暖通施工工藝

1、5.1暖通工程施工工藝5.1.1.暖通系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝1) 冷媒管安裝Ø 冷媒管管徑大于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于1.5m；冷媒管管徑小于20mm時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于1mØ 銅管切割必須采用專用切割刀具，避免管口產(chǎn)生毛刺Ø 必須保證冷媒管內(nèi)的清潔干燥，需用氮?dú)獯祪?#216; 為避免空氣里雜質(zhì)對(duì)冷媒管的氧化作用，在采用釬焊時(shí)應(yīng)對(duì)冷媒管用氮?dú)獯祪簦褂玫獨(dú)馓鎿Q冷媒管內(nèi)的空氣（氮?dú)獗Ｗo(hù)焊）Ø 在冷媒管未與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)對(duì)冷媒管進(jìn)行包扎封蓋，防止水分、臟物或灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入冷媒管內(nèi)Ø 封蓋冷媒管可采用末端釬焊的方法或PVC帶子包扎的方法&#

2、216; 冷媒管必須選用滿足JIS標(biāo)準(zhǔn)要求的去氫磷銅無(wú)縫管Ø 冷媒管的釬焊方法應(yīng)采取向下或水平側(cè)向進(jìn)行，應(yīng)盡可能避免仰焊Ø 液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄Ø 冷媒管的聯(lián)接形式可采用擴(kuò)口聯(lián)接和釬焊聯(lián)接Ø 冷媒管道的長(zhǎng)度不得超過(guò)1000MØ 室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)時(shí)最大高度差不得超過(guò)50MØ 室內(nèi)機(jī)高于室外機(jī)時(shí)最大高度差不得超過(guò)40MØ 室內(nèi)機(jī)相互之間最大高度差不得超過(guò)15MØ 系統(tǒng)第一級(jí)分支距最遠(yuǎn)室內(nèi)機(jī)的最遠(yuǎn)距離不得超過(guò)65MØ 室外機(jī)在室內(nèi)機(jī)上方時(shí)，需在氣管中每隔68m時(shí)設(shè)置一個(gè)存油彎

3、2) 室外機(jī)的安裝Ø 有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)Ø 檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損傷Ø 檢查設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，確認(rèn)無(wú)誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線Ø 設(shè)備二次搬運(yùn)過(guò)程中一定要避免損傷Ø 室外機(jī)務(wù)必固定牢固，室外機(jī)與基礎(chǔ)墊橡膠減振，室外機(jī)的位置應(yīng)便于維護(hù)Ø 為便于室外機(jī)散熱及減少噪音傳播方向，室外機(jī)風(fēng)扇吹出側(cè)背向建筑立面Ø 室外機(jī)的吊裝需爭(zhēng)取總包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工設(shè)備3) 室內(nèi)機(jī)安裝Ø 安裝前核對(duì)設(shè)備型號(hào)Ø 懸掛室內(nèi)機(jī)的吊架要穩(wěn)定

4、牢固Ø 留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應(yīng)不小于450*450mmØ 相對(duì)于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之內(nèi)Ø 機(jī)身必須與天花板可見接處呈直線Ø 將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個(gè)螺帽，在螺帽下要使用墊圈Ø 在室內(nèi)機(jī)的四個(gè)角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機(jī)是否水平4) 冷凝水管安裝Ø 冷凝水管采用U-PVC管Ø 冷凝水管安裝斜度至少為1/100Ø 冷凝水管應(yīng)盡可能縮短管長(zhǎng)并除去氣穴Ø 每臺(tái)室內(nèi)機(jī)冷凝水管必須安裝一個(gè)存水彎頭Ø 冷凝水管安裝完畢后需進(jìn)行灌水

5、試驗(yàn)5) 管道保溫Ø 應(yīng)確保冷媒管的氣密性完好后方能進(jìn)行保溫Ø 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊Ø 冷媒管道保溫采用橡塑保溫材料Ø 空調(diào)冷凝水管采用橡塑保溫材料作防結(jié)露處理5.1.2.暖通系統(tǒng)配電安裝1) 配電系統(tǒng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，室內(nèi)、室外機(jī)電源要分別控制。2) 訊號(hào)線與220V/380V供電線路不能同穿一管或接線錯(cuò)誤。3) 配電箱安裝：Ø 室內(nèi)外機(jī)系統(tǒng)所用動(dòng)力開關(guān)柜、箱的安裝應(yīng)遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范”（GB 50259-96）施工。Ø 配電箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不大于3MM，暗裝時(shí)，四周無(wú)空隙，面板四周邊緣應(yīng)

6、緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接角部分刷防腐漆。Ø 導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔光滑無(wú)毛刺，金屬面板裝設(shè)絕緣保護(hù)套。Ø 配電箱底邊距地面高度應(yīng)為1.5M，配電板底邊距地面高度不高于1.8M。Ø 配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線（PE）匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號(hào)。配管1) 線路暗配時(shí)，沿最近的路線敷設(shè)并減少?gòu)澢Ｂ袢雺?nèi)建筑物內(nèi)的電線管與墻面、構(gòu)筑物表面的距離不小于15MM。2) 電線管的彎曲處不有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10%。3) 當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時(shí)不小于管外徑的10倍。4) 當(dāng)線管遇到下列

7、情況時(shí)，中間設(shè)接線盒。Ø 管長(zhǎng)度超過(guò)30米Ø 管長(zhǎng)度超過(guò)20米并有一個(gè)彎曲Ø 管長(zhǎng)度超過(guò)15米并有二個(gè)彎曲Ø 管長(zhǎng)度超過(guò)8米有三個(gè)彎曲5) 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。6) 在TN-S，TN-C-S系統(tǒng)中，當(dāng)金屬保護(hù)管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時(shí)，金屬電線保護(hù)管、盒（箱）必須與保護(hù)地線（PE線）有可靠的電氣連接。7) 鋼管的內(nèi)、外壁均作防腐處理。8) 鋼管無(wú)折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。9) 當(dāng)管路螺紋連接時(shí)，螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后，其

8、螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面光滑，無(wú)缺損。10) 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連接。11) 暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后補(bǔ)涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母2-3扣。12) 當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。13) 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。配線1) 配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線芯的最小截面符合本規(guī)范的規(guī)定。2)

9、 配線的布置符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離符合本規(guī)范的要求；室內(nèi)外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。室內(nèi)個(gè)絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。3) 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：Ø 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。Ø 截面為10MM2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。Ø 截面為2.5MM2及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或奪端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。4) 多股鋁芯線和截面大于2.5MM2折多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再

10、與設(shè)備、器具的端子連接。5) 錫焊連接的焊縫飽滿，表面光滑；焊劑無(wú)腐蝕性，焊接后清除殘余焊劑。6) 剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，采用絕緣帶包纏緊密。7) 入戶在進(jìn)入墻的一段采用額定電壓不低于500V的絕緣導(dǎo)線；穿墻保護(hù)管和外側(cè)，有防水彎頭，且彎成滴水弧狀后方可引入室內(nèi)。8) 在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，采用可撓金屬電線保護(hù)管或金屬軟管等的保護(hù)，導(dǎo)線無(wú)裸露部分。9) 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)

11、統(tǒng)一；保護(hù)地線（OE線）采用黃綠產(chǎn)色相間的絕緣導(dǎo)線；零線采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線。10) 對(duì)穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于500V。11) 室內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；穿線時(shí)，將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。12) 不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：Ø 電壓為50V及以下的回路。Ø 同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)干擾要求的控制回路。Ø 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。Ø 導(dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭和扭結(jié)，接頭設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。Ø 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大

12、于管子內(nèi)空截面積的40%。Ø 導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線 盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。Ø 當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)于垂直管內(nèi)時(shí)，符合規(guī)范的規(guī)定。3.暖通系統(tǒng)冷媒管的氣密性試驗(yàn)1) 按各冷媒系統(tǒng)，對(duì)氣管及液管兩者漸漸加壓試驗(yàn)（必須使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)）Ø 第一階段3.0kg/cm2加壓3-10分鐘以上Ø 第二階段15.0kg/cm2加壓3-10分鐘以上Ø 第三階段41.5kg/cm2加壓約24小時(shí)2) 要觀察壓力是否下降Ø 若無(wú)壓力下降現(xiàn)象，即屬合格Ø 如有壓力下降，則應(yīng)找到漏氣處Ø 但如加

13、壓時(shí)溫度和觀察時(shí)的周圍溫度不同時(shí)，每1會(huì)有0.1kg/cm2之壓力變化，故應(yīng)修正。修正值（加壓時(shí)溫度-觀察時(shí)溫度）X0.13) 檢查漏氣Ø 聽感檢查Ø 手觸檢查Ø 肥皂水檢查4) 在氣密性試驗(yàn)合格之后，應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹洗5.1.4.多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)真空干燥1) 氣試壓合格后要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥2) 真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量4升/分），使用前先檢查真空泵的抽真空能力達(dá)到-755MMHg，方可進(jìn)行3) 順序：Ø 接上真空表將真空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上（真空度應(yīng)在-755MMHg以上），如達(dá)不到-755MMHg應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有無(wú)滲漏處&

14、#216; 達(dá)到-755MMHg后，即可放置1小時(shí)，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理Ø 真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）5.多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1) 啟動(dòng)電源前應(yīng)執(zhí)行Ø 檢查電源線布置是否正確Ø 當(dāng)冷媒管長(zhǎng)度超過(guò)10米時(shí),補(bǔ)充注入制冷劑Ø 打開氣管截止閥充氣Ø 打開液管截止閥充氣Ø 測(cè)試絕緣2) 打開主電源Ø 系統(tǒng)試運(yùn)行前打開電源開關(guān)6小時(shí)Ø 啟動(dòng)室內(nèi)機(jī)3) 操作檢查Ø 進(jìn)入測(cè)試運(yùn)行模式，開機(jī)30分鐘恒溫運(yùn)行Ø

15、操作模式設(shè)置為制冷Ø 檢查室外機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)是否正常Ø 逐臺(tái)操作室內(nèi)機(jī)，檢查與室內(nèi)機(jī)的聯(lián)接狀態(tài)是否正常4) 測(cè)試Ø 測(cè)量室內(nèi)機(jī)的進(jìn)氣、排氣溫度Ø 測(cè)量室外機(jī)的絕緣電阻Ø 測(cè)量室外機(jī)的電壓和電流Ø 測(cè)量室外機(jī)的進(jìn)氣、排氣壓力Ø 測(cè)量室外機(jī)的進(jìn)氣、排氣溫度Ø 測(cè)量室外機(jī)的壓縮機(jī)頻率5.2、設(shè)備安裝施工工藝本工程設(shè)備包括室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、冷水機(jī)組、冷卻塔、除塵設(shè)備等，由于室外機(jī)的體積大，重量大，安裝過(guò)程較為復(fù)雜。而室內(nèi)機(jī)的安裝相對(duì)較為簡(jiǎn)單，可用人力直接搬運(yùn)。總之在安裝過(guò)程中要做到安全第一，并確保設(shè)備無(wú)任何損傷。施工中堅(jiān)持自

16、檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工作。1、設(shè)備安裝注意事項(xiàng)a. 搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。b. 施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)索具采取有效的保護(hù)措施。c. 設(shè)備從地面向樓層上吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。d. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。e. 每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行正式起吊。f.

17、 遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。g. 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，圍好警視帶，并設(shè)專人看管。2、 基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫"設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄"，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)

18、量。3、 開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫"開箱檢查記錄"，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。4、室內(nèi)、外設(shè)備安裝a. 機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無(wú)雜物。b. 機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須

19、根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。c. 機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直。d. 機(jī)組安裝后檢查機(jī)組的水平度，如不符合要求，要進(jìn)行調(diào)整。5.3 管道保溫施工工藝 1、保溫材料：均采用發(fā)泡橡塑隔熱材料。 2、保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在材料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。 3、保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。4、系統(tǒng)部件的保溫,不得影響其操作功能。5、保溫材料層應(yīng)密實(shí),無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材時(shí)，允許偏差為10mm 。6、在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓

20、等已安裝完畢；管道表面無(wú)污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。7、安裝管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。8、管殼縱向切割采用管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。9、膠水的使用a. 使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。b. 膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過(guò)快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。c. 使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用"指觸法"判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。10、 管殼安裝時(shí)，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼

21、包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進(jìn)行搭接，確保管殼內(nèi)無(wú)空氣進(jìn)入。 5.4 銅管焊接的工藝原理 銅管釬焊連接是在焊接接頭處加熱，加入焊料溶解，依靠毛細(xì)作用將熔化的釬料吸入連接處完成釬焊連接。銅管配件如：束節(jié)、彎頭、三通等均采用套管式搭接連接。 銅管和釬焊套管加工精度很高，它們裝配在一起形成小而均勻的間隙。當(dāng)清潔、涂有熔劑的銅管插入清潔、涂有熔劑的釬焊套管并加熱到釬料的熔點(diǎn)溫度，在母樹不熔化的情況下，釬料熔化后潤(rùn)濕，在毛細(xì)管作用下填充進(jìn)兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母樹之間相互溶解和擴(kuò)散，從而得到牢固的結(jié)合。 1、銅管釬焊的工藝流程管道加熱管道清理管道組裝管道清潔管道切割管道測(cè)量 2、銅