心愿畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、 一、車(chē)床加工盤(pán)類(lèi)工件的通用夾具（一）設(shè)計(jì)的目的和要求 CA6140法蘭盤(pán)零件圖如圖1-1所示。按照設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)該零件的加工工藝路線，及其具體參數(shù)，并設(shè)計(jì)其中某道工序的夾具圖，并撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)和工序卡。 圖1-1 CA6140法蘭盤(pán)零件圖圖1-2 CA6140法蘭盤(pán)三維模型 零件圖 1張 機(jī)械加工工藝卡片 1套 夾具總裝圖 1張 夾具主要零件圖 3張 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份1.設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟(1)確定生產(chǎn)類(lèi)型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖。(2)確定毛坯種類(lèi)及制造方法。(3)擬定零件的加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具），確定各工序加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用

2、量和時(shí)間定額。(4)填寫(xiě)工藝文件。(5)設(shè)計(jì)某工序的專(zhuān)用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖3張。(6)撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。2.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě) 內(nèi)容包括：(1)零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、主要加工表面、主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵；(2)設(shè)計(jì)條件；(3)選擇毛坯的說(shuō)明； （4)選擇工藝基準(zhǔn)的說(shuō)明；5)各工藝方案的分析、對(duì)比與取舍；（6)確定機(jī)床和工藝裝備的說(shuō)明；（7)工藝尺寸的計(jì)算、加工余量確定；（8)確定切削用量的說(shuō)明；（9)專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)方案的確定；（10）夾緊力的計(jì)算；（11）定位精度分析； （12）其他需要說(shuō)明的問(wèn)題。 3.注意事項(xiàng)：（1）說(shuō)明書(shū)應(yīng)邊設(shè)計(jì)邊編寫(xiě)，分段完成，最后綜合。（2）說(shuō)明書(shū)中應(yīng)

3、有必要的簡(jiǎn)圖和表格。（3）所引用的公式、數(shù)據(jù)應(yīng)注明來(lái)源。（4）計(jì)算部分應(yīng)有必要的計(jì)算過(guò)程。（5）說(shuō)明書(shū)應(yīng)力求文字通順、語(yǔ)言簡(jiǎn)明、圖要清晰。 4.進(jìn)度安排（1）熟悉零件及各種資料，零件工藝分析，畫(huà)零件圖。 2天（2）工藝設(shè)計(jì)，填寫(xiě)工序卡片。 6天 (3）夾具設(shè)計(jì)（完成草圖、總裝配圖、零件圖）。 7天 (4）撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 。 4天 (5）答辯。 1天二、零件的分析（一）零件的作用1.CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。（1）零件是CA6

4、140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為4上部為6定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的4×9標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。 （二）件的工藝分析1.CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)共有兩組加工的表面。先分述如下 (1)以20mm孔為精基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)20的孔及其倒角；一個(gè)100外圓及其倒角；45外圓及其倒角；90外圓及其倒角；45外圓及其倒角；90兩端面（分別距離20軸為24mm和34mm兩端）；100

5、左端面和90右端面；4×9通孔。（2）以90右端面為加工表面。 這一組加工表面包括：100右端面；90左端面；45右端面；3×2退刀槽；4和6孔。（3）.這兩組加工表面之間有著一定的位置要求： 100左端面與20軸形位公差0.03mm。 90右端面與20軸形位公差0.03mm。 6孔軸線與90右端面位置公差0.6mm，同時(shí)與20軸線垂直相交，并且與90端洗平面（距離20軸線為24mm）垂直。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為H

6、T200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。1.基面的選擇（1）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。 （2）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于法蘭盤(pán)零件而言可歸為軸類(lèi)零件，盡可能選擇不加工表

7、面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊45外圓及90的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊45外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以的90右端面定位可削除一個(gè)自由度。（3）對(duì)外圓100、45、90和20（共兩塊V形塊加緊，限制個(gè)自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個(gè)自由度，使缺少定位，不過(guò)是可以靠?jī)蓚€(gè)V形塊加緊力來(lái)約束軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的加工，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤(pán)而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。（4）精

8、基準(zhǔn)的選擇。以20為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右100端面；90左端面；45右端面；3×2退刀槽；4和6孔。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 四、制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（一）工藝路線方案一工序 100粗車(chē)左端面。粗車(chē)90左側(cè)面。粗車(chē)100外圓。粗車(chē)左45外圓。100

9、粗車(chē)右端面。工序 粗車(chē)右45右端面。粗車(chē)90右側(cè)面。粗車(chē)右45外圓。粗車(chē)90外圓。工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸20孔并車(chē)孔左端的倒角。工序 半精車(chē)100左、右端面、90左端面，精車(chē)100左端面、90左端面。半精車(chē)外圓45、90、100，半精車(chē)45柱體的過(guò)度倒圓。車(chē)柱體上的倒角C1.5。工序半精車(chē)、精車(chē)90右端面。車(chē)槽3×2。倒角C7×45和C1×45。工序 精車(chē)100左端面、90右端面。工序粗銑、精銑90柱體的兩側(cè)面。工序 鉆4孔，鉸6孔。工序 鉆4×9孔。工序磨削B面，即45外圓面、100右端面、90左端面。工序磨削外圓面100、90。工序磨削90突臺(tái)距離

10、軸線24mm的側(cè)平面。工序刻字刻線。工序XIV鍍鉻。工序XV 檢測(cè)入庫(kù)。（二）工藝路線方案二工序粗車(chē)100柱體左端面。工序 粗加工20孔：鉆中心孔18，擴(kuò)孔19.8。工序 粗車(chē)100柱體右端面，粗車(chē)90柱體左端面，半精車(chē)100左、右端面、90左端面，精車(chē)100左端面、90左端面，粗車(chē)外圓45 、100、90，半精車(chē)外圓45 、90、100、，車(chē)100柱體的倒角，車(chē)45 柱體的過(guò)度倒圓。工序 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)90右端面，車(chē)槽3×2，粗車(chē)、半精車(chē)外圓 外圓及倒角。工序 粗鉸19.94。精鉸20。工序 精車(chē)100左端面、90右端面。工序 銑90上兩平面：（1）、粗銑兩端面。（2）、精銑兩

11、端面。工序 鉆 4孔，鉸6孔。工序 鉆 4×9透孔。工序 磨右45外圓，外圓100，外圓90。磨B面，即 左45外圓面、 100右端面、90左端面。工序 磨90上距軸心24平面工序 B面拋光工序XIII 刻字刻線工序XIV 100外圓鍍鉻工序XV 檢驗(yàn)入庫(kù)（三） 工藝方案的比較與分析1.上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來(lái)加工的，先粗加工半精加工精加工。給鉆20孔確定基準(zhǔn)，確?？椎男形还睿贿^(guò)一次性加工好20，同時(shí)零件20要求很高的，在后面的加工會(huì)對(duì)它的精度的影響，并且100左端面和90右端面要與20軸有一定位置公差，這樣很難保證它們的位置的準(zhǔn)

12、確性。而方案二是只給20鉆孔保證底座平面度，不過(guò)鉆頭的下鉆時(shí)不能準(zhǔn)確定位，會(huì)影響的20位置公差，從而也影響后面加工的100左端面和90右端面的端面跳動(dòng)。不過(guò)在方案二中20粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工，粗鉸19.94。2、精鉸20，放在精車(chē)100左端面、90右端面前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差。綜合的方案如下：（1）工序 100粗車(chē)左端面。粗車(chē)90左側(cè)面。粗車(chē)100外圓。粗車(chē)左45外圓。100粗車(chē)右端面。工序 粗車(chē)右45右端面。粗車(chē)90右側(cè)面。粗車(chē)右45外圓。粗車(chē)90外圓。工序 鉆中心孔18。擴(kuò)孔19.8工序 半精車(chē)100左端面。半精車(chē)90左側(cè)面。半精車(chē)100外圓。半精車(chē)左45外圓。半

13、精車(chē)90外圓并倒角C1.5。車(chē)過(guò)渡圓角R5。半精車(chē)100右側(cè)面。倒角C1.5。工序 半精車(chē)右45。半精車(chē)90右側(cè)面。半精車(chē)右45外圓、90右端面。倒角C7。切槽3×2。工序 粗鉸19.94。精鉸20。工序 精車(chē)100左端面。倒角1×1.5（20）。精車(chē)90右側(cè)面。倒角1×1.5工序 粗銑90兩端面。精銑兩端面。工序 鉆 4孔，鉸6孔。工序 鉆 4×9透孔。工序 磨外圓100，右45外圓，外圓90。磨B面，即 左45外圓面、 100右端面、90左端面。工序 磨90上距軸心24mm平面工序XIII B面拋光工序XIV 刻字刻線工序XV 鍍鉻工序XVI 檢驗(yàn)入

14、庫(kù)。（2）總工藝方案的分析：本方案基本克服了一二方案的缺點(diǎn)，繼承它們的優(yōu)點(diǎn)?？梢宰龅较却旨庸?>半精加工=>精加工，20粗鉆擴(kuò)和鉸是分開(kāi)加工，粗鉸19.94。2、精鉸20，放在精車(chē)100左端面、90右端面前面，這樣確保100左端面和90右端面要與20軸有一定位置公差?？梢源_保20加工面精度。 六.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)”；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛坯重量1.6kg，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，金屬型鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 車(chē)100外圓表面加工余量及公差。1.查

15、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）表2.22.5，取外圓表面長(zhǎng)度余量均為2Z=6mm（均為雙邊加工）（1）（車(chē)削加工余量為：粗車(chē): 2× 2.5mm半精車(chē): 2×0.3mm精車(chē) : 2×0.2mm(2）車(chē)100 、90、45端面和90、45外圓表面加工余量：粗車(chē) 2× 2mm半精車(chē) 2×0.3mm精車(chē) : 2×0.2mm(3)鉆孔（20）查工藝手冊(cè)表2.22.5，先鉆出來(lái)直徑是18mm, 工序尺寸加工余量：鉆孔 18mm擴(kuò)孔 0.9mm粗鉸孔 0.07 mm精鉸 0.03mm(4)鉆孔（9） 一次性加工完成，加工余量為2Z=9

16、mm (5)銑削加工余量：粗銑：9mm（離20中心軸為34 mm）精銑：2 mm粗銑：18mm (離20中心軸為24 mm)精銑：3 mm(6)其他尺寸直接鑄造得到。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。(11)確定切屑用量及基本工時(shí)(四)工序1.粗車(chē)100左端面 （1）選擇刀具選用93°偏頭端面車(chē)刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車(chē)床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床，中心高度210mm。參看切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇車(chē)刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角為6°，主偏角93°,副

17、偏角為10°,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角為10°。 （2）確定切削用量 （3 ）確定背吃刀量ap 粗車(chē)的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。（4）確定進(jìn)給量f查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm，則進(jìn)給量為0.81.2mm/r。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.92mm/r。（5）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，取車(chē)刀后刀面最大磨損量為0.81.0mm。焊接車(chē)刀耐用度T=60min。（6）確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明

18、手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V= V×Ktv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv×KTv （5-1）=1.05×1.0×1.0×0.73×

19、;1.0×0.85×1.0×1.0×60=44m/min其中：Ktv為刀具材料改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。KTv為刀具耐用度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Kkv為切削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Kkrv為車(chē)刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Kmv為工件材料的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Ksv為毛胚表面狀態(tài)改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。則： n = 1000V/（D）=140r/min （5-2）按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V = 42.7m/

20、min。(7)校驗(yàn)機(jī)床功率車(chē)削時(shí)功率P 可由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25查得：在上述各條件下切削功率P =1.72.0KW，取2.0KW。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrfz = 0.89,Krofz= Ksfz =1.0,Krfz=0.87。其中：Kkrfz為主偏角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 Krofz為車(chē)刀前角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 Ksfz為刃傾角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。 Krfz為車(chē)刀刀尖圓弧半徑變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。則：修整后的P= P×Kkrfz×Krofz×Ksfz×Krfz （5

21、-3）= 1.55KW根據(jù)C365L車(chē)床當(dāng)n =136r/min時(shí)，車(chē)床主軸允許功率PE=7.36KW。因P<PE×m=7.36×0.8=5.888KW，故所選的切削用量可在C365L上加工。 （8）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車(chē)削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由切削用量手冊(cè)查表得Ff=1140N。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得車(chē)削過(guò)程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17, Krof=1.0,Ksf =0.75,則: Ff =1140 ×1.17 ×1.0 ×0.75=1000N根據(jù)C365L車(chē)床說(shuō)明書(shū)(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力

22、Fmax=4100N(橫向進(jìn)給)因Ff <Fmax，所選的f =0.92mm/r進(jìn)給量可用。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。 （9）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表7-1中公式計(jì)算：刀具行程長(zhǎng)度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3。其中：L1為刀具切入長(zhǎng)度。 L2為刀具切出長(zhǎng)度。 L3為試切附加長(zhǎng)度。由于車(chē)削實(shí)際端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 （5-4） =（106-0）/2+4+2+0=59mm。 T=L×

23、i /(f×n) （5-5）=59×1÷(0.92×136)=0.47min （其中i為進(jìn)給次數(shù)。）(五)粗車(chē)90左端面 （1）選擇刀具：與粗車(chē)100左端面同一把。 （2）確定切削用量 （3）確定背吃刀量ap粗車(chē)的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。（4） 確定進(jìn)給量f查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、車(chē)刀刀桿尺寸為16×252 、工件直徑90mm、切削深度ap =2mm，則進(jìn)給量為0.60.8 mm/r。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/

24、r。 （5）確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（180-199HBS），ap=2mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =1.05×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=44m/mi

25、n則：n =1000V/D=155r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與155r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.73 mm/r, n =136r/min, V =38.4m/min。（6）計(jì)算基本工時(shí)： L=(9550)/2+4+0+0=26.5mm T= 26.5×1÷(0.73×136)=0.267min。（四).粗車(chē)100外圓 1.選擇刀具90°焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱

26、形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃傾角10°，刀尖圓弧直徑0.5mm。 （1）確定切削用量 （2）確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為2.5mm(半徑值)，一次走刀，則ap=2.5mm。(3)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，ap=2.5mm,工件直徑為100mm，則f=0.81.2 mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.92 mm/r。 (4) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0 mm，焊接耐用度T=60min。 (5) 確定切削速度V：根據(jù)切削用量

27、簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金查得),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V=1.33×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=49.5 m/min則：n = 157.6r/min 按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手

28、冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = 57.5m/min。 綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。（6)計(jì)算基本工時(shí)：T= (12+3+3+0)×1/(0.92×183)=0.107min。 (五)粗車(chē)左端45外圓 1.選擇刀具與粗車(chē)100外圓同一把。 （1）確定切削用量 （2）確定背吃刀量粗車(chē)外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。 （3）確定進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料HT200刀桿16×252，

29、工件直徑50，切深2mm,則 f為0.40.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f=0.41mm/r. （4）確定切削速度V: 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的： V=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min 則：n=350r

30、/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V機(jī)=45.5m/min. 綜上：ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。 (5)計(jì)算工時(shí) T= (30+5+5+0) /（0.41×322）=0.303min.(六)粗車(chē)100右端面1.選擇刀具與粗車(chē)100左端面同一把。 （1）確定切削用量 （2）確定背吃刀量ap:粗車(chē)的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =2mm。（3）確定進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap =2mm，則進(jìn)給量為0.81.2 mm/r。再根據(jù)C365L

31、車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.92mm/r。 （4）確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V =1.05×1.0×1.0×1.0×0.73&#

32、215;1.0×0.85×1.0×60=44m/min則：n =140r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與140r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =42.7m/min。 V=1.33×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=49.5 m/min則：n = 157.6r/min 按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/m

33、in,則實(shí)際切削速度V = 57.5m/min。 綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。(5)計(jì)算基本工時(shí)：T= (12+3+3+0)×1/(0.92×183)=0.107min。 (七)粗車(chē)左端45外圓 1.選擇刀具：與粗車(chē)100外圓同一把。 （1）確定切削用量 （2）確定背吃刀量粗車(chē)外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。 （3）確定進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料HT200刀桿16×252，工件直徑50，切深2mm,則 f為0.40.5mm/r,由機(jī)械制造工藝

34、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f=0.41mm/r. （4）確定切削速度V: 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的： V=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min 則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V機(jī)=45.5m/min.

35、綜上：ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。 (5)計(jì)算工時(shí) T= (30+5+5+0) /（0.41×322）=0.303min.(八)粗車(chē)100右端面1.選擇刀具與粗車(chē)100左端面同一把。 （1）確定切削用量: （2）確定背吃刀量ap:粗車(chē)的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =2mm。（3）確定進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap =2mm，則進(jìn)給量為0.81.2 mm/r。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.9

36、2mm/r。 （4）確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V =1.05×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60

37、=44m/min則：n =140r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與140r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。 （5）計(jì)算基本工時(shí)：L=(10146)/2+4+0+0=31.5mm T=31.5×1÷(0.92×136)=0.252min。（九）工序1.粗車(chē)右邊45右端面(1)選擇刀具與粗車(chē)100左端面的刀具相同。(2)確定切削用量： （3）確定背吃刀深度

38、ap. 粗車(chē)加工余量為2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,一次走刀完成，則取ap=2mm。 （4）確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量手冊(cè)加工材料HT200車(chē)刀刀桿尺寸16×252工件直徑45mm，切削深度2mm，屬<3mm，則進(jìn)給量為0.4-0.5mm/r,再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查取橫向進(jìn)給量f=0.41mm/r。 （5）確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊(cè)表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200，180199HBS =2mm，f機(jī)=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變，各修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,

39、Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85 =49.520m/min,則n= 350.47r/min,按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-2）選擇與350.47 r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實(shí)際切削速度V= 45.7m/min(6)計(jì)算基本工時(shí)L =50/2+4+2=31mm,T= 31×1/（0.41×322）=0.235min.（十）粗

40、車(chē)90右端面1.選擇刀具同上(1)確定切削用量： （2）確定背吃刀深度ap。 粗車(chē)加工余量為2.0mm,可以一次走刀完成，則:ap=2.0mm。 （3）確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)切深ap=2.0mm,屬于<3mm，則進(jìn)給量f為0.60.8mm/r,再根據(jù)C365L及其機(jī)械工藝f=0.73mm/r。 （4）確定切削速度V直徑90mm,ap=2mm,f=0.73mm/r查V=1.18m/s.修正系數(shù)： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,則Vc =1.18×1.0×1.0×0.73×1.0

41、×0.85×1.0×60=43.93m/min,則n =155.45r/min. 按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與155.45r/min相近n=136r/min,則實(shí)際切削速度V=38.4m/min(5)計(jì)算基本工時(shí)：L(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn （5-6） =(95-50)/2+0+4+026.5mm T=(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn （5-7） =(95-46)/2+0+4+0/(0.73×136)=0.267min。（十一）粗車(chē)右端45外圓 1.選擇刀具與粗車(chē)100外圓同一把。

42、（1）確定切削用量 （2）確定背吃刀量粗車(chē)外圓加工余量2.0mm（半徑值），一次走刀，ap=2.0mm.。 （3）確定進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料HT200，工件直徑50，切深2.0mm,則 f為0.40.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f=0.41mm/r. （4）確定切削速度V:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表12，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V=1.

43、33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V=45.5m/min.綜上：ap =2.0mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(5)計(jì)算工時(shí)T= (41+3+3+0) /0.41×322=0.356min(十二）粗車(chē)90外圓 1.選擇刀具與粗車(chē)100外圓同一把。(1）確定切削用量 a:確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為2.0mm,一次走刀，則ap=2.0mm。b: 確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)

44、明手冊(cè)HT200， ap=2.0mm,工件直徑為90mm，則f=0.60.8mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.76mm/r。 c: 確定切削速度V根據(jù)切削用量手冊(cè)表12查?。篤=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.33×1.0×1.0×0.73×

45、;1.0×0.85×1.0×1.0×60=49.5m/min則：n =1000×49.5/3.14×90=175.2r/min，按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = 51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.0mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(2)計(jì)算基本工時(shí)：T= (9+3+3+0)×1/(0.76×183)=0.108min。工序(十三)鉆1

46、8孔 1.機(jī)床選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用Z535立式鉆床。 （1）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。 （2）切削用量選擇：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)Z535立式鉆床進(jìn)給量取f =0.72mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =0.35m/s=21m/min則n =371.36r/min 按機(jī)床選取n =400r/min,故V =3.14×18×400/1000=22.6m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表7-5中公式得T=（L+L1+L2）/(f

47、5;n)=(91+11+0)/(0.72×400)=0.3542min。 (十四) 擴(kuò)19.8孔 1.刀具選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆。 （1）確定切削用量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)Z535立式鉆床進(jìn)給量取f =0.96mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由公式：V擴(kuò)=（1/21/3）V鉆查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =0.35m/s=21m/min V擴(kuò)=（1/21/3）V鉆=710.5m/min則：n=112.5168.8r/min 按機(jī)床選取n =140r/m,故V = 3.14×19.8×140/1000=

48、8.7m/min (2)計(jì)算基本工時(shí)： T= (91+14+2)/(0.96×140)=0.871min。工序（十五）半精車(chē)100左端面1.選擇刀具與粗車(chē)100左端面同一把。 (1）確定切削用量 （2）確定背吃刀量 半精車(chē)余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。（3）確定進(jìn)給量 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10°，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.180.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（4）確定切削速度VC 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查得：V=2.13m/

49、min(由180199HBS、ap=0.3mm、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V=2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min 則：n = 252r/min，按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與252r/min相近

50、的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V = 3.14×100×238/1000=74.7m/min。（5）計(jì)算基本工時(shí)： L=（10119.8）/2+4+2+0=46.6mm T= 46.6/(0.24×238)=0.816min。（十六）半精車(chē)90左端面1.選擇刀具與粗車(chē)100左端面同一把。 （1）確定切削用量 （2）確定背吃刀量 加工余量為z=0.3mm, 一次走刀完成，ap=0.3mm。（3）確定進(jìn)給量 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10°，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)

51、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（4）確定切削速度V 根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.11查?。篤C=2.02(由180199HBS、asp=0.3mm、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V = 2.02×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60

52、 =75.2m/min則：n = 266r/min 按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與266r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = 3.14×90×322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.3mm，f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。（5）計(jì)算基本工時(shí) L =（9146）/2+4+0+0=26.5mm T= 26.5×1/(0.24×322)=0.34min。（十七）半精車(chē)100右端面1.選擇刀具與半精車(chē)100左端面同一把

53、。 （1）確定切削用量 （2）確定背吃刀量 加工余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。 （3）確定進(jìn)給量 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10°，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（4）確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取：V=2.02m/min(由180199HBS、asp=0.45mm、f =0.24mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kk

54、v=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V=2.02×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60 =75.2m/min 則：n = 239r/min，按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22）選擇與239r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V =3.14×100×238/1000=74.7m/min。（5）計(jì)算基本工時(shí)： L=（100.445.1）/2+4+0+0=31.6