截止閥使用說(shuō)明書(shū)

1、 截止閥安裝使用說(shuō)明書(shū)1 概述截止閥是用來(lái)關(guān)閉、開(kāi)啟和節(jié)流管道介質(zhì)，截止閥可以完全阻斷流體，在閥桿作用力下形成良好密封；Y型截止閥根據(jù)閥門(mén)的總體設(shè)計(jì)安裝要求確定；截止止回閥在打開(kāi)狀態(tài)下可作為控制管道介質(zhì)單向流動(dòng)的元件，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)由管線自身壓力的作用開(kāi)啟閥門(mén)，當(dāng)介質(zhì)倒流時(shí)依靠閥瓣自身重量和介質(zhì)回流的壓力作用在閥瓣背部，使閥瓣與閥座形成密封，達(dá)到止回截流的目的。在10%的開(kāi)啟位置至全開(kāi)時(shí)，采用節(jié)流型閥瓣的截止閥對(duì)管線的流量調(diào)節(jié)是有效的。該類(lèi)閥門(mén)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣下降，直到完全將通道切斷，閥門(mén)關(guān)閉。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閥瓣上升，直到碰到阻擋，閥門(mén)打開(kāi)。對(duì)于電動(dòng)裝置閥門(mén)，在斷電等緊急情況下，可以使用備

2、用手輪打開(kāi)和關(guān)閉閥門(mén)。注意!在不超過(guò)10%開(kāi)啟狀態(tài)連續(xù)節(jié)流會(huì)對(duì)閥瓣和閥座引起劇烈振動(dòng)、噪音、磨損和損壞。2 閥門(mén)的儲(chǔ)存2.1 發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備 閥門(mén)的包裝應(yīng)能防止閥門(mén)在運(yùn)輸過(guò)程和儲(chǔ)存時(shí)不發(fā)生任何損壞。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1) 包裝時(shí)，閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2) 閥門(mén)法蘭密封面/焊接坡口/螺紋端應(yīng)涂合適的防護(hù)油脂（不銹鋼材質(zhì)除外），閥門(mén)兩端應(yīng)可靠地固接木質(zhì)、木纖維或塑料端蓋以防護(hù)連接端面和閥門(mén)內(nèi)部。3) 電動(dòng)裝置閥門(mén)包裝時(shí)須小心地安全固定，以確保電動(dòng)裝置不會(huì)損壞并不至于穿破木箱/板條箱。4) 包裝型式應(yīng)在訂單中明確規(guī)定，以便安全地運(yùn)輸至目的地和確保安裝前的保存。2.2 吊運(yùn)要求A. 包裝完好的閥門(mén) 板條箱：

3、用叉車(chē)進(jìn)行裝卸。 木箱：在木箱的重心位置處設(shè)置裝吊點(diǎn)進(jìn)行裝卸。B. 已開(kāi)箱的閥門(mén)1) 這些閥門(mén)的吊運(yùn)要采取合適的手段和措施如應(yīng)用貨盤(pán)進(jìn)行裝卸，注意應(yīng)避免加工面受到損壞。2) 對(duì)大尺寸閥門(mén)，在吊運(yùn)閥門(mén)時(shí)可用皮帶或鏈條繞過(guò)閥體的頸部吊起，并應(yīng)保持平衡以防止意外墜落或在吊運(yùn)過(guò)程中松動(dòng)。警告!1) 吊運(yùn)設(shè)備（如皮帶、鏈條等）的尺寸須合適，以便足夠承受閥門(mén)的重量。2) 吊運(yùn)須由有資格人員操作。3) 吊運(yùn)時(shí)應(yīng)避免通過(guò)人員的上空或任何當(dāng)意外墜落時(shí)可能導(dǎo)致?lián)p害的區(qū)域。并按相關(guān)地方法規(guī)操作。4) 禁止通過(guò)繞在手輪、螺栓、馬達(dá)、電動(dòng)裝置或其它附加裝置上吊裝閥門(mén)。2.3 安裝前的儲(chǔ)存和防護(hù)1) 閥門(mén)應(yīng)儲(chǔ)存在封閉、干

4、凈和干燥的室內(nèi)。附近不得有揮發(fā)性腐蝕介質(zhì)。2) 閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，通道兩端應(yīng)可靠地固接木質(zhì)、木纖維或塑料端蓋以防護(hù)閥門(mén)內(nèi)部。3) 長(zhǎng)期存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，以確認(rèn)以上狀態(tài)得以保持。4) 電動(dòng)裝置閥門(mén)的儲(chǔ)存和防護(hù)應(yīng)同時(shí)參見(jiàn)電裝的使用說(shuō)明書(shū)。注意!僅當(dāng)閥門(mén)有合適的包裝時(shí)方可考慮短期存放在露天。并且：1) 不直接放置在地上。2) 不暴露在自然氣候中，不直接接受陽(yáng)光照射。3) 每個(gè)月定期檢查包裝情況。3 閥門(mén)安裝3.1 閥門(mén)安裝前的檢查1) 小心打開(kāi)包裝，并注意閥門(mén)上的標(biāo)識(shí)和銘牌內(nèi)容是否與使用要求相符。2) 拆除閥門(mén)通道兩端的端蓋，去除端面防護(hù)涂層。用壓縮空氣清潔閥門(mén)內(nèi)部，確保沒(méi)有任何異物如木屑、塑

5、料等包裝材料附在閥門(mén)內(nèi)部、閥座或連接端面處。3) 通過(guò)閥門(mén)端部通道檢查閥門(mén)內(nèi)部的清潔情況看是否有雜物和有害物質(zhì)的侵蝕。4) 檢查閥門(mén)的流向標(biāo)記，以確保閥門(mén)正確的安裝方向。5) 確保閥門(mén)在管線上能正確安裝并擁有可靠的支撐，如有必要，在管線上設(shè)置膨脹與彎曲補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，避免過(guò)度的管道應(yīng)力對(duì)閥門(mén)造成損害。3.2 閥門(mén)安裝說(shuō)明1) 閥門(mén)應(yīng)盡量安裝在水平管道上，閥桿朝上；Y型截止閥根據(jù)安裝要求安裝。2) 安裝時(shí)，閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉位置，以確保安裝進(jìn)程中不致?lián)p壞閥座/閥瓣密封面。3) 當(dāng)運(yùn)行溫度超過(guò)200°C（392°F）時(shí)，建議對(duì)閥門(mén)采取保護(hù)措施。以避免高溫對(duì)操作和維護(hù)人員造成傷害。4) 電

6、動(dòng)裝置閥門(mén)應(yīng)特別注意當(dāng)電裝失效時(shí)閥門(mén)所處的狀態(tài)（如“開(kāi)”或“關(guān)”）。5) 閥門(mén)的吊運(yùn)參見(jiàn)“第2.2節(jié)”。法蘭端閥門(mén)- 認(rèn)真檢查配對(duì)法蘭的表面，如發(fā)現(xiàn)有可能引起泄漏的缺陷(如一個(gè)深的徑向凹槽或刀痕)，應(yīng)消除后才可以進(jìn)行裝配。- 閥門(mén)法蘭和管道法蘭應(yīng)良好對(duì)正后才可以進(jìn)行裝配。螺栓螺紋可適當(dāng)使用潤(rùn)滑油以避免咬合。裝配時(shí)應(yīng)有次序地?cái)Q緊螺栓（螺栓的緊固次序可參見(jiàn)“第5節(jié) 圖1”），使作用在法蘭和墊片上的力盡可能均勻，應(yīng)避免一個(gè)法蘭相對(duì)于另一個(gè)法蘭發(fā)生扭曲及變形等情況發(fā)生。裝配時(shí)，兩法蘭的平行對(duì)準(zhǔn)是十分重要的，必須意識(shí)到如果在兩法蘭不平行的情況下進(jìn)行強(qiáng)制裝配，管道或閥門(mén)的一些部件可能會(huì)發(fā)生彎曲變形，從而損

7、壞閥門(mén)。這種情況在大直徑的管路中尤為明顯，以上情況應(yīng)引起評(píng)估變形人員的注意并采取必要的預(yù)防措施。焊接端閥門(mén)- 檢查焊接端表面尺寸和清潔情況，對(duì)涉及裝配和焊接要求的各種條件進(jìn)行評(píng)估。- 建議微開(kāi)啟閥門(mén)以避免熱膨脹對(duì)閥座密封面的損壞。- 焊接時(shí)應(yīng)盡量采用較小的電流進(jìn)行焊接，以避免閥門(mén)的密封區(qū)域產(chǎn)生熱變形。對(duì)于軟密封閥門(mén)，必須采取有效的保護(hù)措施，以保證軟密封面區(qū)域溫度在焊接時(shí)不超過(guò)95°C，過(guò)高的焊接溫度將會(huì)對(duì)軟密封造成損壞。- 用審定的焊接程序完成焊接。螺紋端閥門(mén)- 檢查閥門(mén)和配對(duì)管線上連接螺紋的形式和清潔情況，確保螺紋和外圓區(qū)域無(wú)可見(jiàn)的凹痕變形和雜物附在配合表面上。- 圓錐管螺紋在開(kāi)始

8、旋入時(shí)本身就是略松的配合，當(dāng)螺紋已適當(dāng)?shù)膰Ш蠒r(shí)應(yīng)避免施加過(guò)大的扳緊力矩。- 可用適當(dāng)?shù)膸ё踊蚣?xì)絲纏繞在管螺紋外表面（除非用戶(hù)指定不能在螺紋表面附加密封材料)。- 在裝配時(shí)應(yīng)避免在閥體上施加過(guò)度的旋轉(zhuǎn)力矩從而防止閥門(mén)上的相關(guān)零部件損壞。6) 安裝完成后，在管道試壓/加壓前，應(yīng)執(zhí)行以下檢查：- 所有的螺塞是否旋緊。- 檢查閥體-閥蓋螺栓以及其它螺栓是否擰緊。- 檢查填料是否壓緊，確保填料的密封性，但不能妨礙閥桿的升降。- 移開(kāi)閥桿的保護(hù)性材料，潤(rùn)滑閥桿螺紋和軸承。- 打開(kāi)閥門(mén)至全開(kāi)狀態(tài)。7) 齒輪箱或電動(dòng)裝置的安裝參見(jiàn)“第4節(jié)”及相應(yīng)使用說(shuō)明書(shū)。4 齒輪箱或電動(dòng)裝置的安裝1) 一般來(lái)說(shuō)齒輪箱和電動(dòng)

9、裝置的安裝和調(diào)試在閥門(mén)出廠前，已由閥門(mén)制造廠或該設(shè)備的生產(chǎn)廠家調(diào)試完畢，如果用戶(hù)覺(jué)得有必要自行拆卸閥門(mén)的話，那么首先應(yīng)該拆下驅(qū)動(dòng)裝置后才能拆卸閥門(mén)。2) 在使用前，用戶(hù)應(yīng)確保電動(dòng)裝置的電線連接和線路相位電壓完全正確。3) 對(duì)于齒輪和電動(dòng)傳動(dòng)，閥門(mén)通道最好處于水平方向，閥桿垂直向上。如果須其他的安裝方向，用戶(hù)應(yīng)當(dāng)考慮對(duì)傳動(dòng)裝置采用適當(dāng)?shù)闹С泄潭ǚ绞?，同時(shí)與制造廠聯(lián)系尋求解決方案。5 閥門(mén)維護(hù) 建議對(duì)閥門(mén)進(jìn)行定期檢查，至少，所有閥門(mén)每季度應(yīng)當(dāng)檢查一次，以確保正確的操作和防止閥門(mén)泄漏，下列各項(xiàng)是需要重點(diǎn)檢查和維護(hù)的區(qū)域。- 檢查閥桿螺紋的損壞情況- 檢查填料箱的泄漏情況- 檢查體/蓋連接處的泄漏情況

10、- 檢查所有外部連接處的泄漏情況- 操作閥門(mén)，檢查關(guān)閉件是否靈活- 檢查齒輪或電動(dòng)裝置的工作情況（當(dāng)使用時(shí)）- 檢查閥門(mén)外部是否有明顯損壞和缺陷5.1 閥桿螺紋的維護(hù)- 暴露在大氣中的閥桿螺紋應(yīng)保證良好的潤(rùn)滑，這樣可以有效減小螺紋磨損和降低閥門(mén)的操作扭矩。- 對(duì)閥桿螺紋部分進(jìn)行潤(rùn)滑是必要的，但制造廠并不推薦潤(rùn)滑閥桿的密封區(qū)域，這樣做可能會(huì)導(dǎo)致一些有害的雜質(zhì)和顆粒附在閥桿上或進(jìn)入填料箱內(nèi)從而帶來(lái)嚴(yán)重后果。如閥桿螺紋嚴(yán)重磨損或變形，使用者必須與制造廠聯(lián)系尋求解決方案。5.2 體/蓋密封的維護(hù)及墊片的更換5.2.1 體/蓋密封的維護(hù)- 體/蓋密封檢查是常規(guī)每月閥門(mén)維護(hù)檢查的一個(gè)基本部分。- 如果是螺

11、栓連接的體/蓋密封產(chǎn)生泄漏，應(yīng)當(dāng)對(duì)閥蓋螺栓螺母進(jìn)行再緊固，每個(gè)螺栓的受力應(yīng)盡量均勻。如果螺栓緊固后閥門(mén)仍然泄漏，就應(yīng)當(dāng)考慮更換密封墊片或檢查墊片密封面是否有缺陷。- 對(duì)于高壓、高溫及溫度/壓力劇烈變化的工況，建議閥門(mén)在工作24小時(shí)后對(duì)閥蓋螺栓螺母進(jìn)行再緊固，以補(bǔ)償可能發(fā)生的任何松動(dòng)。5.2.2 墊片的更換 雖然本文對(duì)墊片的更換提出了必要的建議，但對(duì)于中法蘭等重要壓力密封墊片，制造廠并不提倡用戶(hù)自行更換，因?yàn)樵撎幟芊獾氖?lái)嚴(yán)重后果。1) 檢查墊片座的表面，看是否有刀痕、裂紋、刮痕或侵蝕斑點(diǎn)等缺陷，并且確保墊片座表面形狀與使用的墊片形式一致。如果墊片座表面上有徑向刀痕，那么不管使用什么形式的

12、墊片都不可能密封，因此用戶(hù)在安裝前，應(yīng)采取必要措施努力將刀痕消除。2) 檢查墊片是否為指定的材料，確認(rèn)墊片是否損壞和存在缺陷。3) 檢查并清理每個(gè)緊固件、墊片和法蘭上螺母接觸面，確認(rèn)這些部位是否存在嚴(yán)重的磨損和蝕斑，如果以上所提到各項(xiàng)存在不可修補(bǔ)的損壞和缺陷，則應(yīng)考慮更換零件。4) 對(duì)凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上墊圈，均勻地扳緊螺栓和螺母使其緊固。5) 如果墊片安裝在一個(gè)凹面或凹槽內(nèi)，墊片中心輪廓線應(yīng)與凹面或凹槽的中心輪廓線對(duì)齊。如果連接面是垂直的，則應(yīng)采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過(guò)程中墊片的安裝位置不會(huì)移動(dòng)。6) 首先按較小的力矩?cái)Q緊螺栓，建議采用

13、星形順序（參見(jiàn)“圖1”）擰緊螺栓螺母。如果不遵守這個(gè)順序，則法蘭會(huì)被扭曲，之后不管后面的螺栓用多大的扭矩，法蘭面仍不會(huì)保持平行。如果墊片是金屬材料，則這種情況將比非金屬材料更加嚴(yán)重。圖17) 逐漸增加力矩，采用星形順序去擰緊所有的螺栓螺母，直到螺母不能明顯轉(zhuǎn)動(dòng)為止。這需要幾次擰緊，當(dāng)一個(gè)螺栓被緊固后，相鄰螺栓緊固時(shí)將會(huì)減小它所承受的應(yīng)力，這樣反復(fù)調(diào)整直到所有螺栓應(yīng)力達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)為止。警告!1. 更換中腔墊片前，應(yīng)卸除系統(tǒng)和閥門(mén)內(nèi)腔的壓力，并將內(nèi)腔介質(zhì)排放干凈，檢查閥門(mén)不處在高溫狀態(tài)下，切斷電動(dòng)裝置的電源。否則可能引起嚴(yán)重的人身傷害和設(shè)備損壞。2. 對(duì)壓力密封閥蓋，嚴(yán)禁用戶(hù)自行拆卸。因?yàn)閴毫γ?/p>

14、封閥蓋的密封圈一經(jīng)拆卸，便很難再保持其密封性能。5.3 填料的維護(hù)及更換5.3.1 填料的維護(hù)- 填料的密封檢查是常規(guī)每月閥門(mén)維護(hù)檢查的一個(gè)基本部分。- 如果檢查顯示填料密封泄漏，則壓板螺栓應(yīng)被均一擰緊(每次四分之一轉(zhuǎn))直到泄漏停止。但應(yīng)當(dāng)注意的是，若螺栓過(guò)分緊固，填料過(guò)分壓緊，將會(huì)導(dǎo)致閥桿過(guò)多的磨損、填料的損壞及操作力矩增加。- 如果壓套的行程已滿(mǎn)而泄漏還沒(méi)有停止，則應(yīng)該對(duì)閥桿進(jìn)行仔細(xì)的檢查，看閥桿表面是否有劣化(如凹槽、刮痕、蝕斑和一般侵蝕)和彎曲變形等情況，這些都會(huì)直接影響閥桿和填料的密封，導(dǎo)致泄漏，如果存在上述任何一種情況，則閥桿一定要重新加工或更換。如果閥桿沒(méi)有任何問(wèn)題但閥門(mén)仍是泄漏

15、，則必須考慮更換填料。- 更換的填料應(yīng)該是干燥的和沒(méi)有任何污染的，新填料的各項(xiàng)性能應(yīng)該與原填料基本一致或更高。5.3.2 填料的更換1) 卸除系統(tǒng)和閥門(mén)內(nèi)腔的壓力和介質(zhì)。2) 松開(kāi)并擰下填料壓板的螺母，此時(shí)壓板和壓套將能自由地沿閥桿上下移動(dòng)，閥桿填料被暴露出來(lái)。3) 移除舊的填料，小心使用移走填料的工具確保不要碰傷閥桿或填料函的內(nèi)壁，徹底清理閥桿和填料函。4) 添加填料：對(duì)于開(kāi)口填料，朝相反的方向扭轉(zhuǎn)開(kāi)口端(填料環(huán)像“S”型)，分別安裝填料，壓緊一環(huán)后再裝下一環(huán)填料。5) 開(kāi)口填料的開(kāi)口應(yīng)交錯(cuò)呈90度或120度擺放。6) 如果有隔環(huán)，應(yīng)確保填料更換后隔環(huán)仍在最初的安裝位置。7) 擰緊填料壓蓋上

16、的螺母。8) 手動(dòng)開(kāi)關(guān)幾次閥門(mén)，確保所有零件在壓力下平穩(wěn)工作，該動(dòng)作還可以幫助“放置”填料，使填料受力均勻分布。9) 幾天后，檢查閥門(mén)填料函的泄漏情況，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。10) 如果采用V形聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：- 確保環(huán)的邊緣沒(méi)有卷起。- 確保V形填料環(huán)開(kāi)口正對(duì)著密封介質(zhì)的方向警告!雖然閥門(mén)設(shè)計(jì)有上密封結(jié)構(gòu)，但更換填料前，應(yīng)卸除系統(tǒng)和閥門(mén)內(nèi)腔的壓力，檢查閥門(mén)不處在高溫狀態(tài)下，切斷電動(dòng)裝置的電源。否則可能引起嚴(yán)重的人身傷害和設(shè)備損壞。6 閥門(mén)可能發(fā)生的故障、原因及排除方法表1 可能發(fā)生的故障、原因及排除方法可能故障產(chǎn)生的原因故障排除方法機(jī)械故障，內(nèi)外泄漏，爆炸等存儲(chǔ)失誤檢修周期

17、失誤1.閥門(mén)應(yīng)存放于封閉、干凈和干燥的室內(nèi)，通路兩端須堵塞2.長(zhǎng)期存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查，清除污垢，并在加工面上涂防銹油3.存放期超過(guò)18個(gè)月的，在安裝前應(yīng)重新試驗(yàn)，超過(guò)24個(gè)月的，安裝前應(yīng)更換易損件并重新試驗(yàn)，以確保閥門(mén)結(jié)構(gòu)及功能的完整性4.閥門(mén)在使用壽命期內(nèi)，應(yīng)按規(guī)定的檢修周期（推薦為2年）定期檢修、更換易損件并重新試驗(yàn)，以確保閥門(mén)結(jié)構(gòu)及功能的完整性機(jī)械故障，內(nèi)外泄漏，爆炸等安裝失誤1. 安裝前校對(duì)閥門(mén)標(biāo)志(如閥門(mén)類(lèi)型、公稱(chēng)通徑、壓力等級(jí)、材料等)是否與使用要求相符2. 安裝前檢查填料是否壓緊3. 安裝前檢查所有的連接螺栓是否擰緊4. 安裝時(shí)應(yīng)保證閥門(mén)上的箭頭方向與管道介質(zhì)流向一致。5. 閥

18、門(mén)應(yīng)盡量水平安裝(1)，使閥桿朝上。6. 安裝時(shí)應(yīng)使閥門(mén)在自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝，防止閥門(mén)因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應(yīng)力7. 安裝后，在系統(tǒng)或管道進(jìn)行試壓時(shí)，閥門(mén)必須處于全開(kāi)位置8. 支承：如果管道具有足夠的強(qiáng)度承受閥門(mén)的重量和操作力矩，則對(duì)此閥門(mén)可以不設(shè)支承；否則，應(yīng)對(duì)閥門(mén)設(shè)專(zhuān)用支承點(diǎn)9. 起吊：不得利用手輪和任何螺栓進(jìn)行閥門(mén)的起吊表1 可能發(fā)生的故障、原因及排除方法（續(xù)）可能故障產(chǎn)生的原因故障排除方法機(jī)械故障，內(nèi)外泄漏，爆炸等使用失誤：1. 使用壓力超過(guò)使用溫度下的最大允許工作壓力2. 使用介質(zhì)的腐蝕性不得超過(guò)閥門(mén)材料的耐腐蝕性能3. 使用介質(zhì)污垢嚴(yán)重、并有硬質(zhì)固體顆粒粘附在密封面上引起密封

19、面損壞4. 瞬時(shí)壓力超過(guò)了使用溫度下最大允許壓力1.1倍5. 使用時(shí)閥門(mén)因溫度變化產(chǎn)生過(guò)大的管道應(yīng)力而泄漏6. 閥門(mén)在運(yùn)輸、安裝、使用和維護(hù)中被敲擊和碰撞7. 使用杠桿或其它工具操作閥門(mén)，引起破壞8. 緊固件在操作中由于所選工具的不適合或所用方法不正確，致使緊固件損壞或擰緊力不夠或擰緊不均勻等引起破壞或泄漏9. 常閉閥門(mén)在壓力波動(dòng)頻繁的場(chǎng)合下使用，易使閥桿產(chǎn)生疲勞破壞10. 流體的凝聚性過(guò)大，影響閥門(mén)的正常操作11. 介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解(如某些介質(zhì)的分解會(huì)引起體積的膨脹造成工況壓力不正常升高)，其造成的不良后果引起閥門(mén)的破壞或泄漏12. 易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，在帶壓狀態(tài)下更換填料，引

20、起事故13. 對(duì)于具有自燃性的介質(zhì)，介質(zhì)溫度超過(guò)其自燃點(diǎn)14. 管道劇烈而長(zhǎng)期的振動(dòng)導(dǎo)致閥門(mén)的疲勞失效1. 管線中應(yīng)安裝安全設(shè)備以確保使用壓力不超過(guò)使用溫度下的最大允許工作壓力2. 不在介質(zhì)的腐蝕性超過(guò)閥門(mén)材料的耐腐蝕性能的狀態(tài)下使用3. 采取適當(dāng)措施，保持介質(zhì)相對(duì)潔凈、無(wú)硬質(zhì)固體顆粒，或采用其它類(lèi)型閥(如排污閥、排渣閥等)4. 采取措施保證系統(tǒng)的瞬時(shí)壓力不超過(guò)使用溫度下的最大允許壓力的1.1倍5. 盡量減小溫度變化梯度，并在閥門(mén)前后增加U形膨脹節(jié)6. 嚴(yán)禁閥門(mén)承受敲擊和碰撞7. 禁止利用杠桿或其它工具操作閥門(mén)8. 緊固件應(yīng)由具有一定專(zhuān)業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的人操作9. 常閉閥門(mén)嚴(yán)禁在壓力波動(dòng)頻繁的場(chǎng)合

21、下使用，或采取措施消除壓力波動(dòng)10. 采取措施提高介質(zhì)的流動(dòng)性(如適當(dāng)升高介質(zhì)溫度)，或采用其它類(lèi)型的閥門(mén)(如刀閥等)11. 采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素，或在閥門(mén)選型時(shí)已充分考慮到介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化12. 對(duì)于此類(lèi)危險(xiǎn)介質(zhì)，嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下更換填料；在任何狀態(tài)下，均不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料(雖然閥門(mén)設(shè)計(jì)有此功能)13. 采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過(guò)介質(zhì)的自燃點(diǎn)(特別注意當(dāng)陽(yáng)光照射或外部火災(zāi)發(fā)生時(shí)此類(lèi)介質(zhì)的危險(xiǎn)性)14. 采取措施消除或限制管道過(guò)分劇烈而長(zhǎng)期的振動(dòng)表1 可能發(fā)生的故障、原因及排除方法（續(xù)）可能故障產(chǎn)生的原因故障排除方法密封面間滲漏1. 密封面有污染物附著2. 非節(jié)流型閥門(mén)使用時(shí)部分開(kāi)啟作為調(diào)節(jié)流量，高速介質(zhì)使密封面損壞3. 密封面正常磨損4. 密封面由于介質(zhì)中硬質(zhì)固體顆粒損壞1. 將污染物清除干凈2. 加工整修密封面，非節(jié)流型閥門(mén)應(yīng)在全開(kāi)或全閉狀態(tài)下使用3. 加工整修密封面，或更換閥座和閥瓣4. 清除介質(zhì)中硬質(zhì)固體顆粒，或更換其它類(lèi)型閥中法蘭處滲漏1. 中法蘭墊片失效2. 中法蘭墊片處閥體閥蓋密封面損壞3. 閥體-閥蓋未壓緊4. 中法蘭螺栓受力不均勻，產(chǎn)生疲勞破壞1. 更換中法蘭墊片2. 重新修正墊片處閥體閥蓋的密封面3. 擰緊中法蘭螺栓4. 擰緊中法蘭螺栓時(shí)，各個(gè)螺