項目實施構(gòu)想

1、項目實施構(gòu)想第一節(jié)：項目情況工程位于西安市臨潼區(qū)斜口街辦。我單位擬投標中儲西部國際鋼鐵物流基地項目一期鋼結(jié)構(gòu)工程項目1#覆蓋式貨場、2#覆蓋式貨場、3#覆蓋式貨場、1#加工及配售廠房、2#加工及配售廠房工程，總建筑面積約10萬平方米。一、 資金問題資金一定要保證，不能因為資金影響我們項目的進度，而且要做到精打細算，尤其是現(xiàn)場預(yù)算人員要做到精打細算，該節(jié)省的必須節(jié)省，該爭取的盡量爭取。項目經(jīng)理和所有管理人員都要有成本意識，確保不必要的浪費。二、 安全目標安全管理目標：不發(fā)生重大安全事故。在整個生產(chǎn)過程中都要確保項目上所有人員的安全，應(yīng)指派有經(jīng)驗的安全員到現(xiàn)場負責，建立一定的安全保障制度，每個人從

2、自身做起，樹立安全意識，在工作過程中保證自己和他人的安全，不出現(xiàn)安全事故。三、 質(zhì)量要求 質(zhì)量管理目標：合格在各個施工過程中，都要嚴格按照設(shè)計圖紙，相關(guān)圖集和相關(guān)規(guī)范進行驗收，各工序在交接時必須驗收合格才能進行下道工序。質(zhì)量是根本，所以我們要嚴把質(zhì)量關(guān)，從工長到質(zhì)量員都要認真負起自己的責任，使工程質(zhì)量達到合格標準。四、 工期要求 工期目標：按照招標文件的要求規(guī)定的工期完成該工程。按照工期的總體要求，編制進度計劃，進度計劃一定要嚴密，具有可操作性，嚴格按照所排的進度計劃來實施，沒有按照計劃完成的生產(chǎn)任務(wù)，要及時查找原因，趕上原計劃的進度。進度是在保證安全和工程質(zhì)量的前提下來進行的，一旦安全和質(zhì)量

3、不到位，進度就很難跟上，也就只能是空談。所以我們應(yīng)該在保安全抓質(zhì)量的同時應(yīng)該確保整個工程的進度。五、 現(xiàn)場管理 現(xiàn)場組織強有力的項目部管理團隊，設(shè)立項目經(jīng)理、項目常務(wù)經(jīng)理，項目安裝經(jīng)理，項目土建經(jīng)理，項目技術(shù)負責人、項目安全經(jīng)理、預(yù)算員、施工員、質(zhì)量員、資料員等崗位，全面管理施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場的管理人員一定要盡到個人職責，做好自己的管理工作，一旦管理不到位，就在很大程度上影響工程的各個方面，所以我們要建立以項目經(jīng)理為首的完整的管理體系，各盡其責，相互配合將管理工作做好。六、 文明施工文明施工目標：使該工程成為節(jié)能型、環(huán)保型建筑，滿足建筑物使用功能要求的綠色建筑，達到省級文明工地標準。施工過程中，要

4、做到整潔有序，工完場清，嚴格按照省級文明工地的標準去執(zhí)行。第二節(jié)：施工總體方案一、施工準備 1、技術(shù)準備（1）組織圖紙自審和會審,編制關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，并按ISO9001標準及我公司程序文件的要求對特殊工序進行工序能力的評定。（2）項目技術(shù)負責人、技術(shù)員在認真學習設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，準備各種所需施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評定標準，標準圖集及各種記錄表格。（3）進行技術(shù)交底，程序為：主任工程師技術(shù)員班組長。2、物質(zhì)準備按計劃部門提供的施工用料和工程用料,報監(jiān)理甲方批準,并集中組織材料進場。成品及半成品的加工和采購按工程進度計劃要求提前下達加工計劃，繪制加工件圖紙，提前加工。設(shè)備員按施

5、工機具計劃表的要求,視工程進展情況組織各類施工機具進場。提前進行檢修，保證完好率，以確保按時進場投入使用。測量儀器及計量器具按施工組織設(shè)計進行調(diào)配，并檢查是否經(jīng)計量檢定合格，并在合格證有效期內(nèi)使用。3、施工人員準備施工人員按施工組織設(shè)計進行調(diào)配，確保人員的素質(zhì)和數(shù)量滿足本工程的需要。對勞務(wù)人員堅持“先培訓，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術(shù)工人全部持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書，其中中、高級工在80%以上；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機等特殊工種全部持有相關(guān)的操作證并持證上崗。4、施工現(xiàn)場準備對施工現(xiàn)場進行詳細測繪，對生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施進行規(guī)劃、設(shè)計，繪制廠內(nèi)施工總平面圖報甲方審批后

6、施工，并盡快完善生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。二、 主要施工順序及施工方法1、施工順序本工程施工順序本著先地下，后地上的原則進行施工：測量放線 基坑開挖 基礎(chǔ)承臺施工 主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板 圍護磚墻砌筑 門窗安裝 裝飾裝修。2、測量放線2.1總則（1）本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)備基礎(chǔ)較多。結(jié)構(gòu)軸線和高程的控制是測量工作的重點。（2）廠區(qū)施工測量控制坐標網(wǎng)點資料由招標人或監(jiān)理單位書面提供并現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。根據(jù)書面資料對其進行全面復(fù)核，據(jù)此進行施工測量放線和建構(gòu)筑物定位的依據(jù)，并應(yīng)仔細保護。（3）為確保測量精度，配備先進的測量儀器。（4）布設(shè)足夠的控制點并精心做好標志，加強三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和自己布設(shè)的控

7、制點的保護和檢查。2.2測量人員安排選用1名具有相應(yīng)資質(zhì)，且經(jīng)驗豐富的測量工程師負責本工程的測量控制，其他配合人員臨時抽調(diào)有測量經(jīng)驗的技術(shù)人員。2.3測量儀器的配備和檢定配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器進行測量定位放線。所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應(yīng)資質(zhì)的計量檢測單位鑒定檢驗，合格后方可使用，并加強使用過程中的維護、保養(yǎng)。2.4測量方案的編制在工程開工之前，測量工程師根據(jù)設(shè)計要求，熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系，招標人提供的廠區(qū)座標控制點和高程控制點，編制切實可靠的測量放線方案，制訂各細部的放樣方法并準備好放樣數(shù)據(jù)。2.5控制網(wǎng)的建立建立矩形控制網(wǎng)：按建筑物、構(gòu)筑物的特點布設(shè)成矩

8、形控制網(wǎng)，根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和計算。高程控制網(wǎng)：按二等水準的精度要求，布設(shè)成閉合環(huán)線。主軸線的控制采用全站儀。布設(shè)前，應(yīng)對招標人提供的方格網(wǎng)測量資料進行認真校對，并現(xiàn)場進行復(fù)測，確認滿足精度要求后才能使用?？刂凭W(wǎng)的建立要按照初定、精測、復(fù)測的程序進行，定位量距采用精密量距法。點位布置要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要，便于長期保存。一般布設(shè)建筑周圍、次要通道或空隙處。在道路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測及校核。各種控制點的設(shè)計、選點、造標與埋石均應(yīng)符合工程測量規(guī)范的要求。2.6測量資料本工程采用標準的測量記錄手簿和相關(guān)表格，施工中認真注意收集和整理資料，保證資

9、料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全，確?？⒐ず蠼还べY料準確無誤。3、柱基礎(chǔ)施工3.1 墊層施工：土方開挖經(jīng)人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，報請業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計院、地勘部門共同驗槽，合格后辦理隱蔽簽證，原則上當天清出的工作面當天施工墊層。施工墊層時應(yīng)嚴格控制墊層標高和平整度，面控制標高考慮取負值，并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線、墻柱邊線等投測到墊層上，以確保下步工序的正常施工。3.2 模板工程及支撐系統(tǒng)（1）本工程基礎(chǔ)均采用18厚膠合板，100×70mm木枋制作成定型模板。（2）支撐系統(tǒng)為48鋼管架。（3）支模前應(yīng)在墊層

10、上彈出模板邊線，測量底標高，不平的地方應(yīng)用砂漿墊塊將鋼筋墊起。（4）模板縫處理：模板平接縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用PE密封條。（5）模板安裝完后，應(yīng)檢查模板截面尺寸、軸線、標高是否符合設(shè)計要求。3.3 鋼筋工程（1）鋼筋均在車間制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋運輸中注意對接頭的保護。（2）基礎(chǔ)上應(yīng)按設(shè)計要求留出鋼筋，以便與柱子鋼筋連接，并且要使接頭錯開。柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)要作加固處理。3.4 砼工程：基礎(chǔ)砼采用商品砼泵送，插入式振動器振搗。每個承臺砼應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫。砼主體分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為2030cm，每層澆筑順序應(yīng)以低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑

11、，也可采用中間向兩端或中間澆筑的順序。3.5 拆模養(yǎng)護（1）拆模時必須等混凝土強底達到設(shè)計要求的75方可進行，拆模時不得損傷混凝土表面。（2）混凝土養(yǎng)護主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。4、框架柱、梁、板結(jié)構(gòu)施工4.1 鋼筋綁扎4.1.1柱鋼筋綁扎（1）根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。（2）各層柱的縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。（3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。（4）將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁

12、扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花形交錯綁扎。（6）柱筋砂漿墊塊保護層應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1.0m左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。（7）柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。（8）在安裝柱模板前，應(yīng)對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。4.1.2梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保

13、護層墊快 安裝梁側(cè)模。主次梁同時配合進行。（1）梁的縱向主筋直徑22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多

14、層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。 4.1.3板鋼筋的綁扎（1）綁扎鋼筋前

15、應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180º彎鉤。 （4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層

16、180º彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90º彎鉤朝下布置。對于頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑，可現(xiàn)在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋1000×1000mm。4.2模板支設(shè)4.2.1柱模板支設(shè)柱模板支設(shè)：鋼筋隱蔽驗收 核對軸線、邊線，設(shè)置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置 安裝模板 檢查幾何尺寸和校正垂直度 按計算設(shè)置井式加固架加固 模板驗收 澆筑混凝土。根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型，并編號，然后運至現(xiàn)場安裝。施工時，根據(jù)模板背面的編號，搬運到相應(yīng)

17、部位，在柱位置上拼成整體，調(diào)整其軸線位置及垂直度后，采用鋼架管作柱箍，14對拉螺桿柱外加固，并用內(nèi)外雙排腳手架支撐。4.3混凝土澆筑4.3.1混凝土澆筑與振搗要求(1)一般要求a.混凝土下落的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。b. 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500。c.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接逢。表面振動器(或稱

18、平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。e.澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。f.大體積混凝土澆注采用分層澆注的方法，每層下料高度不超過500mm，混凝土一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。(2)柱混凝土澆筑要求a 柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以50100厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每

19、層厚度不大于500，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b.柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。c. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在距梁底510mm處。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下50mm處。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆注后整理好插筋。(3)梁、板混凝土澆筑要求a. 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，將整個梁澆注至距板底50mm處

20、，停止?jié)沧?0分鐘后再與板的砼一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b. 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下50mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。c.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，及時整理厚度不均勻的部分，保證平整厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，并用鐵

21、插尺檢查混凝土的厚度，事先測設(shè)標高點，標在模板上，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤砼。 4.3.2混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。一般情況采用澆水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜。養(yǎng)護應(yīng)固定專人負責，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護措施：（1）普通混凝土養(yǎng)護不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天； （2）當混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，應(yīng)涂刷養(yǎng)護劑；（3）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5、砌體施工5.

22、1 原材料質(zhì)量控制進場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑砂漿的原材料也應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。5.2 施工準備（1）裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌塊堆放應(yīng)符合要求：現(xiàn)場砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標志。堆放場地必須平整，并應(yīng)有排水措施。砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應(yīng)留有適當?shù)耐ǖ?。?）先將砌筑面按標高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立

23、好皮數(shù)桿。（3）清理出原框架結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋的拉結(jié)筋，便于填充墻與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)。5.3 砌體砌筑（1）應(yīng)盡量采用較規(guī)整的標準磚。砌筑用磚要提前澆水濕潤。（2）砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。（3）嚴格按照設(shè)計要求的防潮層配比

24、和標高施工好防潮層。（4）應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。（5）砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。在每一樓層，對每種強度等級的砂漿應(yīng)至少制作一組試塊。如砂漿的強度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。（6）砌筑時應(yīng)試擺。砌塊的孔洞垂直于受壓面。（7）砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。（8）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽

25、滿程度不得低于60%。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在812mm。（9）砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入6拉結(jié)鋼筋。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。（10）砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。（11）砌塊墻每天可砌高度不超過1.8m。（12）門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與加氣混凝土砌塊橫截面一致的規(guī)格。（13）較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑。對設(shè)計規(guī)定的各種洞

26、、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（14）對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許內(nèi)的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。（15）加氣混凝土砌塊磚墻中不夠整塊加氣混凝土砌塊的部位，使用燒結(jié)普通磚補砌，不得將砍過的加氣混凝土砌塊填補。每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。6、門窗工程6.1 材料控制門窗進場后，要按相關(guān)規(guī)定認真檢查驗收。所有材質(zhì)必須符合要求，其型材應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督部門認定的廠家生產(chǎn)，有出廠合格證

27、，并取得試驗合格報告單，型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求。門窗所配五金配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。6.2 施工要點（1）在主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)后進行施工，施工前按圖彈好門窗位置線并進行校核門窗洞口尺寸、標高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應(yīng)逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與門、窗規(guī)格相適應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應(yīng)及時調(diào)整處理。（2）所有進場的門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設(shè)置合理支點，重疊堆放時，底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形。（3）在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃線標

28、記，對個別不直的洞口邊進行剔鑿處理，窗口的水平線以樓層墻上的+50cm水平線為準往上引，引至窗臺下口。（4）按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設(shè)計規(guī)定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置與方向、標高、水平與垂直三個關(guān)鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)，錨板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。（5）安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固并固定好。（6）嵌縫：門窗框與墻體的

29、縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，表面用厚度為58mm的密封膠封閉。（7）門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘戒硬物敲打，防止損壞框料。（8）門窗扇的安裝應(yīng)平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置適當、牢固靈活，安裝質(zhì)量應(yīng)符合允許偏差范圍。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。 7、裝飾裝修工程7.1 抹灰施工（1）材料要求砂、水泥應(yīng)按批量送檢，所采用的砂漿品種應(yīng)按設(shè)計要求進行配合比設(shè)計。（2）控制要點抹灰的工藝流程一般按照“先室外后室內(nèi)”、“先上面后下面”的原則進行。抹灰前，應(yīng)清除基底的灰塵，光滑的混凝土柱、墻面應(yīng)鑿毛，沖洗干凈并

30、保持進行濕潤，保證抹灰層與墻、柱有良好的粘結(jié)性。抹灰應(yīng)分層操作：即分為底層、中層和面層。在室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用水泥砂漿做護角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。外墻窗臺，窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。抹灰砂漿應(yīng)隨用隨拌，控制在初凝前用完，水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。因部分外墻面大，門窗洞口多，抹灰操作必須一步一架往下抹，因此外墻抹灰找規(guī)矩要在墻角、洞口邊先掛好自上至下的垂直通線，洞口上下口應(yīng)測出控制標高，保證表面平整、洞口上下及水平方向成直線。（3）施工方法磚墻

31、面滯留的干涸砂漿、雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕，光滑的梁柱混凝土面應(yīng)鑿毛或甩漿處理，凹凸不平的部位應(yīng)鑿平或用12的水泥砂漿補齊。做標志塊：先全面檢查墻體表面的垂直度及平整度，根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰的厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，用砂漿做標志塊，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：沿標志塊之間先抹出厚度與標志塊相同的標筋，作為墻面抹底子灰的標準。陰陽角找方及護角：陰陽角兩邊都要彈基線，為了方便作角和保證陰陽角方正，垂直，必須在陰陽角兩邊都做標志塊和沖筋，陽角處應(yīng)用12水泥砂漿護角。抹灰：底層和中層抹灰在標志塊、標筋及做好護角后即可進行。抹底子灰的時間要掌握好，不宜過早也不要過遲，以防產(chǎn)生抹灰不平等質(zhì)量通病。

32、面層灰應(yīng)在中層灰五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水后再進行。操作時，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。7.2 裝飾涂料施工涂料材料，應(yīng)有品名、顏色、種類、制作時間、使用說明及產(chǎn)品合格證，使用的部位應(yīng)堅實牢固，不得粉化，起皮，裂紋，待干燥后，應(yīng)打磨平整光滑并清潔干凈，表面麻面、缺棱掉角應(yīng)修補平齊。同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，達到無花臉、無流墜，外觀顏色一致，施工分段進行，層與層間接縫要錯開，以利抗?jié)B。（1）工藝流程基層處理 噴、刷膠水 填補縫隙、局部刮膩子 石膏墻面拼縫處理 滿刮膩子 刷、噴第一遍漿 復(fù)找膩子 刷、噴第

33、二遍漿 刷、噴交活漿。（2）施工要點基層必須堅固，并先檢查其平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直，同時對墻上的灰塵、污染物、殘留砂漿等預(yù)以清除。刮兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線、用角尺進行檢查。膩子刮抹厚度應(yīng)適度，過厚則易于龜裂和脫落，過薄則影響油漆層的平整和光潔度，往返刮膩子的次數(shù)不宜過多，防止將膩子中的油分擠出形成一層油膜，致使膩子干燥緩慢或產(chǎn)生裂縫。涂刮膩子應(yīng)堅實牢固，不得起皮和裂縫。至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料、三道找補涂料、三道打磨工藝。對吊頂、應(yīng)在燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確

34、保其裝飾質(zhì)量。涂料使用前應(yīng)經(jīng)過充分攪拌，使用過程中不得隨意添加稀釋材料，使用的用具必須在涂刷前清洗干凈。涂料應(yīng)避開夜間和雨天施工。涂刷過程中防止污染其他物件，萬一污染了應(yīng)在涂料干前擦凈。 8、地面工程8.1施工流程地基夯實 砂石墊層 混凝土墊層 地面板鋼筋綁扎 模板支護 地面混凝土澆筑 養(yǎng)護8.2施工方法（1）地面開挖至設(shè)計標高后，對基底素土進行夯實，夯實系數(shù)0.94。（2）基底夯實后，鋪設(shè)300mm厚天然級配砂石及爐渣，壓實平整。（3）澆筑150厚C15混凝土墊層。（4）墊層養(yǎng)護期不小于七天，在墊層上綁扎地面板鋼筋網(wǎng)片，綁扎方法見“5.5鋼筋工程”。（5）在墻面彈出+500mm水平線，并往下

35、量出地面面層標高，作為控制地面水平的依據(jù)。（6）按6m×6m一格支護模板，板邊模板使用I20槽鋼圍護。（7）混凝土澆筑時，分倉跳格施工，中間格施工時以20mm模板作為隔離層，地面砼施工完成后鑿除縫內(nèi)模板。（8）鋪水泥砂漿面層混凝土施工后緊跟著鋪水泥砂漿，用木刮杠按槽鋼頂面高度刮平。（9）木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（10）鐵抹子壓第一遍木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和漿（11）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面層上彈

36、分格線，用劈縫溜子開縫，再有溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。（11）第二遍壓光面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。（12）第三遍壓光在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留理的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。（13）養(yǎng)護地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5Mpa才能上人。（14）抹踢腳板

37、根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。（15）踢腳板抹底層水泥砂漿清洗基層，灑水濕潤后，按+50cm標高線向下量踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹13水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。（16）抹面層砂漿底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼料靠尺，抹12水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。第三節(jié)、施工保證一、質(zhì)量保證1、質(zhì)量保證體系為實現(xiàn)本工程確保合格，力爭優(yōu)良的質(zhì)量目標，我部按ISO9001標準，結(jié)合本

38、工程實際，建立健全質(zhì)量保證體系，由項目經(jīng)理主抓，進行全員質(zhì)量意識的教育，貫徹“今天的質(zhì)量和服務(wù)，就是明天的市場”的質(zhì)量方針。 2、質(zhì)量保證措施（1）建立質(zhì)量保證體系的組織機構(gòu)，配齊質(zhì)量管理和檢驗人員，建立質(zhì)量責任制，對相關(guān)部門和人員規(guī)定其職責、權(quán)限和相互關(guān)系，并定期考核，做到獎罰分明。除項目經(jīng)理部的質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)量員外，各施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)量檢驗人員，負責自檢和專檢工作。專職質(zhì)量員應(yīng)經(jīng)過培訓取證，持證上崗。（2）加強質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，強化質(zhì)量觀念，遵守建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例等法律、法規(guī)和各級建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定。堅持“質(zhì)量第一”的思想，貫徹公司“今天的質(zhì)量和服務(wù)就

39、是明天的市場”的質(zhì)量方針。（3）堅持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針，認真執(zhí)行建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001有關(guān)質(zhì)量控制的規(guī)定，按2000版GB/T19001標準和公司質(zhì)量管理體系的要求進行項目質(zhì)量控制。采用“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。（4）搞好文件和資料的控制。項目經(jīng)理部配齊與本工程有關(guān)的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范或施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準及其他質(zhì)量管理文件，管理好業(yè)主提供的圖紙和資料，及時撤出或標識失效或作廢的圖紙、資料。（5）嚴格按施工圖紙、說明書、設(shè)計變更、國家、行業(yè)或合同規(guī)定的其他現(xiàn)行施工規(guī)范精心施工，所有設(shè)計變更必須經(jīng)甲方確認，不得擅自修

40、改設(shè)計圖紙。（6）嚴格按國家或行業(yè)現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標準或工程質(zhì)量檢驗評定標準進行質(zhì)量驗收或質(zhì)量檢驗和評定工作。（7）檢查圖紙是否進行自審、會審，采用新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)是否已經(jīng)過必要的試驗和技術(shù)鑒定，是否有操作規(guī)程和驗收標準，是否有測量成果和復(fù)測結(jié)果，未達到上述條件不準開工。（8）搞好材料管理，保證材料質(zhì)量。材料必須選購符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的合格產(chǎn)品，采購的材料必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書（或合格證）等有關(guān)資料。（9）材料采購前要對供方進行調(diào)查和評價，選擇合格的供方；遵守材料進場檢驗制度，未經(jīng)檢驗或驗收合格的材料不準投入使用；做好庫存材料的貯存工作，選擇適宜的貯存場所，對庫存物資進行定期檢查和

41、清理，對焊條和涂料等材料應(yīng)先進先出，在有效期內(nèi)使用。材料代用需經(jīng)設(shè)計院變更通知，經(jīng)業(yè)主簽證認可。材料、成品、半成品必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。（10）按ISO9001和計量法的要求對檢驗、測量和試驗設(shè)備進行嚴格控制，項目經(jīng)理部設(shè)兼職計量員，工程所需的計量器具的配備率達100%，凡屬計量器具都進行周期檢定，其它設(shè)備進行定期校準和測試。（11）施工設(shè)備、工具、施工周轉(zhuǎn)材料要做到經(jīng)常維修或更新，確保在施工過程中符合規(guī)范要求。（12）貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道工序施工前組織技術(shù)交底。（13）嚴格進行工序質(zhì)量控制，按有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準的要求，明確各工序的質(zhì)控點，

42、對施工過程實行三檢（自檢、互檢、交接檢）并做好記錄。上道工序未達到規(guī)范要求，必須返工，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。（14）做好質(zhì)量檢驗、驗收工作，不合格品嚴禁流入下道工序，以確保工程質(zhì)量。是用一流工藝和最佳材料制造而成，完全符合招標書規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求的正品。（15）貫徹成品保護制度，象重視工序操作一樣重視成品的防護。如下道工序的施工對上道工序成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序有關(guān)人員的同意，并避免破壞和污染。（16）施工過程中采用實物（標記、掛牌）標識或隨行文件（質(zhì)量記錄）標識兩種方式對產(chǎn)品及檢驗和試驗狀態(tài)進行標識，并做到可追溯性。（17）貫徹質(zhì)量文件記錄制度。質(zhì)量記錄應(yīng)字跡清晰便于識別

43、，內(nèi)容真實、準確、詳盡。質(zhì)量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質(zhì)量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規(guī)范的要求。（18）推行全面質(zhì)量管理（TQC）。做好全面質(zhì)量管理的各項基礎(chǔ)工作，開展QC小組活動，全員參加質(zhì)量活動，做好本職工作，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（19）隨時虛心接受監(jiān)理工程師、起重機械、安全監(jiān)察和檢驗機構(gòu)、業(yè)主及總承包方的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，并為檢驗或試驗提供便利條件。對提出的問題通過采取糾正和預(yù)防措施及時整改、糾正，以防止問題再發(fā)生。（20）以顧客為關(guān)注焦點作為質(zhì)量管理的首要目的，在施工過程中對顧客的滿意度進行測量，對顧客提出的不滿意的地方進行及時改進。二、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標、方針（1

44、）安全生產(chǎn)目標杜絕重傷、死亡、重大火災(zāi)、重大機械及設(shè)備、重大交通、重大顛覆及重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故，杜絕環(huán)境污染事故，輕傷事故發(fā)生率控制在3以下。（2）安全管理方針安全第一、預(yù)防為主、群防群治、防治結(jié)合。2、安全管理體系依據(jù)現(xiàn)行有效的規(guī)程、規(guī)范、條例、辦法以及招標人有關(guān)規(guī)定的要求，項目經(jīng)理部成立環(huán)境健康安全管理組織機構(gòu)，建立健全本項目的環(huán)境健康安全管理保證體系。 3安全生產(chǎn)保證措施：（1）做好安全教育和培訓工作，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。（2）嚴格按JGJ59-99中的安全檢查評分表即“十表”的要求和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定進行安全檢查。項目經(jīng)理部專職安全員每天深入施工現(xiàn)場進行檢查，項目經(jīng)理或副經(jīng)

45、理每月組織有關(guān)人員進行一次全面的施工現(xiàn)場安全檢查。安全員做好安全檢查記錄。對檢查出的事故隱患要“三不放過”，并定人、定時間、定措施如期整改。（3）在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標志、安全信號裝置、警告標牌和護欄，以及夜間安全照明設(shè)施。（4）在各操作層面圍設(shè)密目安全網(wǎng)。嚴格按規(guī)定布設(shè)平網(wǎng)、防護欄桿、安全防護棚。安全帽、安全帶必須嚴格規(guī)范穿戴。（5）加強防火工作。每層平臺及木工棚、鋼筋棚、生活區(qū)均要設(shè)滅火裝置。嚴格按照中華人民共和國消防條例的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，配備兼職的消防人員，配備足夠的消防設(shè)施和專用工具，并保持完好的備用狀態(tài)。（6）由專人負責掌握天氣預(yù)報情況，及時發(fā)出大風、大雨警報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。所有設(shè)備都必須可靠接地。（7）嚴格參照施工用電專項方案、腳手架搭拆方案，并在各單項施工方案中明確安全措施。（8）基坑施工應(yīng)采取支護措施，邊坡、臨邊防護均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，并設(shè)置有效排水設(shè)施。（9）挖土開始后，應(yīng)在深基坑四周設(shè)置防護欄桿，欄桿構(gòu)造應(yīng)符合臨邊和洞口作業(yè)的安全要求。（10）進基坑的動力及照明電線應(yīng)使用電纜，其走向應(yīng)專門設(shè)計在坑壁上并可靠地進行固定。（11）做好“三寶”、“四口”防護工作，做好勞動保護工作，按規(guī)定