刀具車間管理人員績效考核方案

1、刀具車間生產(chǎn)管理人員績效考核方案為加強(qiáng)生產(chǎn)車間精細(xì)化管理,強(qiáng)化生產(chǎn)車間工作的執(zhí)行力,充分調(diào)動生產(chǎn)部門及員工的工作積極性,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本；更加公正、客觀、及時地對員工工作績效進(jìn)行評估，特制定2016年刀具車間部門績效考核辦法。辦法細(xì)則如下:一、適用范圍人員：刀具車間生產(chǎn)經(jīng)理、班組長以上管理干部；績效工資范疇：生產(chǎn)經(jīng)理：月績效考核工資總額為*元；班組長級干部：月績效考核工資總額為*元；績效考核制度適用范圍：本制度考評的是車間干部績效工資，與公司其他規(guī)章制度相互補充，共同構(gòu)成公司制度體系。若本制度已作處理的事件，行政管理、質(zhì)量管理等處罰條款另有要求的，按各制度并行處理，不相沖突，以保證公

2、司及員工雙向權(quán)益。 二、內(nèi)容本考核辦法僅對關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)進(jìn)行考評，內(nèi)容精煉，方便操作，是屬于公司對車間級的考核內(nèi)容。車間對員工級的考核制度可參照本制度及部門各崗位的職責(zé)范圍進(jìn)行細(xì)化，內(nèi)容可包括操作規(guī)程、勞動紀(jì)律、行為規(guī)范、工作質(zhì)量等各方面，讓員工行動有目標(biāo)，考核有標(biāo)準(zhǔn)，方法要嚴(yán)謹(jǐn)，數(shù)據(jù)要客觀、公正、及時。本考核制度內(nèi)容指標(biāo)如下：A、生產(chǎn)硬性指標(biāo)分三項內(nèi)容：生產(chǎn)計劃完成率、生產(chǎn)成本指標(biāo)、生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)。1、生產(chǎn)計劃完成率：考核生產(chǎn)計劃月度完成情況，涉及到月度生產(chǎn)計劃中跨月安排生產(chǎn)任務(wù)的，生產(chǎn)計劃完成率按該合同終止完成時間所在月份計算，但實際生產(chǎn)中產(chǎn)生的成本消耗、實際完成噸位量等其他指標(biāo)（若有）皆計入

3、當(dāng)月考核。2、生產(chǎn)成本指標(biāo)包括：刀具成本控制：按2013、2014、2015年數(shù)控車床及CNC的刀具消耗情況測算出數(shù)控車床及CNC刀具消耗均值，確定考核目標(biāo)值，針對每月車間刀桿、刀柄、刀盤類加工刀具消耗情況進(jìn)行考核。電耗/噸位成本控制：考核車間用電節(jié)能、規(guī)范，科學(xué)、高效水平；考核車間日常設(shè)備用電管理效果。切削液（油）成本控制：按2013、2014、2015年各月份消耗情況測算出消耗均值，確定考核目標(biāo)值，對每月車間的切削液（油）消耗情況進(jìn)行考核。3、 生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)：產(chǎn)品質(zhì)量月度客戶投訴量、返工費用、批量質(zhì)量事故報廢和廢品率。 1）一次交檢合格率：考核車間成品一次交檢合格率，經(jīng)全檢部開出不良品處理

4、單確定責(zé)任為刀具車間一方時，由刀具車間承擔(dān)合格率的相關(guān)責(zé)任。 2）月度客戶投訴量：公司制定的質(zhì)量方針為“出廠合格率100%”。所以，公司對于產(chǎn)品質(zhì)量客戶投訴零容忍，每發(fā)生一起客訴并確定責(zé)任為刀具車間一方時，所有管理人員的當(dāng)月績效考核扣一分；情形嚴(yán)重的，最高扣除該項考核的所有分值；此外，根據(jù)客退產(chǎn)品的處理結(jié)果（報廢、返修、合格或特采等），對相關(guān)責(zé)任人員作出相應(yīng)處理。3）返工費用：當(dāng)前公司處理返工所產(chǎn)生的責(zé)任事件，計算的是直接金額，與本制度對績效結(jié)果打分機(jī)制不相兼容，需另行處理，不列入本考核項目。返工責(zé)任具體追究方法為：計算返工所產(chǎn)生的成本費用，按返工費用處理制度扣罰到責(zé)任部門。若造成重大財產(chǎn)損失

5、，按公司專題處理精神處理（若有）。i）返工費用計算包括：按本考核制度所定能源單位時間消耗目標(biāo)值計算能耗金額人工返工時間所產(chǎn)生的費用刀具耗損金額（若有其他費用）。車間將返工產(chǎn)生的費用，按責(zé)任大小，核定一個分配比例，報總經(jīng)理批準(zhǔn)，送行政、財務(wù)部備案，月度產(chǎn)生返工費用總額按比例分配到各責(zé)任人進(jìn)行扣除。ii）返工費用與本制度考核績效工資的關(guān)系為：員工月度工資總額=基本工資績效工資返工費用分?jǐn)偛糠制渌劭睿?） 批量質(zhì)量事故報廢：針對生產(chǎn)經(jīng)理等車間管理干部，出現(xiàn)一起批量質(zhì)量事故報廢，考核一次；針對班長級別的考核，哪個班組出現(xiàn)廢品，由責(zé)任班組承擔(dān)考核責(zé)任。 i）批量質(zhì)量事故報廢標(biāo)準(zhǔn)為：廢品數(shù)量大于20件為

6、批量；間斷性不良比例率10%為批量（注：間斷性一般指一個班次）； 針對加工中心容易出現(xiàn)批量質(zhì)量事故報廢，要求在加工和檢測過程中，一旦發(fā)生三?；蛞陨系馁|(zhì)量不良，必須及時通知品質(zhì)領(lǐng)班和生產(chǎn)班組長，否則技術(shù)員、操作員和質(zhì)檢員將承擔(dān)全部責(zé)任。 責(zé)任班組責(zé)任比例分?jǐn)倿椋荷a(chǎn)班組長30%品質(zhì)領(lǐng)班30%技術(shù)員20%操作員20%； ii）報廢品價值計算包括：材料費用能耗金額人工工時費刀具耗損金額若有其他費用）。 材料費用的計算公式=r2*l*p*原料單價； 注：為圓周率（3.14），r為半徑（原料直徑/2），l為長度，p為密度。4） 廢品率：公司設(shè)定的廢品率標(biāo)準(zhǔn)為1%，即每工序的廢品率不得大于1%；每出現(xiàn)一起

7、廢品率超標(biāo)，考核一次；針對班組長級別的考核，哪個班組出現(xiàn)廢品，由責(zé)任班組承擔(dān)考核責(zé)任。 報廢率的計算方式： 間斷性廢品總量/（間斷性良品總量+間斷性廢品總量）*100%；（注：間斷性一般指一個班次） 同規(guī)格型號的廢品總量/（同規(guī)格型號的良品總量+同規(guī)格型號的廢品總量）*100%；B、車間管理指標(biāo)分三項內(nèi)容：設(shè)備管理、安全現(xiàn)場管理、綜合管理。設(shè)備管理：考核設(shè)備完好率，以保證設(shè)備完好，性能達(dá)到要求，日常保養(yǎng)工作到位。安全、現(xiàn)場管理：考核生產(chǎn)現(xiàn)場管理、安全管理、重大安全隱患的控制與消除。綜合管理：考核兩方面，一是考核公司體系管理工作的執(zhí)行力度，二是考核車間干部管理工作執(zhí)行力度。管理工作執(zhí)行力度考核又

8、細(xì)化為三個項目，其一是崗位職責(zé)范圍內(nèi)的執(zhí)行力；其二是月度車間工作總結(jié)、分析及對部門內(nèi)相關(guān)數(shù)據(jù)報表匯總的及時性；其三是公司領(lǐng)導(dǎo)安排的應(yīng)急事件的處理執(zhí)行情況。說明：本考核制度僅對干部員工的工作績效結(jié)果進(jìn)行考評，獎優(yōu)罰劣，激勵先進(jìn)，促進(jìn)員工共同進(jìn)步。若涉及到工作質(zhì)量事故、產(chǎn)品質(zhì)量事故、安全事故等重大事件產(chǎn)生對公司及員工雙方權(quán)益重大損害的，按前文所述并行處理。三、考核方法1、考核項目主體區(qū)分：刀具車間績效考核方案中所涉及到的項目針對被考核對象不同，適用范圍有所不同，具體為：生產(chǎn)經(jīng)理及相關(guān)管理干部適用全部考核指標(biāo)，其負(fù)有車間全局管理職責(zé)；班長級適用項目分為通用項目、獨立項目；通用項目指：生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)、生

9、產(chǎn)成本指標(biāo)、設(shè)備管理。本類項目適用車間各班長，按月度實際數(shù)據(jù)考核。獨立項目指：生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)，安全、現(xiàn)場管理，綜合管理。本類項目僅適用對應(yīng)責(zé)任班長，對責(zé)任班長進(jìn)行月度考核。2、排除法則：1）被考核主體為生產(chǎn)經(jīng)理等管理干部的排除法則：車間內(nèi)各項工作組織安排全面，措施科學(xué)、合理，過程嚴(yán)格控制，事事、時時跟進(jìn)車間各項工作，做到有始有終，但由于個別員工惡意違反操作規(guī)程或其他故意行為造成的責(zé)任事件，對所造成的損失結(jié)果考核僅針對該責(zé)任員工，本級被考核干部則排除不予考核。除此之外，全部項目納入考核。2）被考核主體為班長的排除法則：通用項目指標(biāo)的月度績效，一般情況各班長共同承擔(dān)考核結(jié)果，例如通用項目匯總得分為4

10、0分，每人通用項目得分皆為40分。但若通用項目的具體項目指標(biāo)是由于責(zé)任清晰的單個班組造成，則考核結(jié)果只針對責(zé)任班長，其他班長排除不予考核。3）通用項目與獨立項目的排除法則：通用項目中若具體項目指標(biāo)是由具體班組造成的，則考核具體責(zé)任班組，其他班長該項不予扣分；若獨立項目中，具體項目責(zé)任涉及到全體班組的，則按通用原則，全體班長承擔(dān)考核結(jié)果。4）排除法則支撐條件：月度考核中，部分事件責(zé)任界定由車間在月度考核報表中增加附件，進(jìn)行文字說明，備注清晰責(zé)任事件名稱、發(fā)生原因、時間及影響結(jié)果，界定清楚責(zé)任人，由車間統(tǒng)計人員、車間領(lǐng)導(dǎo)簽字上報，則排除法則只考核具體責(zé)任人，其余人員不予考核。若附件內(nèi)容不足于證明責(zé)

11、任界定結(jié)果，或者界定結(jié)果錯誤，則對車間主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行綜合管理執(zhí)行力疊加考核。由于其他部門影響或公司決策造成指標(biāo)達(dá)不到要求的，則于報表附件中注明清楚相關(guān)責(zé)任，由公司另行處理。案例：生產(chǎn)任務(wù)完成率考核： “某月度生產(chǎn)計劃未達(dá)標(biāo)”分三種情況剖析： 由于設(shè)備部門（機(jī)修）組織檢修（外部責(zé)任情況），且本車間不需承擔(dān)其他相關(guān)責(zé)任的，并在附件中說明原因后，考核不予扣分；由于車間內(nèi)部原因造成生產(chǎn)計劃未完成的，且無明顯的責(zé)任事件，適用通用法則，生產(chǎn)經(jīng)理、班長都予與考核；由于車間內(nèi)部原因造成生產(chǎn)計劃未完成，且責(zé)任班組明確的，適用獨立法則，由責(zé)任班組單獨承擔(dān)考核扣分，生產(chǎn)經(jīng)理等車間干部是否考核參照排除法則而

12、定。3、責(zé)任界定程度區(qū)分：主要責(zé)任：分生產(chǎn)經(jīng)理管理主要責(zé)任與班長管理主要責(zé)任。生產(chǎn)經(jīng)理管理主要責(zé)任：由于生產(chǎn)經(jīng)理管理、指揮、監(jiān)督等管理指令直接造成的責(zé)任后果，生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)主要管理責(zé)任；班長按指令行事，并采取了有效彌補措施仍造成事故的，班長可不予考核。班長管理主要責(zé)任：由于班長管理不到位，致使工作中產(chǎn)生損失責(zé)任，班長負(fù)主要管理責(zé)任，其他無責(zé)任班長不予考核。次要責(zé)任：僅針對生產(chǎn)經(jīng)理等車間職能管理干部。由于班組生產(chǎn)過程中造成損失責(zé)任的，車間領(lǐng)導(dǎo)且負(fù)有相應(yīng)管理職責(zé)的，則車間級管理干部負(fù)次要責(zé)任，納入月度考核。班長級沒有次要責(zé)任之分，涉及到責(zé)任事件的，全部納入主要責(zé)任考核，無相關(guān)責(zé)任，即免予考核。四、考核

13、流程1、數(shù)據(jù)上報時間：每個工作日；責(zé)任主體：刀具車間；內(nèi)容：車間當(dāng)天的生產(chǎn)日報表、在制品交接單，包括當(dāng)月產(chǎn)量（刀桿、刀盤、刀柄等）、質(zhì)量（一次合格率、返工產(chǎn)品、客訴量、批量報廢、廢品率等）、消耗成本（刀具、氣耗、油耗、電耗及其它消耗）及考核方案中涉及到的其它要求內(nèi)容。報表要求：內(nèi)容齊全清晰、事件完整、責(zé)任明確、數(shù)據(jù)客觀、上報及時，報表內(nèi)容由操作員和技術(shù)員填寫、領(lǐng)班或主管審核、生產(chǎn)經(jīng)理審查。2、績效考核時間：每月30日前，二月份順延三天；責(zé)任主體：刀具生產(chǎn)部；內(nèi)容：據(jù)車間上報表單內(nèi)容，核定車間績效考核得分及各班組得分，并將結(jié)果匯總成表，附帶各責(zé)任人考評扣分原因說明附件。考核要求：考核評分嚴(yán)格按照

14、刀具車間績效考核方案進(jìn)行，公正客觀、有理有據(jù)，于考核過程中充分與車間及相關(guān)部門深入、及時溝通，考核結(jié)果切實達(dá)到激勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，激發(fā)員工活力的目的，并及時上報總經(jīng)理審批后，送至行政、財務(wù)部門實施工資計酬、發(fā)放。3、審批時間：次月10日前；責(zé)任主體：總經(jīng)理；內(nèi)容：審批行政、財務(wù)報表及績效考核結(jié)果；要求：批復(fù)前月公司工作績效考核結(jié)果，各部門依據(jù)考核結(jié)果對工作不足之處改進(jìn)提高，并據(jù)總經(jīng)理批復(fù)精神對全公司員工工資計酬、發(fā)放。4、考核結(jié)果反饋及實施：反饋層次：考核過程中分兩次反饋，第一次考核反饋為：刀具生產(chǎn)部考核過程中的反饋，有考核進(jìn)行中與考核完成后兩次反饋；考核進(jìn)行中與車間反饋是為確定各項指標(biāo)準(zhǔn)確無

15、誤；考核結(jié)果結(jié)束后反饋是對考核結(jié)果進(jìn)行形式確認(rèn)，對考核項目確認(rèn)考核無異議；但僅確認(rèn)項目責(zé)任主體，不涉及考核結(jié)果。第二次考核反饋為：總經(jīng)理審批績效考核結(jié)果時的反饋，由總經(jīng)理從全局方面對績效結(jié)果進(jìn)行審定，行政、財務(wù)、企管及車間負(fù)責(zé)對質(zhì)疑事件進(jìn)行反饋?？冃Э己私Y(jié)果的實施：總經(jīng)理批復(fù)后的績效結(jié)果，由企管、行政交至財務(wù)進(jìn)行工資發(fā)放。并由各考核單位將前月工作績效匯總情況返還至車間，由車間組織公示、發(fā)布，增加績效管理透明度，并對績效不足處持續(xù)改進(jìn)。五、刀具車間績效考核標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則:見下表：第 11 頁 共 11 頁2016年刀具車間績效考核方案細(xì)則指標(biāo)種類關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)項目（KPI）目標(biāo)值單位權(quán)重計算方法考核輸

16、入類別項目生產(chǎn)情況生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)1、計劃完成率一般合同=95%；重點合同=100%； %20分計劃完成率=實際完成計劃作業(yè)項/計劃要求完成作業(yè)項×100%，一般項目完成率達(dá)到95%，不扣分，每-1%則-2分；重點項目每-1%則-5分。本項最多扣20分，但加分不受限制。車間、計劃部生產(chǎn)成本指標(biāo)2、刀具成本控制 元/噸m38分車間、財務(wù)3、電耗成本控制 度/噸度8分車間、設(shè)備、財務(wù)4、切削液（油）成本控制 KG/噸KG8分車間、物料倉、財務(wù)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)5、一次交檢合格率一次交檢合格率98%8分出現(xiàn)一起，扣一分，出現(xiàn)重大質(zhì)量事故除全部分值外，還按相關(guān)制度處理。車間、品管部、財務(wù)6、月度客訴量

17、0起8分出現(xiàn)一起，扣一分，出現(xiàn)重大質(zhì)量事故除全部分值外，還按相關(guān)制度處理。7、批量質(zhì)量事故報廢1起8分出現(xiàn)一起，扣一分，出現(xiàn)重大質(zhì)量事故除全部分值外，還按相關(guān)制度處理8、廢品率廢品率1%起8分廢品率按發(fā)生起數(shù)考核，發(fā)生一起，且負(fù)相關(guān)責(zé)任的，扣生產(chǎn)經(jīng)理等管理干部4分，扣當(dāng)班班長8分。以此類推。車間管理設(shè)備管理9、保證設(shè)備完好完好率95%6分1、車間做好日常設(shè)備潤滑保養(yǎng)、清潔工作，保證設(shè)備正常工作；一次一項不符，扣1分。車間、設(shè)備2、設(shè)備附件及防護(hù)裝置完好、全齊、可靠；設(shè)備賬、物、卡一致； 一次一項不符，扣1分。3、月底統(tǒng)計設(shè)備完好率，相對標(biāo)準(zhǔn)每±1%，則±1分。本大項最多扣8

18、分。由于操作責(zé)任造成設(shè)備重大事故，產(chǎn)生大額備件消耗及其他損失的，按備注欄制度處理。安全現(xiàn)場管理10、現(xiàn)場管理、輕傷率、重大安全、隱患、重大火災(zāi)一票否決1人次/百人起6分1、工傷事故（輕傷）發(fā)生率,每月每發(fā)生一起扣1分。以此類推。行政、設(shè)備2、現(xiàn)場檢查出現(xiàn)一次不合格而確定負(fù)有主要責(zé)任的，扣1分；6分扣完為止。若情節(jié)嚴(yán)重者，除扣除本項分值外，另按公司專項處理通報精神處罰。3、如果出現(xiàn)一項重大安全事故，則本項一票否決，違反相關(guān)法律的，將依法追究相關(guān)責(zé)任。綜合管理11、確保體系正常運行100%例6分1、未按體系要求運行,內(nèi)部檢查每出現(xiàn)一個不合格或整改不及時的,一例扣1分； 內(nèi)審員2、內(nèi)審出現(xiàn)一例不合格

19、，扣1分；3、外審出現(xiàn)一例不合格，扣2分。本項6分扣完為止。12、執(zhí)行力100%起6分1、各類數(shù)據(jù)報表、結(jié)算等文件按規(guī)定上報，內(nèi)容齊全、及時，每缺失一份，扣1分，超過一天扣1分，以此類推。各職能部門2、執(zhí)行職責(zé)內(nèi)各項工作，做好車間管理，出現(xiàn)管理不到位，對公司造成不良影響的，每發(fā)生一起，扣1分，時限內(nèi)整改不及時，疊加扣除。3、公司領(lǐng)導(dǎo)安排的其他各類事宜，執(zhí)行不力者，每發(fā)生一起扣1分；時限內(nèi)整改不及時，疊加扣除。本項6分扣完為止。備注說明：因技術(shù)及生產(chǎn)等原因?qū)е沦|(zhì)量等事故造成損失在50000元（含50000元）以內(nèi)的，按本績效考核制度考評；技術(shù)、質(zhì)量等事故造成損失在5萬元以上，屬重大事故，除按制度

20、考核外，另按公司專題處理精神處理。六、考核方案細(xì)則條款解釋1、計劃完成率中的“重點合同”：由董事長批注或營銷部門注明為“重點”的合同，并按程序與生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行信息交接，由生產(chǎn)系統(tǒng)按“重點合同”進(jìn)行管理的生產(chǎn)任務(wù)。2、生產(chǎn)成本指標(biāo)中的月生產(chǎn)噸位量：進(jìn)爐前的材料噸位。七、績效考核方案計算核定方法按照公司績效方案考核得分：以60分為合格底線，60分以下，扣除全部績效工資；60分以上，按下表績效工資系數(shù)計算：項目分 數(shù) 值 范 圍績效得分：A60A60A9595A100A100績效系數(shù)（）范圍=00.6111單位分值績效系數(shù)1=0.4÷35=0.0114績效工資系數(shù)計算公式=0=0.6(A60)×