標(biāo)準(zhǔn)層模板技術(shù)交底(標(biāo)準(zhǔn)表格) -

1、中國(guó)建筑項(xiàng)目管理表格標(biāo)準(zhǔn)層技術(shù)交底卡表格編號(hào)CSCEC-PM-0803項(xiàng)目名稱 及編碼星河丹堤F區(qū)地下室、7號(hào)住宅至11號(hào)住宅施工總承包工程第 頁(yè) 共 頁(yè)樓棟號(hào)7棟至11棟分項(xiàng)工程名稱模板工程工程量163500m2分包公司東莞市超拓建筑勞務(wù)有限公司、廣州市路建建筑勞務(wù)有限公司負(fù)責(zé)人龍維良一、概述 1、主材：墻、柱采用十一層木膠合板、梁板采用九層膠合板，梁、板底木枋采用50×100×2000，墻、柱加固豎楞采用2.7m、3.2m定尺進(jìn)口木枋，橫楞采用48×3.5鋼管。 輔材：扣件、蝴蝶扣、對(duì)拉螺桿、止水螺桿、方通； 消耗品：YJA-脫模劑； 2、模板：剪力墻、柱采用

2、一套模板；梁、板采用三套模板。 3、加固方案：剪力墻、柱（>650）采用14對(duì)拉螺桿鎖鋼管進(jìn)行加固（套16PVC塑膠管）；柱采用鋼管柱箍加固。 4、支撐體系方案：采用滿鋼管架進(jìn)行加固支撐。二、支撐體系1、支模架采用扣件式滿堂輪扣式鋼管腳手架，樓梯間、邊梁支撐擬采用扣件式鋼管腳手架支撐。立桿縱橫桿采用48×3.5鋼管作主要的骨架構(gòu)件，立桿上的第一個(gè)盤扣件距離地面300mm，第一道水平拉桿作為掃地桿，第二個(gè)盤口件距離第一個(gè)盤口件1200mm作為第二道水平拉桿；由于該工程開間大小不規(guī)則，采用600mm、900mm、1200mm三種規(guī)格縱橫水平桿長(zhǎng)度布置。輪扣式支模架搭設(shè)時(shí)首先進(jìn)行滿堂

3、輪扣式腳手架的搭設(shè)，按照排架間距梁軸線往兩側(cè)，每邊0.6米設(shè)一排立桿。對(duì)于局部特別是不規(guī)則的，有大梁的，則適當(dāng)利用1.2米和0.9米長(zhǎng)的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開始起步。對(duì)于板底立桿間距不符合拉桿模數(shù)的，應(yīng)用鋼管與兩側(cè)立桿用扣件相連，以保證架體的整體性。2、搭設(shè)方法梁板支模前，先在梁底部搭設(shè)滿堂支模架，在梁兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模，當(dāng)梁截面大于0.35時(shí)，設(shè)附加立桿（1-2根）。立桿，橫桿交接處用扣件扣緊。搭設(shè)支模架完畢后，應(yīng)全面檢查扣件是否扣緊，是否有松動(dòng)，檢查完畢，在立桿上標(biāo)上標(biāo)高，用以控制梁板支模高度，用線錘把梁邊位置吊引上來，用鐵釘將梁底模固定

4、好，然后立梁側(cè)模，最后拼板模，支模完畢后，還應(yīng)全面檢查軸線以及標(biāo)高是否正確，扣件的扣緊情況及是否有下沉現(xiàn)象。三、施工工藝1、模板加工模板加工采用標(biāo)準(zhǔn)眼設(shè)置，以嚴(yán)格控制螺桿間距在500mm以內(nèi)。1、墻、柱模制安方柱模采用18mm厚的木膠合板，面板后背豎向通長(zhǎng)50×100×2000125木枋，背枋兩面刨光。柱加固采用雙鋼管加14對(duì)拉螺桿做箍，柱箍第一道距地200mm，以上豎向間距450mm。為保證模板的位置安裝正確，安裝時(shí)先在樓面上彈出縱橫軸線和柱身外包線，釘好柱頭壓腳板，柱頭壓腳板內(nèi)邊離柱身外包線保證一個(gè)模板厚度，柱模支設(shè)完畢,需用吊線錘校正柱子垂直度,如發(fā)現(xiàn)超出允許偏差范圍

5、,應(yīng)松開斜撐固定扣件或接頭,用頂襯或方木頂柱模一側(cè)使之垂直，加固如下圖示：墻模板內(nèi)豎楞50mm×100mm×2700mm定尺方木，間距225mm，外豎楞用間距50mm×100mm×3200mm定尺方木，間距225mm布置。 外墻、樓梯間、電梯墻柱模板加固根部設(shè)置鎖角螺桿，在施工縫下口位置采用雙面膠滿貼，并在上層模板支設(shè)時(shí)應(yīng)向下延伸200mm，內(nèi)柱模板加固根部往上20cm設(shè)置第一道螺桿。柱腳處理：采用5cm寬模板條釘設(shè)壓腳板，縫隙過大時(shí)同時(shí)在模板外側(cè)柱腳處加設(shè)水泥砂漿，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方進(jìn)行柱砼的澆筑。壓腳條釘設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，壓腳條應(yīng)緊挨豎向模板外側(cè)，滿

6、足長(zhǎng)邊搭接短邊，釘壓膠條鋼釘間距不大于20cm，形成封閉的整圈環(huán)繞墻柱底部。模板拼縫：5mm以下的采用雙面膠或透明膠帶進(jìn)行封堵；超過5mm的采用木條進(jìn)行封堵。柱斜撐：高支模部分沿柱高每2m一道用鋼管斜撐在地面上，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不大于60°，地面預(yù)埋短鋼筋頭以便操作。為防止模板偏位，模板內(nèi)采用預(yù)制水泥內(nèi)撐進(jìn)行支撐，內(nèi)撐間距按照500控制；在墻柱邊設(shè)置短鋼筋頭,長(zhǎng)58cm。柱模安裝完成，澆筑砼前必須再次復(fù)核軸線定位和垂直度，砼澆筑時(shí)必須跟班監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處理。當(dāng)暗柱為T形、L形、異形時(shí)，模板加固詳見下圖所示。 伸縮縫、山墻的位置建議使用木模板制作大模板，以方便

7、施工、控制質(zhì)量。3、梁板模板安裝（1）、梁板模板均采用18mm厚膠合板，支撐體系選用輪扣式腳手架。當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，梁中部設(shè)對(duì)拉螺桿。（2）、梁底木枋間距均為200mm，梁側(cè)次楞間距125mm，對(duì)拉螺桿間距為450mm。（3）、板模在梁模支好后進(jìn)行，采用木膠合板拼裝，鋪設(shè)在50×100木方擱柵上，模板背枋間距為200mm，架體與木枋連接部分使用雙鋼管，擱柵擱置在架體上。（5）、主、次梁同時(shí)支模時(shí)，應(yīng)先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無(wú)誤后，加以固定。在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接，對(duì)跨度大于4m的梁模板應(yīng)有跨度的1/10

8、003/1000的起拱。（6）、板模板安裝時(shí)，先在次梁（或主梁）模板的外側(cè)彈水平線，其標(biāo)高為樓板板底高減去模板厚和擱柵高度，再按墨線釘托木，并在側(cè)板上釘豎向小木方頂住托木，然后放置擱柵，再在底部用支撐桿支牢。鋪設(shè)板模板從一側(cè)向另一側(cè)密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢，其它部位少釘，以便拆模。（7）、在梁板底部搭設(shè)滿堂腳手架，腳手（鋼支撐）桿的間距根據(jù)梁板荷載規(guī)定，在梁兩側(cè)應(yīng)設(shè)兩根腳手桿，以便固定側(cè)模，在梁間根據(jù)板跨度和荷載情況設(shè)置頂桿，搭設(shè)方式按腳手架施工要求，搭設(shè)完畢。鋼筋綁扎完成后必須進(jìn)行復(fù)線和檢查支撐系統(tǒng)，擰緊可調(diào)鋼支撐達(dá)到牢固可靠，不允許有高低不平的支撐。（8）梁板模跨度超過4m要求按 1/

9、1000至3/1000起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 3、樓梯模板安裝為了保證樓梯幾何尺寸，塔樓范圍內(nèi)的樓梯均采用封閉式模板，其施工流程為：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，搭設(shè)平臺(tái)架、平臺(tái)樓梯梁架，支好底模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級(jí)數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí)，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無(wú)誤后，用電鉆在樓梯上對(duì)穿打眼，樓梯板上面用兩對(duì)鋼管沿斜面排放，采用14對(duì)拉螺桿間距為隔一步設(shè)置，用螺帽擰緊進(jìn)行加固；同時(shí)為保證澆注混凝土

10、質(zhì)量，在樓梯中部預(yù)留100×100mm的振搗口以及在每個(gè)踏步留設(shè)排氣孔。混凝土澆注完畢后木工及時(shí)封堵振搗口。在樓梯下部三分之一跨處設(shè)置施工縫，最少不得少于三個(gè)踏步，踏步邊離剪力墻100mm斷開，形成二次澆筑，下三分之一跨與本層樓板一起澆筑，上三分二跨與上層樓板一起澆筑。樓梯模板底部預(yù)留清掃孔，后封模板條加固樓梯踏步陽(yáng)角設(shè)置角鋼進(jìn)行保護(hù)，陰角采用木枋進(jìn)行保護(hù)。5、電梯井模板制安電梯井側(cè)壁采用18厚膠合板，豎向采用3.2m定尺木枋背枋間距200mm，水平主龍骨采用鋼管，間距450mm，電梯井設(shè)三道雙向鋼管對(duì)撐。7、衛(wèi)生間沉箱模板衛(wèi)生間降板吊模嚴(yán)禁采用鐵絲固定和木條支撐，采用在上部位置加一

11、道螺桿間距500mm，并加設(shè)內(nèi)支撐，防止結(jié)構(gòu)滲水；小降板（10cm以下）采用方通攔設(shè)，嚴(yán)禁采用鋼管、木枋隨意攔設(shè)。 衛(wèi)生間吊模 5cm降板采用方通四、模板拆除：1）、拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，至少經(jīng)12小時(shí)后進(jìn)行墻柱拆模，以保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞。梁板至少在五天后進(jìn)行拆模，且保證在澆筑砼時(shí)下一層梁板支撐體系不拆。墻柱、板及梁底模拆除必須由棟號(hào)長(zhǎng)提出申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員簽發(fā)拆模令后方可拆除。2）、拆除順序、班組應(yīng)由專人負(fù)責(zé)拆下的模板轉(zhuǎn)運(yùn)、分類堆碼，并及時(shí)清理，涂刷脫模劑，局部損壞需進(jìn)行修補(bǔ)。若有影響到拼模質(zhì)量或剛度、穩(wěn)定性不能滿足使用要求時(shí)，需及時(shí)更換和修補(bǔ)。 、拆下的模板由人工

12、往下傳遞，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。 3）、拆除安全注意事項(xiàng)拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑（梁板模）必要時(shí)涼干備用，以免隨用隨刷時(shí)污染鋼筋。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：支架、木枋使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板觸地處要墊木方，吊裝墻模及搬運(yùn)柱模時(shí)要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2、基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑玷污鋼筋。3、允許偏差

13、項(xiàng)目：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差（單位：mm）項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差軸線位移5表面平整度5標(biāo)高+2-5相鄰兩板表面高低差2基礎(chǔ)截面尺寸±10墻、柱、梁±4每層垂直度（不大于5m）6（5m）預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移38（5m）4、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板； 柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于6

14、00mm梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按規(guī)范要求起拱。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為95mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測(cè)誤差，同時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時(shí)先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝板模從

15、梁邊向中間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對(duì)固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m時(shí)中間釘反扶梯基。6）、爆?；蛲馔乖蚍治觯?)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購(gòu)直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺

16、帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測(cè)放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時(shí)，砼專業(yè)工長(zhǎng)也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)

17、行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對(duì)檢查，無(wú)誤后提請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60°左右。六、成品保護(hù)1、使用注意事項(xiàng)（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板存放場(chǎng)地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時(shí)要有木枋墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。（3）模板安裝及拆除時(shí)，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形，模板拆除時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。（4）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長(zhǎng)同意。（5）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（6）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（7）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時(shí)，使用前刷油性脫模