磨機提產(chǎn)改進方案

1、前粉新磨機提產(chǎn)改進方案一、改進前的工藝1、鈦白分廠新512雷蒙磨粉碎鈦白粉改造前工藝流程圖見圖1。粉碎用的雷蒙磨為5R4119三臺2、工藝流程簡介由冷卻轉(zhuǎn)筒出來的落窯用提升機送入料倉后，由螺旋給料機進入雷蒙磨中。粉碎后的鈦白粉通過風機的風壓往上吹，細度合格的鈦白粉由分析機進入旋風分離器，經(jīng)旋風分離器的分離出來的鈦白粉通過鎖氣閥放至成品倉中。旋風分離器中的氣體經(jīng)過袋式除塵器由風機抽出，部分進入雷蒙磨，部分排空.3、該流程存在的問題該流程自2003年投產(chǎn)運行后，雖經(jīng)過部分改進，但仍存在以下幾個方面問題：1）經(jīng)過磨機磨出的合格鈦白粉粘性大、易粘壁、風管堵塞，磨機經(jīng)常正壓操作，現(xiàn)場粉塵相當大，工作環(huán)境

2、差，物料浪費大。2）由于風管極易堵塞，操作上每兩天敲擊一次。敲擊下料的物料成塊料，一是對分析機造成損壞，二是R231的產(chǎn)品形成塊料，對質(zhì)量造成很大影響，三是影響磨機產(chǎn)能。3）檢修頻率高，特別是磨輥的更換頻率相當大，僅三臺磨機的檢修費每月就高達4萬元，幾乎天天要檢修磨機。二、前期改進的設備情況1、風管改進：利用現(xiàn)有的脈沖反吹PLC控制電路，在風管下端加裝一臺振打器，每4分種振打十秒鐘，保證風管暢通。可使產(chǎn)量提高5%左右。2、風機的改進：在風機和磨室之間加裝一個插板閥（自制），可使磨機長期處在負壓狀態(tài)下運行，既可提高產(chǎn)量，又保證現(xiàn)場環(huán)境，減少浪費。3、利用脈沖反吹PLC控制電路在旋風分離器、布袋倉

3、各裝兩臺振打器，每4分鐘振打10秒鐘，可保證旋風分離器和布袋倉的下料順暢。4、磨機的改進：將現(xiàn)有的四個風門用盲板堵住兩個，可減少物料的外漏，保證現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。5、磨輥的改進：在磨輥的上軸承腔和下軸承腔加裝油封，減少加油量，減輕加油的勞動強度。6、插板閥的改進：將現(xiàn)有的手壓插板閥該為絲桿式插板，便以控制磨機的進料量，使磨機進料均勻，可降低磨機的啟動電流和運轉(zhuǎn)振動。三、改進后的工藝旋風分離器出來的氣體首先經(jīng)布袋除塵器后，再入主風機，部分進入磨室，大部分由余風管排除，將磨機與主風機的蝶閥關(guān)小，將磨機蝸殼的補風閥打開，用以補充新鮮空氣。磨機粉碎的鈦白粉由負壓抽走。合格的鈦白粉經(jīng)分析機進入旋風分離器，整

4、個系統(tǒng)形成負壓操作，系統(tǒng)改進后估計可提高產(chǎn)能2030%，改進后的工藝見圖2。四前期改造后存在的問題1脈沖反吹PLC控制電路無法正常輸出電磁信號，振動器無法正常工作。2自制的插板閥漏風嚴重，操作不靈活3，旋風下料口用布袋密封下料情況很差，且效果不好，是很大的漏風點。4因振動器無法正常，磨機風管堵料嚴重，每班敲擊一次，而敲擊下來的物料有可能對分析機造成很長的損壞，且勞動強度大，而且全是塊料。五建議改進方案1將振動器改為氣錘，（一臺磨機安裝5臺氣錘，每臺氣錘一次動作耗氣量為0.22L，20秒一次動作，每分鐘0.66L/臺，鏍桿空壓機的產(chǎn)氣量為3。01m3/min，對脈沖反吹影響不大）可減少物料對分析機，風管的堵塞，使旋風下料口正常下料。2.將磨機分析機與風管之間的布袋連接改為軟塑連接，減少漏風量。3.旋風下料口的布袋改為軟塑和成品倉直接連接，利用成品倉盤閥作為關(guān)風閥。4. 成品料倉和布袋倉之間螺旋修復并提升至成品料倉上部，將F、G系統(tǒng)成品料倉原開孔修補還原。5.將250余風管改為400余風管，加大余風的排放量。自制的