站臺(tái)雨棚施工方案

1、成渝客運(yùn)專線CYZFSG-標(biāo)段內(nèi)江北站工程站臺(tái)雨棚施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵建工集團(tuán)有限公司成渝客運(yùn)專線內(nèi)江北站站房項(xiàng)目部2014年2月6日1、 編制依據(jù) -.1.-.2、 工程概況 -.1.-.三、組織機(jī)構(gòu)-.2.-.四、施工方法及措施-.3.-.五、質(zhì)量保證措施-.1.2.-.六、安全文明施工措施-.1.5.-.編制依據(jù)工程概況在舁 廳P名稱編號(hào)1新建鐵路成渝客運(yùn)專線內(nèi)江北站工程施工圖紙2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-135建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)

2、范JGJ130-20116建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收今標(biāo)準(zhǔn)GB 50300- 20016本工程施工合同和施工組織總設(shè)計(jì)7相關(guān)主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和規(guī)范性文件成渝客運(yùn)專線CYZFSG-1標(biāo)段內(nèi)江北站項(xiàng)目工程位于四川省內(nèi)江地區(qū)。內(nèi)江北站 設(shè)計(jì)中心里程DK152+400.00,站型為線側(cè)下式站房。車站是以候車大廳為核心的小型客運(yùn)站。站房建筑面積為11932mz采用鋼筋碎框架+鋼網(wǎng)架屋面結(jié)構(gòu)。站場(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)模為5站臺(tái)7線，設(shè)正線2條。站臺(tái)寬度為：12米；旅客進(jìn)出站地道各1座；站臺(tái)雨棚總長(zhǎng)度：450m,寬度為12m；站臺(tái)雨棚沿軌道方向柱距主要為 9m,懸挑長(zhǎng)度齊站臺(tái)邊緣； 雨棚為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。站房鋼筋混凝土

3、框架抗震等級(jí)為三級(jí)，設(shè)防烈度為6度，裂縫控制等級(jí)為三級(jí)，按三級(jí)抗震構(gòu)造措施進(jìn)行施工，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。本工程由成渝客運(yùn)專線有限公司投資建設(shè)，悉地（北京）國(guó)際建筑設(shè)計(jì)顧問有限 公司設(shè)計(jì)，四川鐵科-意大利GEODATA公司，中國(guó)中鐵建工集團(tuán)有限公司組織施工。三、組織機(jī)構(gòu)材料組按術(shù)員精選范本木工班組. 匚船匏士班蛆及鋼筋班組由項(xiàng)目部主管技術(shù)員向現(xiàn)場(chǎng)施工班組、施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保 交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。項(xiàng)目部各部門、各人員應(yīng)該密切配合，確保工程的高效優(yōu)質(zhì)。四、施工方法及措施考慮到在符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求前提下，施工的便捷性、布置靈活、工作效率高、 工期要求等，我方

4、決定采用分段分部位施工。（一）、承臺(tái)地梁樓梯底板施工1、本工程承臺(tái)地梁采用雙面覆模膠合模板施工，樓梯底板采用磚胎模和雙面覆模 膠合模板結(jié)合施工的方式；模板施工選用18厚雙面覆模膠合板和50X 100木方制作，采 用帆8直彳5 3mm厚鋼管、扣件、小12螺桿作為支撐和固定系統(tǒng)。為防止承臺(tái)、樓梯（剪 力墻）碎澆筑過程中發(fā)生模板變形導(dǎo)致混凝土澆筑質(zhì)量不合格，在模板施工時(shí)需對(duì)模板 進(jìn)行加固處理；用對(duì)拉螺栓對(duì)拉承臺(tái)等構(gòu)件，對(duì)拉螺栓采用小14的I級(jí)鋼筋（HPB300）, 雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。對(duì)拉螺栓兩端先用木方（50mm X100mm200固定模板，再采用小48的雙鋼管做側(cè)楞，再用

5、可調(diào)蝴蝶扣將鋼管調(diào)緊以達(dá) 到加固模板的目的。模板加固示意圖如下：一 木方二 ._一鋼管蝴蝶扣-對(duì)拉螺桎力口 IWI、產(chǎn)門I筆I地梁采用內(nèi)撐和步步緊等加固工具對(duì)地梁進(jìn)行加固，加固方法同承臺(tái)加固方法。2、承臺(tái)地梁底板鋼筋綁扎： 承臺(tái)鋼筋: 清理墊層一彈鋼筋位置線一綁扎承臺(tái)鋼筋一綁扎柱子縱向筋插筋一焊接支撐筋。地梁鋼筋：支梁側(cè)模 一在梁底劃箍筋間距線 一主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開一固定主筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 一綁主筋一放置保護(hù)層墊塊。樓梯底板鋼筋：磚胎模施工一清理墊層一彈鋼筋位置線一綁扎底板、集水坑等鋼筋一綁扎柱子、剪力墻 縱向筋插筋一焊接支撐筋。3、承臺(tái)地梁混凝澆筑詳見成渝

6、客運(yùn)專線一內(nèi)江北站工程混凝土工程施工方案。（二）、雨棚柱施工1、柱鋼筋施工：柱鋼筋施工采用先綁扎再安裝整體的施工工藝，即在鋼筋加工棚先將柱鋼筋骨架按 設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求加工綁扎完畢，再用貨車運(yùn)至作業(yè)面，在承臺(tái)鋼筋施工時(shí)將柱鋼筋 骨架一起安裝到位，柱鋼筋骨架采用燈籠式腳手架進(jìn)行定位固定，防止在承臺(tái)混凝土澆 筑時(shí)發(fā)生走位。鋼筋骨架吊裝采用一臺(tái)20t吊車用3個(gè)吊點(diǎn)起吊（主、副卷揚(yáng)配合），吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接（鋼筋骨架內(nèi)采用直徑18mm的三級(jí)鋼間距2m的加勁箍與主筋焊接）確保吊裝穩(wěn)固。 吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。吊放鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)定位框，保持垂 直，輕、慢放下并調(diào)整位置和固定。若遇特殊情況應(yīng)停止

7、下放，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制 下入，見鋼筋籠起吊示意圖。鋼筋籠起吊示意圖2、柱模板施工：（1）依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件設(shè)計(jì)形狀、尺寸定制木模板，柱采用800mm定型模板。定制的木模板具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承重碎澆筑時(shí)產(chǎn)生的豎向荷載和側(cè)壓力。定制的木模板構(gòu)造盡可能簡(jiǎn)單、支拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝及碎的澆筑和養(yǎng)護(hù)工藝要求。模板接縫嚴(yán)密，無漏漿。針對(duì)工程結(jié)構(gòu)的具體情況，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實(shí)現(xiàn)文明施 工。(2)模板支設(shè)材料本工程主體為混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱為圓形，故圓柱選用定制的木模板作為外模，上下兩圓形木模板之間采用 32mm寬、1.2m

8、m厚，拉伸強(qiáng)度650MP/mm的固定夾鋼帶 進(jìn)行固定，每個(gè)配件固定夾之間的間距平均為 300mm,固定夾與垂直的模板加固時(shí)卡周 要求平行，上緊螺絲；UV槽要對(duì)齊卡緊確保建筑圓模板的圓整度。為防止柱碎澆筑過程中發(fā)生模板變形導(dǎo)致混凝土澆筑質(zhì)量不合格， 在模板施工時(shí)需 對(duì)模板進(jìn)行加固處理；采用域8直徑3mm厚鋼管、扣件固定系統(tǒng)，沿著柱子高度方向每 2m與已經(jīng)搭設(shè)好的燈籠式腳手架進(jìn)行拉結(jié)固定。加固示意圖如下：雨棚柱加固示意圖(3)施工中應(yīng)注意：A)柱模安裝前，項(xiàng)目施工技術(shù)人員、施工員對(duì)操作班組人員就施工技術(shù)專項(xiàng)方案，搭設(shè)要求，構(gòu)造要求和安全質(zhì)量注意事項(xiàng)等進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底雙方履行簽字手B）施工要點(diǎn)

9、： 控制軸線、主控制標(biāo)高的引測(cè)、復(fù)核：控制標(biāo)高點(diǎn)，必須以項(xiàng)目部測(cè)量組指定的標(biāo)高控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，經(jīng)木工工長(zhǎng)復(fù)核后，才能支設(shè)梁底模及板模 。（ 4）模板安裝要點(diǎn)：柱模板安裝完畢后外用水泥砂漿封閉，防止漏漿。重點(diǎn)檢查：柱模下口漏漿問題。在涂刷模板隔離時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板安裝加固前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（ 5）模板的拆除上崗作業(yè)人員必須是已經(jīng)過三級(jí)安全教育并經(jīng)考試合格的人員 。 拆模前應(yīng)履行拆模審批手續(xù)。本工程各構(gòu)件強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)方可允許拆模，且其作業(yè)環(huán)境防護(hù)符合安全要求。 拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)

10、警戒線，并委派專人看守，以防有人誤入被砸傷。 拆模時(shí)拆模工人必須有可靠的立足點(diǎn)。對(duì)高度超過2m 的模板拆除無安全防護(hù)時(shí)操作工人必須正確佩戴安全帶 。 拆模操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉到；作業(yè)間斷時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不得留有松動(dòng)或懸掛的模板。 模板拆除后，應(yīng)將表面粘結(jié)的砼塊、砂漿清除干凈，鐵釘要撥除，然后將支撐、木方、模板等運(yùn)至集中堆放點(diǎn)堆放整齊，對(duì)木方等要搭好防護(hù)棚，并做好消防準(zhǔn)備工作。3、 柱混凝土施工：（ 1）施工準(zhǔn)備本工程混凝土按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，混凝土澆灌前，所有機(jī)具設(shè)備必須齊全，并經(jīng)全面維修保養(yǎng)，以確?；炷翝补噙^程中所用機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工現(xiàn)場(chǎng)所用的水、電必須

11、保證供應(yīng)，以免在混凝土澆灌過程中突然發(fā)生停電停水，影響工程質(zhì)量。運(yùn)送混凝土的道路應(yīng)平坦，減少運(yùn)輸中的振蕩，以免造成混凝土分層離析、泌水現(xiàn)象。臨時(shí)搭設(shè)的運(yùn)輸通道應(yīng)牢固、接頭平順。并保證澆搗過程中不使模板、鋼筋受損、變形、移位。（ 2）施工方法混凝土澆筑前，要進(jìn)行一次全面的復(fù)核檢查，內(nèi)容包括軸線位置、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)模板形狀和幾何尺寸等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固。經(jīng)驗(yàn)收合格并簽證后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)要做好澆筑前的技術(shù)交底工作。根據(jù)規(guī)范要求和工程實(shí)際情況，將柱混凝土施工縫留設(shè)在雨棚梁下口。 為避免混凝土產(chǎn)生縮縫，澆灌速度要適當(dāng)放慢，澆灌時(shí)可幾只柱子同時(shí)交叉輪流澆灌，同時(shí)要求混凝土覆蓋時(shí)間不

12、得超過混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓?，應(yīng)做好機(jī)械、人員等諸方面的準(zhǔn)備工作，以確?；炷烈淮涡赃B續(xù)澆筑，以免遺留質(zhì)量隱患。當(dāng)柱混凝土澆搗高度大于 2m 時(shí)，柱模板兩側(cè)使用剪刀撐進(jìn)行加固，以保證混凝土澆搗安全。由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相對(duì)較大，故對(duì)每車混凝土做好坍落度記錄，并由專職質(zhì)量員旁站監(jiān)督。混凝土澆搗時(shí)應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，保證振搗密實(shí) 。澆筑時(shí)留 設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊組數(shù)按規(guī)范要求留設(shè)。（三） 、雨棚施工（ 1） 雨棚承臺(tái)和柱等施工完畢之后，拆除燈籠式腳手架等支撐加固；用鋼管搭設(shè)雨棚面板滿堂架。 滿堂架搭設(shè)結(jié)構(gòu)形式為：雨棚下部搭設(shè)滿堂架，上端頂在板底，雨棚外側(cè)采用懸挑式

13、搭設(shè)，豎向搭設(shè)高度高于雨棚1200mm,懸挑架與雨棚間距為1000mm并且綁扎安全網(wǎng)。距地面200mm高設(shè)一道掃地桿，立桿底端布設(shè) 300mmx 50mm墊板， 立桿縱橫向間距0.8m,步距1m。橫向每十排立桿加設(shè)一道剪刀撐，橫向在腳手架頂部 設(shè)置水平剪刀撐一道，剪刀撐斜桿與地面夾角為45。60。滿堂架體系和先澆筑的柱體或墻結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性。采用鋼木組合式模板施工，梁、柱、板模板選用18厚雙面覆模膠合板和50X 100木方制作，采用小48直徑3mm厚鋼管、扣件、612螺桿作為支撐

14、和固定系統(tǒng)。模板拼制 時(shí)，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，應(yīng)截去，釘子的長(zhǎng)度應(yīng)為木板厚度的1.52.5倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個(gè)釘子，第二塊板的釘子要向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。模板長(zhǎng)向拼縫宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板整體剛度。對(duì)配制好的模板應(yīng)在其反面編號(hào)并分清規(guī)格，使用部位，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。懸挑梁模板支撐設(shè)計(jì)如下：梁兩側(cè)立桿間距0.8m,沿梁跨度方向立桿間距為500,步距1m；梁底50X 100mm木防次楞間距250mm,梁底采用兩道承重立桿，主楞采用單 鋼管與立桿雙扣件連接。梁側(cè)模主楞采用雙鋼管 500,梁側(cè)次愣采用50X 100mm,木 防間距

15、250mm,梁側(cè)模采用14對(duì)拉螺桿拉結(jié)，首排距離梁底 20。沿梁高間距350, 縱向間距500設(shè)置，支設(shè)1道45°60°斜撐頂住與板相連的上口模板。(2)梁、板鋼筋施工：A、板鋼筋：綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，再?gòu)椇玫装邃摻畹姆謾n標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，然后擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有 相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋采用用同規(guī)格底板鋼筋加工制作，馬黨筋腳高度=底板厚上、下鋼筋保護(hù)層上、下鋼筋直徑，馬黨筋間距1500nl馬凳鋼筋做法詳見下圖 -k J仁|廠川 M W 6Q 3/；息我k淚轉(zhuǎn)凳

16、旋四期鐳勒'500馬黨筋擺放固定好后，為防止馬凳筋翻倒，采用綁扎與底板鋼筋連接固定，在馬黨筋 上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下 層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。底板鋼筋上、下層接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在 澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。B、梁鋼筋:梁的縱向主筋25mm,根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用直螺紋接頭接頭，其余采用對(duì)焊接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截

17、面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以625長(zhǎng)度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑小學(xué)25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上,主梁

18、與次梁的上部鋼筋相遇處?？蚣芰航狱c(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距至少要留有30 mm,以利灌筑混凝土之用。采用專用墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后； 將墊塊安放在受力筋下，將梁側(cè)墊塊與梁綁扎牢固，間距1000 mm。（ 3） 混凝土施工：雨棚梁板混凝土施工前， 應(yīng)將柱施工縫混凝土表面及梁板施工縫兩側(cè)鑿毛，露出石子，用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，澆筑時(shí)不能在縫邊直接下料，振搗時(shí)振搗棒離垂直縫30cm。梁板混凝土澆筑應(yīng)本著先遠(yuǎn)后近，其澆筑方向應(yīng)盡可能順著次梁方向推進(jìn)的原則進(jìn)行。梁板施工縫留置在后澆帶或板面跨中 1/3 范圍內(nèi)。梁中混凝土采用分層斜面澆筑，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒的移動(dòng)間

19、距為400mm,沿梁側(cè)逐步向后移動(dòng)。懸挑部位梁板應(yīng)待其根部?jī)?nèi)跨梁板混凝土澆筑完畢后進(jìn)行澆筑。梁板混凝土振搗完畢后根據(jù)鋼筋上的 50 控制線進(jìn)行平整，由抹灰工先用木杠刮面，再用長(zhǎng)木抹子抹平，在混凝土終凝前（用手按，只能按出輕微手?。┯媚灸ㄗ佣文▔?，及時(shí)塑料布進(jìn)行保濕。五、質(zhì)量保證措施（一）鋼筋工程1、雨棚柱現(xiàn)象：在梁斷面位置處內(nèi)墻柱鋼筋無水平筋或箍筋?？刂品椒ǎ嚎蓪⒅拷罡臑閮蓚€(gè)半邊箍，半邊箍可采用搭接或焊接，搭接長(zhǎng)度可參照施工設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。2、現(xiàn)澆板現(xiàn)象：絕大多數(shù)原因是現(xiàn)澆板鋼筋在綁扎后當(dāng)澆灌混凝土?xí)r被踩到。控制方法：增加鋼筋馬凳，而且馬凳高度要符合圖紙要求，使鋼筋能承受混凝土澆灌時(shí)的壓力。

20、3、懸挑梁現(xiàn)象：較大截面混凝土梁的彎起鋼筋，常常出現(xiàn)彎起點(diǎn)距離誤差超過圖紙和規(guī)范要求；鋼筋位置不符合規(guī)范要求?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)圖紙尺寸，畫出大樣圖，嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作；嚴(yán)格控制懸挑梁鋼筋位置，將每根懸挑梁鋼筋進(jìn)行編號(hào)使用，防止出現(xiàn)上下部等鋼筋混用。4、 鋼筋接頭方面現(xiàn)象：接頭方式錯(cuò)誤。不考慮鋼筋型號(hào)、級(jí)別、直徑和受力狀況，隨意采用接 頭形式。如將梁中25以上的受拉鋼筋采用綁軋接頭；水平鋼筋采用電渣壓力焊接頭 等等，均嚴(yán)重違反了規(guī)范要求。接頭位置錯(cuò)誤。如將連續(xù)梁上部縱筋在支座處接 頭；下部縱筋在跨中接頭等。接頭數(shù)量過多。不考慮規(guī)范中對(duì)不同接頭形式和受力 方式有不同的接頭數(shù)量的規(guī)定，隨意地接頭。綁扎

21、接頭長(zhǎng)度不足等?？刂品椒ǎ轰摻钪睆?5以上采用直螺紋套筒連接，25以下采用電弧焊焊接；嚴(yán) 格按規(guī)范和構(gòu)造要求，進(jìn)行鋼筋翻樣；鋼筋搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按照規(guī)范要求設(shè)置。（二） 模板工程1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求組織施 工。2、 每個(gè)分項(xiàng)工程 （工序） 開工之前，分嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)、 質(zhì)量交底。3、工程施工實(shí)行“三檢制”，應(yīng)認(rèn)真抓好班組的自檢工作，設(shè)立專職質(zhì)檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。4、分部分項(xiàng)（工序）工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項(xiàng)或工序，不經(jīng)返修合格不得進(jìn)行下道工序的施工。5、分項(xiàng)工程或工序達(dá)到合

22、格后填好報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理和總包復(fù)查驗(yàn)收，報(bào)驗(yàn)單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評(píng)定等資料。6、嚴(yán)格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。質(zhì)檢人員必須嚴(yán)格控制施工過程中的質(zhì)量，在施工過程中嚴(yán)格把關(guān)，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題，并督促操作者及時(shí)整改。（三） 混凝土工程1、各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。2、認(rèn)真做好施工方案的技術(shù)交底，工長(zhǎng)要對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。3、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。4、做

23、好混凝土施工養(yǎng)護(hù)保溫措施，確保工程質(zhì)量。5、抓好成品的保護(hù)，當(dāng)達(dá)到拆模條件之后再拆除模板，拆模后及時(shí)對(duì)框架柱進(jìn)行淋水并包裹養(yǎng)護(hù)，柱角做專用護(hù)角進(jìn)行保護(hù)。懸挑梁板混凝土強(qiáng)度嚴(yán)格按規(guī)范要求達(dá)到100%后才能進(jìn)行模板拆除，梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 Mpa 以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，拆模以棱角不因拆除模板而受損壞為標(biāo)準(zhǔn)。6、為保證混凝土的施工質(zhì)量，每臺(tái)混凝土托式輸送泵配一名專職收料員，對(duì)每車砼的坍落度進(jìn)行檢查，對(duì)砼方量進(jìn)行抽檢，對(duì)小票各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行核對(duì)、填寫，對(duì)不符合技術(shù)要求的混凝土堅(jiān)決要求退場(chǎng)。7、混凝土澆筑期間必須有工長(zhǎng)跟班指揮，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑和振搗人員進(jìn)行具體的操作交底，并配備足夠的振搗設(shè)

24、備，質(zhì)量員把好振搗關(guān)，并配有鋼筋工和木工隨時(shí)處理在施工中鋼筋和模板出現(xiàn)的問題，嚴(yán)防鋼筋位移和模板跑漿現(xiàn)象的發(fā)生，另外，凡模板上的孔，必須從模板內(nèi)側(cè)封貼不干膠帶。8、梁板混凝土在終凝之前進(jìn)行二次抹壓，以控制不出現(xiàn)表面裂縫。9、水平施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面軟弱層，用空壓機(jī)吹凈，并澆筑 30mm50mm 厚的同配比的減石子水泥砂漿；豎向施工縫要剔除松散的石子，以確保施工縫處的質(zhì)量。10、 要選擇和培訓(xùn)好振搗手，混凝土工長(zhǎng)要對(duì)振搗手的素質(zhì)水平做到心中有數(shù)。在保證分層厚度的基礎(chǔ)上，分層厚度用分層標(biāo)尺桿控制，振搗時(shí)要振到混凝土表面出漿不再下沉為止。11、混凝土質(zhì)量必須達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)：即表面平整有光澤，陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯(cuò)臺(tái)。六、安全文明施工措施1