混凝土膨脹劑VIP

1、混凝土膨脹劑建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、防水工法和建筑構(gòu)造圖集匯 編中國建筑材料科學(xué)研究總院北京中巖特種工程材料公司編 者 話 為使混凝土膨脹劑生產(chǎn)廠家、設(shè)計、施工、建設(shè)和監(jiān)理單位的技術(shù)人員，全面了解最新制定的混凝土膨脹劑建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，混凝土膨脹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、補(bǔ)償收縮混凝土防水工法以及有關(guān)地下工程建筑構(gòu)造圖集，現(xiàn)匯編成集，供各方參用。資料來源如下：1混凝土膨脹劑建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC4762001 國家建材工業(yè)局20010220批準(zhǔn)2混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)GB501192003 中華人民共和國建設(shè)部、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布3UEA補(bǔ)償收縮混凝土防水工法YJGF2292 建設(shè)部施工

2、管理司頒布，1992年4地下工程防水建筑構(gòu)造通用圖集88J61 華北地區(qū)建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化辦公室、西北地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計協(xié)作辦公室審定，2002年5地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001 中華人民共和國建設(shè)部20010704批準(zhǔn) 應(yīng)說明的是，混凝土膨脹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范列在GB501192003第八章，補(bǔ)償收縮混凝土防水工法是YJGF2292的修改稿。 編者 中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JC 4 7 62001 代替JC 4761998 混 凝 土 膨 脹 劑 Expansive agents for concrete1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土膨脹劑的定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標(biāo)志

3、、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類與氧化鈣類粉狀混凝土膨脹劑。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB/T 1761996 水泥化學(xué)分析方法(eqv ISO 680:1990) GB/T 13451991 水泥細(xì)度檢驗方法（80mm篩篩析法）GB/T 13461989 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 (neq ISO/DIS 9597)GB 43571989 碳素彈簧鋼

4、絲GB/T 80741987 水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB 80761997 混凝土外加劑 GB/T 125731990 水泥取樣方法GB/T 176711999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)JC/T 4201991 水泥原料中氯的化學(xué)分析方法JC 4771992（1996）/ 噴射混凝土用速凝劑（含水率）JGJ 631989 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)3 定義 混凝土膨脹劑是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石、鈣礬石和氫氧化鈣或氫氧化鈣，使混凝土產(chǎn)生膨脹的外加劑。國家建筑材料工業(yè)局2001-02-20批準(zhǔn) 2001-10-01實施 JC 4 7 62001 4 分類混凝土膨脹劑分為三類

5、。4.1硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石的混凝土膨脹劑。4.2硫鋁酸鈣氧化鈣類混凝土膨脹劑是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石和氫氧化鈣的混凝土膨脹劑。4.3氧化鈣類混凝土膨脹劑是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成氫氧化鈣的混凝土膨脹劑。5 技術(shù)要求 混凝土膨脹劑性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。表 1 混凝土膨脹劑性能指標(biāo)項 目指 標(biāo) 值化 學(xué)成 分氧化鎂 % 5.0含水率 % 3.0總堿量 % 0.75氯離子 % 0.05物 理性 能細(xì) 度比表面積 m2/kg 2500.08mm篩篩余 % 121.25mm篩篩余 % 0.5凝 結(jié) 時 間初凝 min 45終凝 h 1

6、0限制膨脹率%水 中7d 0.02528d 0.10空 氣 中21d -0.020抗壓強(qiáng)度 MPaA法7d 2528d 45B法7d 2028d 40抗折強(qiáng)度 MPaA法7d 4.528d 6.5B法7d 3.528d 5.5注：1. 細(xì)度用比表面積和1.25mm篩篩余或0.08mm篩篩余和1.25mm篩篩余表示，仲裁檢驗用比表面積和1.25mm篩篩余。2. 檢驗時A、B兩法均可使用，仲裁檢驗采用A法。 JC 4 7 62001 6 試驗方法6.1 化學(xué)成分 6.1.1 氧化鎂、總堿量 按GB /T 176進(jìn)行。6.1.2 含水率按JC 477進(jìn)行。 6.1.3 氯離子 按JC/T 420 進(jìn)

7、行。6.2 物理性能6.2.1 試驗材料6.2.1.1 水泥 A法采用GB8076規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。B法采用符合GB175強(qiáng)度等級為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，且熟料中C3A含量6%8%，總堿量（Na2O+0.658K2O）不大于1.0%。 標(biāo)準(zhǔn)砂 符合GB/T 17671要求。6.2.1.3 水符合JGJ 63要求。6.2.2 細(xì)度 比表面積測定按GB/T 8074的規(guī)定進(jìn)行。0.08mm篩篩余測定按GB/T 1345的規(guī)定進(jìn)行。1.25mm篩篩余測定參照GB/T 1345中干篩法進(jìn)行。6.2.3 凝結(jié)時間 按GB/T1346進(jìn)行，膨脹劑摻量同限制膨脹率和強(qiáng)度。 限制膨脹率 按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A

8、進(jìn)行。 抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度 按GB/T 17671進(jìn)行。 每成型三條試體需稱量的材料及用量如表2。 JC 4 7 62001 表 2 抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度材料用量表材 料代 號用 量 水 泥 gC396 膨 脹 劑 gE54 標(biāo) 準(zhǔn) 砂 gS1350 拌 和 水 gW225 注： 1. =0.12 =3.0 =0.50 2. 混凝土膨脹劑檢驗時的最大摻量為12%，但允許小于12%。生產(chǎn)廠在產(chǎn)品說明書中，應(yīng)對檢驗 限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度規(guī)定統(tǒng)一的摻量。7 檢驗規(guī)則7.1 編號及取樣膨脹劑出廠前按同品種編號和取樣。袋裝和散裝膨脹劑應(yīng)分別進(jìn)行編號、取樣。每一編號為一取樣單位，膨脹劑出廠編號按生

9、產(chǎn)能力規(guī)定： 日產(chǎn)量超過200t時，以不超過200t為一編號，不足200t時,應(yīng)以不超過日產(chǎn)量為一編號。 每一編號為一取樣單位，取樣方法按GB/T 12573進(jìn)行。取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不小于10kg。 7.2 試樣及留樣 每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份：一份由生產(chǎn)廠按本標(biāo)準(zhǔn)第六章規(guī)定的方法進(jìn)行出廠檢驗,一份從產(chǎn)品出廠之日起密封保存3個月，供作仲裁檢驗時使用。7.3 檢驗分類 出廠檢驗 每一編號混凝土膨脹劑，應(yīng)檢驗下列項目：細(xì)度、凝結(jié)時間、水中7d的限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。7.3.2 型式檢驗 型式檢驗項目包括表1性能指標(biāo)。有下列

10、情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a) 正常生產(chǎn)時，每半年至少進(jìn)行一次檢驗； JC 4 7 62001 b) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。c) 正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。7.4 判定規(guī)則 經(jīng)檢驗，產(chǎn)品各項性能均符合表1規(guī)定指標(biāo)，判為合格品；若有一項指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，則判為不合格品，不合格品不得出廠。7.5 試驗報告 試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)出廠檢驗與型式檢驗項目。生產(chǎn)廠應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出之日起12d內(nèi)寄發(fā)出廠檢驗報告和型式檢驗報告；28

11、d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報。7.6 仲裁檢驗 若用戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出疑問，用生產(chǎn)廠同一編號的封存樣交由國家指定的省級以上質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。如用戶要求現(xiàn)場取樣，由用戶和生產(chǎn)單位人員協(xié)商于現(xiàn)場共同取樣。8 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與儲存8.1 包裝 產(chǎn)品可以袋裝或散裝。袋裝時須用防潮的包裝袋。袋裝產(chǎn)品每袋凈含量50kg，且不得少于標(biāo)志含量的98%。隨機(jī)抽取20袋，產(chǎn)品總凈含量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需方協(xié)商確定。8.2 標(biāo)志 包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、類別、編號、生產(chǎn)日期、凈含量、生產(chǎn)廠名及嚴(yán)防受潮等字樣。 散裝時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。8.3

12、 運(yùn)輸與儲存 產(chǎn)品在運(yùn)輸與儲存時，不得受潮和混入雜物，不同種類的產(chǎn)品應(yīng)分別儲存，不得混雜。產(chǎn)品自生產(chǎn)日期起計算，在符合標(biāo)準(zhǔn)的包裝、運(yùn)輸、儲存的條件下儲存期為6個月，過期應(yīng)重新進(jìn)行物理性能檢驗。 JC 4 7 62001 附 錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）混凝土膨脹劑的限制膨脹率試驗方法A1 儀器A1.1 攪拌機(jī)、振動臺、試模及下料漏斗按GB/T 17671規(guī)定。A1.2 測量儀 測量儀由千分表和支架組成（圖A1），千分表刻度值最小為0.001mm。1電子數(shù)顯千分表，量程10mm；2支架圖A1 測量儀A1.3 縱向限制器A1.3.1 縱向限制器由縱向鋼絲與鋼板焊接制成（圖A2）。鋼絲采用GB 4357規(guī)定的

13、D級彈簧鋼絲，銅焊處拉脫強(qiáng)度不低于785MPa?？v向限制器不應(yīng)變形，生產(chǎn)檢驗使用次數(shù)不應(yīng)超過5次，仲裁檢驗不應(yīng)超過一次。A2 試驗室溫度、濕度A2.1試驗室、養(yǎng)護(hù)箱、養(yǎng)護(hù)水的溫度、濕度應(yīng)符合GB/T 17671的規(guī)定。 JC 4 7 62001 銅焊處單位：mm1鋼板； 2鋼絲；銅焊處 圖A2 縱向限制器A2.2恒溫恒濕（箱）室溫度為20 ± 2，濕度為 （60 ± 5）% 。A2.3每日應(yīng)檢查并記錄溫度、濕度變化情況。A 試體制作 試體全長158mm，其中膠砂部分尺寸為40mm×40mm×140mm。A.1試驗材料見本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1。A3.2水泥膠砂配

14、合比 每成型三條試體需稱量的材料和用量如表A1。表 A 1 限制膨脹率材料用量表材 料代 號用 量 水 泥 gC457.6 膨 脹 劑 gE62.4 標(biāo) 準(zhǔn) 砂 g S1040 拌 和 水 g W208 注： 1. =0.12 =2.0 =0.40 2. 混凝土膨脹劑檢驗時的最大摻量為12%，但允許小于12%。生產(chǎn)廠在產(chǎn)品說明書中，應(yīng)對檢驗限制 膨脹率、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度規(guī)定統(tǒng)一的摻量。 JC 4 7 62001 A3.3水泥膠砂攪拌、試體成型按GB/T 17671規(guī)定進(jìn)行。A3.4試體脫模脫模時間以A3.2規(guī)定配比試體的抗壓強(qiáng)度（10±2）MPa確定。A4試體測長和養(yǎng)護(hù)A4.1試體

15、測長試體脫模后在1h內(nèi)測量原始長度。 測量完初始長度的試體立即放入水中養(yǎng)護(hù)，測量水中第7d的長度（L1）變化，即水中7d的限制膨脹率。 測量完初始長度的試體立即放入水中養(yǎng)護(hù)，測量水中第28d的長度（L1）變化，即水中28d的限制膨脹率。 測量完水中養(yǎng)護(hù)7d試體長度后，放入恒溫恒濕（箱）室養(yǎng)護(hù)21d，測量長度（L1）變化，即為空氣中21d20d(齡期28d)的限制膨脹率。測量前3h，將測量儀、標(biāo)準(zhǔn)桿放在標(biāo)準(zhǔn)試驗室內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)桿校正測量儀并調(diào)整千分表零點。測量前，將試體及測量儀測頭擦凈。每次測量時，試體記有標(biāo)志的一面與測量儀的相對位置必須一致，縱向限制器測頭與測量儀測頭應(yīng)正確接觸，讀數(shù)應(yīng)精確至0.0

16、01mm。不同齡期的試體應(yīng)在規(guī)定時間±1h內(nèi)測量。A4.2試體養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)注意不損傷試體測頭。試體之間應(yīng)保持15mm以上間隔，試體支點距限制鋼板兩端約30mm。A5 結(jié)果計算限制膨脹率按式（A1）計算： （A1）式中： e限制膨脹率，% ； L1所測齡期的限制試體長度，mm； L限制試體初始長度，mm； JC 4 7 62001 L0限制試體的基長，140mm。 取相近的兩條試體測量值的平均值作為限制膨脹率測量結(jié)果，計算應(yīng)精確至小數(shù)點后第三位。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)與新型建筑材料研究所 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：

17、北京中巖特種工程材料公司、天津豹鳴股份有限公司、北京利力新技術(shù)開發(fā)公司、青慶市江北特種建材廠 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙順增 劉 立 吳萬春 游寶坤 李乃珍 雷秀英 包科祥 潘先文 本標(biāo)準(zhǔn)委托中國建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)與新型建筑材料研究所負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1992年，1998年為第一次修訂，本次為第二次修訂。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土膨脹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ5011920038.1 品種8.1.1 混凝土工程可采用下列膨脹劑： 1. 硫鋁酸鈣類； 2. 硫鋁酸鈣氧化鈣類； 3. 氧化鈣類。82 適用范圍8.2.1 膨脹劑的適用范圍應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。表8.2.1 膨脹劑的適用范

18、圍用 途適 用 范 圍補(bǔ)償收縮混凝土地下、水中、海中、隧道等構(gòu)筑物，大體積混凝土（除大壩外），配筋路面和板、屋面與浴而廁間防水、構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)、滲漏修補(bǔ)、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、回填槽等。填充用膨脹混凝土結(jié)構(gòu)后澆縫、隧洞堵頭、鋼筋與隧道之間的填充等。填充用膨脹砂漿機(jī)械設(shè)備的底座灌漿、地腳螺栓的固定、梁柱接頭、構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)、加固。自應(yīng)力混凝土僅用于常溫下使用的自應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管。8.2.2 含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣氧化鈣類膨脹劑配制的膨脹混凝土（砂漿）不得用于長期環(huán)境溫度為80以上的工程。8.2.3 含氧化鈣類膨脹劑配制的膨脹混凝土（砂漿）不得用于海水或有侵蝕性水的工程。8.2.4 摻膨脹劑的混凝土只適用于鋼

19、筋混凝土工程和填充性混凝土工程。8.2.5 摻膨脹劑的大體積混凝土，其內(nèi)部最高溫度控制應(yīng)參照有關(guān)規(guī)范，混凝土內(nèi)外溫差宜小于25。8.2.6 摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土剛性屋面宜用于南方地區(qū)，其設(shè)計、施工應(yīng)按GB50207屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行。8.3 摻膨脹劑混凝土（砂漿）的性能要求8.3.1 施工用補(bǔ)償收縮混凝土，其性能應(yīng)滿足表8.3.1的要求，限制膨脹率與干縮率的檢驗應(yīng)按附錄B方法進(jìn)行；抗壓強(qiáng)度的試驗應(yīng)按普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GBT50081進(jìn)行。表8.3.1 補(bǔ)償收縮混凝土的性能項 目限制膨脹率（×104）限制干縮率（×104）抗壓強(qiáng)度（MPa）齡期水中14d

20、空氣中28d28d性能指標(biāo)1.53.0258.3.2 填充用膨脹混凝土（砂漿）；其性能應(yīng)滿足表8.3.2的要求，限制膨脹率與干縮率的檢驗按附錄B法進(jìn)行。表8.3.2 填充用膨脹混凝土的性能項 目限制膨脹率（×104）限制干縮率（×104）抗壓強(qiáng)度（MPa）齡期水中14d空氣中28d28d性能指標(biāo)2.53.030.08.3.3 摻膨脹劑混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)按普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GBT50081進(jìn)行。填充用膨脹混凝土的強(qiáng)度試件應(yīng)在成型后第三天拆模。8.3.4 灌漿用膨脹砂漿：其性能應(yīng)滿足表8.3.4的要求。灌漿用膨脹砂漿用水量按砂漿流動度為250±10mm

21、的用水量，采用40×40×160mm試模，無振動成型。拆模、養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度檢驗應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)GBT17611進(jìn)行。豎向限制膨脹率的測定方法應(yīng)按附錄C進(jìn)行。表8.3.4 灌漿用膨脹砂漿性能流動度(mm)豎向限制膨脹率（×10-4）抗壓強(qiáng)度（MPa）3d7d1d3d28d25010202030608.3.5 自應(yīng)力混凝土：摻膨脹劑的自應(yīng)力混凝土的性能應(yīng)符合自應(yīng)力硅酸鹽水泥JC/T218的規(guī)定。8.4 設(shè)計要求8.4.1 摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹效能在限制條件下才能產(chǎn)生予壓應(yīng)力，構(gòu)造（溫度）鋼筋的設(shè)計和特殊部位的附加筋的處理，對控制結(jié)構(gòu)的有害裂縫

22、十分重要。8.4.2 墻體易于出現(xiàn)縱向收縮裂縫，其水平構(gòu)造筋的配筋率宜在0.40.6%，水平筋的間距應(yīng)小于150mm，并宜于在墻體的中部或頂端設(shè)一道暗梁。8.4.3 墻體與柱子連接部位宜插入810，長度15001800mm加強(qiáng)鋼筋，插入柱子100120mm，插入邊墻12001500mm，其配筋率提高1015。8.4.4 結(jié)構(gòu)開口部、突出部位和出入口部位應(yīng)增加附加筋。8.4.5 樓面采用細(xì)而密的配筋，鋼筋間距小于150mm，配筋率為0.6左右；現(xiàn)澆鋼筋混凝土防水屋面應(yīng)配雙層鋼筋網(wǎng)，構(gòu)造筋間距小于150mm，配筋率宜大于0.5。樓面和屋面后澆縫最大間距不宜超過40m。 地下室和水工構(gòu)筑物的底板和邊

23、墻的后澆縫最大間距不超過60m，后澆縫回填時間為14d。底板可不作外防水，但邊墻要作附加防水層。8.5 施工8.5.1 摻膨脹劑混凝土所采用的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 膨脹劑：應(yīng)符合JC476混凝土膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；膨脹劑運(yùn)到工地(或砼攪拌站)應(yīng)進(jìn)行限制膨脹率檢測，合格后方可入庫、使用。 水泥：應(yīng)符合現(xiàn)行通用水泥國家標(biāo)準(zhǔn)，不得使用硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥和高鋁水泥。8.5.2 摻膨脹劑的混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1膠凝材料最少用量(水泥、膨脹劑和摻合料的總量)應(yīng)符合8.5.2的規(guī)定；表8.5.2 膠凝材料最少用量膨脹混凝土種類膠凝材料最少用量（kg/m3）補(bǔ)償收縮混凝土300填充用膨

24、脹混凝土350自應(yīng)力混凝土5002水膠比不宜大于0.5； 3用于有抗?jié)B要求的補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量應(yīng)不小于320kgm3，當(dāng)摻入摻合料時，其水泥用量不應(yīng)小于280kgm3; 4補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹劑摻量不宜大于12%，不宜小于6%；填充用膨脹混凝土的膨脹劑摻量不宜大于15%，不宜小于10%； 5以水泥和膨脹劑為膠凝材料的混凝土。設(shè)基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥用量為mC0、膨脹劑取代水泥率為K，膨脹劑用量mEmC0·K，水泥用量mCmC0mE; 6以水泥、摻合料和膨脹劑為膠凝材料的混凝土，設(shè)膨脹劑取代膠凝材料為K、設(shè)基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥用量為mC和摻合料用量為mF，膨脹劑用量mE=(mC

25、+mF)·K、摻合料用量mF=mF(1K)、水泥用量mC=mC(1K)。8.5.3 其它外加劑用量的確定方法：膨脹劑可與其他混凝土外加劑復(fù)合使用，應(yīng)有較好的適應(yīng)性，膨脹劑不宜與氯鹽類外加劑復(fù)合使用，與防凍劑復(fù)合使用時應(yīng)慎重，外加劑品種和摻量應(yīng)通過試驗確定。8.5.4 粉狀膨脹劑應(yīng)與混凝土其他原材料一起投入攪拌機(jī)，拌和時間應(yīng)延長30s。8.5.5 混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定： 1在計劃澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不宜中斷。2混凝土澆筑以階梯式推進(jìn)，澆筑間隔時間不得超過混凝土 的初凝時間。 3混凝土不得漏振、欠振和過振。 4混凝土終凝前，應(yīng)采用抹面機(jī)械或人工多次抹壓。8.5.6 混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)

26、符合下列規(guī)定： 1對于大體積混凝土和大面積板面混凝土，表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d； 2對于墻體等不易保水結(jié)構(gòu)，宜從頂部設(shè)水管噴淋，拆模時間不少于3d，拆模后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d； （3）冬季施工時，混凝土澆筑后，應(yīng)立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。對于墻體，帶模板養(yǎng)護(hù)不少于7d。8.5.7 灌漿用膨脹砂漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）灌漿用膨脹砂漿的水料（膠凝材料+砂）比應(yīng)為0.140.16，攪拌時間不少于3min； （2）膨脹砂漿不得使用機(jī)

27、械振搗，宜用人工插搗排除氣泡，每個部位應(yīng)從一個方向澆注。 （3）澆筑完成后，應(yīng)立即用濕麻袋等覆蓋暴露部分，砂漿硬化后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于7d。 （4）灌漿用膨脹砂漿澆筑和養(yǎng)護(hù)期間，最低氣溫低于5時，應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施。8.6 混凝土的品質(zhì)檢查8.6.1 摻膨脹劑的混凝土品質(zhì)，應(yīng)以抗壓強(qiáng)度、限制膨脹率和限制干縮率的試驗值為依據(jù)。有抗?jié)B要求時，還應(yīng)做抗?jié)B試驗。8.6.2 摻膨脹劑混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B檢驗，應(yīng)按普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GBT50081和普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GBJ82進(jìn)行。膨脹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范條文說明8.1 品種8.1.1 膨脹劑種類較多，從國內(nèi)外應(yīng)

28、用效果和可靠性來看，以形成鈣礬石和氫氧化鈣的膨脹劑穩(wěn)定。因此，本規(guī)范包括三種膨脹劑：硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣氧化鈣類和氧化鈣類。8.2 使用范圍8.2.1 表8.2.1規(guī)定了膨脹劑的適用范圍。普通混凝土摻入膨脹劑后，混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋和鄰位約束下，可在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中建立一定的預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力大致可抵消混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的干縮拉應(yīng)力，補(bǔ)償部分水化熱引起的溫差應(yīng)力，從而防止或減少結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫。應(yīng)指出，膨脹劑主要解決早期的干縮裂縫和水化熱引起的溫差收縮裂縫，對于后期天氣變化產(chǎn)生的溫差收縮是難以解決的，只能通過配筋和構(gòu)造措施加以控制。因此，膨脹劑最適用于環(huán)境溫差變化較小的地下、水工

29、、海工、隧道等工程，可達(dá)到抗裂防滲效果。對于溫差較大的結(jié)構(gòu)（屋面、樓板等）必須采取相應(yīng)的構(gòu)造措施，才能控制有害裂縫。8.2 由于水化硫鋁酸鈣（鈣礬石）在80以上會分解，導(dǎo)致強(qiáng)度下降，故規(guī)定硫鋁酸鈣類膨脹劑和硫鋁酸鈣氧化鈣類膨脹劑，不得用于長期處于環(huán)境溫度為80以上的工程。8.2.3 氧化鈣類膨脹劑水化產(chǎn)生的Ca(OH)2，其化學(xué)穩(wěn)定性和膠凝性較差，它與Cl-、SO=、Na+、g+等離子置換反應(yīng)，形成膨脹結(jié)晶體或被溶析出來，從耐久性角度，該膨脹劑不得用于海水和有浸蝕水的工程。8.2.4 膨脹劑主要用于配制補(bǔ)償收縮混凝土，結(jié)構(gòu)自防水和大體積混凝土工程。當(dāng)提高膨脹劑摻量時，可配制大限制下的填充性膨脹

30、混凝土和二次灌注用的膨脹砂漿，以及用于制造壓力管的自應(yīng)力混凝土。8.2.5 膨脹劑的摻入會使混凝土的早期水化熱提高，為防止或減少混凝土溫度裂縫，其內(nèi)外溫差一般宜小于25。8.3 膨脹混凝土（砂漿）的性能要求8.3.1 補(bǔ)償收縮混凝土性能指標(biāo)的確定，一是在不影響抗壓強(qiáng)度條件下膨脹率要盡量增大；二是干縮落差要小。本規(guī)范中補(bǔ)償收縮混凝土（砂漿）的膨脹性能，以限制條件下的膨脹率和干縮率表示。因為混凝土收縮受到限制才會產(chǎn)生裂縫，而混凝土膨脹在限制條件下才能產(chǎn)生預(yù)壓力（c），美國ACI223委員會規(guī)定c0.20.7Mpa，根據(jù) c=·Es·2公式，（配筋率，Es鋼筋彈性模量，2限制膨脹

31、率），確定2值的大小。本規(guī)范規(guī)定，試件尺寸為100×100×300mm，中間預(yù)埋兩端帶鋼板的10mm鋼筋，配筋率0.785%，鋼筋的彈性模量取Es2×105Mpa，則： c =0.785×10-2×2×105×2=1.57×103×2（MPa） 當(dāng)2=0.015%，c=0.24MPa；2=0.03%，c=0.47MPa 當(dāng)2=0.4%， c =0.63MPa；2=0.05%，c=0.78MPa 通過計算得出膨脹自應(yīng)力c =0.20.7MPa時，其限制膨脹率2的最大值為0.05，最小值為0.015%。因此本

32、規(guī)范規(guī)定補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率1.5×10-4。美國規(guī)定限制膨脹率為3×104,日本規(guī)范為1.5×10-4以上。根據(jù)我國大量試驗結(jié)果，2=(2.54.0)×10-4，其補(bǔ)償收縮效果較好。 關(guān)于限制干縮率規(guī)定值，我國原規(guī)范與日本規(guī)范一樣，試件放入20±3，相對濕度60±5下六個月，干縮率4.5×10-4，通過大量試驗表明，摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土的干縮率比空白混凝土降低30%左右，即其收縮落差小。 鑒于測定干縮率的養(yǎng)護(hù)期太長，不利于工程應(yīng)用，因此，本規(guī)范通過大量試驗，規(guī)定試件水養(yǎng)14天后，放入干空試驗室養(yǎng)護(hù)2

33、8天（從初長開始計算為42天），其干縮率應(yīng)不大于3.0×10-4。8.3.2 填充膨脹混凝土主要應(yīng)用于大限制下的結(jié)構(gòu)后澆縫、伸縮縫、大壩回填槽和鋼管混凝土等。該混凝土的膨脹系數(shù)應(yīng)比補(bǔ)償收縮混凝土適當(dāng)大些，它產(chǎn)生的膨脹壓力對新老混凝土粘結(jié)更有利。通過大量試驗與工程實踐，填充性膨脹混凝土產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力值c0.51.0MPa為宜，因此，本規(guī)范規(guī)定，該混凝土在水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率2.5×10-4，隨后放在干空養(yǎng)護(hù)28天，其干縮率應(yīng)不大于3.0×10-4。8.3.3 由于填充用膨脹混凝土摻膨脹劑較大，早期膨脹較大，對強(qiáng)度影響較大，故規(guī)定試件成型帶模養(yǎng)護(hù)3天拆模，再放入

34、水中養(yǎng)護(hù)至28天，測定其抗壓強(qiáng)度，這樣與實際工程接近。試驗表明，該混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于30.0MPa。8.3.4 灌漿用膨脹砂漿用于設(shè)備或接縫二次灌注，屬于大流動度無收縮高強(qiáng)灌注料，這次對其性能指標(biāo)作了調(diào)整，與國際同類產(chǎn)品性能基本相同。灌漿用膨脹砂漿豎向膨脹率測定方法按附件C進(jìn)行。其性能要求3d膨脹率.1%，d0.2%，達(dá)到無收縮的要求，以保證灌注砂漿緊密地填充二次灌注的空間，硬化后不產(chǎn)生收縮。8.3.5 摻入1530膨脹劑可配制成自應(yīng)力混凝土，目前，只限于制造自應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管。對該混凝土性能的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合“自應(yīng)力硅酸鹽水泥”建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(JC/T218-1995)。8.4 設(shè)計

35、要求8.3.1 摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土大多應(yīng)用于控制有害裂縫的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程?；炷恋呐蛎浿挥性谙拗茥l件下才能產(chǎn)生予壓應(yīng)力。所以，構(gòu)造（溫度）鋼筋的設(shè)計對該混凝土有效膨脹能的利用和分散收縮應(yīng)力集中起到重要作用，結(jié)構(gòu)設(shè)計者必須根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位，采取相應(yīng)的合理配筋和分縫。以往絕大多數(shù)設(shè)計圖紙只寫混凝土摻入膨脹劑，強(qiáng)度等級，抗?jié)B標(biāo)號。對混凝土的限制膨脹率沒有提出具體要求，造成膨脹劑少摻或誤摻，達(dá)不到補(bǔ)償收縮而出現(xiàn)有害裂縫，根據(jù)本規(guī)范要求，摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率0.015%，相當(dāng)在結(jié)構(gòu)中建立的予壓應(yīng)力大于0.2MPa。實際上，混凝土的膨脹率最好控制在0.020.03

36、%，填充用膨脹混凝土的膨脹率應(yīng)在0.0350.045%。施工單位或混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求，確定膨脹劑的最佳摻量，在滿足混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B要求下，同時要達(dá)到補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率。只有這樣，才能獲得控制結(jié)構(gòu)有害裂縫的效果。所以，當(dāng)采用膨脹劑時，請結(jié)構(gòu)設(shè)計者在設(shè)計圖紙上注明：“采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級，抗?jié)B標(biāo)號，水中養(yǎng)護(hù)14d的混凝土限制膨脹率0.015%（或更高些）”。8.4.2 由于墻體受施工和環(huán)境溫濕度等因素影響較大，容易出現(xiàn)縱向收縮裂縫，混凝土強(qiáng)度等級越高，開裂機(jī)率越多。工程實踐表明，墻體的水平構(gòu)造（溫度）鋼筋的配筋率宜在0.40.6%，水平筋的間距應(yīng)小于150mm，

37、采取細(xì)而密的配筋原則。由于墻體受底板或樓板的約束較大，混凝土脹縮不一致，宜在墻體中部或端部設(shè)一道水平暗梁，這樣，有利于控制墻體有害裂縫的出現(xiàn)。8.4.3 對于墻體與柱子相連的結(jié)構(gòu)，由于墻與柱的配筋率相差較大，混凝土脹縮變形與限制條件有關(guān)，由于應(yīng)力集中原因，在離柱子12m的墻體上易出現(xiàn)縱向收縮裂縫。工程實踐表明，應(yīng)在墻柱連接處設(shè)水平附加筋，附加筋的長度為15002000mm，插入柱子中200300mm，插入墻體中12001600mm，該處配筋率提高1015。這樣，有利于分散墻柱間的應(yīng)力集中，避免縱向裂縫的出現(xiàn)。8.4.4 結(jié)構(gòu)開口部和突出部位因收縮應(yīng)力集中易于開裂，與室外相連的出入口受溫差影響大

38、也易開裂，這些部位應(yīng)適當(dāng)增加附加筋，以增強(qiáng)其抗裂能力。8.4.5 對于樓板，為減少有害裂縫（規(guī)范規(guī)定裂縫寬度小于0.3mm），可采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，但設(shè)計上要求采用細(xì)而密的雙向配筋，構(gòu)造筋間距小于150mm，配筋率在0.6左右，對于現(xiàn)澆混凝土防水屋面，應(yīng)配雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距小于150mm，配筋率在0.5%左右。樓面和屋面受大氣溫差影響較大，其后澆縫最大間距不宜超過50m。8.4.6 由于地下室和水工構(gòu)筑物長期處于潮濕狀態(tài)，溫差變化不大，最宜用補(bǔ)償收縮混凝土作結(jié)構(gòu)自防水。大量工程實踐表明，與樁基結(jié)合的底板和大體積混凝土底板，用補(bǔ)償收縮混凝土可不作外防水。但邊墻宜作附加防水層。底板和邊墻后澆

39、縫最大間距可延長至60m，后澆縫回填時間可縮短至28d。8.5 施工8.5.1 摻膨脹劑混凝土對原材料的要求 膨脹劑應(yīng)符合JC476混凝土膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按供貨單位推薦摻量進(jìn)行檢測，合格者才能使用。 由于膨脹劑的品種和摻量不同，它與水泥、化學(xué)外加劑和摻合料存在適應(yīng)性問題。因此，要進(jìn)行混凝土試配。8.5.2 摻膨脹劑的混凝土配合比設(shè)計參照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55。鑒于我國混凝土大多摻入粉煤灰、礦渣粉或沸石粉等摻合料，膨脹劑可視為特殊摻合料，因此，規(guī)定膨脹混凝土（砂漿）的最低膠凝材料用量（水泥、膨脹劑和摻合料的總量）。大體積混凝土宜用粉煤灰或礦渣粉、膨脹劑和緩凝高效減水劑“三摻”的補(bǔ)償

40、收縮混凝土，可降低溫控措施成本。水灰比改為水膠比更合理，可發(fā)揮補(bǔ)償收縮混凝土的抗裂防滲效應(yīng)，其水膠比不宜大于0.5。 我國膨脹劑品種有10多個，按JC476標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，膨脹劑最大摻量（替代水泥率）不宜超過12。近年我國已研制生產(chǎn)低堿低摻量膨脹劑，對于補(bǔ)償收縮混凝土，膨脹劑推薦最低摻量不宜小于6。對于填充用膨脹混凝土，膨脹劑推薦摻量為1015。 原規(guī)范膨脹劑摻量以水泥用量為基數(shù)，不夠合理。新規(guī)范改為膠凝材料總量為基數(shù)，在有摻合料的情況下，如果膨脹劑和摻合料都分別取代水泥用量的話，則單方水泥實際用量大為減少，混凝土強(qiáng)度必然受到影響。經(jīng)大量工程實踐證明，膨脹劑摻量應(yīng)分別取代水泥和摻合料是合理的。 必須

41、指出，膨脹劑的摻量必須滿足表8.2.1和表8.2.2中的限制膨脹率和限制干縮率的規(guī)定值，否則就難以達(dá)到抗裂防滲的效果。這就要求混凝土攪拌站和建筑公司試驗室添置測定膨脹劑砂漿和混凝土限制膨脹率的儀器設(shè)備，以及專門的檢驗人員，這樣才能鑒定入庫膨脹劑是否合格，配制的補(bǔ)償混凝土是否達(dá)到本規(guī)范的膨脹率要求。8.5.3 膨脹劑可與其他混凝土外加劑復(fù)合使用，但必須經(jīng)過試驗確定外加劑品種和摻量，不得濫用。含氯鹽的外加劑會對鋼筋銹蝕，故膨脹劑不得與氯鹽外加劑復(fù)合使用。8.5.4 粉狀膨脹劑應(yīng)與混凝土其他原材料有序投入攪拌機(jī)中，膨脹劑重量應(yīng)按施工配合比投料，重量誤差小于±2%，不得少摻或多摻?？紤]混凝土

42、的勻質(zhì)性，其拌制時間比普通混凝土延長30s。8.5.5 摻膨脹劑的混凝土澆筑方法和技術(shù)要求與普通混凝土基本相同，混凝土的震搗必須密實，不得漏震、欠震和過震。在混凝土終凝以前，要用人工或機(jī)械多次抹壓，防止表面沉縮裂縫的產(chǎn)生，以免影響外觀質(zhì)量。后澆縫中雜物必須清除干凈，充分予濕，然后以填充用膨脹混凝土澆筑。8.5.6 摻膨脹劑的混凝土要特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，膨脹結(jié)晶體鈣礬石(C3A·3CaSO4·32H2O)形成需要水，補(bǔ)償收縮混凝土澆筑后17d濕養(yǎng)護(hù)，才能發(fā)揮混凝土的膨脹效應(yīng)。如不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)馬虎，就難以發(fā)揮膨脹劑的補(bǔ)償收縮作用。底板或樓板較易養(yǎng)護(hù)，能蓄水養(yǎng)護(hù)最好，一般用麻包袋或草席復(fù)

43、蓋，定期澆水養(yǎng)護(hù)。墻體等立面結(jié)構(gòu)，受外界溫度、濕度影響較大，容易發(fā)生豎向裂縫。工程實踐表明，混凝土澆筑完34d內(nèi)水化熱溫升最高，而抗拉強(qiáng)度很低，如果早拆模板，墻體內(nèi)外溫差較大而易于開裂。因此，墻體模板拆除時間宜不少于3d。墻體澆筑完后，應(yīng)從頂部設(shè)水管噴淋，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至7d。冬季施工不能澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14d，并進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。8.5.7 用于二次灌注的灌漿用膨脹砂漿，由于流動度大，一般不用機(jī)械振搗，為排除空氣，可用人工插搗。澆筑抹壓后，對暴露部分要及時復(fù)蓋。在低于5時應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施。8.6 混凝土的品質(zhì)檢查8.6.1 摻膨脹劑的混凝土品質(zhì)檢驗與普通混凝土的主要區(qū)別是增加一項混

44、凝土限制膨脹率測量，這是確保膨脹混凝土抗裂防滲性能的一項重要技術(shù)指標(biāo)。8.6.2 膨脹混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級，其抽樣檢測參照普通混凝土品質(zhì)的檢驗方法。補(bǔ)償收縮混凝土防水工法(YJGF22-92修改稿)MPa預(yù)壓應(yīng)力，可防止或大大減輕混凝土硬化過程產(chǎn)生的收縮裂縫，從而達(dá)到抗裂防滲的結(jié)構(gòu)自防水的目的，能收到明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。這一新技術(shù)給建筑防水設(shè)計和施工帶來很大進(jìn)步，正在被日益廣泛地推廣應(yīng)用。以UEA、ZY、AEA為代表的硫鋁酸鈣類膨脹劑，從1988年開發(fā)應(yīng)用至今，已應(yīng)用約300萬噸，折合補(bǔ)償收縮混凝土約7500m3，應(yīng)用于全國各種防水工程效果良好。 UEA補(bǔ)償收縮混凝土防水工法(YJ

45、GF22-92)自1992年實施以來，具有實際的指導(dǎo)作用。鑒于混凝土膨脹劑建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JC476-2001）和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ50119-2003）已修定，實施，原工法已不適用。根據(jù)十年來的施工經(jīng)驗，在原工法基礎(chǔ)上進(jìn)行修定。本工法適用于摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土結(jié)構(gòu)防水的設(shè)計與施工。1工法特點1.1 施工簡便、靈活，可取消外防水層的施工工序，縮短工期。1.2 建筑結(jié)構(gòu)承重與防水功能合二為一，使防水有效年限和結(jié)構(gòu)壽命相同。1.3 特別適用于體型復(fù)雜，超長結(jié)構(gòu)和大體積混凝土結(jié)構(gòu)防水，解決通常附加防水層做法難以處理的困難，并能確保防水質(zhì)量。1.4 對于超長結(jié)構(gòu)，后澆縫間距可延長至50

46、m，后澆縫可在14d后回填膨脹混凝土。超過50m時，可用膨脹加強(qiáng)帶代替后澆縫連續(xù)澆筑混凝土。1.5 由于混凝土自身的致密特點，若因某種原因出現(xiàn)滲漏，位置直觀，易于判斷，修補(bǔ)方便。2適用范圍 凡要求抗裂防滲、接縫和填充用的混凝土工程和構(gòu)件，都可以使用補(bǔ)償收縮混凝土，就土建工程而言，特別適用于：2.1 建筑物地下室、地下構(gòu)筑物等。2.2 建造水池、游泳池、污水處理池、水塔和貯罐等。2.3 建造地鐵、隧道、水利水電、海工等防水構(gòu)筑物等。2.4 超長樓板、體育場看臺、防輻射混凝土構(gòu)筑物等。2.5 剛性防水屋面、梁柱接頭、后澆縫的填充混凝土、機(jī)械設(shè)備和補(bǔ)強(qiáng)的二次灌注等。3結(jié)構(gòu)防水基本原理 補(bǔ)償收縮混凝土

47、是一種微膨脹混凝土，當(dāng)膨脹劑加入普通水泥和水拌合后，水化反應(yīng)形成膨脹性水化物鈣礬石（C3A·3CaSO4·32H2O）或Ca(OH)2，這是它的膨脹源。MPa預(yù)壓應(yīng)力，這就相當(dāng)于提高了混凝土的早期抗拉強(qiáng)度，同時推遲了混凝土收縮的產(chǎn)生過程，抗拉強(qiáng)度在此期間得到較大的增長，當(dāng)混凝土開始收縮時，其抗拉強(qiáng)度已增長到足以抵抗收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止和大大減輕混凝土的收縮開裂，達(dá)到抗裂防滲的目的。 結(jié)構(gòu)自防水的前提是控制有害裂縫，關(guān)鍵要解決鋼筋混凝土硬化過程中的收縮變形。補(bǔ)償收縮混凝土具有抗裂防滲的雙重功能，這是其他外加劑防水混凝土所不具備的。4設(shè)計注意事項 補(bǔ)償收縮混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與

48、普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計基材相同，鑒于補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹要用鋼筋和鄰位約束才能產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，對設(shè)計要求是：4.1 根據(jù)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-2001規(guī)定，補(bǔ)償收縮混凝土最重要的技術(shù)指標(biāo)是限制膨脹率。設(shè)計者應(yīng)在設(shè)計圖紙上注明：“采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號、水中養(yǎng)護(hù)14d的混凝土限制膨脹率0.015（或更高些）?！?.2 補(bǔ)償收縮混凝土設(shè)計規(guī)范與普通鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范基本相同。4.3 鑒于墻體受施工養(yǎng)護(hù)和外界溫差影響較大易開裂，水平構(gòu)造筋的間距宜小于150mm，配筋率宜在0.4-0.6。由于墻體受底板或樓板的約束較大，混凝土脹縮不一致，宜在墻體中部設(shè)一

49、道水平筋間距為80100mm，高1000mm的“水平暗梁”。墻體混凝土的限制膨脹率設(shè)計宜大于0.25%。4.4 對于墻體與柱子相連的檔土墻，易在離柱子12mm水平附加筋，插入柱子中200300mm，插入墻體中12001600mm，該處配筋提高1015。4.5 結(jié)構(gòu)開口部和突出部位應(yīng)添增附加筋。4.6 采用補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，底板后澆縫最大間距可延長至50m。超過50m的超長結(jié)構(gòu)可用膨脹加強(qiáng)帶替代后澆帶，加強(qiáng)帶寬度為2m，帶兩側(cè)用2鐵絲網(wǎng)攔隔，并用鋼筋加固。帶外用限制膨脹率大于0.015的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，帶內(nèi)用限制膨脹率大于0.03、強(qiáng)度等級提高5MPa的膨脹混凝土澆筑，可用連續(xù)式或間歇式循環(huán)

50、澆筑而不留后澆縫。但由于邊墻受施工養(yǎng)護(hù)和溫差影響大，應(yīng)以50m左右分段澆筑，每段之間設(shè)一道2m寬膨脹加強(qiáng)帶，帶兩側(cè)設(shè)鋼板止水板，澆筑后14d可用大膨脹混凝土回填。5混凝土配合比設(shè)計5.1 原材料選擇膨脹劑質(zhì)量應(yīng)符合混凝土膨脹劑JC476-2001標(biāo)準(zhǔn)。水泥選用ISO32.5號以上水泥，粗骨料粒徑不宜大于4.0cm，且含泥量小于1，細(xì)骨料宜用中砂、細(xì)度模數(shù)2.6，含泥量小于2。減水劑等化學(xué)添加劑和粉煤灰、礦渣粉等摻合料應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。水為自來水或潔凈河水。 5.2. 混凝土配合比設(shè)計 原則上，普通型膨脹劑摻量（替代膠凝材料率）為1012，對于低摻的高性能膨脹劑為78。但是，由于水泥的活性和組成不同，化學(xué)添加劑的品種和摻量不同，必須根據(jù)現(xiàn)場原材料和混凝土坍落要求，以及GBJ50119-2003規(guī)范要求，配制的補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)達(dá)到水中14d的限制膨脹率0.015；填充性膨脹混凝土水中14d限制膨脹率大于0.025%，同時達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級和抗?jié)B標(biāo)號。應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的限制膨脹率設(shè)定值確定膨脹劑的摻量。5.3 膨脹劑摻量的計算方法：設(shè)基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥和粉煤