涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定GB144442006

1、涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術規(guī)定GB 144442006中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局/中國國家標準化管理委員會20060123發(fā)布20060901實施 本標準的全部內容為強制性。涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列國家標準已制定的共有12項：GB 65141995涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化；GB 76912003涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則；GB 76921999 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化；GB 123672006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴漆工藝安全；GB 129422006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術要求；GBT 144411993涂

2、裝作業(yè)安全規(guī)程 術語；GB 144431993 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術規(guī)定；GB 144442006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術規(guī)定；GB 147731993涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件；GB 156071995涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全；GB 177501999涂裝作業(yè)安全規(guī)程 浸涂工藝安全；GB 201012006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定。本標準為涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標準之八。本標準本次修訂部分采用了美國消防協(xié)會標準NFPA 33：2000易燃和可燃材料的噴涂應用標準，與NFPA 33：2000一致性程度為非等效。本

3、標準代替GB 144441993涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術規(guī)定。與GB 144441993相比，主要變化如下：a)為了更加明確和保持前后一致，增加了新的定義。b)新增“電氣設備和點火源”一章，詳細規(guī)定了2區(qū)爆炸危險區(qū)域的空間距離。c)新增噴漆室的排風量須同時保證達到所噴溶劑燃燒極限下限值(lower flammable limit，即LFL)25的規(guī)定，并列出計算該風量的公式、有關溶劑LFL值表和計算示例。d)新增“噴烘兩用噴漆室”和“流平區(qū)”的安全技術要求。e)將原標準“噴漆室的地坪應采用不產生火花的材料備制，或輔覆不產生火花的材料”改為“應用不燃、難燃材料或組件建造”。明確“鋁材不能

4、用作噴漆室或噴漆房的結構支撐件、室體、排風管道”。f)新增72“輸送機開口”、73“有動力車輛的移動”、74“照明玻璃屏”條目。本標準的附錄A是規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。本標準由國家安全生產監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國涂裝作業(yè)安全標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：上海市機電設計研究院。本標準參加起草單位：江蘇省勞動保護科學技術研究所、上海愛姆意涂裝工程設備有限公司、常州市惠普機械廠。本標準主要起草人：陶偉民、徐忠國、金雪芳。  1 范圍本標準規(guī)定了涂漆工藝中各類噴漆室的通用安全技術要求。本標準適用于使用易燃或可燃涂料噴漆室的設計、制造、安裝、檢驗、使用、維修

5、和監(jiān)督管理。使用水性涂料的噴漆室可參照執(zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而構成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 4385 防靜電鞋、導電鞋 技術要求(GB 43851995，neq ISO 8782-1：1989)GB 65141995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風凈化GB 7231 工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標識(GB 72311987，neq ISO

6、 508-1：1966)GB 76912003 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則GB 89781996 污水綜合排放標準GB 12367 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴漆工藝安全GB 14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術規(guī)定GB 16297 大氣污染物綜合排放標準GB 178881 機械安全 進入機器和工業(yè)設備的固定設施 第1部分：進入兩級平面之間的固定設施的選擇(GB 1788811999，eqv ISODIS 14122-1：1996)GB 178882 機械安全 進入機器和工業(yè)設備的固定設施 第2部分：工作平臺和通道(GB 1788821999，eqv ISODIS 14122-2：

7、1996)GB 178883 機械安全 進入機器和工業(yè)設備的固定設施 第3部分：樓梯、階梯和護欄(GB 1788831999，eqv ISODIS 14122-3：1996)GB 178884 機械安全 進入機器和工業(yè)設備的固定設 第4部分：固定式直梯(GB 1788841999，eqv IS0DIS 14122-4：1996)GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ 140 建筑滅火器配置設計規(guī)范 3 術語和定義按GBT 144411993中規(guī)定的術語以及下列術語和定義適用于本標準。31 噴漆室 spray booth一個完全

8、封閉或半封閉的、具有良好機械通風和照明設備的、專門用于噴涂涂料的房間或圍護結構體。室內氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，并使其集中安全引入排風系統(tǒng)。32噴漆房 spray room專用于進行噴漆作業(yè)的帶強制通風的全封閉建筑物。整個噴漆房是噴漆區(qū)的一部分。噴漆房不同于噴漆室。33噴漆區(qū) painting area由于噴漆作業(yè)而存在危險量的易燃和可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域。34 流平區(qū) flash-off area噴漆作業(yè)后的一個開放或封閉區(qū)域，在該區(qū)域內使漆膜均勻并釋放出溶劑蒸氣。35控制風速 control speed of flow在操作人員呼吸帶高度上與主氣流垂直的

9、端面平均風速。36干擾氣流 irregular flow影響控制風速的一切氣流。37過噴 overspray噴涂過程中漆霧未噴涂在工件上的現(xiàn)象。38干式噴漆室 spray booth dry type應用碰撞、纖維過濾或靜電作用等機理，除去排風氣流中過噴物的噴漆室。39 濕式噴漆室 spray booth，wet type應用水或其他液體介質洗滌作用，除去排風氣流中過噴物的噴漆室。 4 噴漆區(qū)范圍41 噴漆區(qū)應包括以下范圍：a)噴漆室或噴漆房內部及與其相連接的排風系統(tǒng)內部；b)噴漆流水線上封閉的內部空間；c)涂料直接噴到的其他地方。42 除41外，噴漆作業(yè)尚存在有危險量的易燃、可燃性

10、蒸氣、漆霧等的區(qū)域，如與噴漆室相連的流平室及地溝、地坑等低洼區(qū)，應劃入噴漆區(qū)范圍。 5 基本要求51 噴漆作業(yè)應限于在本標準定義的噴漆室、噴漆房或噴漆區(qū)內進行。52 噴漆室的設置應符合GB 65141995中對噴漆作業(yè)場所要求的規(guī)定。53 噴漆室應設置安全通風裝置和去除漆霧裝置。54 噴漆作業(yè)人員工作時，工作場所空氣中有毒物質容許濃度應符合GB 65141995中521的規(guī)定。55 噴漆室排入大氣中的有機溶劑蒸氣，應達到GB 16297的有關規(guī)定。56 大型噴漆室除應配置排風系統(tǒng)外，還應配置送風系統(tǒng)，冬季送風溫度不應低于12。57 靜電噴漆室的安全應符合GB 65141995和GB

11、12367中對靜電噴漆室的要求。58 噴漆室所在建筑物應按GBJ 140的規(guī)定配置滅火器材。59 在連續(xù)噴漆作業(yè)中的大型噴漆室、流平室、供調漆室應設自動滅火系統(tǒng)。510 大型噴漆室宜設置多點可燃氣體檢測報警儀，其報警濃度下限值應調整在所監(jiān)測的可燃氣體濃度(體積)爆炸極限下限的25 。 6 電氣設備和點火源 7 結構和材質71 室體711 噴漆房的墻體、天花板、地坪，噴漆室的室體及與其相連的送風、排風管道應用不燃、難燃材料或組件建造。712 室體內表面應平滑、連續(xù)而無棱角。713 鋁材不應用作噴漆室或噴漆房的結構支撐件、室體、排風管道。72 輸送機開口輸送機將工件送入、出口的

12、門洞應盡可能小，能滿足輸送即可。73 有動力車輛的移動有動力車輛應在噴涂作業(yè)停止且通風系統(tǒng)仍然工作時，才能出入噴漆區(qū)并應符合97的規(guī)定。74 照明玻璃屏照明燈具屏或觀察玻璃屏應采用安全型的：如經熱處理的玻璃、夾有金屬絲的玻璃、雙層夾膜玻璃制成并應密封以使溶劑蒸氣、過噴物、殘余物限制在噴漆區(qū)內。燈具的玻璃屏應與燈具為一體，玻璃屏表面溫度不應大于90。75 作業(yè)人員出入口大型噴漆室的內部高度不低于2 m。室內任何操作位置至作業(yè)人員出口應暢通無阻，須設置一個或多個安全門，其寬度應不小于09 m，門應向外開，保證人員安全撤離。76 配套部件761 干式漆霧去除裝置、導流板、分布板、撞擊板、均應采用不燃

13、或難燃材料制備，并應方便取出，經常清理。762 大型噴漆室送風系統(tǒng)所配置的加熱器，無論何種類型，均不得布置在室體內。763 噴漆室內所有金屬制件(送排風管道和輸送可燃液體的管道)，應具有可靠的電氣接地。77 漆渣的處理771 濕式以水為介質的噴漆室應設置氣水分離器和集水池，氣水分離器宜設置檢修門，集水池宜設置穩(wěn)定水位裝置。772 集水池內宜加入漆霧凝聚劑，并設置漆渣排口。773 噴漆室污水排放應符合GB 89781996第4章的規(guī)定。 8 通風81 安全通風噴漆室應設置安全通風系統(tǒng)。經過噴漆室的排風量應保證所噴溶劑濃度低于燃燒極限下限值(LFL)的25。下面為計算該排風量方法的示例。

14、a)噴涂作業(yè)中常用溶劑的燃燒極限下限值見附錄B表B1。表中給出每升溶劑的蒸氣體積及空氣體積的燃燒極限下限值體積分數(shù)。b)要確定將1 L溶劑的蒸氣稀釋至其溶劑燃燒極限下限值(LFL)的25所需的空氣量(m3)可用式(1)計算。式中：V2每升溶劑需要的稀釋空氣量，單位為立方米(m3)；LFL溶劑的燃燒極限下限值；V1每升溶劑蒸氣體積，單位為立方米(m3)。c)列舉用甲苯作溶劑時：1)甲苯的LFL從附錄B表B1查得體積分數(shù)為14。2)每升甲苯的蒸氣體積(m3)從表中查得為O227。3)由式(1)可得需要的稀釋量(V2)為6395 m。4)要將其轉換為每分鐘的立方米數(shù)，只要將每升溶劑需要稀釋的空氣量乘

15、以每分鐘蒸發(fā)的溶劑升數(shù)。82 控制風速噴漆室除了應滿足安全通風外，任何形式的濕式或干式噴漆室其控制風速均應按表1規(guī)定采用。  83 大型噴漆室送風系統(tǒng)采用靜壓室控制氣流分布時，靜壓室應有足夠的強度、剛度，同時其維護、清理應方便。84 噴漆室應采用獨立的排風系統(tǒng)。85 手動噴漆室排出的空氣不宜進入噴漆室再循環(huán)使用。自動噴漆室和流平室允許部分排出的空氣循環(huán)使用，但其安全應符合81和82的規(guī)定。86 噴漆室的排風管道和送風管道的設計、安裝、使用應符合GB 65141995第二篇涂漆工藝通風凈化的規(guī)定。 9 噴烘兩用噴漆室91 噴烘兩用噴漆室通風系統(tǒng)應使排出氣流中各溶劑蒸

16、氣的濃度低于其燃燒極限下限值的25。92 噴烘兩用噴漆室內表面應經常清理，以盡量減少可燃物的沉積。93 應設置溫度限制開關，當烘干溫度超過設定溫度時，自動切斷烘干設備的加熱源。94 噴漆設備、烘干設備和通風系統(tǒng)應有連鎖裝置。當烘干設備處于運行或帶電狀態(tài)時，噴漆設備應自鎖或整體移出。95 烘干設備運行前應移走噴漆室內所有的易燃和可燃液體。96 有動力車輛進入噴烘兩用噴漆室前應卸下除少量用作動力燃油外的所有易燃物。97 噴烘兩用噴漆室應符合GB 14443和GB 65141995中521的有關規(guī)定。 10 流平區(qū)101 封閉式流平室的電氣性能分類應符合633的規(guī)定。102 開放式的流平區(qū)

17、或封閉式的流平室應按照81的要求進行通風。103 高于環(huán)境溫度的加熱流平室，應符合GB 14443的規(guī)定。 11 防噪聲111 與噴漆室配套的風機、泵、電動機、閥件等部件的噪聲級應符合GBJ 87的規(guī)定。112 噴漆室的各噪聲源部件及其風管、水管應采取減振、隔振、消聲和隔聲措施，使其噪聲級對操作位置的影響符合表2的規(guī)定。 表2 操作位置噪聲聲級的衛(wèi)生限值日接觸噪聲時間h衛(wèi)生限值，dB(A)8854882911941/2971/41001/8103注：衛(wèi)生限值最高不得超過115dB(A)。 12 防靜電121 噴漆室或噴漆房的所有導電部件、排氣管、噴漆設備、被噴涂的工件、供漆容器及輸漆管路均應可靠接地，設置專用的靜電接地體，其接地電阻應小于100；帶電體的帶電區(qū)對地的總泄漏電阻值應小于1×106。122 采用手工靜電噴漆設備的噴漆室地面應鋪設導電面層，其電阻值應小于1×106。  15 安全監(jiān)察151 設計噴漆室應按照持有專業(yè)設計資質的單位提供的設計圖紙制造，符合GB 76912003第4章的規(guī)定。152 驗收1521 噴漆室出廠應具有符合本標準的技術文件、產品銘牌、使用說明書和檢驗合格證。1522 噴漆室交付使用前，應由使用單位會同設計單位（