涵洞首件工程方案

1、目 錄一、工程概況3二、開工前施工準(zhǔn)備情況3（一）施工便道3（二）施工用電3（三）拌和站3（四）施工用水3三、首件目的4四、施工工藝44.1基坑開挖及基礎(chǔ)換填54.2模板工程51基礎(chǔ)模板安裝52.墻身模板安裝63.蓋板模板安裝84.帽石模板安裝85.模板拆除86.模板施工控制要點(diǎn)84.2、鋼筋工程94.3混凝土工程10、砼澆筑前檢查10、砼澆筑10、砼養(yǎng)護(hù)114.4、臺背回填114.5、質(zhì)量評定標(biāo)12（一）涵洞總體12（二）涵臺13（三）蓋板安裝14五、人工機(jī)械設(shè)備配置141.人員配置142、機(jī)械設(shè)備配置15六、質(zhì)量保證措施161建立健全的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證體系162. 建立健全的質(zhì)量管理制度

2、163落實(shí)保證質(zhì)量的技術(shù)措施17七、安全目標(biāo)及保證措施181、安全目標(biāo)182、安全保證措施18遂廣高速SG1-4涵洞首件工程施工方案一、工程概況四川省遂（寧）廣（安）高速公路項(xiàng)目地處四川省遂寧市、廣安市境內(nèi)，是四川省公路建設(shè)的骨架線，本項(xiàng)目的建設(shè)，對改善行車條件、交通運(yùn)輸狀況以及適應(yīng)交通量增長具有重要意義。本標(biāo)段路線起點(diǎn)與SG1-3標(biāo)段終點(diǎn)相銜接，終點(diǎn)與SG1-5標(biāo)段起點(diǎn)相銜接。本標(biāo)段路線樁號范圍為K51+000K59+061.529，路線全長8.061km。共計18道涵洞，其中包括16道鋼筋蓋板涵，1道圓管涵，1道箱涵。 我部選用K51+853作為涵洞首件工程，對以后的涵洞施工起著樣板引路的

3、作用，K51+853涵洞結(jié)構(gòu)為鋼筋砼蓋板涵（人行通道兼排水），涵長29.16米?？鐝?m，進(jìn)出口形勢（八字墻）?；A(chǔ)、墻身采用C20砼，蓋板采用C30砼。二、開工前施工準(zhǔn)備情況（一）施工便道從馬耳石村龍女路沿主線道路修建約2.1公里施工便道至涵洞，通過主線縱向便道保證材料與設(shè)備的及時到位。（二）施工用電本段由于施工用電較少，路基線路長，所以采用10KW柴油發(fā)電機(jī)作為常規(guī)生產(chǎn)發(fā)電設(shè)備，保證施工提供用電需求。（三）拌和站本涵洞內(nèi)主要設(shè)置1#拌和站，涵洞用砼均在拌和站集中拌制后，用罐車運(yùn)輸至待澆位置入模。1#拌和站設(shè)在K55+600左側(cè)600米，內(nèi)設(shè)全自動拌合樓1套(生產(chǎn)能力為90m3/h)4臺罐車

4、。（四）施工用水砼拌合所需要的施工用水，采取定期按施工規(guī)程檢驗(yàn)。檢驗(yàn)報告合格后就地抽取井水使用。砼養(yǎng)生所需的施工用水，在附近河塘抽取使用。三、首件目的通過K51+853涵洞首件的施工，取得相關(guān)的施工技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)涵洞施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過首件工程施工，結(jié)合施工的特點(diǎn)，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。四、施工工藝涵洞施工工藝流程詳見圖4-1。測量放樣開挖基礎(chǔ)澆注基礎(chǔ)澆注墻身、現(xiàn)澆蓋板安裝蓋板涵頂鋪裝養(yǎng) 生回 填碾 壓洞口砌筑及開溝砌筑材料運(yùn)輸排 水基底尺寸檢查現(xiàn)場取樣現(xiàn)澆砼蓋板基底承載力檢測4.1基坑開挖及基礎(chǔ)換填基坑開挖前，應(yīng)按施工要求放出開挖控制樁，并灑出開挖控

5、制灰線。開挖控制樁布設(shè)時應(yīng)考慮基礎(chǔ)支模工作面，一般以50cm為宜。基坑采用挖掘機(jī)分層開挖，人工配合清底與整修坑壁。涵洞開挖應(yīng)預(yù)留2030cm厚度用人工予以整修。在基坑開挖時，應(yīng)據(jù)土質(zhì)情況按一定坡度進(jìn)行放坡。放坡坡度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)，地下水及坑頂有無動靜載等情況，按施工規(guī)范要求選定。當(dāng)土質(zhì)較差時，開挖中應(yīng)采取必要的支擋措施，防止基坑邊坡坍塌和滑坡，開挖過程中要經(jīng)常檢查支撐變化情況，防止支撐失穩(wěn)破壞。當(dāng)開挖時有硬質(zhì)巖石無法使用機(jī)械開挖時，可根據(jù)巖石特性（硬度，整體性，風(fēng)化情況等），采用人工風(fēng)鎬或淺孔松動爆破開挖?；娱_挖時嚴(yán)禁超挖?；娱_挖過程中應(yīng)及時跟進(jìn)測量工作面高程，對于要求起拱的涵洞應(yīng)根據(jù)調(diào)整后

6、的高程控制基底標(biāo)高。當(dāng)?shù)竭_(dá)人工清底標(biāo)高（一般距基底30cm）時，停止機(jī)械挖掘施工，進(jìn)行人工清底整平。對于基礎(chǔ)有臺階的涵洞，應(yīng)注意按高差留出臺階。到達(dá)設(shè)計基底標(biāo)高時，用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行原土夯實(shí)、平整，基底的虛碴及雜物必須清理干凈。基底必須按照設(shè)計要求進(jìn)行地基承載力檢測，檢測符合要求時方可進(jìn)入下道工序施工。當(dāng)?shù)鼗休d力無法滿足設(shè)計要求時，報請監(jiān)理工程師及設(shè)計單位批準(zhǔn)采取必要的措施。地基處理后其地基承載力必須滿足設(shè)計要求。4.2模板工程K51+853涵洞左右幅基礎(chǔ)采用分離式兩級C20混凝土基礎(chǔ)，其寬度分別為290、200cm。本涵洞模板擬采用1.51.5m組合鋼模。為了充分利用模板，在基礎(chǔ)施工中模板不

7、開拉桿孔，以便墻身施工。1基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板高度較小，因此水平方向應(yīng)取模板的長度方向，盡量減少模板的接縫?；A(chǔ)模板按1.5m方向水平放置，每段4塊，模板拼裝按前述說明進(jìn)行拼裝。箱涵基底承載力經(jīng)過檢測滿足設(shè)計要求或以完成M5.0漿砌片石回填后即可開始施工，首先將原地面整平到設(shè)計基底標(biāo)高，然后測量放出混凝土基礎(chǔ)的邊線和沉降縫的位置，接著分塊安裝混凝土基礎(chǔ)的模板。模板內(nèi)側(cè)可用20的鋼筋或木樁打入土中定位。模板立起來之后加斜撐支撐模板。澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土?xí)r距離混凝土外側(cè)邊緣10cm預(yù)埋20鋼筋，方便上層基礎(chǔ)模板定位。基礎(chǔ)模板安裝見圖4-3。圖1：基礎(chǔ)模板安裝示意圖 2.墻身模板安裝模板采用定型鋼模

8、板，施工模板支設(shè)過程中采取以下步驟：模板組裝 清理模板面 模板間縫隙封閉 吊裝模板就位對線 模板根部堵縫處理 等待驗(yàn)收（1）模板組裝：根據(jù)構(gòu)件的設(shè)計高度進(jìn)行模板組裝，模板在組裝時所有螺栓全部緊固以增加模板的整體剛度，模板組裝過程中，其對接縫使用海綿條堵縫，用密封膠將接縫勾平，保證拼縫美觀。（2）清理模板面：使用抹布將模板的內(nèi)表面清理干凈，模板面涂刷脫模劑。對有缺損的模板不得使用。（3）模板縫隙封閉：在組裝完畢的模板內(nèi)縫隙使用密封膠進(jìn)行堵縫，要求膠面平整，不得影響混凝土的外觀質(zhì)量。（4）吊裝模板就位對線：測量出構(gòu)件的邊線，并用固定樁確定，彈出模板調(diào)正邊線、控制線，對線過程中，施工人員采用鋼撬棍進(jìn)

9、行微調(diào)，在有較大困難的點(diǎn)位上，使對線的誤差控制在3以內(nèi)。（5）模板校正：在模板安裝的前期，采用在基坑表面進(jìn)行水泥砂漿找平處理，以保證模底部的平整，并預(yù)調(diào)了初始的垂直度，模板采用縱橫木楔加固方法，使用M16對拉螺栓固定，按間距5060cm布置，同一截面不少于3根，對拉螺栓在基礎(chǔ)中穿孔預(yù)埋18mm硬質(zhì)塑料管，以利回收螺栓，周轉(zhuǎn)使用。（6）模板根部堵縫處理：在模板校正完畢，采取使用水泥砂漿封堵臺模底部 無漏漿、爛根的現(xiàn)象，達(dá)到規(guī)范要求。（7）模板安裝的技術(shù)要求模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計時除外)，避免引起模板變形。

10、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板在安裝之前必須進(jìn)行打磨和噴刷模板漆。圖2：墻身模板安裝示意圖3.蓋板模板安裝蓋板預(yù)制底模采用組合鋼模，側(cè)模采用定型鋼模，保證底模的平整度，底模拼裝采用10槽鋼作為背楞。側(cè)模在肋板孔位置設(shè)置拉桿，與底模固定。根據(jù)設(shè)計圖紙說明蓋板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計

11、強(qiáng)度70%即可脫模吊運(yùn)和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）中底模拆除時混凝土強(qiáng)度要求，板構(gòu)件結(jié)構(gòu)跨徑2L8m時，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計值75%。4.帽石模板安裝帽石采用木模在預(yù)制場制作，在預(yù)制涵洞兩頭最外側(cè)蓋板時，同時澆筑帽石模板，避免現(xiàn)場小方量混凝土澆筑，減少不必要的投入。同時更能保證帽石與蓋板的連接性和較好的外觀質(zhì)量。5.模板拆除1.待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,且保證在24h后方可拆模。拆除模板時要保證混凝土的棱角、堵頭、表面不受損壞，防止結(jié)構(gòu)物粘模損傷、斷角、缺邊、開裂等缺陷。2.模板的拆除要遵循“先支后拆、先上后下”的原則。防止模板傾覆傷人。3.拆除的模板要及

12、時運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行清洗除銹去污、修理、上油保養(yǎng)。然后集中平整堆放之后用雨布覆蓋以防雨、防塵、防銹，不得將模板斜靠或立起放置。6.模板施工控制要點(diǎn)（1）模板必須噴刷模板漆；（2）沉降縫不得使用泡沫板成縫，因?yàn)樵跐仓炷恋倪^程中泡沫板比較容易破碎從而影響沉降縫的功能，可以使用夾板涂熱瀝青或聚乙烯閉孔泡沫板成縫；（3）模板拆除后應(yīng)清理干凈才能涂上脫模劑，安裝前發(fā)現(xiàn)模板表面被污染時應(yīng)清理干凈涂上脫模劑后才能安裝；（4）模板表面出現(xiàn)粘混凝土?xí)r，重新打磨模板，保證模板的光潔度；（5）每次拆模后必須進(jìn)行除污處理；（6）模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG TF502011 ；表1：模板、支架安

13、裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板工程基礎(chǔ)15柱、梁10墩臺10模板尺寸上部構(gòu)造的所有部件+5，-0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或304.2、鋼筋工程鋼筋規(guī)格、型號，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋除銹應(yīng)在綁扎前完成。用于安裝的鋼筋應(yīng)保證鋼筋表面無銹跡，無油污。由鋼筋加工廠集中加工制作?？v向受力鋼筋的接頭采用滾軋直螺紋，其接頭符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）。在接頭處的35

14、d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋截面積的50%。鋼筋綁扎時的位置，間距等應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎應(yīng)牢固，避免與模板隔離劑接觸。同時應(yīng)加足夠的墊塊，以留夠混凝土保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊采用梅花形混凝土墊塊，墊塊混凝土強(qiáng)度不低于C30。禁止使用塑料墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數(shù)量底板不少于6個/m2,側(cè)面不少于4個/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處。鋼筋安裝質(zhì)量符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF502011）表4.4.8的規(guī)定。表2：鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間10鋼筋骨架尺寸長10寬、高

15、或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬10網(wǎng)眼尺寸20彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板34.3混凝土工程、砼澆筑前檢查澆筑混凝前全面復(fù)查、復(fù)核模板高程支撐的穩(wěn)定性，清除模板上的浮著物，并向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報檢。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，由試驗(yàn)室下達(dá)混凝土配比書到拌合場，混凝土采用場站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵車澆筑，坍落度控制在設(shè)計范圍內(nèi)。在運(yùn)輸過程中罐車保持每分鐘24轉(zhuǎn)慢速進(jìn)行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，檢查混凝土的塌落度，不合格堅決退回。當(dāng)傾落高度超過2m 時，應(yīng)通過溜槽、料斗等設(shè)施下落。、砼澆筑1澆筑墻身時采用分層對稱澆筑墻身，每層不超過30cm,混凝土振搗棒要快

16、插慢拔，震動棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提邊振搗，振搗棒采用梅花狀布置，在側(cè)模附近振搗時保持距側(cè)模510cm間距，且不得直接與鋼筋、模板和對拉螺栓接觸。 當(dāng)振搗的混凝土不在有明顯下沉，無氣泡產(chǎn)生，混凝土表面平整，呈現(xiàn)平坦水泥漿表明混凝土已振搗完成。砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。2澆筑蓋板混凝土，從兩側(cè)向中間澆注。振搗時注意鋼筋籠不移位模板不變形。澆筑完畢，灑水覆蓋養(yǎng)生7天，并適時脫模。在蓋板的側(cè)面標(biāo)明通涵的樁號和蓋板的編號。、砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將養(yǎng)生試塊同步養(yǎng)生一組，放置一側(cè)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小

17、時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天，拆模要自上而下，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結(jié)構(gòu)棱角受損，拆除模板后、覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生。在拆模同時，將對干螺栓拔出臺身，螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用調(diào)配的水泥砂漿封堵，顏色要與墻身協(xié)調(diào)一致。4.4、臺背回填主體和附屬工程施工完成且相應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，便進(jìn)行臺背回填施工，施工中必須保證不損壞構(gòu)造物和嚴(yán)格控制填筑壓實(shí)度及填筑速度。填筑時必須嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范的松鋪厚度及壓實(shí)度進(jìn)行施工，確保臺背回填工后沉降量符合設(shè)計要求。施工工藝流程臺背畫線 開挖臺階 回填土或砂且壓實(shí) 挖除松散填土 壓實(shí)度檢測（壓實(shí)度達(dá)到96）施

18、工步驟：（1）原地面以下臺背回填施工方案處理原地面以下臺背回填寬度為方便施工預(yù)留工作寬度，該范圍內(nèi)回填砂沖水密實(shí)，密實(shí)度要求達(dá)到96，如果該范圍外的土比較松散，則應(yīng)把松散的土全部挖除干凈。（2）原地面以上按以下施工方案處理在臺背兩側(cè)從下往上按規(guī)范要求畫出臺背回填的分層線，用于施工時控制臺背回填的分層厚度。 圖3：臺背回填示意圖按規(guī)范要求挖出臺背回填的范圍：底寬2米，1：1放坡。如果臺背回填范圍外的土比較松散，則應(yīng)把松散的土全部挖除干凈。臺背分層填砂礫土并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)厚度按15cm控制，壓實(shí)度要求達(dá)到96%。橋臺臺背回填時，錐坡填土與臺背填土同時進(jìn)行，并按設(shè)計寬度一次填足。 4.5、質(zhì)

19、量評定標(biāo)（一）涵洞總體1、基本要求1）涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。2）各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；若有預(yù)制構(gòu)件，其接縫與沉降縫吻合。3）涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物等。2、實(shí)測項(xiàng)目涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目允許偏差（）1軸線偏位（）明涵20，暗涵502 流水面高程（）203涵底鋪設(shè)厚度（）+40，-104長度（）+100，-505孔徑（）206凈高（）明涵20，暗涵503、外觀檢定1）洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。2）帽石、八字墻等必須平直，與路線邊坡、線性匹配，棱角分明。3）涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。4）外

20、露混凝土表面平整，顏色一致。（二）涵臺1、基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）混凝土不能出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。3）砌塊必須錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。2、實(shí)測項(xiàng)目涵臺實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（）1混凝土或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2涵臺斷面尺寸（）片石砌體20混凝土153豎直度或斜度（）0.3%臺高4頂面高程（）103、外觀檢定1）涵臺線條順直，表面平整。2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3）砌縫必須勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。（三）蓋板安裝1、基

21、本要求1）安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。2）蓋板就位后，板與支承面必須密合。3）板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。2、實(shí)測項(xiàng)目蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1支承面中心偏位（）102相鄰板最大高差（）103、外觀檢定板的填縫必須平整密實(shí)。五、人工機(jī)械設(shè)備配置1.人員配置為了保證本工程設(shè)計的質(zhì)量、安全、進(jìn)度，我項(xiàng)目部組織強(qiáng)有力的技術(shù)管理力量和施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊伍，保證涵洞施工的順利進(jìn)行。所投入的施工管理力量見下表 表-1 K51+853涵洞首件工程施工主要人力資源計劃表序號職 務(wù)人員安排工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理林偉全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理2項(xiàng)目

22、副經(jīng)理、總工程師莫志強(qiáng)全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理3項(xiàng)目副經(jīng)理唐正國負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理4項(xiàng)目副總工、工程科長羅載重全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量及安全管理5質(zhì)檢工程師王松平工程質(zhì)量管理6總工長李仕林現(xiàn)場生產(chǎn)全面管理7測量工程師付非測量負(fù)責(zé)人8技術(shù)員郭茂梁K51+853涵洞現(xiàn)場全面管理9機(jī)械工1不包括專用機(jī)械操作人員10鋼筋工5人11模板工6人12混凝土工5人13其它技工3人合 計28人以上人員將隨工程進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整2、機(jī)械設(shè)備配置為保證本工程順利進(jìn)行，根據(jù)項(xiàng)目工程數(shù)量、工程進(jìn)度和進(jìn)度計劃，按照經(jīng)濟(jì)適用、合理配置的原則，安排機(jī)械設(shè)備。主要施工機(jī)械設(shè)備見表表-2：K51+853涵洞首件工程施工主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)

23、格型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)10KW臺12吊車25T臺13裝載機(jī)50臺14挖掘機(jī)260臺15砼振動器50/70型臺26手拉葫蘆2T臺27砼罐車10m3臺48電焊機(jī)AXP-500臺29鋼筋彎曲機(jī)WJ-1臺110鋼筋切斷機(jī)臺111潛水泵3.5KW臺212拌合站90型套113全站儀索佳臺114水準(zhǔn)儀賓得臺1六、質(zhì)量保證措施1建立健全的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證體系（1）、設(shè)置現(xiàn)場工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，配備足夠的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員和操作人員。（2）、設(shè)置工作獨(dú)立、擁有足夠權(quán)力的質(zhì)量保證部門，部門中應(yīng)配置足夠數(shù)量且經(jīng)過培訓(xùn)、有資格的質(zhì)量保證人員，負(fù)責(zé)向上級管理部門及業(yè)主提交質(zhì)量管理工作報告，提交與質(zhì)

24、量活動相關(guān)的各類管理人員資歷清單。（3）、參加施工各類人員均為經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員，對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員應(yīng)有經(jīng)國家授權(quán)的有關(guān)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工藝、特殊工程作業(yè)人員操作證書。2. 建立健全的質(zhì)量管理制度（1）、建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。（2）、認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量控制程序、技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計文件要求，接受業(yè)主及監(jiān)理單位的監(jiān)督、檢查、檢驗(yàn)與監(jiān)查，對不符合項(xiàng)必須采取糾正措施。（3）、建立并實(shí)施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對記錄的編寫、收集、分發(fā)、標(biāo)識、歸檔、貯存、保管和處理等做了明確的規(guī)定。每三個月一次向業(yè)主提交質(zhì)量趨勢分析報告。（4）、制定

25、不符合項(xiàng)控制程序，及時將不符合項(xiàng)報告及其建議的處置方案和有關(guān)技術(shù)處理案報業(yè)主及其代表審查認(rèn)可，并接受業(yè)主及監(jiān)理對糾正行動的驗(yàn)證。對嚴(yán)重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不符合項(xiàng)以及質(zhì)量下降趨勢的狀況，必須認(rèn)真分析、鑒別并查明原因，采取糾正措施，防止其重復(fù)出現(xiàn)。（5）、對構(gòu)成本分項(xiàng)工程主體的材料、半成品供貨商進(jìn)行資格評價并將評價報告報業(yè)主審查認(rèn)可，必要時業(yè)主可參加資格評價工作或委派監(jiān)理公司參加資格評價工作。（6）、推行全面質(zhì)量管理和科學(xué)管理方法，抓好關(guān)鍵部位、工序的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“三級質(zhì)量檢查”制度，即班組自檢，工區(qū)復(fù)檢，項(xiàng)目部專檢。填寫檢查驗(yàn)評表，逐級簽字，上道工序不合格，下道工序不能施工。（7）、建立

26、質(zhì)量評定制度，定期對施工質(zhì)量進(jìn)行評定，創(chuàng)建樣板工程，及時反饋工程質(zhì)量信息，把評定結(jié)果作為制定項(xiàng)目施工計劃的依據(jù)之一，制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實(shí)創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。3落實(shí)保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）、工程施工前，按照設(shè)計技術(shù)規(guī)格書、施工圖紙、設(shè)計變更等設(shè)計文件要求編制實(shí)施性施工組織設(shè)計、施工方案、施工技術(shù)措施，編制質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制程序，經(jīng)工程監(jiān)理單位審查批復(fù)后實(shí)施。（2）、嚴(yán)格按照設(shè)計文件、國家頒布的施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工，并結(jié)合實(shí)際建立保證質(zhì)量的各項(xiàng)管理制度和管理辦法，堅持執(zhí)行“三個百

27、分之百”的技術(shù)管理制度，即設(shè)計圖紙必須詳細(xì)審核，未經(jīng)審核的設(shè)計圖紙不交付施工；方案必須批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)的方案不得施工；技術(shù)必須交底，特別是在施工前要詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，把施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通過各種形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。（3）、分項(xiàng)工程主管工程師，根據(jù)施工任務(wù)和質(zhì)量要求，制定相應(yīng)的工作計劃，做好各項(xiàng)工程銜接，認(rèn)真進(jìn)行各道工序的施工質(zhì)量及防污染措施的檢驗(yàn)，對施工中每道工序，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求檢驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主代表簽認(rèn)方可進(jìn)行下道工序施工，同時對工程質(zhì)量及施工進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格管理，使整個工程施工處于受控狀態(tài)。（4）、把好各工序中施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對加工的半成品按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并報駐

28、地監(jiān)理檢驗(yàn)。認(rèn)真做好原材料的檢查試驗(yàn)和對砼的質(zhì)量檢查工作，使其始終處于可控狀態(tài)。（5）、根據(jù)施工任務(wù)需要配置足夠的、能滿足使用要求與測試精度的各種設(shè)備、工具、卡具、儀器、儀表、計量器具?，F(xiàn)場所用計量器具必須經(jīng)過國家認(rèn)可的有關(guān)部門與單位檢定，并在檢定合格證的有效期內(nèi)使用。（6）、堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要做好護(hù)樁，施工測量放線反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（7）、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，保證使用的材料全部符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定七、安全目標(biāo)及保證措施 1、安全目標(biāo) 杜絕因工造成的人員傷亡事故，嚴(yán)防各類安全事故的發(fā)生，安全生產(chǎn)承諾：嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定。 實(shí)現(xiàn)“四無”工地?！八臒o”指：無人身傷亡事故；無行車險情以上事故；無交通責(zé)任事故；無重大火災(zāi)事故。2、安全保證措施（1）制定安全保證體系為了保證工程的施工安全，項(xiàng)目部根據(jù)本工程的特點(diǎn)和參照公司