消力池現(xiàn)澆混凝土施工方案

1、廣西右江魚梁航運(yùn)樞紐船閘及二期壩主體土建工程消力池現(xiàn)澆混凝土施工方案編 制 單 位：中交四航局-葛洲壩五公司右江魚梁工程聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人 ： 編 制 人 ： 日 期： 目 錄一工程概況3二施工工藝32.1消力池現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖3三施工方法33.1施工順序與施工道路43.2施工分塊43.3模板工程43.4鋼筋工程73.5混凝土工程73.6拆模83.7構(gòu)件養(yǎng)護(hù)8四施工進(jìn)度計(jì)劃8五主要勞動力及機(jī)械設(shè)備85.1 主要勞動力計(jì)劃85.2主要機(jī)械設(shè)備8六質(zhì)量保證措施96.1施工測量96.2鋼筋加工及綁扎保證措施96.3模板保證措施10七安全保證措施11附件1：12一工程概況二期壩消力池為3

2、#9#孔消力池，消力池結(jié)構(gòu)設(shè)有尾坎，長為41.50m，其寬度為130m（含縱向?qū)A(chǔ)及左岸邊導(dǎo)墻基礎(chǔ)寬），底板頂高程為85.50m，消力池底板采用三級配C9030混凝土，壩下0+026.70壩下0+52.70始端厚度為2.80m，末端厚度為1.50m，其余為1.5m厚。消力池底板下設(shè)粒徑0.57cm級配砂卵石混合倒濾料層，其厚度為0.45m。為了減少揚(yáng)壓力對消力池底板的作用，消力池底板采用透水護(hù)坦。在壩下0+036.70處設(shè)一排消力墩，墩高1.5m，采用C40混凝土。沿41.50m長的消力池底板中部設(shè)置兩條縱縫，一條位于壩下0+039.70處，一條位于壩下0+052.70處；沿順?biāo)鞣较虻姆?/p>

3、縫間距均為12.75m，縫寬2cm。在壩下0+026.70壩下0+039.70消力池底板正方形布設(shè)了間距為2.0m2.0m的25錨筋，且要求錨筋入巖深度不小于3.50m。二施工工藝2.1消力池現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖、整理鋼筋綁扎模板安裝安裝預(yù)埋螺栓澆 筑 砼沉降、位移觀測養(yǎng) 護(hù)圖1消力池現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖三施工方法3.1施工順序與施工道路由下游往上游、縱向圍堰往左岸邊導(dǎo)墻推進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土施工，首先進(jìn)行底板的開挖和澆筑，然后完成消力墩和尾坎的澆筑，依次完成所有消力池混凝土結(jié)構(gòu)的施工?？紤]到堰體和左岸邊導(dǎo)墻也在同時施工，因此施工總原則為具備開挖和澆筑條件的，及時開挖進(jìn)行澆

4、筑。1) 基礎(chǔ)開挖；2) 鋪設(shè)倒濾料；3) 底板、消力墩、尾坎混凝土澆筑。 臨時施工道路詳見附件1。3.2施工分塊3#9#孔消力池按設(shè)計(jì)分塊（30塊）進(jìn)行混凝土澆筑施工。，具體施工分塊詳見“圖2 消力池施工分塊圖”。圖2 消力池分塊施工圖3.3模板工程3#9#孔消力池所有分塊均采用鋼模板。消力池投入2套模板。消力池底板采用大型鋼模板，尾坎及消力墩采用木模板，大型模板詳見“圖3 模板立面圖及斷面圖”。 圖3 鋼模板立面及斷面圖消力池底板模板每塊長6m，高度分別為3m（壩下0+026.7壩下0+052.7）和1.5m（壩下0+052.7壩下0+069.2），其余封頭部分模板采用鋼模板。模板的加固為

5、模板外側(cè)采用斜拉桿固定模板，內(nèi)側(cè)根據(jù)層高間隔1.2m設(shè)置一道卸拉桿以保證模板的剛度。澆筑完每塊混凝土后，由25T汽車吊配合拆卸模板。消力池底板模板加固示意圖如圖4所示。圖4 模板加固示意圖模板加固拉桿強(qiáng)度計(jì)算1、計(jì)算模板側(cè)壓力：振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力F振=2KPa新澆混凝土對模板的側(cè)壓力F新（KPa）F新=0.22ct012V1/2F新=c hc混凝土容重，取25KN/m3；t0混凝土初凝時間，根據(jù)試驗(yàn)資料取4.0h；1外加劑修正值，不摻加外加劑為1.0，摻有緩凝作用的外加劑取1.2；2混凝土塌落度影響修正值，當(dāng)塌落度小于3cm時取0.85,59cm時取1.0，11cm15cm時，取1.15；

6、V混凝土澆筑速度，現(xiàn)場澆筑速度控制在0.5m/h內(nèi)；h混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）。計(jì)算得：F=0.22ct012V1/2=0.22254.01.21.150.71=21.5KPa;F=c h=252.8=70KPa;兩者取小值，則新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力為F新=21.5KN/m22、傾倒混凝土澆筑時沖擊產(chǎn)生的水平荷載：荷載設(shè)計(jì)值F=1.221.5+1.42=28.6KPa;3、驗(yàn)算模板拉桿強(qiáng)度：模板拉桿最大豎、橫向間距分別為1.2m、1.2m，則拉桿的受荷載面積A=1.44m2,則拉桿最大的受力為：P=AF=1.4428.6=41.2KN；20mm拉桿的容許拉力

7、為53.38KN(314mm2170MPa=53.38)41.2KN滿足要求。另：經(jīng)計(jì)算驗(yàn)證，當(dāng)中間斜拉桿長度大于1.9m，頂部斜拉桿大于2.7m時，滿足受力要求。3.4鋼筋工程鋼筋加工鋼筋加工前，對鋼筋表面的鐵銹必須清理干凈；鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋搭接：鋼筋搭接采用單面搭接焊。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開，鋼筋焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎一般情況下，采用綁扎接頭時，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于35倍該種鋼筋直徑，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30倍該種鋼筋直徑。鋼筋按圖紙所示位置布放，一般情況下，所有鋼筋交叉處的鋼筋都應(yīng)相互綁扎，綁扎時用鉤子將鐵絲擰緊，綁扎鐵絲

8、的端頭應(yīng)壓入混凝土主體內(nèi)。圖紙上要求的鋼筋保護(hù)層是指受力鋼筋外緣的凈保護(hù)層，消力池的鋼筋保護(hù)層為10cm。 3.4.3錨筋預(yù)埋消力池底板在壩下0+026.70壩下0+039.70正方形布設(shè)了間距為2.0m2.0m的25錨筋，預(yù)埋時，錨筋入巖深度不小于3.50m。3.5混凝土工程混凝土澆筑由攪拌站統(tǒng)一攪拌，澆筑采用攪拌車運(yùn)輸至施工點(diǎn)，在施工部位混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料至4m料斗，由長臂挖掘機(jī)從料斗轉(zhuǎn)挖至澆筑部位后，混凝土卸料入倉。在無法采用上述混凝土澆筑入倉方式時，可采用汽車泵機(jī)泵送混凝土入倉方式進(jìn)行消力池混凝土澆筑。混凝土按設(shè)計(jì)配合比生產(chǎn)，澆筑時分層階梯式覆蓋，每層澆筑厚度約50cm。采用插入式振

9、搗器振搗密實(shí)，振搗時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件及鋼筋等。人工抹面整平，并采取二次振搗二次抹面，避免混凝土出現(xiàn)松頂?shù)惹闆r。澆筑混凝土前應(yīng)先檢查模板幾何尺寸和對角線，并把模板內(nèi)的雜物清理干凈，檢查鋼筋型號、根數(shù)、尺寸及位置的正確性，檢查預(yù)埋件的位置正確性及是否牢固，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。3.6拆模模板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度方能拆除，非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa，能夠保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除；有預(yù)留孔洞的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除；承重支架、模板必須在混凝土能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時方可拆

10、除，拆模前應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，拆模板時，要保證不損壞混凝土，模板拆除完畢后必須及時清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。3.7構(gòu)件養(yǎng)護(hù)成品構(gòu)件養(yǎng)護(hù)采用淋水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于15天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，確?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。四施工進(jìn)度計(jì)劃消力池現(xiàn)澆混凝土計(jì)劃于2012年2月19日開始，2012年5月20日完成。 消力池混凝總土方量為10394m3，日平均澆筑強(qiáng)度為113m3/d，1塊/3天。五主要勞動力及機(jī)械設(shè)備5.1 主要勞動力計(jì)劃序號人員人數(shù)序號人員人數(shù)1技術(shù)負(fù)責(zé)人16電工12現(xiàn)場技術(shù)員27模板工83質(zhì)檢員28鋼筋工104測量人員49混凝土工125安全

11、員110雜工105.2主要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌站HZS150套22長臂挖掘機(jī)0.4m3 臺23汽車吊25T輛24翻斗車8m3輛65裝載機(jī)3 m3輛16平板運(yùn)輸車輛27混凝土攪拌車8-10m3輛48汽車泵37m臺19配套工具若干六質(zhì)量保證措施6.1施工測量1) 所有施工用的測量儀器，必須定期率定，使用過程中要經(jīng)常校核，如發(fā)現(xiàn)誤差偏大，必須立即停止使用，經(jīng)重新檢驗(yàn)校定，精度滿足要求后，方可使用。2) 施工前必須對業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)及有關(guān)資料進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤才能在此基礎(chǔ)上布設(shè)施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)。3) 施工基線的布設(shè)必須滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4) 施工基線、水準(zhǔn)

12、控制點(diǎn)須定期進(jìn)行校核。6.2鋼筋加工及綁扎保證措施1) 鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量、焊條、焊劑和牌號和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋出廠必須具有出廠質(zhì)量證明，沒有出廠證明的鋼筋不能進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場后必須及時掛牌標(biāo)識并按規(guī)范規(guī)定要求取樣做拉伸、彎曲、焊接試驗(yàn)，合格后才能使用。2) 鋼筋堆放場地采取有效的防銹措施，鋼筋庫存地應(yīng)保持干凈且有物體支撐，避免鋼筋銹蝕和油污污染。3) 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)。4) 冷拉鋼筋表面嚴(yán)禁有裂紋和局部縮徑。5) 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后方可開料，已開料的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號掛牌標(biāo)識，堆放整齊。6) 鋼筋加工的形

13、狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7) 要專人負(fù)責(zé)鋼筋保護(hù)層墊塊制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，強(qiáng)度高于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度5MPa，墊塊的安放要疏密均勻，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。8) 鋼筋綁扎時鋼筋品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；同一截面受力鋼筋接頭和數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，綁扎鉛絲應(yīng)向里按倒，不得伸向保護(hù)層。9) 鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須安排鋼筋工值班，以便及時處理施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。6.3模板保證措施1) 模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏

14、漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。2) 使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。3) 預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。4) 模板安裝偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5) 脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。6) 在混凝土澆注過程中，必須安排木工值班，密切注意模板的承載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7) 拆模板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa，能夠保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除；有預(yù)留孔洞的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除；承重支架、模板必須在混凝土能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時方可拆除，拆模前應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，拆模板時同，要保證不損壞混凝土。8) 拆除后的模板應(yīng)及時清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。9) 消力池模板加固采用預(yù)埋20鋼筋為受力點(diǎn)，必須確保預(yù)埋鋼筋的埋深長度足夠且使之與墊層混凝土緊密結(jié)合，以保證預(yù)埋鋼筋與混凝土之間有足夠的粘結(jié)力。七安全保證措施1) 施工便道布置暢通，排水良好。2) 按施工平面布置圖規(guī)定的位置安放施工機(jī)械和堆放材料。3) 施工區(qū)域與高壓電線及危險(xiǎn)部位的隔離要符合安全距離。4) 各危險(xiǎn)部位、項(xiàng)目的警告標(biāo)志齊