樁基8m以上大型溶洞處理方案

1、樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段 T10合同段8m以上大型樁基溶洞處理方案編 制： 審 核： 審 批： 中鐵隧道集團(tuán)有限公司樂昌至廣州高速公路第T10合同段項目經(jīng)理部 二一一年七月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1 設(shè)計概況12.2 工程地質(zhì)32.3 水文地質(zhì)3三、施工方案43.1 方案概述43.2 施工前的準(zhǔn)備43.2.1 人員組織43.2.2 材料準(zhǔn)備53.2.3 機(jī)械配備53.3 施工方案53.3.1 鋼護(hù)筒跟進(jìn)法53.3.2 拋填片石、黃泥法63.3.3 壓漿法73.3.4 低標(biāo)號細(xì)石砼壓注法10四、施工應(yīng)急處理措施114.1 突發(fā)事件安全風(fēng)險分析114.2 各種突發(fā)事件的處理措施

2、114.2.1 施工中遇到溶土洞應(yīng)急措施114.2.2 過串珠狀溶洞應(yīng)急處理措施12五、人員、機(jī)械配置135.1 人員配置及分工135.2 機(jī)械設(shè)備配置14六、安全、質(zhì)量保證措施146.1 安全保證措施146.2 質(zhì)量保證措施156.2.1 施工組織管理方面的措施156.2.2 施工技術(shù)措施15一、編制依據(jù)1、樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段T10合同段施工設(shè)計圖；2、樁基地質(zhì)勘察資料；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；5、以往同類工程施工成功經(jīng)驗。二、工程概況2.1 設(shè)計概況T10合同段位于韶關(guān)市境內(nèi)，起點里程： K

3、87+747，終點里程：K99+000，本合同段范圍內(nèi)包括馬渡互通特大橋，乳源河和江灣河兩座大橋。其位置及范圍見圖2-1、2-2。樂廣高速公路坪石至樟市段S250省道T10合同段起點K88+747G4京港澳高速T10合同段終點K99+000G323國道圖2-1 工程位置圖 圖2-2 T10合同段范圍平面示意圖本合同段馬渡互通特大橋、乳源河大橋及江灣河大橋下部樁基礎(chǔ)設(shè)計均采用鉆孔灌注樁，以中風(fēng)化灰?guī)r作為基礎(chǔ)持力層。橋梁設(shè)計參數(shù)見表2-1。表2-1 橋梁設(shè)計參數(shù)表序號橋梁名稱中心樁號橋梁全長（m）基礎(chǔ)類型總長(m)/根數(shù)1馬渡樞紐互通主線橋ZK95+310.1520881.2m、1.5m1.8m樁

4、基礎(chǔ)9614/225YK95+452.711840A匝道橋AK0+476.15614.91.3m、1.5m樁基礎(chǔ)1098/56B匝道橋BK0+204.12231.2m、1.3m樁基礎(chǔ)556/26C匝道橋CK0+461.05405.81.2m、1.3m、1.5m樁基礎(chǔ)844/45D匝道1號橋DK0+145.31563.031.2m、1.3m樁基礎(chǔ)180/10D匝道2號橋DK0+500.7851431.2m、1.3m樁基礎(chǔ)288/18E匝道橋EK0+464.26595.81.3m、1.5m樁基礎(chǔ)1067/54F匝道橋FK0+152.63134.51.3m樁基礎(chǔ)223/14G匝道橋GK0+526.0

5、2731.2m、1.3m樁基礎(chǔ)490/28H匝道橋HK0+476.8853431.2m、1.3m樁基礎(chǔ)684/38拼寬小橋LK103+294241.0m、1.2m樁基礎(chǔ)148/142乳源河大橋ZK96+967.5671.81.2m、1.5m、1.8m樁基礎(chǔ)2371/108YK96+954591.83江灣河大橋ZK98+381.5421.81.2m、1.5m、1.8m樁基礎(chǔ)1756/76YK98+408436.84西岸小橋ZK89+64536.041.0m、1.2m樁基礎(chǔ)480/32YK89+646.536.042.2 工程地質(zhì)橋址區(qū)出露地層主要為下統(tǒng)石磴子組(C1ds)、石炭系測水組地層(C1

6、dc)及第四系沖洪積層(Qal+pl)、坡積層(Qdl)、殘積層(Qel)、填筑土(Qme)、種植土(Qpd)。地層從上到下依次為：填筑土、種植土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、細(xì)砂、中砂、粗砂、角礫土、圓礫土、碎石土、卵石土、風(fēng)化煤層、風(fēng)化頁巖、風(fēng)化砂巖、風(fēng)化灰?guī)r、風(fēng)化泥灰?guī)r、風(fēng)化粉砂巖。不良地質(zhì)：本次勘察揭露巖溶等不良地質(zhì)。特殊巖土層為谷地中軟土和煤層，影響擬建橋臺、墩的穩(wěn)定性，須采取相應(yīng)的處理措施。巖溶影響擬建橋臺、墩的穩(wěn)定性，橋梁基礎(chǔ)應(yīng)嵌入完整連續(xù)的灰?guī)r內(nèi)，且應(yīng)保證樁端持力層及其應(yīng)力擴(kuò)散范圍內(nèi)不能存在有溶洞、溶槽或其它臨空面。溶洞情況：通過對樁基地質(zhì)勘察資料統(tǒng)計，絕大部分樁均存在溶洞，且溶洞數(shù)量

7、都在2個以上，溶洞高度0.126.9m不等，其中目前有地質(zhì)補(bǔ)堪資料的顯示8m以上溶洞共有30個，有全充填、半充填、無充填三種。溶洞充填物有粉質(zhì)粘土、灰?guī)r碎塊、卵石土。馬渡互通橋、乳源河及江灣河橋溶洞數(shù)量統(tǒng)計表見表2-2。表2-2 橋梁溶洞數(shù)量統(tǒng)計表工程名稱已勘察總樁數(shù)溶洞樁數(shù)溶洞樁所占比例8m以上高溶洞備注馬渡互通橋497根280根56%19個含匝道橋乳源河大橋102根82根80%3個江灣河大橋85根49根58%8個2.3 水文地質(zhì)橋址區(qū)地表水為河溝水，受季節(jié)影響明顯。地下水為第四系孔隙潛水、基巖裂隙水及巖溶水?？紫稘撍饕x存于第四系沖洪積層中，含水量豐富，局部具有承壓性?；鶐r裂隙水主要賦存

8、于砂巖、灰?guī)r中，水量較貧。巖溶水主要賦存于灰?guī)r巖溶發(fā)育部位，基巖在鉆探過程中，存在溶洞的鉆孔及部分基巖裂隙較發(fā)育的孔，鉆至溶洞及裂隙處出現(xiàn)微弱嚴(yán)重漏水現(xiàn)象，說明溶洞或裂隙及溶隙間有一定的連通性，且存在較大的儲水空間，其水量豐富。地下水的補(bǔ)給來源于大氣降水及砂層和溶洞、溶隙的側(cè)向逕流補(bǔ)給，向下游排泄。區(qū)內(nèi)地下水主要接受大氣降水的垂直入滲補(bǔ)給，總體徑流方向向溪匯集。地表水主要順坡向溝溪排泄，區(qū)內(nèi)地表水、地下水徑流條件較好。區(qū)內(nèi)地下水水量較豐富，對擬建橋梁墩、臺基礎(chǔ)施工影響不大。三、施工方案3.1 方案概述 根據(jù)現(xiàn)有樁基施工中溶洞處理方式，溶洞處理可分為事先預(yù)處理與成孔過程中處理兩類。其中預(yù)處理根據(jù)

9、填充材料及施工工藝分為2種，分別是溶洞壓漿法及低標(biāo)號小碎石砼壓注法。施工過程中控制主要分為2種，分別是鋼護(hù)筒加長穿過卵、礫石土和拋填黃泥、片石及水泥回填法。 本著在保質(zhì)保量的前提下盡可能節(jié)省成本的原則，根據(jù)溶洞覆蓋層厚度及性質(zhì)、溶洞頂板厚度、溶洞充填情況、安全影響因素等情況，分別采用如下處理方案： 1、對于全填充而樁基附近無建筑物且為陸上樁的大型溶洞樁基，采用拋填片石加黃粘土方法處理；對于全填充而樁基附近有建筑物或者全填充水上樁的大型溶洞樁基，采用壓注水泥漿處理。 2、對于無填充或半填充溶洞樁基，若大型溶洞頂板覆蓋層較薄，采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)至大型溶洞底板處理；反之采用低標(biāo)號小碎石砼壓注法進(jìn)行預(yù)處理

10、。3.2 施工前的準(zhǔn)備3.2.1 人員組織項目部專門組織有關(guān)技術(shù)人員研究學(xué)習(xí)有關(guān)溶洞處理的措施，并且成立了溶洞處理應(yīng)急小組。施工現(xiàn)場派4名技術(shù)人員分兩班在工地24小時輪流值班，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。項目部還組織樁基隊鉆機(jī)機(jī)長學(xué)習(xí)溶洞處理的知識，使他們對溶洞處理心中有數(shù)。總之，在人員組織方面，明確分工，各負(fù)其責(zé)。3.2.2 材料準(zhǔn)備根據(jù)分析掌握的數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備足夠的粘土、回填的片石及鋼護(hù)筒，以便能在遇到溶洞時及時處理。3.2.3 機(jī)械配備根據(jù)現(xiàn)場施工情況要提前準(zhǔn)備好充足設(shè)備，以免施工中因設(shè)備發(fā)生故障或損壞時無替換的設(shè)備而導(dǎo)致停工待機(jī)狀態(tài)。具體機(jī)械設(shè)備配備見表5-2。3.3 施工方案3.3.1 鋼護(hù)筒

11、跟進(jìn)法為確保樁基在鉆孔過程中不發(fā)生塌孔、偏孔，結(jié)合本工程已施工溶洞樁的情況，針對無填充或半填充溶洞樁基，并且溶洞頂板覆蓋層較薄的采用加長鋼護(hù)筒的方法進(jìn)行施工，同時輔以拋填片石、水泥及黃泥進(jìn)行封堵。3.3.1.1 施工工藝流程埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位場地平整、定位正常沖孔至樁底標(biāo)高鋼護(hù)筒制作3.3.1.2 施工工藝 根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況以及地質(zhì)資料顯示，鋼護(hù)筒至少要加長至6m才可保證能夠跟進(jìn)至卵石土層中，從而防止由于滲水而導(dǎo)致塌孔的發(fā)生。鋼護(hù)筒制作：護(hù)筒采用810mm鋼板制作，護(hù)筒加長至6m，護(hù)筒埋設(shè)與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏水。在護(hù)筒的上口邊緣開設(shè)2個溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進(jìn)行回收和

12、循環(huán)。樁基施工：按普通鉆孔灌注樁施工方法進(jìn)行，在施工中應(yīng)準(zhǔn)備充足的片石、水泥以及黃泥，以備遇溶洞出現(xiàn)漏漿、偏孔進(jìn)行回填封堵。 3.3.1.3 擬采用該方法處理的大型溶洞樁基 見表3-1。3.3.2 拋填片石、黃泥法拋填片石、黃泥的處理方案是在沖孔過程中，密切觀察孔內(nèi)的泥漿面的變化。一旦出現(xiàn)跑漿、漏漿及反清水等情況迅速投入片石和黃泥的混合物，其比例為 7:3，待泥漿面穩(wěn)定后再進(jìn)行施工。3.3.2.1 擬采用該方法處理的大型溶洞樁基表3-1 擬采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)及拋填片石黃泥進(jìn)行溶洞處理的大型溶洞樁基統(tǒng)計表橋名墩號樁號溶洞厚度（m）溶洞1溶洞2溶洞3溶洞4溶洞5溶洞6溶洞7溶洞8馬渡互通主線橋Z255

13、38.8Z41934.90.90.711.8Z801974.42.94.59.41.2Y591482.50.98.214.6Y711791.75.713.5Y7218218.718.4Y782028.9馬渡互通匝道橋A15299.21.1C17387.422.8C184118.8C20451.72.91.40.710.5E29乳源河大橋Z41311.2Z20450.80.20.60.51.512.92.8江灣河大橋Z92011.31.23.42.41.61.1Z153511.5Z153611.82.21.51.6Y11249.2Y112515.20.50.9Y12271.41.514.2Y16

14、369.67.44.28.8Y16396.518.10.81.73.44.83.3.2.2 注意事項 根據(jù)超前鉆的資料，當(dāng)沖孔施工接近溶洞頂部時，要求輕錘慢打，使孔壁圓滑堅固，提升高度一般不超過 50cm。所有卡扣及鋼絲繩必須先經(jīng)測試檢查，其它施工工藝及注意事項與常規(guī)相同。 沖孔過程中，拋填為主，補(bǔ)水為輔；沖程和泥漿控制是關(guān)鍵；減小偏孔、斜鉆發(fā)生，重點做好漏漿、反清水處置，嚴(yán)防坍孔、塌陷事故；人員設(shè)備安全是根本、順利成孔是最終目標(biāo)。 3.3.3 壓漿法 對于全填充而樁基附近有建筑物或者全填充水上樁的大型溶洞樁基，采用壓注水泥漿處理。3.3.3.1 概述 在溶洞周圍鉆孔（D=108mm），鉆穿頂

15、板后用89mm 鋼管（與隧道大管棚施工類似）打入溶洞底部。在鋼管底部起至上50cm 范圍內(nèi)進(jìn)行梅花形鉆孔，鉆孔間距10cm。注注漿壓力23Mpa 左右。注漿過程中，當(dāng)注漿量明顯變小時，將鋼管提升50cm 后再進(jìn)行注漿，直至將溶洞內(nèi)填充物在樁基施工范圍內(nèi)全部固結(jié)。3.3.3.2 施工工藝流程施工準(zhǔn)備布孔鉆孔壓漿預(yù)處理完成3.3.3.3 施工工藝 1、布孔根據(jù)橋墩樁基布置和溶洞分布，漿液擴(kuò)散半徑取經(jīng)驗值 0.6m，在溶洞樁基鋼護(hù)筒周圍向外 50cm布置注漿孔，注漿孔直線間距按1m左右布置，注漿孔布置圖如圖 3-1 所示。圖3-1 注漿孔布置圖 2、鉆孔用地質(zhì)鉆機(jī)鉆注漿孔，鉆穿溶洞頂板后取出套管及鉆

16、具跟進(jìn)89mm 鋼管。采用小型機(jī)具將鋼管打入溶洞填充層至溶洞底部。3、注漿注漿材料及配比參數(shù) 注漿材料采用 32.5R 級普通硅酸鹽水泥，水灰比 W/C=0.8/1。水灰比根據(jù)現(xiàn)場情況可做適當(dāng)調(diào)整。 注漿壓力 根據(jù)相關(guān)實驗和以往實踐經(jīng)驗，在全填充卵石土層中注漿需要較大壓力，約 3MPa5MPa 之間。而實際注漿過程中注漿設(shè)備的泵壓是跳動的，因此選擇合適的注漿泵后，在實際的注漿過程中并不需要調(diào)整注漿壓力，而是控制漿液的注入率，并且記錄漿液壓力的變化。當(dāng)壓力發(fā)生突變時，應(yīng)及時檢查是否發(fā)生異常情況或者停止注漿。 注漿范圍 根據(jù)相關(guān)實驗和以往實踐經(jīng)驗，注漿時漿液擴(kuò)散半徑取 0.6m，注漿的范圍如圖3-

17、2 所示。 由圖3-2 可以看出，采用壓注水泥漿法對溶洞樁基進(jìn)行預(yù)處理，能在該樁周圍形成水泥帷幕，從而能保證沖進(jìn)成孔時的施工質(zhì)量和施工安全。 圖3-2 理論注漿范圍注漿過程 試泵 開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當(dāng)泵壓達(dá)到預(yù)定注漿壓力時，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結(jié)束。 安裝注漿管和止?jié){塞 在確定注漿管內(nèi)無阻塞物后，即可進(jìn)行注漿管的安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管設(shè)置防水板。用沾有 CS 膠泥的麻絲繩饒成不小于鉆芯孔直徑的紡錘型柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺車將管頂入孔內(nèi)到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分?jǐn)D壓緊實，然后在麻絲與孔口空余部分，

18、填充 CS 塑膠泥，使注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長度小于 3040cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安裝放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進(jìn)入。 壓水實驗 壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù) 15min。 漿液配置 按設(shè)計要求的水灰比用高速拌漿機(jī)拌和水泥漿液。 注漿 注漿前用 1.52 倍于注漿終壓對系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備機(jī)況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運(yùn)行時間為 20min。 注漿時采用自下而上，分段進(jìn)行灌注。將鉆具與注漿泵連接好，先向孔內(nèi)通清水15 分鐘或看見孔口返出清水后則進(jìn)行注漿。注漿水

19、灰比 0.8:1；在實際操作過程中，若注漿比較困難，調(diào)整水灰比為 1:1 后進(jìn)行注漿；可若地層漏水嚴(yán)重，則可適當(dāng)減少水灰比。根據(jù)施工控制及試驗情況，注漿時可適量加入粉煤灰以降低水泥用量。當(dāng)注漿量明顯變小、壓力維持在 2MPa 時停止注漿，5min后進(jìn)行補(bǔ)注。如補(bǔ)注時注漿壓力大于2MPa則將鋼管提升50cm后再進(jìn)行上一層注漿，直至將溶洞內(nèi)填充物在樁基施工范圍內(nèi)全部固結(jié)。3.3.3.4 擬采用該方法處理的大型溶洞樁基 表3-3 擬采用壓漿法進(jìn)行溶洞處理的大型溶洞樁基統(tǒng)計表橋名墩號樁號溶洞厚度（m）備注溶洞1溶洞2溶洞3溶洞4馬渡互通匝道橋B1210.58.540.5靠近京珠高速2113.3.4 低

20、標(biāo)號細(xì)石砼壓注法3.3.4.1 概述 對于大型溶洞頂板覆蓋層較厚的，為了降低成本可采用低標(biāo)號細(xì)石混凝土進(jìn)行預(yù)處理來充填溶洞以達(dá)到穩(wěn)定，繼而進(jìn)行施工。3.3.4.2 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備測量放樣布孔鉆孔壓漿3.3.4.3 施工工藝 細(xì)石砼配合比為：R42.5水泥：粉煤灰：水：砂：碎石：減水劑=180:200:220:840:990:6.86。壓漿使用地泵進(jìn)行泵送，采用自上而下，分段進(jìn)行灌注。泵送壓力約為13MPa15MPa。當(dāng)孔口返漿時即可停止壓漿。3.3.4.5 擬采用該方法處理的大型溶洞樁基表3-4 擬采用低標(biāo)號細(xì)石砼壓注法進(jìn)行溶洞處理的大型溶洞樁基統(tǒng)計表橋名墩號樁號溶洞厚度（m）備注溶洞

21、1溶洞2溶洞3溶洞4溶洞5溶洞6馬渡互通主線橋Z892242.28.6Y731861.40.81.14.21.912.6Y76195112.92.2Y792100.912.6匝道橋B124.4515.8乳源河大橋Z19430.25.20.30.22.111.30.83.49.2四、施工應(yīng)急處理措施4.1 突發(fā)事件安全風(fēng)險分析根據(jù)巖溶處理的施工特點及本工程地質(zhì)情況，充分考慮到施工技術(shù)難度和困難、不利條件等，經(jīng)多方討論和分析，確定在沖孔時可能發(fā)生的突發(fā)事件、安全風(fēng)險分析如下：1、成孔過程中遇到厚砂層時泥漿物理指標(biāo)不合適，造成孔壁坍塌；2、沖孔樁施工中遇到未探知的土洞溶洞或是過串珠狀溶洞時，孔壁坍塌

22、，嚴(yán)重時引起地面塌陷。3、臨時用電防護(hù)不到位或違章操作造成的觸電事故。4、機(jī)械設(shè)備因維修保養(yǎng)不到位或違章操作造成的機(jī)械事故。4.2 各種突發(fā)事件的處理措施4.2.1 施工中遇到溶土洞應(yīng)急措施在施工中可能遇到未知的溶土洞，當(dāng)沖錘穿破溶、土洞頂板，孔內(nèi)的泥漿速度流失，造成砂層段孔壁內(nèi)外壓力失穩(wěn)而溜坍，嚴(yán)重時可引起地面塌陷。技術(shù)人員及鉆機(jī)充分掌握地質(zhì)情況，每個孔的地質(zhì)資料都發(fā)給相關(guān)人員，讓其充分了解溶洞的位置，大小等，做到?jīng)_孔時心中有數(shù)。在現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠的小片石或狗頭石（直徑10-20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15-20cm），同時組織足夠的水源。在施工過程中配備一臺ZL50C型裝載機(jī)，司機(jī)隨時

23、候命。根據(jù)沖孔進(jìn)尺和沖繩拌動的情況，結(jié)合孔樁所處的地質(zhì)描述圖、判斷出孔底位置是否是進(jìn)入灰?guī)r，在1-1.5m范圍內(nèi)變換為小沖程，逐漸將以防止卡錘。在入巖后要有專人觀測護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化，根據(jù)沖孔的進(jìn)尺情況，如果進(jìn)尺由慢突然變快，或泥漿面突然下降，這時說明擊穿了未知溶洞，當(dāng)遇到溶洞漏漿時，迅速鏟起片石和粘土填孔，同時集中水泵往孔內(nèi)大量補(bǔ)水。應(yīng)迅速補(bǔ)水和改變沖程以防止斜孔和卡錘。如果此時出現(xiàn)斜孔，則采用塊石和粘土對斜孔部位全部回填，重新沖擊成孔。在溶洞內(nèi)鉆進(jìn)時，根據(jù)填充物的不同，要采取不同的鉆進(jìn)方法。當(dāng)充填物為軟弱粘性土或淤泥時，應(yīng)向孔內(nèi)投入粘土、片石混合物（比例1：1），沖砸固壁；當(dāng)為砂層、卵石層

24、時還應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。如此反復(fù)使沖孔順利穿過溶洞。如果遇到多層溶洞，先對溶洞大小和是否為串珠狀溶洞進(jìn)行判定，如為串珠狀溶洞，且漏水，則直接采用鋼護(hù)筒通過，其施工方法見“過串珠狀溶洞施工”，如不存在這種情況，則采取向溶洞內(nèi)直接充填片石和粘土，泥漿護(hù)壁通過。對于遇到特大型溶洞或半充填的溶洞，且溶洞上方有較厚的沙層時，先向孔內(nèi)回灌濃泥漿，同時拋填塊石和粘土球，采用小沖程沖砸固壁，直至漏漿現(xiàn)象消失。如果出現(xiàn)一下沖破溶土洞頂板，泥漿突然間流失，引起整個孔坍塌嚴(yán)重，則迅速提起沖錘，要求人員馬上離開鉆機(jī)，待不再坍塌后，對整個孔進(jìn)行回填處理，先進(jìn)行預(yù)處理后

25、，重新成孔。4.2.2 過串珠狀溶洞應(yīng)急處理措施根據(jù)現(xiàn)場成孔深度和超前地質(zhì)沖孔的資料相對比，以及結(jié)合鉆桿鉆進(jìn)速度判斷出孔樁接近溶洞頂部巖層時，提起沖錘、鉆桿，移開回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，采用沖擊鉆機(jī)沖孔。用沖擊鉆沖孔時，要求輕錘慢打，使孔壁圓滑堅固，提升高度一般不超過50cm。所有卡扣及鋼絲繩必須先經(jīng)測試檢查，其它施工工藝及注意事項與常規(guī)相同。當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部時要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的。在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的粘土和塊石，同時制備大量的泥漿。根據(jù)超前鉆探得的串珠狀溶洞頂標(biāo)高反算出地面至第一個溶洞頂?shù)纳疃?，根?jù)此溶洞與鉆進(jìn)深度相比較可知是否到達(dá)

26、溶洞頂部，裝載機(jī)和小推車就位，密切注意泥漿面變化，一旦穿通溶洞后，提起沖錘，向孔內(nèi)回灌泥漿，向孔內(nèi)回填片石和粘土，如果不發(fā)生塌陷，則用沖錘沖擊孔洞內(nèi)孤石和突石，對洞底部斜巖面進(jìn)行沖平，以保證鋼護(hù)筒順利下放。過第二個溶洞按過第一個溶洞的方法過進(jìn)行。注意事項：(1)、過每層溶洞頂薄巖層時要采用小沖程錘擊，防止一下把巖層擊穿后引起鋼護(hù)筒脫落下沉，嚴(yán)重時引起地面塌陷。(2)、沖破巖層后，要及時提起沖錘，防止塌孔引起卡錘。(3)、在溶洞內(nèi)采用小沖程沖擊，以防止卡錘，同時清理洞內(nèi)的突石，錘平洞底部斜巖面，以保證鋼護(hù)筒在下放時不會較大的產(chǎn)生偏斜。五、人員、機(jī)械配置5.1 人員配置及分工 人員配置及分工見5-

27、1所示。表5-1 施工人員配備計劃表序號部門、工種人數(shù)備注一管理層1沖孔樁作業(yè)隊隊長32現(xiàn)場技術(shù)人員63現(xiàn)場安全員3合 計12二作業(yè)層1機(jī)械司機(jī)602泥漿拌制及泥漿清理工人603鋼筋工204電焊工165混凝土工206電 工67雜工8文明施工合 計190總 計2025.2 機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備配備遵循原則：根據(jù)單項施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備選型；按照施工進(jìn)度計劃指標(biāo)配備設(shè)備臺數(shù)，生產(chǎn)能力留有余地；同時考慮突發(fā)性事件所需的工程搶險應(yīng)急設(shè)備。主要設(shè)備配備計劃見下表5-2所示。表5-2 主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標(biāo)使用部位1沖擊鉆機(jī)38CZ-30-1120018002導(dǎo)管

28、及提升井架8砼澆注3泥漿拌合機(jī)38MVT-4005.5KW制備泥漿4泥漿泵382L/2PWL40m3抽泥漿和回灌泥漿5鋼筋彎曲機(jī)6GW40B40鋼筋籠加工6鋼筋切斷機(jī)6FGQ40A40鋼筋籠加工7交流弧焊機(jī)12BX1-500500A鋼筋籠加工8裝載機(jī)2ZL50C應(yīng)急用9小斗車10應(yīng)急用10抽水機(jī)20QY80-12-2.22.2KW應(yīng)急及抽基坑水11發(fā)電機(jī)1DFC250GF250kw自發(fā)電六、安全、質(zhì)量保證措施6.1 安全保證措施(1)沖孔樁施工時，應(yīng)查明土洞、溶洞分布范圍和類型，確定處理方案；技術(shù)人員及沖孔作業(yè)人員應(yīng)充分掌握地質(zhì)情況，每個施工段的地質(zhì)資料都發(fā)給相關(guān)人員，讓其充分了解施工作業(yè)點地

29、質(zhì)情況，做到施工時心中有數(shù)；施工中如遇到溶洞，發(fā)生坍孔，則操作司先提起沖錘，人離開鉆機(jī)，挖掘機(jī)迅速鏟起片石和粘土填孔，同時集中水泵往孔內(nèi)大量補(bǔ)水，以防止斜孔和卡錘。待處理完成后，再進(jìn)行重新沖孔作業(yè)。 (2)沖孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人、挖掘機(jī)處理地面塌陷時，現(xiàn)場應(yīng)有警戒人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。(3)鉆孔接近溶洞時，必須嚴(yán)格掌握松繩量，要勤松、少松，防止擊穿巖殼卡住鉆頭。(4)鋼筋籠吊裝過程中必須注意：對接完畢，必須檢查作業(yè)人員的腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳刮傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生；吊裝前應(yīng)檢查鋼筋籠中是否有余料未清除，吊裝過程中無關(guān)人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。(5)吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。導(dǎo)管安裝須注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。(6)砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。(7)鋼護(hù)筒接長安設(shè)時，操作人員不得在吊錘下作業(yè)。(8)施工時的高壓泥漿泵應(yīng)做好以下安全檢查工作：泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封套完整良好，無泄漏現(xiàn)象；安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安