管理體系評審報告

1、2006年注塑分廠管理體系評審輸入材料為保證三個體系整體運行，分廠貫徹執(zhí)行公司的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方針，及時傳達公司的法律法規(guī)，加強管理，為驗證體系運行的有效性，定期接受內審2次，堅持季度自查，完成相應季度自查記錄，上報季度自查報告，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不符合項，使體系整體運行得到有效控制持續(xù)發(fā)展，特別加 強質量體系工作，充分運用體系管理與日常管理想結合原則，努力實現(xiàn)各項目標、指標，提升管理水平。、經營目標完成情況:、項目產計劃銷售收入（產值力兀）實際銷售收入（萬元）完成率去年同期相比（萬元）同比增減（萬元）135外殼188103.655.09%138.602-35.002相紙檔板8776

2、.9288.41%74.57+2.35175檔板2517.0268.08%1.426+ 15.594205檔板2923.7982.05%1.176+22.614雙鉤軸芯1211.1492.87%12.1959-1.0559其他7948.2361.05%17.5824+30.64761、每月按期完成生產技術部下達的各項生產任務，但受集團公司彩卷銷售量嚴重下滑的影響，同時計劃 指標制定過高，造成外殼實際完成與計劃指標幾乎相差一半；2、今年菲林筒、D形提環(huán)銷量迅速減少，但175檔板、205檔板產品以由新產品轉為固定產品，銷量提升較快，并形成規(guī)模生產，尤其 205檔板完成計劃銷售的 82.05%,3、

3、社會產品方面，社會產品的銷售收入與去年同期相比增長幅度較大。通過公司領導的大力支持和分廠 領導的努力，積極開發(fā)加工新產品，濕巾蓋、膜片、透明罩、防火帽等。但都是小批量生產，未形成規(guī)模，只完成了 61.05%。、質量指標:產品合格率現(xiàn)狀目標合格率實際合格率完成目標值135外殼筒99%99%99.53%100%135外殼蓋99%99%99.6%100%相紙檔板96%98%97.44%99.4%135軸芯98%99%99.82%101%205檔板95%98.47%104%175檔板95%97.03%102%社會產品及新產品90%.%1、在工藝規(guī)程修訂過程中，加入模具控制說明及產品的儲存和防護要求；并

4、實現(xiàn)新產品的策劃，加入175檔板和205檔板生產工藝過程控制質量標準和驗收175檔板和205檔板模具產品質量標準。增加了文件的適宜性充分性。2、分廠為穩(wěn)定產品質量，嚴格控制產品的原材料配方配比，不同產地的主要原材料，再進行更換時，工段長控制使用，待全部使用完畢后，進行統(tǒng)一更換，避免產品質量出現(xiàn)波動，有效的控制產品的質量； 減少不合格品的產生。3、生產過程中對各臺設備、各個產品的關鍵工藝參數(shù)確認，設定工藝卡，由分廠領導審批，統(tǒng)一執(zhí)行， 嚴格控制工藝，調動工藝要上報調整原因及更改情況，填寫工藝參數(shù)值，只有工藝穩(wěn)定，有效的控制 產品質量穩(wěn)定，才能保證產品質量；4、班組長對水平較低的操作工加強抽檢，實

5、行產品質量的中間控制檢驗，檢驗組完成產品的最終檢驗， 檢驗員對各產品做出相應的檢驗記錄，為體現(xiàn)產品檢驗全過程，分廠新建立“產品檢驗記錄”反映產 品檢驗的日期、班次、模具號、批號、合格數(shù)量及不合格數(shù)量，并依據(jù)產品檢驗說明標注產品缺 陷代號，填寫不合格品數(shù)量，合格產品由庫管員簽收轉入庫。全面控制產品檢驗過程，增強了產品的 追溯性。5、每月堅持走訪2次客戶，廠本年度累計走訪客戶37次，及時了解產品質量情況，盡量在產品質量上、服務態(tài)度上達到客戶滿意。針對走訪用戶、客戶對包裝反饋的意見，檔板周轉箱太舊，分廠采取了訂 新周轉箱的計劃上報供應部以補充周轉箱不足；并于今年八月份對客戶進行了滿意度調查，客戶對產

6、 品包裝滿意分數(shù)由去年的 90分降至70分。為解決135外殼包裝容易破裂問題，采用多套用一個包裝 袋的辦法，并要求發(fā)貨人員搬運過程中注意輕拿輕放，達到使用方滿意。根據(jù)汕頭用戶提供的質量反 饋信息，對175檔板庫存產品進行了開箱確認檢查工作，制定了措施進行了反饋。6、分廠每月對產品質量匯總，進行數(shù)據(jù)分析，每周早會進行內部溝通，檢驗組長對各個生產班組的產品 質量合格情況進行講評，分析原因；生產班組利用班后會，針對本班組的質量特點進行糾正，提高員工 質量意識，提高產品質量水平。7、質量改進計劃通過加強工藝控制，穩(wěn)定工藝條件，并嚴格執(zhí)行配方配比，保持模具精度等措施提高相 紙檔板合格率，由原來的 96%

7、提高到97.44%以上，另一項通過尋找適宜的原料品種，調整配比等措施， 進行反復多次強度試驗，使得相紙檔板的內在質量得以提高。兩項質量改進計劃分別在二季度、三季度按計劃完成。設備投資計劃定做多套模具，如 175、205、120、150模具，并新定135筒模具2套，135 蓋模具4套，部分完成。購置了一臺濾油機，達到了降低成本，廢油再利用的目的。技改技措計劃沒有 完成，并向公司說明原因，暫時停止。8、日常使用過程中，發(fā)現(xiàn)測量工具出現(xiàn)問題，能夠停止使用，立即送集團公司報修校對，合格后再繼續(xù) 使用，從而保證產品的質量。測量儀表的合格證標識保存完好，確定了有效狀態(tài)。測量設備定期送檢 校對，及時登入測量

8、設備送檢臺帳，送檢率達到100%,確保了測量設備的精確度。三、環(huán)境目標：1、2006年1月份12月份能源消耗產值 萬元水電汽噸單耗噸/萬元指標噸/萬元MS噸單耗噸/萬元指標噸/萬元MS噸單耗噸/萬元指標噸/萬元361.5925841.621.97255680707.1936分析：06年水的單耗為1.62噸/萬元，低于指標0.35噸/萬元，因二季度末到三季度氣溫明顯偏高，循環(huán)水池中的水蒸發(fā)快，每日需補充大量的水，造成水單耗超出公司指標，但綜合全年，所生產的產品生產量大， 并且產值高，使水的單耗相對較小，低于公司指標。06年電的單耗為 707.1噸/萬元，低于指標 228.9噸/萬元，主要原因一是

9、因為 05年開發(fā)的新產品175 檔板和205檔板，06年形成批量生產，此類產品與其他產品相比，雖然同樣耗電，但產值較高；二是因為 延用去年改變工藝流程的辦法，由原來料把造料回收利用改為料把粉碎回收利用，產生的效益在今年顯著 突出出來，造粒與粉碎用設備不同，造粒機能耗高，粉碎機能耗小，由此節(jié)約了大量的電能。為有效控制能源，分廠嚴格執(zhí)行能源管理規(guī)定，加強對能源的管理，對照明燈責任到人，杜絕長明燈、長流水現(xiàn)象，對車間照明線路進行改造，由照明開關一控多，改為一控一，對生活用汽也進行合理 控制使用，盡量以最小的能耗創(chuàng)造更大的效益。2、可回收利用的無害化固廢收集率目標為90%。2006年1月份12月份廢物

10、收集情況序號名稱產生量收集量利用量收集率利用率1廢編織袋5272 個4800 個1511 個91%31.5%2廢液壓油91公斤91公斤100%3廢料140公斤140公斤100%4廢周轉箱125個125個100%分析:截止到12月份廢編織袋收集率達到了 91%,比目標值提高了 1個百分點，其中廢料、廢油、廢周轉 箱收集率達到了 100%。為實現(xiàn)目標，分廠加強廢物管理，集中收集，設專人管理、定置擺放每月記錄， 特別在廢編織袋收集中，盡量使用無回收價值的較軟的廢包裝袋，乘放產品料把，提高了廢包裝袋的收 集率，同時在使用廢包裝袋時，要求乘放黑白不同顏色產品的料把袋不能混合使用，并要求生產班組盡 量循環(huán)

11、使用乘放黑檔板的料把袋，保證收集的編制袋內部潔凈，便于再次使用。由于本年度多次回收涂 塑料，對回收涂塑料進行破碎后再造粒或粉碎，使用了大量編制袋，同時部分外銷產品也需要用編制袋包裝，累計回收再利用編制袋 1511個，回收利用率為 31.5%。四、安全體系：1、堅持動火辦證，保證安全作業(yè)，及時清理動火現(xiàn)場。2、修改崗位操作法，將安全操作規(guī)程中內容納入崗位操作法中，根據(jù)生產實際，增加破料崗 位的操作及安全要求，著重說明截鋸破料操作步驟；編入冷水機正確使用程序。通過對文件修訂使內容 更加充分完善，更具可操作性。3、針對觸電和機械傷害，編制分廠應急準備和響應措施，增強應急能力。將分廠滅火器責任到人，定

12、期清潔，保存得當。對消防器材每月檢查并記錄。4、組織職工安全培訓，要求職工進行崗位操作法、安全生產考試的答題，學習各項法律法規(guī)，提高 職工安全操作意識，達到安全生產的目的。5、進行分廠的合規(guī)性評價，分廠的環(huán)境因素和危險有害因素已被充分識別，并制定控制措施進行有效控制。針對截鋸操作“物料飛出傷人”的危險有害因素，制定了“塑料鋸切崗位安全防護裝置改造”管理方案，通過在鋸片正面及側面加裝防護板、推料板安裝固定裝置起到隔離、固定作用，有效的防止物料傷人，使這一危險有害因素得到有效控制。分廠環(huán)境因素、危險有害因素基本得到合理有效的控制，符合國家法律、法規(guī)及其它條款要求，遵循公司體系文件的要求。五、體系的

13、適宜性：為使崗位操作法、工藝規(guī)程更加具有可操作性，進行了多次修訂，使其更加適宜體系的運行。在崗位操作法中加入了破料崗位操作和冷水機的使用程序，在工藝規(guī)程中加入175*175檔板和205*205檔板生產工藝過程控制質量標準，驗收175、205相紙檔板模具產品質量標準；并對主要產品的各料筒溫度、噴嘴溫度、注射壓力、注射時間、保壓壓力、冷卻時間分別規(guī)定了工藝參數(shù)指標。分廠對2次內審中開據(jù)的1項不符合項認真查找原因，按時整改，針對不合格品臺帳與產品檢驗記錄中的不合格品數(shù)字有出入，不符合“應保持不合格品的性質以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準的讓步的記錄”這一不符合項，分廠在崗位 操作法檢驗崗位中規(guī)定檢驗員檢測的不合格品，由檢驗組長復測，經確認后，再反饋給生產班組。確保記錄的一致性，適宜生產操作。六、持續(xù)改進方向：1、設備巡檢記錄 維修記錄應與值班長交接記錄中設備運行情況基本一致，真實反映設備 運行及維修情況。2、制定合理的培訓計劃，加強培訓，進一步提高全體職工的環(huán)境、職業(yè)健康安全及質量意識，進而 提高員工的綜合素養(yǎng)。3、通過人力資源部，加強對專業(yè)技術人員的引進工作，加快新產品的開發(fā)。同時加強體系管理、財 務管理等專業(yè)知識的學習。4、利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計結果，制作圖表，加強數(shù)據(jù)分析與評價，并且有針對性的制定措施，加強產品質量