表面粗糙度等級(jí)對(duì)照表

1、表面粗糙度級(jí)別對(duì)照及應(yīng)用國(guó)際標(biāo)注RzRa表面形狀特征加工方法舉例N1220050粗糙面明顯可見(jiàn)刀痕鋸斷、粗車、粗銃、粗刨、鉆孔以及用粗紋錘刀、粗砂輪等加工N1110025可見(jiàn)刀痕N1050微見(jiàn)刀痕N925半光面可見(jiàn)加工痕跡冷拉、精車、精絞、粗絞、粗磨、舌1J削、粗拉刀加工等N8微見(jiàn)加工痕跡N7看不見(jiàn)加工痕跡N6光面可辨加工痕跡的方向研磨、金剛石車刀的精車、精 絞、冷拉、拉刀加工、拋光等N5微辨加工痕跡的方向N4不可辨加工痕跡的方向N3取光面暗光澤面精磨、研磨、拋光、超精磨、鏡面磨削等N2亮光澤面N1鏡狀光澤面霧狀鏡面鏡面表面特征表面粗糙度（Ra）數(shù)值加工方法舉例明顯可見(jiàn)刀痕Ra10R Ra5R

2、 Ra25、粗車、粗刨、粗銃、鉆孔微見(jiàn)刀痕、 、 、精車、精刨、精銃、粗餃、粗磨看不見(jiàn)加工痕跡，微辯加工方向、 、 、精車、精磨、精鍍、研磨暗光澤面、 、 、研磨、琦磨、超精磨、拋光微米鏡面 霧狀鏡面 鏡狀光澤面 亮光澤面 暗光澤面 不可見(jiàn)加工痕跡的方向 可見(jiàn)加工痕跡方向 微見(jiàn)加工痕跡方向 看不清加工痕跡方向 微見(jiàn)加工痕跡方向 可見(jiàn)加工痕跡方向 微見(jiàn)刀痕1級(jí)Ra值不大于(1 m=100表面狀況=明顯可見(jiàn)的刀痕加工方法=粗車、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用2級(jí)Ra值不大于m=25 50表面狀況=明顯可見(jiàn)的刀痕加工方法=粗車、

3、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等3級(jí)Ra值不大于 (1 m=表面狀況=可見(jiàn)刀痕加工方法=粗車、刨、銑、鉆應(yīng)用舉例=一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面4級(jí)Ra值不大于 (1 m=表面狀況=可見(jiàn)加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒應(yīng)用舉例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等5級(jí)Ra值不大于 (1 m=表面狀況=微見(jiàn)加工痕跡加工方法二車、鎮(zhèn)、旬J、銃、舌U12點(diǎn)/cm、拉、磨、鋰、滾

4、壓、銃齒應(yīng)用舉例=和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間， 鍵和鍵槽的工作表面。 不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面6級(jí)Ra值不大于 (1 m=表面狀況=看不清加工痕跡加工方法二車、鎮(zhèn)、包I、銃、較、拉、磨、滾壓、舌U12點(diǎn)/cm2銃齒應(yīng)用舉例=安裝直徑超過(guò)80mm的G級(jí)軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔， V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面7級(jí)Ra值不大于 (1 m=表面狀況=可辨加工痕跡的方向加工方法二車、鎮(zhèn)、拉、磨、立銃、刮310點(diǎn)/cm、滾壓應(yīng)用舉例=要求保證定心及配合

5、特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑，直徑超過(guò)80mm勺E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過(guò)盈配合IT7 級(jí)的孔(H7) ，間隙配合IT8IT9級(jí)的孔(H8, H9),磨削的齒輪表面等8級(jí)Ra值不大于 (1 m=表面狀況=微辨加工痕跡的方向加工方法=較、磨、鎮(zhèn)、拉、舌U310點(diǎn)/cmA2、滾壓應(yīng)用舉例=要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7 級(jí)的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm!勺E、D級(jí)軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于12

6、0mm勺IT13IT16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面9級(jí)Ra值不大于 (1 m=表面狀況=不可辨加工痕跡的方向加工方法=布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工應(yīng)用舉例=工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級(jí)配合表面、高精度齒輪的表面，與G級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm勺IT7IT9級(jí)級(jí)孔和軸用量規(guī)級(jí)尺寸大于120315mm勺IT10IT12級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面等10級(jí)Ra值不大于 (1 m=表面狀況=暗光澤面加工方法=超級(jí)加工應(yīng)用舉例=工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作

7、用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。 液壓傳動(dòng)用的孔表面。 汽缸套的內(nèi)表面， 活塞銷的外表面， 儀器導(dǎo)軌面， 閥的工作面。 尺寸小于 120mm的IT10IT12級(jí)孔和軸用量規(guī)測(cè)量面等11級(jí)Ra值不大于 (1 m=表面狀況=亮光澤面加工方法=超級(jí)加工應(yīng)用舉例=保證高度氣密性的接合表面，如活塞、 柱塞和汽缸內(nèi)表面， 摩擦離合器的摩擦表面。對(duì)同軸度有精確要求的孔和軸。滾動(dòng)導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面12級(jí)Ra值不大于 (1 m=表面狀況=鏡面光澤面加工方法=超級(jí)加工應(yīng)用舉例=高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm勺IT6級(jí)孔用量規(guī)、小于120mm勺IT7IT9級(jí)軸用和孔用量規(guī)測(cè)量表面13級(jí)Ra值不大于 (1 m=表面狀況=霧狀鏡面加工方法=超級(jí)加工應(yīng)用舉例二儀器的測(cè)量表面和配合表面，尺寸超過(guò)10