某河大橋施工方案

1、目錄一、工程概況及特點(diǎn)：（一）、主要技術(shù)指標(biāo)：（二）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：（三）、施工條件：（四）、工程特點(diǎn)分析：二、施工準(zhǔn)備及臨時(shí)設(shè)施：1、生產(chǎn)與生活、建立工地實(shí)驗(yàn)室等臨時(shí)設(shè)施2、場(chǎng)地平整3、施工用電4、施工便道5、施工及生活用水6、砼生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及說明7、技術(shù)準(zhǔn)備8、供應(yīng)準(zhǔn)備三、施工組織：四、施工總體布置：五、施工現(xiàn)場(chǎng)管理：六、施工方法及施工技術(shù)措施：（一）、主要施工順序：（二）、下部結(jié)構(gòu)工程施工A、灌注樁施工：B、承臺(tái)、墩身施工：（三）、上部結(jié)構(gòu)工程施工：I、邊跨單懸臂剛構(gòu)施工：II、中跨20米T型梁施工：III、橋面系及其它附屬工程施工：七、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期目標(biāo)：八、勞動(dòng)力配置：九、施工機(jī)

2、械設(shè)備計(jì)劃見表：十、工程質(zhì)量保證體系及其保證措施：（一）、工程質(zhì)量保證體系：1）組織保證體系：2）制度保證體系：3）施工保證體系：（二）、工程質(zhì)量保證措施：（三）、砼質(zhì)量保證措施：（四）、施工技術(shù)保證措施：十一、安全保證體系及安全保證措施：（一）、安全保證體系：（二）、安全保證措施：十二、工期提前措施：十三、降低成本措施：十四、現(xiàn)場(chǎng)文明施工的措施：（一）、建立文明施工管理機(jī)構(gòu)：（二）、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理制度：（三）、文明施工檢查措施：十五、環(huán)境保護(hù)的措施：十六：冬、雨季施工及施工排水措施：（一）、冬、雨季施工技術(shù)措施：（二）、施工中的排水措施：十七、施工管理及其它：一、工程概況及特點(diǎn)：某河大橋位

3、于某鎮(zhèn)某河上，現(xiàn)狀為一座寬3.35米、長(zhǎng)約55.65米的老橋，橋兩頭引橋不等寬，沿河兩側(cè)各有一通道。根據(jù)某鎮(zhèn)的總規(guī)劃，本次拆除重建。（一）、主要技術(shù)指標(biāo)：1、橋總寬16米，其中包括12米車道和兩邊各2米的人行道；2、橋梁橋中梁底標(biāo)高9.65米；3、橋梁荷載等級(jí)：汽-20，掛-100，人群荷載3.5KN/M2；4、抗震：根據(jù)中國地震參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，相當(dāng)于地震烈度為6度。根據(jù)部頒公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ004-89）規(guī)定，結(jié)構(gòu)物按7度設(shè)防。5、河兩岸各設(shè)置跨徑為15米寬的立交孔；6、為減少引道長(zhǎng)度，在規(guī)范范圍內(nèi)，盡量加大縱坡，采用3.9%；

4、7、有電信和路燈等強(qiáng)弱電管道在人行道預(yù)留孔內(nèi)穿越過河；8、上水管通過主梁預(yù)埋鋼板后焊接支架隨橋掛在主梁上過河；9、橋面鋪裝采用鋼筋砼鋪裝。（二）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：1、全橋采用單懸臂剛構(gòu)+吊梁的形式，為保證兩岸通道，邊孔采用凈15米，為減少懸臂現(xiàn)澆段的長(zhǎng)度，節(jié)約施工工期，減少工程造價(jià)，中孔懸臂段長(zhǎng)度為10米，其中設(shè)置20米吊梁。2、為避免橋臺(tái)支座受拉，并減少工程造價(jià)，橋臺(tái)與梁體采用固結(jié)。3、為減少邊孔跨徑，滿足通道寬度，橋臺(tái)采用板式臺(tái)，其下為直徑1.2米的灌注樁。4、橋墩與梁體也采用固結(jié)，采用板式橋墩，直徑1.2米的灌注樁基礎(chǔ)。5、T構(gòu)梁體采用箱式斷面形式，單箱三室，懸挑部分同吊梁為81厘米，達(dá)到

5、側(cè)面統(tǒng)一的效果。梁高在橋墩根部為2.5米，梁體采用二次拋物線，在9米范圍內(nèi)過渡至1.5米。6、吊梁采用跨徑為20米的T梁，梁高1.5米。7、T構(gòu)梁體頂面按引道縱坡、豎曲線一次現(xiàn)澆到位，吊梁平擱，豎曲線通過鋪裝層調(diào)整。（三）、施工條件：本工程施工條件較好，砂石料、塊石、粘土等，直接可用用船運(yùn)至某河，然后用皮帶輸送機(jī)直接輸送至施工現(xiàn)場(chǎng)，工程施工所需機(jī)械設(shè)備、原材料可采用陸運(yùn)和水運(yùn)，施工用電從當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入，另自備壹臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)，施工用水可采用河水。（四）、工程特點(diǎn)分析：本工程工期緊，工藝流程復(fù)雜，技術(shù)質(zhì)量要求高，施工難度大，影響工期的主要項(xiàng)目為：模板加工制作量較大，攤銷少；中跨20mT型梁預(yù)制及

6、安裝與邊跨T構(gòu)箱梁的施工；12根鉆孔灌注樁施工。本工程所在地水上運(yùn)輸繁忙，交通流量大；工程施工交叉作業(yè)多；地方矛盾復(fù)雜，所有這些都給整個(gè)安全管理工作帶來一定的難度。針對(duì)以上工程特點(diǎn)，各分部分項(xiàng)工程施工必須精心組織，科學(xué)管理，統(tǒng)籌安排，措施落實(shí)；同時(shí)必須加強(qiáng)質(zhì)量和進(jìn)度控制，積極采取新工藝、新技術(shù)，不斷優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，不斷加大安全管理工作力度，以確保安全、高速、優(yōu)質(zhì)地完成工程施工。二、施工準(zhǔn)備及臨時(shí)設(shè)施：進(jìn)場(chǎng)后，迅速建立健全組織管理機(jī)構(gòu)，人員、設(shè)備迅速到位，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，完善規(guī)章制度，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施、技術(shù)交底、測(cè)量定位及試驗(yàn)等準(zhǔn)備工作。1、生產(chǎn)與生活、建立工地實(shí)驗(yàn)室等臨時(shí)設(shè)施

7、全部臨時(shí)設(shè)施分兩大類：一類是生活性的，包括住房、辦公室、會(huì)議室等，二類是生產(chǎn)性的，主要包括加工制作場(chǎng)、攪拌站、設(shè)備用房、試驗(yàn)室等。原則上盡量壓縮非生產(chǎn)臨時(shí)性設(shè)施，精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)，減少層次，所有臨時(shí)設(shè)施依工程進(jìn)度及實(shí)際需要先后建造。2、場(chǎng)地平整為保證正常施工，所有工作場(chǎng)地及生活用地均需平整，并在場(chǎng)地四周設(shè)排水溝。3、施工用電施工用電從當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入，在場(chǎng)內(nèi)布置架空電力線路及場(chǎng)內(nèi)照明線路，跨河段用架空電纜架設(shè)，另配備1臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)備用。4、施工便道本項(xiàng)目擬采用老橋兩側(cè)公路作為我施工便道。5、施工及生活用水施工用水采用經(jīng)試驗(yàn)合格的河水，生活用水從當(dāng)?shù)刈詠硭芫W(wǎng)接入。6、砼生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及說明砼現(xiàn)澆主要采用

8、JS500型自動(dòng)攪拌站，砂石料及水泥采用自動(dòng)計(jì)量，裝載機(jī)上砂石，皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸，砼水平運(yùn)輸采用1臺(tái)HB30型輸送泵及1臺(tái)爬坡機(jī)，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵，此外為滿足小方量砼澆筑要求，另配備2臺(tái)JZC350型攪拌機(jī)。7、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)員進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核和交接工作，進(jìn)行材料試驗(yàn)，完成軟件資料整理，報(bào)送開工報(bào)告。8、供應(yīng)準(zhǔn)備供應(yīng)人員迅速編制材料供應(yīng)計(jì)劃，并做好取樣、試驗(yàn)、組織進(jìn)場(chǎng)等工作，爭(zhēng)取盡快具備開工條件。三、施工組織：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程施工實(shí)施全過程的施工組織管理，全面履行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督職能，實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立各業(yè)務(wù)部門，主要負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目

9、各項(xiàng)業(yè)務(wù)的正常工作以及與上級(jí)機(jī)關(guān)、業(yè)主和監(jiān)理的聯(lián)系工作；各生產(chǎn)班組則主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的具體施工，各機(jī)構(gòu)定人定崗定責(zé)，嚴(yán)格履行合同條款，優(yōu)質(zhì)高效地完成各項(xiàng)管理工作。各機(jī)構(gòu)主要人員工作分配及管理責(zé)任如下：1、 項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作，全面履行項(xiàng)目合同，對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制負(fù)全責(zé)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部行政管理工作，包括人員調(diào)配、財(cái)務(wù)管理和對(duì)外協(xié)調(diào)等。2、 分管生產(chǎn)副經(jīng)理主抓安全、質(zhì)量、文明施工、施工進(jìn)度、資源配置和隊(duì)伍管理，負(fù)責(zé)組織指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、各生產(chǎn)班組的接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核。3、 分管后勤保障副經(jīng)理主抓工程材料、機(jī)電設(shè)備等物資保障供應(yīng)和職工生活，分管保障部。4、 總工程師主抓技術(shù)工作和質(zhì)量

10、控制，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢站和業(yè)主的協(xié)調(diào)工作，分管施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部。5、 總經(jīng)濟(jì)師主抓合同管理、成本控制和內(nèi)部承包核算，分管計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部和財(cái)務(wù)部。6、 施工技術(shù)部（下設(shè)測(cè)量隊(duì)、試驗(yàn)室）1、 組織設(shè)計(jì)文件會(huì)審，全面掌握施工圖、合同及技術(shù)規(guī)范。根據(jù)合同要求，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。2、 負(fù)責(zé)工程測(cè)量、試驗(yàn)工作，配合設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理的工作。3、 歸檔整理設(shè)計(jì)變更、索賠文件、變更洽商，建立技術(shù)及管理日記，做好項(xiàng)目技術(shù)檔案管理工作。4、 掌握項(xiàng)目各生產(chǎn)單位的工程進(jìn)度情況，歸檔分析影響進(jìn)度的因素，并提出改進(jìn)措施。5、 組織重點(diǎn)技術(shù)問題攻關(guān)，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)作業(yè)隊(duì)的技術(shù)工作。7、 安全質(zhì)

11、量部1、 根據(jù)工程具體情況，結(jié)合項(xiàng)目管理特點(diǎn)，制訂技術(shù)、安全、質(zhì)量等管理細(xì)則和保證措施。2、 按照質(zhì)量體系文件，全面開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。3、 負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查、評(píng)定、驗(yàn)收、安全質(zhì)量和文明施工管理，配合設(shè)計(jì)、監(jiān)理的工作。8、 計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部1、 根據(jù)合同要求，結(jié)合工程具體情況，編制項(xiàng)目成本計(jì)劃和資金使用計(jì)劃，確定、分解成本控制目標(biāo)。2、 負(fù)責(zé)向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的必須遞交的證明件，辦理工程款的收取、支付。3、 編制年、季、月施工計(jì)劃，監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)行情況。4、 辦理驗(yàn)工計(jì)價(jià)和內(nèi)部承包核算。5、 負(fù)責(zé)合同管理，索賠申請(qǐng)，清算資料積累，負(fù)責(zé)與業(yè)主代表辦理追加金額，處理索賠事宜。9、 財(cái)務(wù)部1、 做好資金

12、使用、管理工作。2、 負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)分析表。3、 對(duì)支出做好分析預(yù)測(cè)，尋求挖潛和成本節(jié)約的可能性。10、 辦公室（下設(shè)治安科、后勤、食堂）辦公室是項(xiàng)目經(jīng)理部的綜合性部門，主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的對(duì)外聯(lián)絡(luò)、文秘、人事勞資、治安保衛(wèi)、職工食堂以及內(nèi)部行政事務(wù)。1、 治安保衛(wèi)：主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)和職工駐地的治安保衛(wèi)工作。2、 行政事務(wù)：辦公用品、生活用品的采購、發(fā)放和歸口管理，食堂及炊事員管理等。11、 保障部（分管材料配件庫）1、 按施工圖、施工組織設(shè)計(jì)及合同要求，負(fù)責(zé)材料和設(shè)備定貨采購、租賃，為項(xiàng)目施工提供保障。2、 編制材料、設(shè)備計(jì)劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實(shí)施。3、 整理保管好一切材料、保障部的資料和報(bào)告證件等

13、，建立管理臺(tái)帳，做好各項(xiàng)材料消耗和庫存統(tǒng)計(jì)工作。4、 根據(jù)項(xiàng)目管理特點(diǎn)，制定物資設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施辦法，對(duì)工程使用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)全責(zé)。5、 控制項(xiàng)目成本，制定定（限）額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械臺(tái)班內(nèi)部收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)的材料，辦理材料、機(jī)械成本核算和費(fèi)用結(jié)算。12、 橋梁作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)橋梁各分部分項(xiàng)工程施工13、 道路作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)道路及各分部分項(xiàng)工程施工14、 空心板預(yù)制場(chǎng)。四、施工總體布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)察看，結(jié)合本工程施工實(shí)際需要進(jìn)行總體布置，施工場(chǎng)地主要擬布置在橋東西兩端，詳見施工平面布置圖?？紤]到空心板集中在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，擬布置在沿河道預(yù)制，方便浮吊起吊。五、施工現(xiàn)場(chǎng)管理：我公司根據(jù)創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場(chǎng)的要求

14、，不破壞其他市政設(shè)施。施工期間服從招標(biāo)人派出的工程管理人員和監(jiān)理人員的指導(dǎo)、監(jiān)督，工程竣工結(jié)束，我方負(fù)責(zé)清運(yùn)本工程的建筑垃圾，保證場(chǎng)地平整、符合要求。為高速、安全、優(yōu)質(zhì)地完成本項(xiàng)目施工，除了合理的施工方案和技術(shù)措施及投入必要的施工設(shè)備和人員外，最關(guān)鍵的是抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，工程現(xiàn)場(chǎng)管理的水平，反映了一個(gè)單位的整體素質(zhì)，決定了項(xiàng)目各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程擬采用責(zé)任目標(biāo)管理，亦即把工程管理目標(biāo)進(jìn)行層層分解，逐級(jí)落實(shí)，使參加施工的管理層人員，人人有職責(zé)，個(gè)個(gè)有目標(biāo)，事事有人管，層層受控制。在施工管理中，制定切實(shí)可行的各項(xiàng)規(guī)章制度，明確各層的管理權(quán)限，并與個(gè)人收入掛鉤，做到責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合。六、施工方法及施工

15、技術(shù)措施：（一）、主要施工順序：1、 橋墩下部采用常規(guī)施工方法。2、 T構(gòu)部分采用滿堂支架施工順序如下：a)、澆注墩臺(tái)；b)、搭設(shè)支架并預(yù)壓；c)、現(xiàn)澆邊孔1塊（即梁端橫隔梁）、211塊（即墩頂橫隔梁）；d)、對(duì)稱張拉N2、N1鋼束并灌漿；e)、澆注中孔長(zhǎng)度為3米的1315塊，對(duì)稱張拉N3鋼束并灌漿；f)、澆注中孔長(zhǎng)度為3米的1517塊，在17號(hào)截面對(duì)稱、單端張拉N8鋼束并灌漿，對(duì)稱張拉N4鋼束并灌漿；g)、澆注中孔長(zhǎng)度為3米的1719塊，對(duì)稱張拉N5鋼束并灌漿；架設(shè)吊梁；h)、澆注牛腿，對(duì)稱張拉N7、N6鋼束并灌漿；i)、安裝預(yù)制的20米預(yù)應(yīng)力混凝土T形吊梁；j)、完成橋面系；k)、竣工通車

16、。3、 吊梁吊裝采用捆綁吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在離梁端90厘米處，請(qǐng)施工單位根據(jù)起吊設(shè)備在翼緣板上留孔洞。（二）、下部結(jié)構(gòu)工程施工下部結(jié)構(gòu)施工主要為鉆孔樁、承臺(tái)、墩身等。A、灌注樁施工：本工程基礎(chǔ)全部采用鉆孔灌注樁，共12根，設(shè)計(jì)樁徑為120cm。本工程灌注樁施工擬采用2臺(tái)GPS-20正反循環(huán)型鉆機(jī)，按正循環(huán)鉆孔法施工。灌注樁主要施工步驟及技術(shù)措施：1、灌注樁樁位的測(cè)放工作：根據(jù)監(jiān)理工程師提供的橋位中心線、導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，確定每根樁的中心位置，樁位偏差控制在：?jiǎn)闻艠?#177;5cm，群樁±10cm。2、護(hù)筒埋設(shè)：a、確保護(hù)筒平面位置正確，中心偏差不大于±5cm，傾斜

17、度<1%。b、護(hù)筒頂標(biāo)高高出施工期間河水位1.52.0m。3、泥漿制備：鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿船內(nèi)制備，攪拌均勻放置在泥漿船中，將泥漿池和沉淀池設(shè)置在船上，用循環(huán)槽連接，可供重復(fù)使用。4、灌注樁工作平臺(tái)及鉆機(jī)（鉆架）安放。在河中施打一排1820cm木樁與岸上連接，并在其上鋪設(shè)30槽鋼、5cm厚腳手板作為灌注樁工作平臺(tái)，施工中保持鉆機(jī)（鉆架）平衡，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。5、鉆孔：a、鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑：鉆頭直徑不得小于120cm。b、樁的鉆孔，樁中心距離5m以內(nèi)的任何樁的砼澆筑完畢24小時(shí)以后，才能開始。c、開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度應(yīng)適應(yīng)當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處低檔、慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒

18、刃腳下1m以后，可按土質(zhì)以正常進(jìn)度鉆進(jìn)。鉆孔過程中保持孔內(nèi)有1.5m以上的水頭高度。d、在鉆孔過程中，根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進(jìn)速度，每鉆進(jìn)2m或在土層變化處采取渣樣，判斷土層并認(rèn)真填好施工鉆孔記錄。在砂土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，輕壓、低擋、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。e、按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，泥漿指標(biāo)（一般土層）為：泥漿比重為：1.051.20，粘度1622S，含砂率<4%8%，遇到土層變化處增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。f、鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平及鉆架垂直度，確保頂部起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心控制在同一鉛垂線上，偏差不大于2cm。g、鉆孔應(yīng)一氣呵成，不宜中途停鉆以避免坍孔。h、終

19、孔時(shí)對(duì)孔位、孔深、孔徑、傾斜度及孔底土質(zhì)等情況進(jìn)行檢驗(yàn)，可采用探孔器（即圓鋼筋籠，其外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度為34D）吊入孔內(nèi)，并使其中心與鉆孔中心符合，如上下均無阻掛，則符合要求，合格后立即清孔。6、清孔及吊裝鋼筋骨架：a、終孔檢查符合要求后，稍提鉆錐距孔底1020cm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代，待泥漿指標(biāo)符合相對(duì)密度1.031.10，粘度1720S，含砂率<2%，沉淀厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，方可拆鉆。清孔過程中始終保持原有水頭高度，以防塌孔。b、吊放鋼筋骨架。骨架之間連接采用焊接，單面焊10d，吊放骨架應(yīng)避免碰撞孔壁，并確保骨架外砼保護(hù)層符

20、合設(shè)計(jì)要求，隨時(shí)校正骨架位置，骨架到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后（鋼筋骨架底高程±5cm），即將骨架牢固固定于工作平臺(tái)上。c、灌注砼前，應(yīng)再次測(cè)量孔底沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)二次清孔。7、灌注水下混凝土（導(dǎo)管法）：a、石子采用級(jí)配良好的中小子，石子最大粒徑小于1/61/8導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)應(yīng)小于40mm。黃砂采用級(jí)配良好的中砂。砼生產(chǎn)采用JS500型攪拌站，砼運(yùn)輸采用HB-30型輸送泵，（另備JZC350拌和機(jī)兩臺(tái)、爬坡機(jī)1臺(tái)作應(yīng)急之用），混凝土坍落度控制在1822cm。b、將導(dǎo)管插入到離孔底0.30.4m的地方，導(dǎo)管上口接漏斗，在接口處設(shè)球形隔水栓。為保證首批灌注砼的數(shù)量能將

21、導(dǎo)管內(nèi)的水全部壓出并滿足導(dǎo)管初次埋設(shè)深度的需要。拔球后將首批砼灌入孔底，立即測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，導(dǎo)管下口須埋入孔內(nèi)砼11.5m深，以保證孔內(nèi)水不能重新進(jìn)入導(dǎo)管。c、在灌注過程中，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，用測(cè)深錘及時(shí)測(cè)量砼面高度，準(zhǔn)確計(jì)算出導(dǎo)管埋入砼深度，以控制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)砼有適當(dāng)深度，準(zhǔn)確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情況下不得小于1m，正常為24m。d、灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注，當(dāng)砼上升至鋼筋骨架下端時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，適當(dāng)放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被頂托上升。澆筑過程中，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好砼試塊。e、灌注

22、的樁頂標(biāo)高預(yù)加一定高度，預(yù)加高度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出不小于0.81m的高度。f、護(hù)筒拆除。g、成樁檢測(cè)。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖各 項(xiàng) 施 工 準(zhǔn) 備 工 作試 驗(yàn)水中養(yǎng)護(hù)試塊取樣輸送砼坍落度試驗(yàn)收排污場(chǎng)地排污漿船儲(chǔ)污漿罐孔口回填護(hù)管拔除導(dǎo)管起卸灌注砼二次清孔下導(dǎo)管下鋼筋籠一次清孔成 孔鉆機(jī)定位攪拌砼鋼筋籠存放制備泥漿埋設(shè)護(hù)筒鋼筋籠制作挖砌泥漿池定樁位測(cè)樁中心B、承臺(tái)、墩身施工：承臺(tái)施工是控制邊孔施工的關(guān)鍵性項(xiàng)目。中跨承臺(tái)底標(biāo)高為-3.5，頂標(biāo)高為-1.0，邊跨承臺(tái)底標(biāo)高為1.7，頂標(biāo)高為3.5。均低于最高通航水位4.66，即承臺(tái)施工可采用以下二種方案：a、 鋼套箱圍堰；b、 鋼板樁圍堰（帶止水）；

23、方案比較如下：方案a需制作鋼套箱，因中跨與邊跨的基礎(chǔ)尺寸不一，所需的鋼套箱平面尺寸大，重量大，且需分節(jié)制作安裝，其缺點(diǎn)是其制作工期長(zhǎng)，成本高，吊裝難度大，經(jīng)反復(fù)比較，決定采用方案b，方案b的優(yōu)點(diǎn)是：鋼板樁打拔速度快，成本低，而且能解決防滲、擋水等難題，確保承臺(tái)施工的“旱地”作業(yè)，符合本工程工期緊的要求。施打一個(gè)鋼板樁圍堰，其施工順序?yàn)椋憾ㄎ粡?fù)核插打鋼板樁圍堰安裝圍囹及支撐抽水、清淤、封底鑿樁頭、立模、扎筋澆筑承臺(tái)砼。主要施工步驟及技術(shù)措施為：1、 測(cè)量放線測(cè)量放樣，定出基坑開挖線，采用挖掘機(jī)結(jié)合人工開挖。2、 鋼板樁圍堰插打及施工機(jī)械選擇利用原灌注樁工作平臺(tái)，采用1.8t柴油打樁機(jī)打鋼板樁圍堰

24、，鋼板樁圍堰平面尺寸根據(jù)承臺(tái)平面尺寸決定，每邊預(yù)留1.2m寬的操作面，根據(jù)對(duì)鋼板樁圍堰的受力分析及土質(zhì)、水位等情況的綜合考慮，擬采用13m長(zhǎng)左右的拉森型鋼板樁（帶止水），圍堰高出水面1m左右，施打前鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。為保證鋼板樁順直，有偏即糾，調(diào)整合攏。3、 安裝圍囹及支撐鋼板樁圍堰形成后，采用30槽鋼作圍囹，南北向采用30槽鋼或30鋼管作臨時(shí)支撐，東西向采用鋼管作45度斜撐，以形成穩(wěn)定的受力結(jié)構(gòu)。4、 承臺(tái)挖土挖土前按施工圖紙放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，按要求引測(cè)好水準(zhǔn)點(diǎn)；由于本工程基坑開挖深度均大于3m，且根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，二角設(shè)

25、集水井，利用潛水泵抽水，經(jīng)沉淀扣排入下水道；挖土深度由專職人員控制，挖土?xí)r基底留20cm由人工鏟土，整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按有關(guān)規(guī)定處理；挖土后進(jìn)行承臺(tái)平面位置、尺寸、底標(biāo)高的自檢，對(duì)樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。5、 承臺(tái)墊層、鑿除余樁基礎(chǔ)挖土后盡快進(jìn)行墊層澆搗，以防基底暴露時(shí)間過長(zhǎng)，墊層為C10砼，厚度10cm，墊層砼必須振搗密實(shí)、平整，墊層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行截樁。鑿樁頭，控制好樁頂標(biāo)高，確保樁伸入承臺(tái)5cm。6、 承臺(tái)鋼筋a、進(jìn)場(chǎng)鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外,還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收,并取樣送試,檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。b、鋼筋保持表面潔凈，如有油

26、污銹蝕等應(yīng)清除。c、截鑿樁完成，樁主筋糾正到位后,將墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查,確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支架。7、 承臺(tái)模板a、承臺(tái)立模按墊層上控制線。b、模板采用組合竹膠板，為防止模板接縫漏漿,采用海綿條對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。c、承臺(tái)模板采用48鋼管做豎橫楞，雙向750，下設(shè)對(duì)拉螺絲，上口以鋼管固定位置，模板安裝好后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并

27、做好復(fù)核的書面記錄。8、 承臺(tái)砼a、承臺(tái)砼C30, 為現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中供應(yīng)，采用砼輸送泵運(yùn)輸下料。b、砼澆搗前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈c、因承臺(tái)高度較高，砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度50cm。單只承臺(tái)砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時(shí)。d、澆搗時(shí)每個(gè)承臺(tái)配2只以上插入式振動(dòng)機(jī)，操作上快插慢拔，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入深度，上層振搗插入下層5-10cm，以利上下層砼連成一個(gè)整體。振搗過程中，避免振動(dòng)器碰擊模板及鋼筋，對(duì)每一部位振搗到位，使砼振搗

28、密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。e、承臺(tái)砼澆搗完畢，表面用長(zhǎng)尺刮平，鐵板抹平。f、承臺(tái)砼終凝后，每天進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。9、 同承臺(tái)施工步驟進(jìn)行墩身的施工10、 基坑回填土a、基坑回填時(shí)要求滿足下列條件: 承臺(tái)及墩身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 承臺(tái)及墩身結(jié)構(gòu)通過隱蔽驗(yàn)收。 清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干。b、基坑回填土分層進(jìn)行，每層30-40cm，回填土須分層夯實(shí)?？紤]部分箱梁支撐基底要求，回填100mm厚道渣，隨后將道碴壓實(shí)平整，10cm厚C25砼支模墊層使之形成整體，具有足夠的強(qiáng)度、剛度與整體性。c、基坑回填土應(yīng)作密實(shí)度試驗(yàn)，密實(shí)度外觀要求如下： 填土經(jīng)夯實(shí)后不得有翻

29、漿、彈簧土現(xiàn)象。 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。 填土含水量不得超標(biāo)。11、 質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a、 質(zhì)量保證措施： 監(jiān)控：基坑圍護(hù)加強(qiáng)監(jiān)控,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)圍護(hù)有過大的變形時(shí),即組織專門技術(shù)人員進(jìn)行研究后及時(shí)處理。 驗(yàn)槽:基坑挖土?xí)r,對(duì)基底土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)槽,如挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高而未到老土?xí)r,經(jīng)與設(shè)計(jì)人員共同協(xié)商解決。 技術(shù)交底:做好施工前的技術(shù)交底,特別是砼澆搗的專門技術(shù)交底,保證砼質(zhì)量符合規(guī)范要求。 測(cè)試:回填土要求分層夯實(shí),并做好密實(shí)度測(cè)試,相對(duì)密實(shí)度90%。b、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）?？拥赘叱?#177;30mm；縱橫軸線50mm；基坑尺寸不小于施工組織設(shè)計(jì)要求。

30、 承臺(tái)砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)。斷面尺寸長(zhǎng)度、寬度高度均±20mm；頂面高差±10mm；縱橫軸線位移15mm。承臺(tái)鋼板樁圍堰示意圖說明：1、鋼板樁采用拉森III型（帶止水鋼板樁）；2、圍囹沿圍堰四周布置，采用30槽鋼；3、斜撐采用型鋼，臨時(shí)支撐采用鋼管。承臺(tái)鋼板樁剖面圖說明：1、 鋼板樁入土深度根據(jù)土質(zhì)條件現(xiàn)場(chǎng)確定。2、 砼封底厚度為10厘米。（三）、上部結(jié)構(gòu)工程施工：I、邊跨單懸臂剛構(gòu)施工：、支架、模板的構(gòu)造、制造與安裝A、支架和模板的制作本工程采滿堂支架施工。邊跨的支架設(shè)置在枕木上，基礎(chǔ)需堅(jiān)實(shí)可靠，以保證排架的沉陷值不超過規(guī)定，當(dāng)排架較高時(shí)，為保證排架的整體穩(wěn)定，除在排架

31、上設(shè)置撐木外，沿需在排架兩端外側(cè)設(shè)置斜撐木或斜立柱。中跨懸挑部分支架須在河中施打圓木排樁，其間距為23米，用30的槽鋼蓋在排樁上，再在其上搭設(shè)滿堂支架施工（詳見施工圖）。本工程施工模板擬采用膠合板作為面板，不使用脫膠空鼓、邊角不齊、板面覆膜不全的板材。板材鋸割時(shí)使用圓鋸，以便畫線后一次鋸割成型，并能在安裝時(shí)做到拼縫緊密平整。膠合板與豎肋的連接采用M10mm平肩螺栓，先在面板鉆12mm孔并擴(kuò)大，使螺栓連接后其根部比板面低0.5mm（以后加批嵌），螺母在豎肋上。板面拼縫外如出現(xiàn)高差，不允許刨去高出者，而在較低的板與豎肋之間用薄鐵片墊平。模板成型后用專用修補(bǔ)劑嵌補(bǔ)所有縫隙。鉆穿對(duì)拉螺栓孔，孔壁用覆膜

32、涂好。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：板面平整度用2米的托線板檢查。所有制成的大模板均不得露天堆放。B、支架和模板的安裝、安裝前按圖紙要求檢查支架和自制模板的尺寸與形狀，合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。、安裝后不便涂刷脫模劑的內(nèi)側(cè)模板應(yīng)在安裝前涂刷脫模劑，頂板模板安裝后，布扎鋼筋前涂刷脫模劑。、支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足立模標(biāo)高的調(diào)整要求。按設(shè)計(jì)標(biāo)高和施工預(yù)拱度立模。、承重部位的支架和模板，必要時(shí)，應(yīng)在立模后預(yù)壓，消除非彈性變形和基礎(chǔ)的沉陷。預(yù)壓重力相當(dāng)以后所澆筑混凝土的重力，當(dāng)結(jié)構(gòu)分層澆筑混凝土?xí)r，預(yù)壓重力可取澆筑混凝土的80%。、相互連接的模板，模板面要對(duì)齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整后再鎖緊連

33、接螺栓，固定好支撐桿件。、模板連接縫間隙大于2mm應(yīng)用灰膏類填縫或貼膠帶密封。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海棉泡沫堵塞，防止漏漿。、主要起重機(jī)械必須配備經(jīng)過專門訓(xùn)練的專業(yè)人員操作，指揮人員、司機(jī)、掛鉤工人要統(tǒng)一信號(hào)。、遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止施工作業(yè)。支架與模板制作及安裝必需注意以下事項(xiàng)：、構(gòu)件的連接應(yīng)盡量緊密，以減小支架變形，使沉降量符合預(yù)計(jì)數(shù)值。、為保證支架穩(wěn)定，應(yīng)防止支架與腳手架和其他構(gòu)造物接觸。、模板的接縫必須密合，如有縫隙，須塞堵嚴(yán)密，以防跑漿。、建筑物外露面的模板應(yīng)涂石灰乳漿、肥皂水或無色潤(rùn)滑油等潤(rùn)滑劑。、為減少施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝拆卸工作和便于周轉(zhuǎn)使用，支架和模板應(yīng)盡量制成裝配式組件或塊件

34、。、裝配組件制作時(shí)應(yīng)特別注意構(gòu)件外形尺寸的準(zhǔn)確性，一般應(yīng)使肜樣板放樣制作。、模板應(yīng)用內(nèi)撐支承，用對(duì)拉螺栓銷緊。內(nèi)撐有鋼管內(nèi)撐、鋼筋內(nèi)撐、硬塑膠管內(nèi)撐等。、施工預(yù)拱度在支架上澆筑單懸臂剛構(gòu)時(shí)，在施工時(shí)和卸架后，要發(fā)生的一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使單懸臂剛構(gòu)在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考虛下列因素：、卸架后上部構(gòu)造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度1；、支架在荷載作用下的彈性壓縮2；、支架在荷載作用下的非彈性壓縮3；、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷4；、由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度5；根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之

35、和，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其它各點(diǎn)的預(yù)拱度，應(yīng)以中間點(diǎn)為最高值，以梁的兩端為零，按直線或二次拋物線進(jìn)行分配。、鋼筋骨架的安裝和預(yù)應(yīng)力的配置A、鋼筋骨架的安裝1、骨架制作在支架上澆筑鋼筋混凝土梁時(shí)，為減少在支架上的鋼筋安裝工作，梁內(nèi)的鋼筋宜預(yù)先在橋梁工地制成平面或立體骨架；當(dāng)梁的跨徑較大時(shí)，可預(yù)先分段制成骨架；當(dāng)不能預(yù)先制成骨架時(shí)，則鋼筋的接長(zhǎng)應(yīng)盡可能預(yù)先進(jìn)行。制作鋼筋骨架時(shí)，須焊扎堅(jiān)固，以防在運(yùn)輸和吊裝過程中變形。多層鋼筋焊接時(shí)，可采用側(cè)面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫設(shè)在彎起鋼筋的彎起點(diǎn)處。如斜筋彎起點(diǎn)之間的距離較大，應(yīng)在中間部分適當(dāng)增加短段焊縫，以便有效地固定各層主鋼筋。

36、2、鋼筋接頭直徑不大于25mm的螺紋鋼筋或光圓鋼筋均可采用綁扎搭接，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。搭接時(shí)雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。3、鋼筋骨架的拼裝用焊接的方法拼接骨架時(shí)，應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分別對(duì)稱地跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂冰墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。4、鋼筋骨架的運(yùn)輸和吊裝運(yùn)輸預(yù)制鋼筋骨架時(shí)，骨架可放在平車上或骨架下面墊以滾軸，用絞車拖拉

37、。運(yùn)輸?shù)缆房筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，設(shè)在橋側(cè)面。由橋側(cè)面運(yùn)進(jìn)和吊裝時(shí)，側(cè)面模板應(yīng)在骨架入模后再安裝。用起重機(jī)吊裝骨架時(shí)，為防骨架彎曲變形，宜加設(shè)扁擔(dān)梁。箱梁鋼筋的安裝和預(yù)應(yīng)力筋的配置，應(yīng)與混凝土的澆筑程序和模板的安裝順序配合進(jìn)行。 B、預(yù)應(yīng)力筋的配置本工程采用ASTM416a-90A標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，公稱15.24mm，公稱面積140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，彈性模量E1.95×106Mpa。OVM系列錨具及其張拉設(shè)備。承應(yīng)力鋼絞線管道采用金屬波紋管成孔。鋼絞線的下料用砂輪機(jī)切割，切口兩側(cè)用20號(hào)鉛絲綁扎，以免松散。、混凝土的運(yùn)送、澆筑、養(yǎng)護(hù)A、混凝土的運(yùn)送本工程

38、擬入兩臺(tái)砼輸送泵進(jìn)行混凝土輸送，以縮短砼澆筑時(shí)間，加快工程進(jìn)度。B、混凝土的澆筑1、混凝土的澆筑速度為達(dá)到橋跨結(jié)構(gòu)的整體性要求和防止?jié)仓蠈訒r(shí)破壞下層，澆筑層次的增加需有一定的速度，保證在先澆筑的一導(dǎo)層混凝土初凝以前完成次一層的澆筑。最小增長(zhǎng)速度的計(jì)算可采用公式：hs/t (式中：h表示為澆筑時(shí)混凝土面上長(zhǎng)速度之最小允許值，m/h；s表示為攪動(dòng)深度，以澆筑時(shí)的規(guī)定為準(zhǔn)，一般可為0.25m0.5m；t表示為水泥實(shí)際初凝時(shí)間，h。)2、混凝土澆筑順序本工程采用滿布式支架澆筑，澆筑順序見下圖。數(shù)字順序依次澆筑圖3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬

39、和受凍。因此，對(duì)混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用草簾等物覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)不少于公路涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041）所規(guī)定的時(shí)間。一般在常溫下，對(duì)于硅酸鹽水泥應(yīng)不少于7晝夜。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，應(yīng)防止遭受振動(dòng)。因此，在強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，應(yīng)禁止通行，并應(yīng)禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設(shè)施。當(dāng)日平均氣溫低于+5或日最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、預(yù)應(yīng)力張拉后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工時(shí)，需先在梁內(nèi)設(shè)置穿入預(yù)應(yīng)力筋的孔道，綁扎普通鋼筋，并預(yù)留張拉千斤頂?shù)某叽纾瑵仓炷?，待混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度（一般不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75

40、%），即可將制好的預(yù)應(yīng)力筋從梁的波紋管一端穿入，從另一端穿出（穿束前應(yīng)對(duì)道進(jìn)行全面檢查，確保通順無阻后，進(jìn)行清孔），然后用千斤頂進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。每束預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序視所用預(yù)應(yīng)力筋和錨具種類之不同而略有差異。每根預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固完畢并盡快壓漿（不得超過14d）后，后張法預(yù)應(yīng)力梁即完成。、落模方法、設(shè)備和期限A、落模方法梁模支架的卸落，應(yīng)對(duì)稱、均勻和有順序地進(jìn)行。卸落設(shè)備應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢茫瑧冶哿簯?yīng)先卸落掛梁及懸臂部分，然后卸落主跨部分。B、卸落設(shè)備卸落設(shè)備一般可采用木楔、木馬、砂筒和千斤頂?shù)取、卸落模板期限卸落模板期限應(yīng)按下列規(guī)定辦理：、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混

41、凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，或在混凝土抗壓強(qiáng)度大于2.5Mpa時(shí)，方可拆除。、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度能承受自重及其他可能的疊加荷載時(shí)始可拆除。II、中跨20米T型梁施工：本橋共8塊20米跨后張法預(yù)應(yīng)力T型梁，其中內(nèi)梁為6塊、外梁為2塊。T型梁采用沿河邊預(yù)制、大型浮吊法安裝的總體施工方案。T型梁制作工藝流程圖鋼鉸線檢驗(yàn)下 料編 束 錨夾具檢驗(yàn)張拉設(shè)備校驗(yàn)安裝波紋管及壓、出漿孔設(shè)置澆注砼穿 束錨夾具安裝張 拉應(yīng)力控制伸長(zhǎng)值校核管道清洗壓 漿灰漿材性及強(qiáng)度試驗(yàn)切割鋼鉸線砼強(qiáng)度試驗(yàn) 模板安裝鋼筋綁扎梁底模安裝封錨1、預(yù)制場(chǎng)地：因工程工期比較緊，僅為145天

42、，為加快工程進(jìn)度，在東側(cè)橋臺(tái)處沿河南北向分別布置預(yù)制場(chǎng)地。2、底模制作：首先將地基整平、壓實(shí)，對(duì)低洼段、溝塘進(jìn)行清淤、回填、壓實(shí)、墊高，鋪設(shè)10cm碎石墊層，然后鋪設(shè)8cmC20砼，考慮到空心板張拉后，荷載向端部集中，端部砼加厚至20cm，在砼上鋪設(shè)1.2cm厚竹膠板作底模。3、鋼筋骨架制作：鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接，然后裝配成型，鋼筋焊接及綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。4、孔道預(yù)留：孔道預(yù)留采用波紋管，鋼筋綁扎安裝后，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鶚?biāo)焊好管道“井“字型定位筋，定位筋與梁肋鋼筋點(diǎn)焊，以確保定位準(zhǔn)確，然后穿波紋管。波紋管接頭采用略大一級(jí)，長(zhǎng)約20cm左右的波紋管作套管，兩端用膠帶紙貼粘好，以

43、防漏漿。5、側(cè)模與端模制作及安裝：側(cè)模采用分扇拼裝式橋梁專用定型鋼模，端模為鋼模。模板裝拆采用汽車吊或門架，先安裝一側(cè)側(cè)模，穿波紋管后，再安裝另一側(cè)側(cè)模，接著安放錨墊板，最后立端模。為防止漏漿，在側(cè)模與底模交界處夾海綿條。6、預(yù)應(yīng)力空心板砼澆筑空心板砼采用整片灌注、縱向分段、斜向分層、由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。分段長(zhǎng)度控制在4-6m，擬分3-4層進(jìn)行灌注，每層厚度為30cm左右，灌注成階梯狀，采用附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合振搗，在側(cè)模上安放上下兩層附著式振動(dòng)器，水平間距為1.1m左右，上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后進(jìn)行。灌注連續(xù)均勻進(jìn)行，施工過程中嚴(yán)格控制水灰比及配合比，并隨時(shí)檢查砼

44、坍落度，以確保砼質(zhì)量。砼運(yùn)輸采用輸送泵，或采用起重機(jī)配吊斗、翻斗車水平運(yùn)輸砼。采用級(jí)配連續(xù)的中小石子和級(jí)配良好的中砂，并在砼中加入有緩凝、減水、保坍、高增強(qiáng)性能的JM型砼高效增強(qiáng)劑（其摻入量為水泥用量為1.1%）。7、梁體養(yǎng)護(hù)采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)的方法。8、高強(qiáng)碳素鋼絲制作編束、穿束張拉及壓漿封錨。進(jìn)場(chǎng)后，首先對(duì)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)碳素鋼絲進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其表面必須無潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，無銹蝕。鋼鉸線編束時(shí)，每隔5060cm用鉛絲綁扎成束，以免穿孔時(shí)相互錯(cuò)動(dòng)。施工加預(yù)應(yīng)力前，首先對(duì)梁體砼進(jìn)行檢驗(yàn)，砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定，同時(shí)檢查錨墊板位置是否正確、孔道是否暢通、有無雜物和水分，清孔符合要求后，穿束張拉，用

45、自制的穿束器人工牽引穿束。張拉采用YCW型千斤頂，配套油泵為ZB4/500，張拉從兩端同時(shí)進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)要求，張拉以雙控控制，以伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在±6%以內(nèi)。 持荷5min張拉程序?yàn)椋篛初應(yīng)力105%kk（錨固），張拉過程中，隨時(shí)觀察梁的上拱度及梁體側(cè)向變形，張拉完畢后，進(jìn)行壓力灌漿，用UB3A型壓漿泵壓漿，200升砂漿攪拌機(jī)拌和水泥漿，并摻入具有微膨脹功能的JM型外加劑，以減少收縮，提高強(qiáng)度。9、預(yù)應(yīng)力T型梁運(yùn)輸及安裝：用大型浮吊吊起T型梁、沿橋縱向移動(dòng)，安裝T型梁前，首先將牛腿處清理干凈，并按設(shè)計(jì)要求做好梁板安裝前的測(cè)量放樣工作。包括伸縮縫位置、梁縱

46、橫向位置等，并檢查平整度是否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)修鑿平整并以水泥砂漿抹平，再鋪伸縮縫。III、橋面系及其它附屬工程施工：、水泥砼橋面鋪裝1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行橋面鋼筋的布設(shè)，注意橋面連續(xù)鋼筋與橋面鋪裝鋼筋的位置關(guān)系及橋面連續(xù)處結(jié)構(gòu)層的設(shè)置。2、橋面鋪裝綁扎必須牢固，鋼筋下部要墊一定數(shù)量的混凝土塊以保證其凈鋼筋網(wǎng)片在橋面鋪裝中的位置。3、混凝土除對(duì)混凝土施工一般規(guī)范要求外，澆筑混凝土前應(yīng)預(yù)設(shè)一定數(shù)量的標(biāo)高點(diǎn)，用小槽鋼作支架制作標(biāo)高軌道，軌道寬度不得大于振動(dòng)梁的寬度，在護(hù)欄處支兩排模板，以防混凝土邊上局部不密實(shí)，每幅橋面以節(jié)為單位采用一次澆筑，保證每節(jié)混凝土的整體性，接處必需支立模板，以保證不同時(shí)

47、間澆筑的混凝土質(zhì)量。4、橋面不宜用振動(dòng)棒，要注意混凝土平板振動(dòng)器及振動(dòng)梁的操作方法，不得多振也不能漏振。5、搭板與橋面施工方法類似，切技術(shù)含量不高，這里不再絮述。、欄桿施工a、欄桿扶手施工是個(gè)重點(diǎn)，欄桿扶手安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外觀的質(zhì)量，因此欄桿扶手的予埋件位置必須準(zhǔn)確。b、欄桿安裝后線型應(yīng)平順、挺直，細(xì)節(jié)飾面要符合圖紙要求。c、為確保C25砼欄桿砼面的光潔度和順和曲線，欄桿模板統(tǒng)一采用定型鋼模板。欄桿所采用砼原材料應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)、同品種水泥，以保證色澤一致。七、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期目標(biāo)：本工程工期緊，工藝流程復(fù)雜，工序繁多，立體交叉作業(yè)多，其中地下承臺(tái)及單懸臂剛構(gòu)現(xiàn)澆施工是控制整個(gè)

48、工程工期和進(jìn)度的關(guān)鍵性項(xiàng)目。進(jìn)度控制要點(diǎn)如下：1、 集中力量突擊灌注樁施工，緊接著進(jìn)行承臺(tái)施工，以便為單懸臂剛構(gòu)現(xiàn)澆施工贏得寶貴的時(shí)間。2、 為確?？傮w進(jìn)度，在沿河向橋南北各設(shè)兩個(gè)T型梁預(yù)制場(chǎng)。3、 排水、防護(hù)及其它附屬工程放在最后掃尾階段進(jìn)行?？傊?，整個(gè)工程必須抓住重點(diǎn)，確?？傮w進(jìn)度，調(diào)動(dòng)一切人力物力進(jìn)行大會(huì)戰(zhàn)，打好攻堅(jiān)戰(zhàn)，爭(zhēng)分奪秒，只爭(zhēng)朝夕，力爭(zhēng)比招標(biāo)工期提前完成整個(gè)工程施工任務(wù)，詳細(xì)的計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。八、勞動(dòng)力配置：本工程施工高峰期擬投入80人，其中正式工30人，臨時(shí)工50人。九、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見表：十、工程質(zhì)量保證體系及其保證措施：本工程質(zhì)量目標(biāo)為：合格。（一）、工程質(zhì)量保證體

49、系：質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、質(zhì)量第一、還是質(zhì)量第一質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、各業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)、施工隊(duì)組織保證體系制度保證體系施工保證體系1）組織保證體系：進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量反饋質(zhì)量組安質(zhì)部組織技術(shù)交底和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收。施工組做好材料進(jìn)行的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工作。配合搞好工程控制測(cè)量和復(fù)測(cè)，保證施工測(cè)量精度。測(cè)量組施技部質(zhì) 量 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組試驗(yàn)組材料組依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督獎(jiǎng)金發(fā)放，有權(quán)按有關(guān)制度進(jìn)行，有要不驗(yàn)不合格工程。實(shí)行以管好、用好、維修

50、好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)行記錄。供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明搞好材料的限額發(fā)放管理。保障部設(shè)備組計(jì)劃部核算組財(cái)務(wù)部辦公室以百年大計(jì)，質(zhì)量為本的中心，開展教育活動(dòng)。職工教育組2）制度保證體系：制定開展QC小組管理活動(dòng)質(zhì)檢科定期開展有針對(duì)性的質(zhì)量教育活動(dòng)并組織考核。制度保證體系每月底組織工程質(zhì)量大檢查及月終獎(jiǎng)勵(lì)相結(jié)合的質(zhì)量評(píng)比。不定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定分析會(huì)3）施工保證體系：工序質(zhì)量保證體系分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)材料構(gòu)件設(shè)備核檢質(zhì)量檢驗(yàn)體系施工保證體系工程質(zhì)量評(píng)定達(dá)到目的工程質(zhì)量檢驗(yàn)（二）、工程質(zhì)量保證措施：1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、總工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)

51、量管理網(wǎng)絡(luò)，明確質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)及方針，貫徹執(zhí)行ISO9000國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，積極推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)，通過PDCA循環(huán)不斷改進(jìn)和提高質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格按施工技術(shù)方案層層交底、級(jí)級(jí)把關(guān)。2、由總工程師親自負(fù)責(zé)安質(zhì)部工作，嚴(yán)格工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)制度，給予質(zhì)檢員“質(zhì)量一票否決”的權(quán)利，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，重點(diǎn)抓過程控制，以預(yù)防為主，對(duì)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序、特殊工序設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，并編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任，每道工序都經(jīng)專職質(zhì)檢員及監(jiān)理合格后方可進(jìn)行下道工序。3、建立健全圖紙會(huì)審制度、逐級(jí)技術(shù)交底制度、材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)制度及質(zhì)量分析通報(bào)制度，并嚴(yán)格遵守，確保施工

52、技術(shù)上的保證。4、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢、交接檢及專檢工作。5、項(xiàng)目經(jīng)理部建立中心試驗(yàn)室及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并配備專業(yè)試驗(yàn)人員，根據(jù)規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)，設(shè)計(jì)出合格的滿足施工需要的配合比，承擔(dān)規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，為指導(dǎo)施工提供必要的數(shù)據(jù)。（為拆模、落架等提供具體時(shí)間）。6、原材料必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)和材質(zhì)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)，水泥、鋼材等必須有質(zhì)保書。7、預(yù)應(yīng)力波紋管安裝位置必須準(zhǔn)確，綁扎牢固，錨墊板安裝時(shí)，其平面和孔道軸線必須垂直，混凝土振搗要密實(shí)，振動(dòng)器不得觸及波紋管。8、千斤頂、油壓表等張拉設(shè)備及錨具，使用前必須逐個(gè)檢查，校正后需指定人員進(jìn)行進(jìn)行操作保養(yǎng)。千斤頂、壓力表、

53、油泵等在使用前必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定，在使用過程中必須定期校核。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度以后進(jìn)行，張拉過程實(shí)行雙控，張拉時(shí)做好張拉原始記錄。9、模板采用鋼模時(shí)，接縫處夾海綿條，防止漏漿，確保砼一次成熟，表面光滑、平整、美觀、外光內(nèi)實(shí)。10、T型梁澆筑時(shí)，隨時(shí)檢查定位筋，對(duì)稱地澆筑、振搗前進(jìn)，避免引起波紋管左右移動(dòng)和上浮，同時(shí)振動(dòng)棒不能觸及波紋管。11、梁吊裝、支架卸落時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定要求，預(yù)制T型梁存梁時(shí)間不超過60天，以防產(chǎn)生過大的上拱度。12、每道工序都嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)施焊焊工必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，持有合格證并經(jīng)嚴(yán)格考試合格后才能上崗。13、嚴(yán)格按監(jiān)理工程提供的橋軸線，

54、導(dǎo)線點(diǎn)、樁號(hào)及水準(zhǔn)點(diǎn)，利用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣，定期對(duì)全線測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行全線聯(lián)測(cè)，分析聯(lián)測(cè)結(jié)果并報(bào)監(jiān)理工程師審批，以便進(jìn)行修正。14、建立橋梁工程施工用電儲(chǔ)備（配發(fā)電機(jī)），以防連續(xù)澆筑砼因停電造成質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故。15、重點(diǎn)抓質(zhì)量保證資料管理工作，及時(shí)認(rèn)真填報(bào)并整理歸檔施工質(zhì)量保證資料。16、加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)，經(jīng)常開展“質(zhì)量在我手中”的勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)。17、制定嚴(yán)格完善的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，將工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益持鉤，以經(jīng)濟(jì)手段保證工程質(zhì)量。（三）、砼質(zhì)量保證措施：1、 原材料控制：水泥采用優(yōu)質(zhì)325#、425#水泥，采用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的蕪湖中粗砂以及質(zhì)

55、地優(yōu)良、級(jí)配合理的宜興的中小子，拌和用水采用經(jīng)試驗(yàn)合格的河水。2、 砼施工前按規(guī)范要求做好配合比設(shè)計(jì)和試配，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，施工中嚴(yán)格控制砼水灰比、配合比、坍落度。砼入模按一定的厚度、自下而上的順序和方向分層分段澆筑，上層砼必須在下層砼初凝前灌注，并振搗密實(shí)，加強(qiáng)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。3、 高標(biāo)號(hào)砼采用優(yōu)質(zhì)425#水泥和優(yōu)質(zhì)粗細(xì)骨料，對(duì)砂石進(jìn)行沖洗，采用低水灰比、低砂率及適宜的高效減水劑。4、 砼下落高度超過2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽，砼初凝后，模板不得振動(dòng)。5、 二期砼施工前，必須進(jìn)行施工縫處理，將接縫鑿毛并沖洗干凈。6、 砼施工必須具備簽發(fā)的“砼澆筑令”。7、 砼拌和采用HZ-50B自動(dòng)攪拌站，原材料為電子秤計(jì)量，攪拌為雙臥軸強(qiáng)制式攪拌，計(jì)量精度高、拌和物均勻，保證了砼的拌和質(zhì)量。8、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼澆灌強(qiáng)度及砼數(shù)量