鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平等級劃分辦法-2004VIP

1、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會關(guān)于頒發(fā)鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平等級劃分辦法的通知各有關(guān)單位：隨著我們鋼鐵工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，近些年鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平也有了極大的提高。為進一步指導(dǎo)企業(yè)運用先進、適用的高新技術(shù)提升生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平、提高企業(yè)的市場競爭力，我們對1992年原冶金部頒發(fā)的鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平等級劃分辦法進行了修訂?，F(xiàn)予頒發(fā)。附件：鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平等級劃分辦法附件：鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平等級劃分辦法中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會冶金設(shè)備工作委員會2004年12月鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平等級劃分辦法引言原冶金部于1992年頒發(fā)了鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備

2、裝備技術(shù)水平等級劃分辦法（以下簡稱辦法），并考核重點鋼鐵企業(yè)的裝備水平升級率，對促進我國鋼鐵企業(yè)裝備技術(shù)水平提高起到了積極的指導(dǎo)作用。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，鋼鐵行業(yè)也取得了很大發(fā)展，產(chǎn)能大幅提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本性變化，其中重要原因是鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平的整體提高。為加快對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造，鼓勵運用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)促進鋼鐵企業(yè)裝備技術(shù)水平升級，需結(jié)合當前國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)主要設(shè)備裝備技術(shù)水平現(xiàn)狀，修訂1992年的辦法。以期幫助鋼鐵企業(yè)認定本企業(yè)裝備技術(shù)所處位置，為制訂本企業(yè)基建、技改發(fā)展規(guī)劃起到引導(dǎo)作用。市場對鋼鐵產(chǎn)品的需求是多層次的，故設(shè)備裝備技術(shù)水平必然也是多層次的，因而高新技

3、術(shù)、前沿技術(shù)的裝備與相對先進適用的常規(guī)技術(shù)并存是符合國情、合理的。為把握尺度，在修訂本辦法時，充分考慮體現(xiàn)國家產(chǎn)業(yè)政策，注意環(huán)境保護、能源和資源的節(jié)省及綜合利用等影響可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的因素，對裝備的生產(chǎn)能力、裝備對實現(xiàn)先進工藝的支撐作用、裝備對提升產(chǎn)品質(zhì)量的保證等代表性內(nèi)容和自動化水平進行綜合評定，從而劃分其裝備技術(shù)水平。辦法中注重裝備本身水平的評定，對因管理水平、操作水平能左右的經(jīng)濟指標、質(zhì)量指標等不作為評定內(nèi)容。本辦法只對大型鋼鐵企業(yè)較普遍擁有的設(shè)備劃分了裝備技術(shù)水平等級，對國內(nèi)現(xiàn)有不多的設(shè)備，例如爐卷軋機、極薄帶軋機、多輥軋機等暫未納入劃分范圍。本辦法延續(xù)使用了“四級分等辦法”，設(shè)備裝備技

4、術(shù)水平劃分為四個等級，各等級定義如下：A級：領(lǐng)先水平達到二十世紀末鋼鐵生產(chǎn)強國同類生產(chǎn)設(shè)備的裝備技術(shù)水平，代表鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)發(fā)展的趨勢；B級：先進水平達到二十世紀九十年代鋼鐵生產(chǎn)主體設(shè)備的裝備技術(shù)水平；C級：一般水平符合國家鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展政策，并適應(yīng)當前鋼鐵生產(chǎn)一般需要的設(shè)備的裝備技術(shù)水平；D級：落后水平不符合國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，不適應(yīng)鋼鐵生產(chǎn)的需要，不能達到國家安全生產(chǎn)、環(huán)保和能耗要求的，需要淘汰、更新、改造的設(shè)備的裝備技術(shù)水平。特別感謝鞍鋼對修訂本“辦法”工作的支持。中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會冶金設(shè)備工作委員會2004年12月目 錄1煉鐵及煉鐵前系統(tǒng)111原料場112燒結(jié)機313焦爐514高爐

5、62煉鋼系821電爐822轉(zhuǎn)爐923連鑄機113軋鋼系統(tǒng)1231鋼梁軋機1232軌梁軋機1433中型材軋機1634小型材軋機1835棒材軋機1936線材軋機2037中厚板軋機2238熱軋寬帶鋼軋機2439冷軋寬帶鋼生產(chǎn)線26310連續(xù)熱鍍鋅板生產(chǎn)線33311彩色涂層板生產(chǎn)線35312無縫鋼管生產(chǎn)線38313冷軋硅鋼生產(chǎn)線404其他4541高爐鼓風(fēng)機額定風(fēng)量2000Nm3/min及以上4542制氧機46421制氧量1000Nm3/h10000 Nm3/h46422制氧量10000 Nm3/h以上4743鍋爐47431電站鍋爐75t/h及以上47432工業(yè)鍋爐35t/h及以上4844汽輪發(fā)電機組6

6、000KW及以上491煉鐵及煉鐵前系統(tǒng)1.1原料場A、領(lǐng)先水平1）集中布置，各生產(chǎn)車間所需的大宗散狀原燃料集中受卸、貯料加工和供返料，物流順行，料場有效利用率高；2）原料場的卸、堆、取、運工藝系統(tǒng)，以卸船機（港口）或翻車機、堆料機、取料機、定置配料設(shè)備、混勻堆料機、混勻取料機及帶式輸送機等為主體的連續(xù)工作的機械設(shè)備組成，全部實現(xiàn)機械化、自動化作業(yè)；3）設(shè)有控制管理中心，設(shè)有基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）、生產(chǎn)控制級（L3）計算機及現(xiàn)代通訊裝置、自動取制樣與檢測設(shè)施，可實現(xiàn)準確的計量、料位顯示、堆場堆料模型、輸送系統(tǒng)等動態(tài)過程控制、監(jiān)視、通訊聯(lián)絡(luò)和管理；4）混勻工藝設(shè)備先進，混勻礦質(zhì)量

7、好，成分波動小，其中TFe±0.3%0.4%，SiO2±0.15%；5）原料場卸、堆、取、運各系統(tǒng)的產(chǎn)塵、揚塵點設(shè)有有效的防塵、除塵設(shè)施，貯料場進行噴灑除塵，料場地表水進行污水處理，含塵氣體及污水排放符合國家有關(guān)標準；6）貯料場占地面積有效貯量荷重3.5tm2；7）綜合利用水平高，生產(chǎn)產(chǎn)生的含鐵廢料全部回收利用，廢棄率為零，噸鐵資源利用為50kgt。B、先進水平1）集中布置，占地面積小。各生產(chǎn)車間所需的大宗散狀原燃料集中受卸、貯料加工和供返料，物流順行，料場有效利用率高；2）原料場的卸、堆、取、運工藝系統(tǒng)，以卸船機（港口）或翻車機、螺旋卸車機、鏈斗卸車機，堆料機、取料機、定

8、置配料設(shè)備、混勻堆料機、混勻取料機及帶式輸送機等為主體的連續(xù)工作的機械設(shè)備組成，機械化、自動化程度較高；3）設(shè)有控制管理中心，配置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機及現(xiàn)代通訊裝置、機械取制樣設(shè)施，能夠?qū)崿F(xiàn)動態(tài)過程控制、監(jiān)視、通訊聯(lián)絡(luò)和管理；4）混勻工藝設(shè)備先進，混勻礦質(zhì)量較好，成分波動范圍小，其中TFe±0.5%，SiO2±0.2%；5）各產(chǎn)塵、揚塵點及料堆設(shè)有噴灑濕潤物料的設(shè)施及集中或分散的機械除塵設(shè)施，環(huán)保指標能達到國家規(guī)定標準；6）貯料場占地面積有效貯量荷重3.2tm2；7）綜合利用水平較高，生產(chǎn)產(chǎn)生的含鐵廢料全部回收利用，廢棄率為零，噸鐵資源利用為155

9、0kgt。C、一般水平1）基本采用集中布置或相對集中布置；對鋼鐵企業(yè)所需大宗散狀原料、燃料進行相對集中卸料、堆料、貯存、加工、運輸及供料，物流基本順行，料場有效利用率高；2）建有控制管理中心，設(shè)有基礎(chǔ)自動化級（L1）計算機，卸、堆、取、運各工藝環(huán)節(jié)可實現(xiàn)機械化、半自動化控制，配有必要的通訊、計量、檢測和人工取樣等設(shè)施；3）選用螺旋卸車機、鏈斗卸車機、橋式或門式抓斗、裝卸橋、堆料機、取料機、混勻堆料機、混勻取料機及帶式輸送機等為主體的機械設(shè)備；機械效率較高，基本可保證安全生產(chǎn)；4）設(shè)有混勻設(shè)施，但由于輸入原料質(zhì)量、混勻設(shè)施控制水平低，計量等設(shè)備精度低，混勻礦質(zhì)量一般，其中TFe0.5%1.0%；

10、5）只在嚴重產(chǎn)塵處設(shè)有機械除塵設(shè)施，沒有料場地表雨水處理設(shè)施，部分氣體和污水排放標準達不到國家規(guī)定標準；6）貯料場占地面積有效貯量荷重3.03.2tm2；7）綜合利用水平較差，生產(chǎn)產(chǎn)生的含鐵廢料回收利用很少，噸鐵資源利用為15kgt。D、落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。1.2燒結(jié)機A、領(lǐng)先水平1）燒結(jié)機有效燒結(jié)面積一般應(yīng)300m2；2）主機驅(qū)動裝置采用兩點嚙合柔性傳動、交流變頻調(diào)速，布料采用偏析效果良好的新型布料器，風(fēng)箱兩側(cè)及端部采用密封性與可撓性好的密封裝置，燒結(jié)機系統(tǒng)漏風(fēng)率40%；3）燒結(jié)含鐵原料以精礦為主的，采用球團燒結(jié)法或強化制粒及燃料分加工藝；4）有蒸汽預(yù)熱混合料等提

11、高料溫的措施；5）點火采用節(jié)能型（預(yù)熱）點火（保溫）爐，實現(xiàn)低溫、直接點火；6）燒結(jié)料層厚度應(yīng)600mm；7）有燒結(jié)礦冷卻廢氣余熱回收裝置，產(chǎn)生二次能源；8）有完整的整粒流程；9）燒結(jié)礦自動取樣、制樣與檢驗；10）采用基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）和生產(chǎn)控制級（L3）計算機控制系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行自動操作、監(jiān)視、控制及管理，實現(xiàn)優(yōu)化控制；11）配備有廢水處理和循環(huán)使用設(shè)施，水的循環(huán)使用率>90%；12）原料、機頭、機尾、整粒系統(tǒng)采用干式電除塵器或高效布袋除塵器除塵，粉塵排放濃度50mgm3；13）主抽風(fēng)機、冷卻鼓風(fēng)機、除塵風(fēng)機等產(chǎn)生噪音的設(shè)備設(shè)置有消聲器和隔音墻（罩）。B、先進水

12、平1）燒結(jié)機有效燒結(jié)面積一般應(yīng)180m2；2）主機驅(qū)動裝置采用兩點嚙合柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調(diào)速，布料采用偏析效果好的新型布料器，風(fēng)箱兩側(cè)及端部采用性能良好的密封裝置，燒結(jié)機系統(tǒng)漏風(fēng)率45%；3）燒結(jié)含鐵原料以精礦為主的，采用球團燒結(jié)法或強化制粒及燃料分加工藝；4）有蒸汽預(yù)熱混合料等提高料溫的措施；5）點火采用節(jié)能型點火（保溫）爐，實現(xiàn)低溫、直接點火；6）燒結(jié)料層厚度應(yīng)500mm；7）取消熱振動篩，燒結(jié)餅熱破碎后直接裝入冷卻機冷卻；8）有冷卻廢氣余熱回收裝置，或?qū)⒏咧袦乩鋮s廢氣直接用于預(yù)熱混合料或熱風(fēng)燒結(jié)；9）有簡化的整粒流程；10）采用PLC對生產(chǎn)過程進行自動操作、控制及管理；11）配

13、備有廢水處理和循環(huán)使用設(shè)施，水的循環(huán)使用率>90%；12）原料、整粒系統(tǒng)采用高效布袋除塵器除塵，機頭、機尾采用干式除塵器除塵，粉塵排放濃度80mgm3；13）產(chǎn)生噪音的設(shè)備設(shè)有消聲、隔聲設(shè)施。C、一般水平1）燒結(jié)機有效燒結(jié)面積一般應(yīng)90m2；2）主機驅(qū)動裝置為柔性傳動或剛性傳動，交流變頻調(diào)速，燒結(jié)機系統(tǒng)漏風(fēng)率50%；3）配料采用自動重量配料；4）有蒸汽預(yù)熱或熱返礦等提高料溫的措施；5）點火器為節(jié)能型點火器；6）有簡單的燒結(jié)礦冷卻余熱利用裝置；7）有簡單的整粒流程；8）采用PLC或模擬式檢測儀表對生產(chǎn)過程進行自動操作、控制及管理；9）有廢水處理設(shè)施；10）所有產(chǎn)塵點均設(shè)有除塵設(shè)施，粉塵排放

14、濃度度100mgm3；11）產(chǎn)生噪音的設(shè)備設(shè)有消聲設(shè)施。D、落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。1.3焦爐A、領(lǐng)先水平1）炭化室高6m，采用有利于擴大煉焦煤資源，提高焦炭質(zhì)量的生產(chǎn)工藝設(shè)備。2）四大機車均使用PLC等進行程序控制，具有自動位置識別處理能力；3）推焦機：一次對位完成啟閉爐門、推焦、平煤、頭尾焦收集、爐門及爐門框機械化清掃、操作臺清掃，設(shè)有緊急動力系統(tǒng)；4）裝煤車：電動或磁力打蓋機自動完成啟閉裝煤孔蓋、機械定量給煤、清掃余煤及爐頂，設(shè)有真空清洗機組，水壓推進；5）攔焦機：一次對位完成啟閉爐門、導(dǎo)焦、頭尾焦收集、清掃爐門、爐門框及操作臺；6）設(shè)有過程自動化系統(tǒng)，應(yīng)用計算機

15、進行數(shù)據(jù)的采集、處理、爐況監(jiān)控和工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)定，以及具有相應(yīng)的檢測和控制裝置；7）設(shè)有干法熄焦或其它先進的熄焦設(shè)施，并有余熱再利用的設(shè)備；8）裝煤、出焦均設(shè)有完善的消煙除塵設(shè)施、煙氣凈化效率90%；B、先進水平1）頂裝焦爐炭化室高6m，搗固焦爐炭化室高4.3m；2）四大機車機械化，采用電氣專用PLC進行程序控制；3）推焦機：一次對位完成啟閉爐門、推焦、平煤、爐門、爐框機械清掃、頭尾焦收集；4）裝煤車：除塵式，采用一次定位，機械啟閉裝煤孔蓋，順序裝煤并設(shè)有爐頂清掃裝置；5）攔焦車：一次定位型，設(shè)有啟閉爐門和導(dǎo)焦機構(gòu)，機械清掃爐門、爐框、頭尾焦回收裝置、煙塵收焦和導(dǎo)出機構(gòu)、爐臺清掃裝置等；6）

16、具有主要工藝參數(shù)的檢測和調(diào)節(jié)裝置，集氣管壓力綜合控制，應(yīng)用計算機進行焦爐加熱控制及管理；7）設(shè)有干法熄焦或其它先進的熄焦設(shè)施：8）裝煤、出焦均設(shè)有完善的消煙除塵設(shè)施，煙氣凈化效率90%。C、一般水平1）焦爐炭化室高4.3m；2）具有主要工藝參數(shù)的檢測儀表、傳動設(shè)備有必要的電氣聯(lián)鎖控制；3）裝煤采用高壓氨水消煙裝置、熄焦塔設(shè)有捕塵裝置。D、落后水平：凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。1.4高爐A、領(lǐng)先水平：2000m3及以上1）高爐爐體構(gòu)造能保證在不中修的情況下達到12年以上壽命；2）人爐原料粒度分級裝料和電子稱分散、集中兩種計量方式，配有焦丁回收利用設(shè)施；3）無料鐘爐頂裝料設(shè)備，爐頂壓力

17、0.2MPa，配有TRT余壓發(fā)電裝置；4）配置過程計算機系統(tǒng)，處理主要工藝參數(shù)，有爐況等數(shù)學(xué)模型實施操作指導(dǎo)，以及配有相應(yīng)的檢測裝置和完善的設(shè)備控制手段：5）有兩個或兩個以上鐵口，采用擺動流嘴，有完備的開、堵鐵口機械及完善的鐵渣處理系統(tǒng)；6）熱風(fēng)爐能保證熱風(fēng)溫度1200以上，配備高溫雙預(yù)熱或余熱回收裝置，熱風(fēng)爐一代壽命1.5倍高爐爐體壽命；7）有完善的富氧、煙煤噴吹及安全裝置，煤比200kgt-p；8）高爐爐頂、出鐵場、原料系統(tǒng)有完備的除塵設(shè)施，爐頂均壓放散及冷風(fēng)放風(fēng)閥設(shè)置消音設(shè)施，爐頂均壓氣體必須經(jīng)過凈化后才能排放或回收，粉塵排放濃度50mgm3；9）采用環(huán)保型爐渣處理工藝；10）高爐本體采

18、用軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)率99.7%；B、先進水平：1000m3及以上1）高爐爐體構(gòu)造應(yīng)能保證10年以上壽命；2）爐原料粒度分級裝料和電子稱分散、集中兩種計量方式，配有焦丁回收利用設(shè)施；3）無料鐘爐頂，爐頂壓力為0.15MPa及以上，配有TRT余壓發(fā)電裝置；4）高爐供料、上料、爐頂布料及熱風(fēng)爐操作等采用計算機自動控制；5）1000m3以上高爐要有兩個鐵口，有完備的開、堵鐵口機械；6）熱風(fēng)爐能保證熱風(fēng)溫度在1150以上，設(shè)有余熱回收裝置，熱風(fēng)爐一代壽命1倍高爐爐體壽命；7）配有富氧煙煤噴吹及安全裝置，煤比160kgt-p8）出鐵場、原料系統(tǒng)有消煙、除塵設(shè)施，粉塵排放濃度80mgm3；9）煤氣采用

19、濕法洗滌時，洗滌水循環(huán)率要達到90%以上；10）采用轉(zhuǎn)鼓脫水方式的新型環(huán)保沖渣工藝。C、一般水平：400m3及以上1）無料鐘爐頂，爐頂壓力0.10.15Mpa，或雙鐘單室爐頂結(jié)構(gòu)，爐頂壓力為0.05MPa及以上；2）有主要參數(shù)的檢測裝置，高爐配料、上料、爐頂布料及熱風(fēng)爐操作等采用PLC等作自動控制；3）熱風(fēng)爐能保證熱風(fēng)溫度在1000以上，熱風(fēng)爐一代壽命1倍高爐爐體壽命；4）有煤粉噴吹設(shè)施，煤比120kgtp；5）出鐵場、原料系統(tǒng)有較完備的除塵設(shè)施，粉塵排放濃度100mgm3；D、落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。2煉鋼系統(tǒng)2.1電爐A、領(lǐng)先水平1）公稱容量100t；2）超高功率（

20、噸鋼功率10001200kVA），冶煉周期45-65min；3）管式水冷爐頂及爐壁，爐底壽命1000爐；4）鐵水熱裝時配備較完善的鐵水預(yù)處理、配備LF爐或與鋼種需要的相應(yīng)鋼水爐外精煉設(shè)施；5）配備爐前快速風(fēng)動送樣及實驗室自動快速分析系統(tǒng)；6）根據(jù)不同鋼種需要配備：吹氧裝置；氧-燃料燒嘴等助熔裝置；偏心爐底，留鋼留渣操作技術(shù)；水冷復(fù)合電極；自動化加料裝置；廢鋼預(yù)熱裝置；爐內(nèi)噴碳粉及泡沫渣長弧冶煉技術(shù)；導(dǎo)電橫壁；廢鋼等精料保證裝置；7）電爐、連鑄生產(chǎn)線采用基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）、生產(chǎn)控制級（L3）計算機，對生產(chǎn)過程進行各種數(shù)據(jù)處理，有成份控制等數(shù)學(xué)模型及相應(yīng)的檢測和控制設(shè)備；8）

21、具有濾波電功率靜止式動態(tài)補償技術(shù)等；9）配備余熱利用、煙氣除塵及鋼渣、粉塵處理設(shè)施；10）按真空精煉鋼包重量配備起重能力足夠的澆注起重機，并具有較先進控制技術(shù)，如變頻、定子調(diào)壓調(diào)速等。B、先進水平1）公稱容量75t；2）高功率（噸鋼6001000kVA），冶煉時間6090min；3）水冷爐壁，爐底壽命>700爐；4）配有爐外鋼水精煉鋼設(shè)施；5）有基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機，具有電參數(shù)、爐底冷卻、強化吹氧等參數(shù)檢測和電極升降、功率的控制；6）配備爐前風(fēng)動送樣及快速分析裝置；7）配有吹氧、氧燃料燒嘴等助熔裝置；8）設(shè)有煙氣除塵、廢鋼預(yù)熱和鋼渣、粉塵處理設(shè)施；9）具有電功率

22、靜止式動態(tài)補償技術(shù)；C、一般水平1）公稱爐容量60t；2）普通功率（噸鋼功率450600kVA），冶煉時間100120minn；3）配有必要的檢測儀表，設(shè)有電極升降自動控制；4）配備吹氧裝置；5）有煙氣除塵設(shè)備。D、落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。2.2轉(zhuǎn)爐A、領(lǐng)先水平1）公稱容量200t；2）有頂、底復(fù)合吹煉系統(tǒng)，配備測試副槍、擋渣出鋼裝置，采用濺渣護爐技術(shù)，供氧強度3.4m3t·min，冶煉周期<36min，爐令8000爐；3）配備爐前快速風(fēng)動送樣和快速分析系統(tǒng)；4）配備全量鐵水預(yù)處理和完整的鋼水爐外精煉設(shè)施；5）轉(zhuǎn)爐連鑄生產(chǎn)線采用基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程

23、控制級（L2）、生產(chǎn)控制級（L3）計算機，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄一體化管理和控制；實現(xiàn)靜態(tài)和動態(tài)終點控制，碳溫命中率達到90%以上，能實現(xiàn)計算機自動吹煉，配有合金優(yōu)化計算模型，有主輔原材料供應(yīng)、煤氣回收、鐵水預(yù)處理、爐外精煉等自動控制以及相應(yīng)的稱量、料位、溫度、壓力、流量等自動化儀表，建立在線數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)并打印報表；6）配備一次煙氣、二次煙氣除塵及煙氣洗滌廢水處理設(shè)施；7）配有完善的煤氣回收、余熱利用、鋼渣和塵泥、廢磚處理利用設(shè)施。8）配有爐殼冷卻系統(tǒng)，鋼包底吹氬系統(tǒng)及下渣檢測裝置，并有完整的鋼包機械化修砌系統(tǒng)；B、先進水平1）公稱容量100t；2）有頂、底復(fù)合吹煉，配備擋渣出鋼裝置，配有濺渣護

24、爐設(shè)施，爐令8000爐；3）配備爐前試樣快速傳送及快速分析系統(tǒng)；4）配備全量鐵水預(yù)處理及鋼水爐外精煉設(shè)施；5）配置過程計算機系統(tǒng)。實現(xiàn)靜態(tài)和動態(tài)終點控制，碳溫命中率達到75%以上；有主輔原材料供應(yīng)、煤氣回收、鐵水預(yù)處理、爐外精煉等自動控制以及相應(yīng)的稱量、料位、溫度、壓力、流量等自動化儀表，建立在線數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)并打印報表；6）配備一次煙氣、二次煙氣除塵及廢水處理設(shè)施；配備煤氣回收、余熱利用、鋼渣和塵泥處理設(shè)施。C、一般水平1）公稱容量50t；2）采用部分鐵水預(yù)處理，在轉(zhuǎn)爐配套設(shè)備上具備擋渣出鋼裝置，濺渣護爐裝置，爐令5000爐；3）配備爐前鋼水快速分析系統(tǒng)；4）建立計算機系統(tǒng)，采用自適應(yīng)統(tǒng)計模型

25、進行靜態(tài)過程控制或以經(jīng)驗?zāi)Ｐ椭笇?dǎo)操作。具備物料稱量、采用PLC等進行氧氣、氧槍、煤氣回收、鐵水預(yù)處理、爐外精煉的控制系統(tǒng)；5）配備一次、二次煙氣除塵及廢水處理設(shè)施；6）配有煤氣回收系統(tǒng)（頂吹氧）。D、落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。2.3連鑄機A、領(lǐng)先水平 采用大斷面連鑄坯或異型鋼或近終型異型坯或薄板坯出產(chǎn)工藝1）配置過程計算機系統(tǒng)，有二冷水控制、質(zhì)量判定、尾坯優(yōu)化和定尺優(yōu)化等數(shù)學(xué)模型，有大容量中間包及結(jié)晶器液面自動控制、結(jié)晶器液壓振動裝置、（在線調(diào)幅調(diào)波），拉漏預(yù)報，全交流傳動及自動澆注技術(shù)，板坯鑄機應(yīng)配有結(jié)晶器自動調(diào)寬裝置、輥縫自動檢測裝置及相應(yīng)的快速硫印檢驗設(shè)施；2）具有

26、完善的保護澆注、采用連鑄有電磁攪拌、輕壓下等保證鑄坯質(zhì)量的設(shè)施；3）必須具備完整的設(shè)備診斷和維修設(shè)施；4）具有完善的水處理設(shè)施，達到國家環(huán)保標準；5）具有優(yōu)化的煉鋼、精煉和連鑄工藝裝備，可實現(xiàn)三位一體的工藝流程，采用高拉速、高作業(yè)率、高連澆爐數(shù)取得高品質(zhì)、高效率和高效益。B、先進水平1）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機系統(tǒng)，進行中間包及結(jié)晶器的鋼水液位、拉速、定尺切割、澆注等控制；2）配備鋼包吹氬、澆注保護等保證鑄坯質(zhì)量的一般設(shè)施；3）具備水處理設(shè)施，水質(zhì)符合國家標準；C、一般水平1）具有必要的檢測儀表以及繼電聯(lián)鎖控制系統(tǒng)；2）配備鋼包吹氬、保護澆注等保證鑄坯質(zhì)量的簡易設(shè)施；

27、3）配有水處理設(shè)施；D、落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。3軋鋼系統(tǒng)3.1鋼梁軋機A、領(lǐng)先水平1）可生產(chǎn)腹板900mm，翼緣400mmH型鋼和其它型鋼；2）步進梁式鋼坯加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能，爐前后設(shè)裝、取料機，軋前設(shè)高壓水除鱗裝置，壓力18MPa；3）軋機配置為開坯機1架，配有快速換輥裝置，其余軋機有兩種配置方式：3架可逆連軋機為萬能軋機軋邊機萬能軋機，另有1架萬能精軋機跟蹤軋制；用“XH”法軋制。3架可逆連軋機為萬能粗軋機軋邊機萬能精軋機；4）萬能軋機為CCS結(jié)構(gòu)（或開軛式結(jié)構(gòu)，萬能軋機和軋邊機為液壓壓下緊湊式軋機），有輥縫自動控制（AGC）功能，均有萬能和二輥

28、兩套輥系，設(shè)有車式快速換輥裝置，并設(shè)有中實現(xiàn)在線控溫控冷軋制；5）步進式冷床，采用長尺冷卻，冷床入、出口各設(shè)90°翻鋼機；6）設(shè)置變節(jié)距輥式矯直機，矯直輥為雙支撐并有快速換輥裝置，根據(jù)需要可有噴霧冷卻設(shè)施；7）由固定式冷鋸和若干移動式冷鋸組成冷鋸機組；8）設(shè)置液壓壓力矯直機；9）自動落垛、打捆、自動打標記；10）主電機為交流機，全數(shù)字控制系統(tǒng)；11）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）、生產(chǎn)控制級（L3）計算機。B、先進水平1）可生產(chǎn)腹板600mm，翼緣300mmH型鋼和其它型鋼；2）步進梁式加熱爐，爐前、后有鋼坯拖入、出機，開坯前設(shè)高壓水除鱗裝置，壓力18MPa；3）軋機配

29、置為1架開坯機，3架可逆連軋機為萬能軋機-軋邊機-萬能軋機，1架萬能精軋機跟蹤軋制；或用“XH”法軋制，3架可逆連軋機為萬能粗軋機-軋邊機-萬能精軋機；4）萬能軋機為開軛式結(jié)構(gòu)，備萬能和二輥兩套輥系，有車式快速換輥裝置；5）步進式冷床，長尺冷卻，冷床入、出口各設(shè)90°翻鋼機；6）設(shè)變節(jié)距矯直機，固定鋸與移動鋸組合的冷鋸鋸組；7）自動落垛、打捆、打標記；8）液壓壓力矯直機；9）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程自動化級（L2）計算機。C、一般水平1）可生產(chǎn)大型型材；2）推鋼式加熱爐；3）軋機配置為1架開坯機，和多架橫列式軋機；4）步進式冷床（或推鋼式冷床），長尺或短冷卻；5）普通輥式矯直機

30、，采用熱鋸或冷鋸定尺鋸切；6）壓力矯直機；7）人工落垛、打捆、貼標記；D、落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。3.2軌梁軋機A、領(lǐng)先水平1）步進梁式加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能，爐前、后設(shè)裝、取料機；2）軋機為2架開坯軋機，3架可逆連軋機即萬能粗軋機-軋邊機-萬能精軋機，或2架開坯軋機后3架萬能可逆連軋即萬能軋機-軋邊機-萬能軋機，再設(shè)一架萬能精軋機跟蹤軋制，開坯機設(shè)快速換輥裝置；3）萬能軋機為CCS結(jié)構(gòu)，有輥縫自動控制（AGC）功能，設(shè)有萬能和二輥兩套輥系，有快速換輥裝置；4）帶有夾緊裝置的熱鋸機組；5）步進式冷床，倍尺或長尺冷卻，冷床入口設(shè)鋼軌預(yù)彎裝置；6）鋼軌和型材各

31、自有精整線：鋼軌精整線：·鋼軌在線余熱淬火設(shè)施或離線熱處理設(shè)施；·平立聯(lián)合矯直機；·鋼軌平直度檢測儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀；·鋼軌四面壓力矯直機；·縱向布置的采用硬質(zhì)合金口具有鋸鉆組合機床；型鋼精整線：·變節(jié)距輥式矯直機或與鋼軌共用平-立聯(lián)合矯直機；·冷鋸切定尺；·液壓壓力矯直機；·自動落垛、打捆、打標記；7）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程自動化級（L2）、生產(chǎn)控制級（L3）計算機。B、先進水平1）步進梁式加熱爐，爐前、后設(shè)裝、取料機；2）軋機為2架開坯軋機，3架可逆連軋機即萬能粗軋機-軋邊機-萬能精

32、軋機，或2架開坯軋機后3架萬能可逆連軋即萬能軋機-軋邊機-萬能軋機，再設(shè)一架萬能精軋機跟蹤軋制；3）萬能軋機為CCS結(jié)構(gòu)，有輥縫自動控制（AGC）功能，設(shè)有萬能和二輥兩套輥系，有快速換輥裝置；4）帶有夾緊裝置的熱鋸機組；5）步進式冷床，冷床入口設(shè)鋼軌預(yù)彎裝置；6）鋼軌和型材各自有精整線：鋼軌精整線：·平立聯(lián)合矯直機；·鋼軌平直度檢測儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀；·鋼軌四面壓力矯直機；·縱向布置的鋸鉆組合機床；型鋼精整線：·變節(jié)距輥式矯直機或與鋼軌共用平一立聯(lián)合矯直機；·冷鋸切定尺；·液壓壓力矯直機；·自動落垛、打捆

33、、打標記；7）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程自動化級（L2）。C、一般水平1）步進梁式加熱爐，爐前、后設(shè)裝、取料機；2）一架開坯機和一組3架橫列式軋機；3）帶有夾緊裝置的熱鋸機組；4）步進式冷床，冷床人口設(shè)鋼軌預(yù)彎裝置；5）鋼軌和型材各自有精整線：鋼軌精整線：·平立聯(lián)合矯直機；·鋼軌平直度檢測儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀；·鋼軌四面壓力矯直機；·縱向布置的鋸鉆組合機床；型鋼精整線：·變節(jié)距輥式矯直機或與鋼軌共用平-立聯(lián)合矯直機；·冷鋸切定尺；·液壓壓力矯直機；·自動落垛、打捆、打標記；6）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）D

34、、落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。3.3中型材軋機A、領(lǐng)先水平1）可生產(chǎn)腹板400mm，翼緣200mmH型鋼、薄壁H型鋼和其它中型材；2）步進梁式加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能，爐前后設(shè)裝、取料機，軋前設(shè)高壓水除鱗；3）為全連續(xù)軋制，軋機為二輥平-立軋機與萬能軋機混合型連續(xù)布置，成品機架應(yīng)有AGC輥縫自動控制功能，采用整機架或輥系換輥方式；4）步進式冷床，長尺冷卻，入口設(shè)有900翻鋼機；5）變節(jié)距輥式矯直機，有快速換輥裝置；6）冷鋸切定尺由固定鋸和浮動鋸組合；7）自動落垛、打捆、自動打標記；8）主電機為交流變頻調(diào)速電機，全數(shù)字控制系統(tǒng)；9）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控

35、制級（L2）、生產(chǎn)控制級（L3）計算機。B、先進水平1）可生產(chǎn)腹板400mm，翼緣200mmH型鋼和中型材；2）步進梁式加熱爐爐前、設(shè)裝出料裝置、軋機前設(shè)高壓水除鱗裝置，壓力18MPa；3）軋機為開坯機后萬能軋機組，形成半連續(xù)軋制，或開坯機后萬能軋機組，形成往復(fù)式串列式軋制，萬能軋機有輥縫自動控制（AGC）功能，有快速換輥裝置；4）步進式冷床，長尺冷卻；5）變節(jié)距輥式矯直機，有快速換輥裝置；6）固定鋸與移動鋸組合，冷鋸切定尺；7）自動落垛、打捆、自動打標記；8）主電機為交流變頻調(diào)速電機，全數(shù)字控制系統(tǒng)；9）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機。C、一般水平1）可生產(chǎn)一般中型材2）

36、推鋼式加熱爐；3）主軋機為橫列式布置；4）冷床為鏈式、齒條式或步進式冷床，長尺冷卻或短齒冷卻；5）輥式矯直機；6）冷鋸切定尺或熱鋸鋸切；7）落垛、打捆為自動化操作。D、落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。3.4小型材軋機A、領(lǐng)先水平1）步進梁式加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能；2）機組為全連續(xù)軋制，速度為814ms，可實現(xiàn)無扭、微張力軋制，軋機平立交替布置，精軋機可根據(jù)不同軋制品種進行平立轉(zhuǎn)換；機架可橫移或升降，軋線保持不變，精軋機可實現(xiàn)無張力軋制；水平軋機為新型閉口軋機或短應(yīng)力線無牌坊軋機，立軋機為上傳動，軋線上設(shè)有啟停式切頭切尾和切倍尺飛剪，并在軋中軋后設(shè)有在線控溫軋制和控

37、冷裝置；3）步進式冷床，長尺冷卻，有緩冷功能；4）齊全的精整設(shè)備：含冷矯直機、冷鋸切鋸、自動落垛機、自動打捆機和自動標記等設(shè)備；5）軋機主電機為直流電機或交流變頻電機，全數(shù)字控制系統(tǒng)；6）全線裝備基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機。B、先進水平1）步進式加熱爐；2）機組為半連續(xù)軋制或全連續(xù)軋制，軋制速度為614ms，中軋機和精軋機為平一立軋機，精軋可實現(xiàn)微張力軋制啟?；蚯蓄^尾和倍尺飛剪；3）步進式冷床或鏈式冷床，長倍尺冷卻；4）精整設(shè)備齊全，設(shè)有矯直機、冷鋸切機和冷剪機，自動落垛機、打捆機等設(shè)備；5）軋機主電機為直流電機或交流變頻調(diào)速電機，全數(shù)字控制系統(tǒng)；6）中、精軋和精整區(qū)配置基

38、礎(chǔ)自動化級（L1）計算機，和過程控制級（L2）C、一般水平1）推鋼式加熱爐；2）機組為半連續(xù)軋制，軋速在46ms，連軋機為微張力軋制，粗軋機為三輥軋機，精軋機為二輥開口式或閉口軋機；3）冷床為拉鋼式、熱鋸鋸切、定尺冷卻，冷床后設(shè)有中間庫，熱軋與精整不連續(xù)；4）精整設(shè)備較齊全，設(shè)有剪斷機和矯直機，人工落垛和人工打捆；5）軋機主電機為直流電機或交流變頻調(diào)速電機；6）全線手動操作。D、落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。3.5棒材軋機A、領(lǐng)先水平1）步進式加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能；2）機組為全連續(xù)無扭軋制，精軋機為無張力軋制，精軋出口速度18ms時，有剎車輥（夾尾輥）；3）粗

39、、中軋機為平-立交替布置的二輥軋機，水平軋機為二輥閉口或短應(yīng)力線軋機，立輥軋機為上傳動，機架可橫移或升降，精軋機為懸臂輥環(huán)式，精軋后設(shè)有定徑機；4）粗軋前設(shè)有高壓水除鱗裝置，中軋至精軋及精軋機后設(shè)有控制冷卻裝置，實現(xiàn)控制軋制及控制冷卻，中軋至精軋要有足夠的恢復(fù)段長度；5）步進式冷床寬為108m以上，冷床帶有對齊輥、排鋼鏈；6）精整設(shè)備完善，并連續(xù)帶有冷剪、自動點數(shù)和自動打捆裝置；下冷床棒材運輸采用懸臂輥式運輸機（無相對滑動）；7）主電機為交流變頻調(diào)速電機，全數(shù)字控制系統(tǒng)；8）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）、生產(chǎn)控制級（L3）計算機。B、先進水平1）步進式加熱爐；2）機組為全連續(xù)無

40、扭軋制，軋機平立交替布置，精軋機組為無張力軋制，機組速度16ms；3）粗、中軋機為二輥閉口式，精軋機可為懸臂輥環(huán)式；軋機機架可橫移、軋線保持不變；4）齒條步進式冷床寬在90m以上，冷床上帶有對各輥排鋼鏈條，在冷床前設(shè)控冷裝置；5）精整設(shè)備較齊全，并連續(xù)帶有冷剪、自動點數(shù)和自動打捆裝置；6）主電機為直流電機或交流變頻調(diào)速電機；7）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）或同時配置過程控制級（L2）計算機。C、一般水平1）步進式或推鋼式加熱爐；2）機組為半連續(xù)式軋制，機組速度11ms；3）粗軋機為三輥軋機，往復(fù)軋制；中軋及精軋為二輥閉口式或開口式軋機，中軋及精軋可形成連軋；4）上冷床前無控冷設(shè)施，冷床寬度60m；

41、5）精整設(shè)備較齊全，打捆為手動打捆或半自動打捆；6）中、精軋機組配置基礎(chǔ)自動化級（L1）計算機。D、落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平；3.6線材軋機A、領(lǐng)先水平1）加熱爐為步進梁式加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能，軋機前設(shè)高壓水除鱗裝置，壓力18MPa；2）保證軋制速度100ms，最大盤卷單重1.8t；3）新型閉口式粗、中軋機平一立交替布置，懸臂無扭式預(yù)精軋機組，超重型頂交45°無扭精軋機組，全線采用無扭軋制，無張力和微張力軋制技術(shù)，粗軋、中軋后和精軋前設(shè)啟停式飛剪；4）采用定減徑機組實施精密軋制，配備在線測徑儀和在線探傷儀；5）精軋機組前和精軋機組機架間、精軋機組

42、后設(shè)水冷裝置，實施控溫軋制和控制冷卻；6）臥式下傾角為15°新型吐絲機，速度100ms以上；7）大風(fēng)量延遲輥道式風(fēng)冷運輸線長度90m，風(fēng)機吹風(fēng)方向和風(fēng)量可自動調(diào)整，為冷卻均勻在風(fēng)冷線設(shè)有幾處落差；8）有自動集卷、運輸、打捆、稱重等完善的收集運輸系統(tǒng)；9）軋機主傳動電機為全數(shù)字交流變頻調(diào)速；10）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機或同時配置生產(chǎn)控制級（L3）計算機。B、先進水平1）加熱爐為步進式，軋機前設(shè)高壓水除鱗裝置，壓力18Mpa；2）機組為全連續(xù)軋制，保證軋制速度75ms，最大盤卷單重1t；3）粗、中軋機為平立交替布置軋機，預(yù)精軋機為平立軋機或45°無扭

43、軋機，精軋機為45°無扭精軋機粗軋、中軋后和精軋前設(shè)啟停式飛剪；4）精軋前、后有控制冷卻設(shè)施；5）吐絲機速度為75ms以上；6）輥式或鏈式延遲型風(fēng)冷運輸線，風(fēng)冷段長度70m，風(fēng)量可調(diào)；7）有集卷、運輸、打捆、稱重等完善的收集運輸系統(tǒng)；8）主電機為直流電機或交流變頻調(diào)速電機，全數(shù)字控制系統(tǒng)；9）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）或同時配置了過程控制級（L2）計算機。C、一般水平1）加熱爐為步進式或推鋼式加熱爐；2）軋機全線全連續(xù)或半連續(xù)配置，保證軋制速度60ms，最大盤卷單重1t；3）粗、中軋為水平軋機，或粗中軋機為平-立交替布置，預(yù)精軋均為平-立軋機，精軋機為45°無扭軋機；4）精軋

44、后有水冷控制冷卻；5）吐絲機速度為60ms；6）輥式或鏈式風(fēng)冷運輸線，長度50m以上；7）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）計算機。D、落后水平：凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。3.7中厚板軋機A、領(lǐng)先水平1）加熱爐為步進梁式板坯加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能，配有裝取料機；2）軋機為雙機架四輥可逆軋機并附有立輥軋機，軋制速度5ms，有快速換輥裝置；3）軋機具有立輥液壓AWC和水平輥液壓AGC，還具有彎輥和串輥裝置；4）軋機牌坊為高剛度、高強度，具有大軋制壓力能實現(xiàn)大變形量軋制，最大軋制壓力>1.8tmm；5）軋機具有板形控制及平面形狀控制功能；6）主傳動電機為全數(shù)字交流變頻調(diào)速；7

45、）加熱爐出口及粗、精軋機均設(shè)有壓力18MPa的高壓水除鱗裝置；8）有控軋控冷功能，配置大冷卻速率的加速冷卻裝置，實現(xiàn)形變熱處理軋制工藝；9）配置四重式帶彎輥和傾斜功能的、全液壓高強度熱、冷矯直機；10）有平面形狀檢測裝置，可實現(xiàn)最佳剪切功能；11）有在線切頭、切邊、縱切、定尺剪等完整的自動切割線，設(shè)有鋼板厚度在50mm以上的火焰自動切割線；12）設(shè)有鋼板的正火、回火、退火、淬火、等熱處理生產(chǎn)線；13）有多通道自動超聲波探傷線；14）有自動打印、噴標記裝置；15）在線檢測裝置完善，如測厚、測寬、高溫儀等；16）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）、生產(chǎn)控制級（L3）計算機或同時配置生產(chǎn)管

46、理級（L4）計算機。B、先進水平1）加熱爐為步進梁式板坯加熱爐；軋前有高壓水除鱗裝置，壓力15MPa；2）軋機為雙機架或單機架，粗軋機為四輥或二輥軋機粗、軋制速度4.5ms，有快速換輥裝置；3）精軋機有液壓AGC功能；4）有控制冷卻系統(tǒng)，可實施形變熱處理軋制工藝；5）配置四重式熱矯直機和冷矯直機；6）有完整的在線剪切線，離線有火焰切割裝置；7）有鋼板熱處理設(shè)備；8）有超聲波探傷線；9）有自動標記裝置；10）有在線測厚、測寬、高溫儀；11）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機。C、一般水平1）推鋼式板坯加熱爐，軋前有高壓水除鱗裝置；2）機架組成為單機架、雙機架，雙機架軋機為二輥、四

47、輥軋機；3）精軋機壓下為電動液壓AGC壓下；4）軋機后有水冷卻設(shè)施；5）有二重式或四重式熱矯直機；6）有在線切邊剪和定尺剪及火焰切割線；7）有部分熱處理設(shè)備；8）人工標記作業(yè)；D、落后水平：凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。3.8熱軋寬帶鋼軋機A、領(lǐng)先水平1）鋼卷最大單位寬度質(zhì)量19kgmm，精軋機末架最高速度20ms；2）步進梁式加熱爐（直接軋制的有隧道式加熱爐），有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能；3）粗軋前和精軋除鱗高壓水壓力18MPa；4）粗軋區(qū)有大幅調(diào)寬手段，立輥軋機并設(shè)有AWC（寬度自動控制）系統(tǒng)和SSC（短行程）功能，粗軋機帶有AGC系統(tǒng)；5）有中間坯的保溫裝置（保溫罩或熱卷箱）

48、和邊部加熱裝置；6）切頭飛剪有最佳化剪切功能；7）精軋機主傳動電機為全數(shù)字交流變頻調(diào)速，機架間有液壓活套或低慣量電動活套，有精軋機除塵裝置，有快速換輥系統(tǒng)；8）精軋機組采用液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)，有板形控制功能；9）機架間采用冷卻水控制手段，可實現(xiàn)控軋和終軋溫度控制；10）精軋機后設(shè)有帶鋼控制冷卻系統(tǒng)，可控制帶鋼的卷取溫度偏差；11）全液壓卷取機，有助卷輥跳躍控制（AJC、QOC等）功能；12）有完備的軋線儀表（厚度儀、凸度儀、板形儀、寬度儀、溫度儀及表面質(zhì)量檢查儀等）；13）一般有熱軋帶平整機；14）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）、生產(chǎn)控制級（L3）、生產(chǎn)管理級（L4）計算

49、機。B、先進水平1）鋼卷最大單位寬度質(zhì)量19kgmm，精軋機末架最高速度18ms；2）步進梁式加熱爐（直接軋制的有隧道式加熱爐），有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能；3）粗軋前和精軋除鱗高壓水壓力18MPa；4）粗軋區(qū)有大幅調(diào)寬手段，立輥軋機設(shè)有AWC（短行程）系統(tǒng)；5）有中間坯的保溫裝置和邊部加熱裝置；6）切頭飛剪有最佳化剪切功能；7）精軋機主傳動電機為全數(shù)字交流變頻調(diào)速，機架間有液壓活套或低慣量電動活套，有精軋機除塵裝置。有快速換輥系統(tǒng)；8）精軋機組采用液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)，有板形控制功能；9）機架間采用冷卻水控制手段，可實現(xiàn)控軋和終軋溫度控制；10）精軋機后設(shè)有帶鋼控制冷卻系統(tǒng)；11）全

50、液壓卷取機，有助卷輥跳躍控制（AJC、QOC等）功能；12）有完備的軋線儀表（厚度儀、凸度儀、板形儀、寬度儀、溫度儀及表面質(zhì)量檢查儀等）；13）配置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）、生產(chǎn)控制級（L3）；C、一般水平1）鋼卷最大單位單位寬度質(zhì)量16kgmm，精軋機末架最高速度15ms；2）步進梁式加熱爐；3）板坯和精軋除鱗高壓水壓力15MPa；4）有中間坯的保溫裝置；5）切頭飛剪；6）精軋機主傳動電機為直流電機，軋機壓下為電動一液壓壓下，有液壓AGC功能，有板形控制措施，低慣量電動活套，有快速換輥裝置；7）精軋機后有帶鋼控制冷卻系統(tǒng)，可控制卷取溫度；8）卷取機為液壓式或氣一液形式；9）配

51、置基礎(chǔ)自動化級（L1）、過程控制級（L2）計算機。D、落后水平凡達不到國內(nèi)一般水平的均為國內(nèi)落后水平。3.9冷軋寬帶鋼生產(chǎn)線（軋輥輥身長度1000mm）A、領(lǐng)先水平1）酸洗機組：·連續(xù)酸洗·酸洗介質(zhì)：鹽酸；·破鱗方式：拉伸矯直機破鱗；·酸洗段形式：三級，淺槽紊流，槽蓋帶壓酸霧功能；·水洗段形式：多級連續(xù)補水，帶防停車斑功能；·開卷機：懸臂式，液壓漲縮，帶浮動對中功能，通常采用雙開卷，自動上料；·焊機：激光對焊或閃光對焊；·臥式活套：卷揚帶有防緩套功能，托臂開合容易，可實現(xiàn)活套長度自動控制；·圓盤剪：通常為

52、拉剪，可以快速更換刀頭，剪刃重合度和側(cè)間隙可以根據(jù)帶鋼厚度自動調(diào)整；·涂油機：采用靜電涂油機；·酸洗機組出口通常與連軋機相連，形成酸洗一連軋聯(lián)合機組。若為高水平可逆軋機供料，則酸洗機組出口根據(jù)需要設(shè)一到二臺卷取機；·全線采用交流數(shù)字變頻調(diào)速傳動系統(tǒng)，設(shè)有帶鋼自動糾偏裝置、帶鋼跟蹤裝置，采用三級或四級計算機控制；·連續(xù)檢測酸中鐵離子含量和水中氯離子含量，并實現(xiàn)閉環(huán)控制；全線張力和速度實現(xiàn)閉環(huán)控制。2）冷軋機a連軋機：·軋機為無頭軋制或與酸洗聯(lián)合；·四機架或五架六輥軋機，五架四輥或四、六輥混合形式；·機組出口最大速度不小于120

53、0mmin；·全液壓壓下，液壓AGC自動控制；·采用板形控制技術(shù)、彎輥控制技術(shù)，交叉輥（PC）或串輥等板形控制技術(shù)；·軋輥采用分段冷卻控制，并進行流量控制；·軋機出口采用板型控制儀，板型自動閉環(huán)控制；·采用自動快速換輥裝置；·軋機每機架之間和出口采用X線或同位素測厚儀等自動化儀表，精確控制每道次壓下量，實現(xiàn)壓下自動閉環(huán)控制；·使用激光測速儀和張力計，檢測鋼帶速度和張力，進行速度、張力閉環(huán)控制；·有軋輥偏心補償控制；·卷取機采用carrousel卷取機或其它高精度卷取機；·機組主傳動電機為全數(shù)字交

54、流變頻調(diào)速；·全線自動化操作，采用兩級計算機或以上自動控制系統(tǒng)；·乳液系統(tǒng)具有溫度、流量、壓力自動控制和相應(yīng)參、濃度、PH值等檢測儀表，并可實現(xiàn)自動配乳。采用平床過濾，磁過濾，撇油器等過濾裝置。b可逆軋機·單機架和雙機架六輥；·全液壓壓下，液壓AGC自動控制；·采用輥型控制技術(shù)、彎輥控制技術(shù)，交叉輥（PC）和串輥等板形控制技術(shù)；·軋輥采用分段冷卻控制；·軋機出口采用板形控制儀，實現(xiàn)板形自動閉環(huán)控制；·采用自動快速換輥裝置；·有軋輥偏心補償控制；·軋機每機架之間（雙機架）和出口采用X線或同位素測厚

55、儀，精確控制每道次壓下量，實現(xiàn)壓下自動閉環(huán)控制；·使用激光測速儀和張力計，檢測鋼帶速度和張力，進行速度、張力閉環(huán)控制；·采用高精度卷取機；·機組全數(shù)字交流變頻調(diào)速；·全線自動化操作，采用兩級計算機或以上自動控制系統(tǒng)；具有斷帶保護、事故報警、工作輥準停、卷取機鉗口位置準停等功能，并可以實現(xiàn)故障自動診斷；·乳液系統(tǒng)具有溫度、流量、壓力自動控制，并可實現(xiàn)自動配乳。采用平床過濾、磁過濾、撇油器等過濾裝置。3）退火設(shè)備（分為連續(xù)退火機組和罩式爐兩類）a連續(xù)退火機組·焊機：窄縫搭接焊；·清洗段采用電解清洗，清洗后單面殘C5mgm2 Fe10mgm2；·爐子為立式爐，采用輻射管加熱形式，并使用快速冷卻技術(shù)；·可根據(jù)不同的鋼種和規(guī)格自動進行程序設(shè)定退火；·