庫存呆滯料預(yù)防處理作業(yè)規(guī)范企業(yè)降低呆滯料預(yù)防的途徑VIP

1、庫存呆滯料預(yù)防處理作業(yè)準(zhǔn)則1. 目的：為關(guān)于公司生產(chǎn)經(jīng)營進(jìn)程中產(chǎn)生的庫存、呆滯、過期物料進(jìn)行即時(shí)有效的預(yù)防控制和處理, 有效推動公司呆滯物料的處理，降低庫存物資積壓,提高物料儲存能力,減少資金積壓，提高存貨周轉(zhuǎn)率,促進(jìn)公司物資的良性運(yùn)作。特制定本準(zhǔn)則。2. 適用范圍適用原材料、包裝物、低值品、半成品、在制品及成品呆滯、過期物料的處理。3. 權(quán)責(zé) 3.1. 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)定期關(guān)于車間的物料進(jìn)行盤點(diǎn)、清理、退庫工作，同時(shí)實(shí)施返工返修工作。3.2. 倉庫：負(fù)責(zé)定期關(guān)于在倉的庫存、呆滯、過期物料進(jìn)行盤點(diǎn)、清理、退庫工作，關(guān)于呆滯料分區(qū)儲放，負(fù)責(zé)提供庫存、呆滯、過期物料統(tǒng)計(jì)清單，并且且接受PMC安排，參與

2、呆滯、過期物料的評審，配合相關(guān)部門作好庫存、呆滯、過期物料處治工作，囊括可回收利用的呆滯、過期物料的更換以及物料產(chǎn)生的呆滯、過期物料返工返修或處理、配合采購部退換等聯(lián)系工作。3.3. PMC：負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)程中呆滯、過期物料產(chǎn)生的預(yù)防控制工作，判定呆滯、過期的每個(gè)物料產(chǎn)生的原因（工程變更、訂單取消等），列出本部改進(jìn)措施，提出呆滯、過期物料處理申請，組織相關(guān)部門進(jìn)行評審工作，關(guān)于評審結(jié)果提交相應(yīng)的部門進(jìn)行處理，并且且關(guān)于評審工作做出結(jié)論上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。3.4. 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)庫存、呆滯、過期物料質(zhì)量的判定工作，判定結(jié)果可分為合格、返工返修、報(bào)廢、回收利用等。3.5. 研發(fā)、工程部：因產(chǎn)品改變、產(chǎn)品優(yōu)化、

3、技術(shù)變更，囊括更改原材料、更改配件、工藝單變更、品質(zhì)變更、成本優(yōu)化等引起的變更，技術(shù)部應(yīng)在變更發(fā)生后一天內(nèi)通知采購部、PMC、倉庫等相關(guān)部并且且給予相關(guān)指引，以防止庫存、呆滯、過期物料的產(chǎn)生。已造成呆滯、過期物料情況發(fā)生的應(yīng)提出相應(yīng)的處理意見。3.6. 采購部：負(fù)責(zé)關(guān)于可能造成呆滯庫存的訂單進(jìn)行處理，要供應(yīng)商取消多余訂單，變更已下訂單的交貨期。負(fù)責(zé)呆滯物料的處理意見提報(bào)及出售、交換、退貨的處理。3.7. 業(yè)務(wù)部：因銷售訂單取消或變更、市場需求預(yù)測變化，業(yè)務(wù)部應(yīng)在變更發(fā)生后一天內(nèi)通知采購和PMC并且且給予相關(guān)指引，以防止庫存、呆滯、過期物料的產(chǎn)生。關(guān)于造成呆滯、過期物料情況發(fā)生的，由PMC的安排

4、參與評審，并且且提出相應(yīng)的處理意見（降價(jià)銷售或向客戶提出索賠）。3.8. 財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)關(guān)于庫存、呆滯、過期物料處治進(jìn)程的監(jiān)控、核價(jià)、評估及賬務(wù)處理等工作。3.9. 行政后勤部：負(fù)責(zé)呆滯、過期物料的變賣等處理工作，并且且在接到報(bào)廢通知起兩周內(nèi)按環(huán)保體系的要求處理廢品。3.10. 常務(wù)副總經(jīng)理：根據(jù)此規(guī)則的權(quán)限關(guān)于呆滯、過期物料的處治進(jìn)行審批。4. 定義：是指儲存期限超過一定時(shí)限仍未使用過的物料或一年內(nèi)有使用但存量過多、用量極少、庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料,以及超過可儲存期限的物料。4.1. 呆滯原材料、外購件： 4.1.1. 存儲時(shí)間超過3個(gè)月（建議為6個(gè)月）已無使用機(jī)會，或雖有使用機(jī)會但用料極少且存

5、量多長時(shí)間有潛在質(zhì)量隱患，或因變質(zhì)、劣化等現(xiàn)狀已不適用，需專案處理者。 4.1.2. 具體原因分類如下：用料預(yù)算過多，產(chǎn)線加工不良次料，訂單取消，工程變更，質(zhì)量不契合標(biāo)準(zhǔn)，請購不當(dāng)，試制材料剩余等。 4.2. 呆滯成品、半成品 4.2.1. 凡因質(zhì)量不契合標(biāo)準(zhǔn)、儲存不當(dāng)變質(zhì)、在制或制成后客戶取消訂單、超制等因素影響，以致儲存期間超過期限物料，需專案處理者。 4.2.2. 具體原因分類如下：產(chǎn)品入庫時(shí)間超過1年未銷售或未售完者，正常產(chǎn)品雖未超過1年但有質(zhì)量問題者，生產(chǎn)所發(fā)生的次品，客戶訂單取消超過6個(gè)月未能轉(zhuǎn)售或轉(zhuǎn)售未完者，試制品入庫超過3個(gè)月未出庫者。5. 內(nèi)容5.1. 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)定期關(guān)于車間

6、的物料進(jìn)行盤點(diǎn)、清理、退庫工作。5.2. 倉庫于每月5日前（建議每季度）組織一次針關(guān)于呆滯、過期物料的盤點(diǎn)清理工作，提供庫存、呆滯、過期物料統(tǒng)計(jì)清單-呆滯物料庫存匯總表。 5.3. PMC在接到倉庫提供的清單后判定呆滯、過期的每個(gè)物料產(chǎn)生的原因，于兩個(gè)工作日內(nèi)提出呆滯物料申請?zhí)幚肀?，并且且組織相關(guān)部門進(jìn)行呆滯、過期物料處治評審工作相關(guān)部門在兩天內(nèi)提出處理意見。 5.4. 品質(zhì)部、研發(fā)工程部、采購部、業(yè)務(wù)部同時(shí)關(guān)于PMC提報(bào)的呆滯、過期物料申請?zhí)幚砬鍐卧趦蓚€(gè)工作日內(nèi)進(jìn)行判定并且且會簽評審意見。 5.5. 評審意見完成次日,PMC將相關(guān)處理報(bào)告和清單提交財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)部在三天內(nèi)完成核價(jià)工作作出審核意見并且且報(bào)送常務(wù)副總經(jīng)理審批。 5.6. 行政后勤部根據(jù)最終的審批意見，在收到審批意見后，分發(fā)呆滯物料聯(lián)絡(luò)處理單于一周內(nèi)進(jìn)行一一處理。 5.7. 倉庫負(fù)責(zé)配合呆滯、過期物料現(xiàn)場處理工作。 5.8. 行政后勤部將處理的相關(guān)單據(jù)移交財(cái)務(wù)進(jìn)行銷帳處理。5.9. 財(cái)