華創(chuàng)云軒樁基礎(chǔ)工程66#樁身缺陷處理方案530

1、華創(chuàng)云軒項(xiàng)目樁基礎(chǔ)工程66#樁身缺陷處理方案 編制： 審核： 審批： 福建卓越建設(shè)工程開發(fā)有限公司2016年5月30日1目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況1第三節(jié) 事故樁事故分析6第四節(jié) 類樁事故樁處理6第五節(jié) 高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)法處理方案8第六節(jié) 補(bǔ)強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)111第一節(jié) 編制依據(jù)1、華創(chuàng)云軒項(xiàng)目地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告2、華創(chuàng)云軒樁基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)圖紙3、建筑工程樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008）4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （DBJ15-38-2005）5、深圳地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范 （SJG04-96）6、深圳市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心關(guān)于66#樁基樁鉆芯檢測(cè)結(jié)果快報(bào)7、建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地堪、檢測(cè)單位

2、及施工單位各方會(huì)議紀(jì)要精神8、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及類似樁基工程缺陷加固處理經(jīng)驗(yàn)第2節(jié) 工程概況建設(shè)單位：深圳市眾馳偉業(yè)投資發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳市華筑工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：深圳科宇工程顧問有限公司勘察單位：深圳市巖土綜合勘察設(shè)計(jì)有限公司 檢測(cè)單位：深圳市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心施工單位：福建卓越建設(shè)工程開發(fā)有限公司1、66#基礎(chǔ)樁設(shè)計(jì)要求及施工情況66#樁樁徑2.0m，有效樁長(zhǎng)16.0m，超灌0.5m， 單樁豎向承載力特征值為25200KN樁孔混凝土理論計(jì)算方量為51.81m3，充盈系數(shù)為1.07。該樁自2016年4月9日早上11:30開始施工至4月10日21:00終孔。2、66#基樁檢測(cè)情況本

3、樁經(jīng)深圳市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心2016年5月21日至22日對(duì)該樁進(jìn)行基樁鉆芯檢測(cè)。結(jié)果顯示（見下圖示）：抽檢的66#樁共鉆2孔，分別鉆至15.66m、15.90m遇泥夾砂無法鉆進(jìn)而終孔，樁底沉渣不作評(píng)定，樁底巖土層不作評(píng)定；第1孔樁身014.96m砼芯樣完整連續(xù)、膠結(jié)好，14.9615.66m為泥夾砂；第2孔樁身015.75m砼芯樣完整連續(xù)、膠結(jié)好，15.7515.90m為泥夾砂，綜合2孔，完整性為IV類。建設(shè)單位自檢增加抽芯2孔：第3孔和第4孔，芯樣結(jié)果顯示第3孔9.69.8m為泥夾砂，樁底15.516m為沉渣；第4孔樁底15.5716m為沉渣，具體見抽芯孔剖面圖。1號(hào)孔芯樣2號(hào)孔芯樣66#

4、樁鉆芯孔剖面圖第3節(jié) 事故樁事故分析66#旋挖樁出現(xiàn)樁底有砂層的原因分析如下：全面查找和分析原因，由于天氣突然下大雨，第二次清孔后與開始澆筑砼前，停留時(shí)間過長(zhǎng)（約一小時(shí)左右），造成孔內(nèi)壁塌方，造成樁身芯樣泥夾沙。此樁質(zhì)量事故屬于本工程所有旋挖樁個(gè)案。 第四節(jié) 類樁事故樁處理針對(duì)此次質(zhì)量問題，于2016年5月23日上午，建設(shè)單位組織監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位、樁基礎(chǔ)工程檢測(cè)單位及施工單位各方專題會(huì)議進(jìn)行分析和處理討論。會(huì)議各方均同意采用清孔、高壓注漿的補(bǔ)強(qiáng)法處理該樁。由施工單位編制具體的處理方案，66#旋挖樁出現(xiàn)質(zhì)量事故專題會(huì)議處理意見如下：1、總包單位對(duì)本樁和其他樁盡快進(jìn)行超聲波和小應(yīng)變檢測(cè)

5、以確定樁身實(shí)際情況。2、做好兩手準(zhǔn)備：對(duì)66#樁進(jìn)行補(bǔ)樁處理，今天設(shè)計(jì)院出補(bǔ)樁圖紙； 對(duì)66#樁補(bǔ)強(qiáng)處理方案跟進(jìn)落實(shí)，提交監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院和甲方審批。3、保障建筑安全為第一要點(diǎn)的情況下，同時(shí)加快工程進(jìn)度要素考慮，同意對(duì)66#樁進(jìn)行增加抽芯孔兩個(gè)，都必須入巖層1米，根據(jù)持力層情況作出補(bǔ)樁還是進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。4、根據(jù)檢測(cè)規(guī)范要求，務(wù)必對(duì)抽芯檢測(cè)增加2條樁，共4個(gè)孔；2016年5月28日上午，建設(shè)單位組織監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位以及三位專家針對(duì)66#樁補(bǔ)強(qiáng)方案召開專家評(píng)審會(huì)議。會(huì)議各方均同意采用清孔、高壓注漿的補(bǔ)強(qiáng)法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，形成專家評(píng)審意見如下：1、 華創(chuàng)云軒項(xiàng)目66#基礎(chǔ)樁，直徑2.0m

6、，深圳市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心抽芯檢測(cè)鉆孔2個(gè)，建設(shè)單位自檢抽芯鉆孔2個(gè)，共4個(gè)抽芯孔。抽芯結(jié)果表明：該樁中部、底部存在厚度不等的夾泥、沉渣質(zhì)量缺陷。2015年5月23日，建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察和施工單位，以及深圳市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心對(duì)該樁質(zhì)量缺陷召開專題會(huì)議，專題會(huì)議決定利用已有2個(gè)孔，增加2個(gè)孔，采用高壓注漿方法對(duì)該樁質(zhì)量缺陷進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，專家咨詢小組認(rèn)為本方案合理可行。2、 在注漿處理過程中要做好過程質(zhì)量控制，建議： 高壓清水沖洗夾泥沉渣時(shí)水壓不低于25MPa，且應(yīng)逐孔反復(fù)沖洗，直至基本水清（明確水中具體含砂率為多少）方可結(jié)束清孔； 逐孔反復(fù)孔底注漿，注漿材料選用P.O52.5R普

7、通硅酸鹽水泥是合適的，但水灰比以0.450.5為宜，可摻入適量微膨脹劑。預(yù)留水泥凈漿試塊以備送檢； 補(bǔ)強(qiáng)處理施工完成后可通過超聲波或抽芯等手段檢測(cè)處理效果。第五節(jié) 高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)法處理方案1、壓漿補(bǔ)強(qiáng)的主要原理與目的：利用抽芯鉆孔、埋設(shè)注漿管和排水導(dǎo)管，注入純水泥漿液，使樁身局部破碎、松散、膠結(jié)不好的混凝土空隙注滿水泥漿液使其重新進(jìn)行膠結(jié)，并與膠結(jié)完好的混凝土形成一個(gè)受力整體，加強(qiáng)樁身整體強(qiáng)度，彌補(bǔ)樁身缺陷，提供樁基承載力。此法經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)、工藝簡(jiǎn)單、保證工期、質(zhì)量可靠，是目前樁基出現(xiàn)此類缺陷首選的補(bǔ)救措施。2、補(bǔ)強(qiáng)處理工藝： 2.1注漿工藝流程： 造孔、成孔清孔埋設(shè)注漿管清洗制漿注漿達(dá)到

8、預(yù)定注漿量和終壓養(yǎng)護(hù)復(fù)測(cè)。2.2施工準(zhǔn)備： 1）明確現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)的各道工序負(fù)責(zé)制，并委派專業(yè)人員對(duì)處理過程進(jìn)行全過程不間斷控制，保證處理質(zhì)量。2）準(zhǔn)備好所需鉆孔、壓漿等機(jī)具，進(jìn)行鉆孔、壓漿作業(yè)。3）壓漿前檢查確認(rèn)鉆探機(jī)、注漿泵、壓力表、球型閥、儲(chǔ)漿箱、水泵等設(shè)備工作狀態(tài)良好。壓漿管路按編號(hào)順序與漿液分配器連接牢并掛牌標(biāo)明壓力回路編號(hào)。水泥微膨脹劑等準(zhǔn)備充足，壓漿前運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。 2.3布孔及注漿管埋設(shè)：1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆孔分析，可利用原有2個(gè)鉆芯孔，再新增加2個(gè)鉆孔即可保證處理效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求，注漿孔平面布置見下圖。新增孔采用鉆探機(jī)在樁身鉆孔徑約為100mm的孔。2）埋設(shè)注漿管采用單孔雙管埋法?？變?nèi)插入

9、兩根4份鍍鋅水管，其中1根插到缺陷部位以下約1m作為注漿孔，另1根插入到樁頂下約1-1.5m用作注漿時(shí)排水，孔口用素混凝土密封（埋管后素混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3-5天，保證高壓注漿時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到注漿要求）。注漿管要求耐壓。接頭不滲漏、出水口不堵塞，埋設(shè)管周邊及樁頂不滲漏。2.4泥沙沉渣清洗 高壓清水沖洗夾泥沉渣時(shí)水壓不低于25MPa，且應(yīng)逐孔反復(fù)沖洗，直至基本水清方可結(jié)束清孔。2.5注漿施工：1） 先把壓漿管通過預(yù)埋管口下到孔底（松散段，缺陷處下50公分）固定好。2）漿液濃度：使用P.O52.5R普通硅酸鹽水泥清水制成。在配制水泥漿時(shí)，按高標(biāo)號(hào)配制，確保水泥漿濃度不導(dǎo)致壓注困難且滲透能力好（漿液材料、

10、漿液濃度的選擇根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來決定，本次漿液的水灰比為0.45-0.5，漿液要求流動(dòng)性好，當(dāng)漿液超過初凝時(shí)間，將該液廢棄不用）。3）壓漿施工應(yīng)在清洗鉆孔內(nèi)淤泥和雜質(zhì)后進(jìn)行，并以注漿量與壓力進(jìn)行雙控。清洗完成后，用壓入漿液置換清水。在未封閉孔口前通過壓漿管勻速壓入水泥漿，把抽芯孔內(nèi)的水全部置換溢出，當(dāng)孔口出現(xiàn)大量濃水泥漿時(shí)繼續(xù)加壓補(bǔ)漿，使斷樁、夾層部位蜂窩處得到水泥漿的充分填充而使其整體性增強(qiáng)。4）注漿前所有管道接頭、壓力表、閥門等應(yīng)連接牢固、密封。在一條回路中注漿時(shí)，其它回路的閥門應(yīng)關(guān)閉，保持管中壓力，防止?jié){液從出漿口溢出。5）為保證壓漿效果，注漿壓力控制在25MPa。6）壓漿終止條件：當(dāng)注漿壓力逐步上升，表明內(nèi)部孔隙逐步被水泥漿充填并閉漿穩(wěn)定，若壓力不再下降，表明內(nèi)部孔隙通道均被充填滿，可終止壓漿作業(yè)。2.6壓漿主要設(shè)備：1）注漿泵：采用2TGZ-60/210X型復(fù)式三柱【主要技術(shù)參數(shù)如下：轉(zhuǎn)速91r/min，理論排量60L/min，壓力21Mpa，進(jìn)道口徑64mm，排道口徑32mm，額定功率18.5kw，外型尺寸（長(zhǎng)*寬*高）1800mm*945mm*705mm，整機(jī)重量1020Kg】2)攪拌機(jī)：以專門為水灰比0.45-0.5專業(yè)定制的攪拌機(jī)具。3）其它配件：壓力表、球閥高壓軟管、管路和接頭等配件（滿足高壓工作條件，要求有105倍的安全