合成氨生產的安全問題調查與對策

1、 合成氨生產的安全問題調查與對策分析（環(huán)境科學與工程學院 學號：2013107041 ）摘 要： 合成氨生產過程多具有高溫、高壓、深冷、連續(xù)化、自動化、大型化的特點,生產裝置中的原料和產品大多為易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性的物質,與其他行業(yè)相比,合成氨生產過程涉及的危險有害因素較多,如果操作失誤、違反操作規(guī)程或設備管理不善、年久失修等,這些危險有害因素就會轉變?yōu)楦鞣N事故,從而危及人們的生命安全同時會造成財產損失,甚至造成嚴重的環(huán)境污染。本論文通過上網查找資料對合成氨生產危險有害因素調查分析,并對合成氨企業(yè)重大危險源進行辯識.從而提出安全對策。關鍵詞：合成氨；生產安全調查；對策分析 一、合成

2、氨生產工藝簡述1.1.1碳化煤球工段 消石灰和細煤粉按一定比例混合后經煤球機壓制成煤球后送入碳化罐，利用脫碳工段低閃器回收的CO2再生氣（CO2含95%以上），進行碳化煤球的生產。碳化合格的煤球定期出罐作為造氣原料。 再生氣由脫碳工段送來與除塵冷卻后的循環(huán)氣混合，經循環(huán)風機、加熱器加熱后，送入碳化罐進行碳化煤球的生產。部分循環(huán)氣在出碳化罐后放空，以保持循環(huán)氣中CO2含量：50%。本工段主要工藝要求：煤球碳化度80%；碳化煤球強度40Kg。1.1.2造氣工段 造氣爐采用固定層間歇式煤氣發(fā)生爐。碳化煤球由造氣爐爐頂加入，入爐空氣壓力：28 kPa。碳化煤球在爐內分別與空氣、蒸汽反應生產半水煤氣。生

3、產過程分吹風、蒸汽上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹和吹凈回收五個階段進行。每個循環(huán)時間大約120秒，入爐蒸汽壓力0.050.08MPa。煤氣出口溫度：爐頂500，爐底180-250。 吹風階段所產生的吹風氣經除塵后送吹風氣余熱回收裝置回收余熱副產蒸汽，夾套汽包蒸汽壓力：0.21MPa，余熱鍋爐蒸汽壓力：1.3MPa制氣階段產生的半水煤氣經除塵、回收余熱，冷卻后送入半水煤氣氣柜。本工段主要工藝指標為：半水煤氣中有效成分：H2+CO65%；氧含量： 0.5%，CO214.0%。1.1.3半水煤氣脫硫工段 氣柜來的半水煤氣含H2S2g/m3，通過羅茨風機加壓后，再經除塵、脫硫、清洗后送往靜電除焦油器除去

4、焦油后，送壓縮機一段進口。吸收了半水煤氣中的H2S的脫硫富液經空氣再生分離硫分后循環(huán)使用。脫硫液再生溫度：50。本工段主要工藝指標為：脫硫后半水煤氣中H2S含量100mg/m3。1.1.4壓縮工段 由脫硫工段來的半水煤氣經壓縮機一、二段加壓后送變換，出變換的變換氣一部分直接送壓縮機三段進口加壓后送脫碳工段脫碳后送壓縮機四段進口；另一部分變換氣經碳化去除CO2生產碳銨后回壓縮機三段進口，經壓縮機三、四、五段壓縮后的氣體混合后送銅洗工段；銅洗工段出來的精煉氣經壓縮機六段加壓后送氨合成工段。壓縮機各段出口氣體均經冷卻，分離油水后送各工段或進壓縮機下一段進口。本工段主要工藝指標為：二段出口壓力：0.8

5、5MPa；五段出口壓力：13.5MPa；六段出口壓力：31.5MPa。各段出口溫度：170；冷卻油壓力：0.3-0.58 MPa1.1.5變換工段 由壓縮機二段來的半水煤氣經除油后進入飽和塔增濕增溫后，在大熱交中與中變爐出的變換氣換熱進一步提溫后，送進中變換爐進行變換反應。半水煤氣中的CO在催化劑的作用下與H20反應轉化為CO2和H2。中變氣在大熱交和半水煤氣換熱降溫、經調溫器調溫后，送入低變爐進一步進行變換反應。出低變爐的低變氣依次經一水加、熱水塔、二水加、水冷排管、冷凝塔回收熱量及降溫后分別送碳化工段和壓縮機三段進口。系統(tǒng)壓力：0.85MPa；系統(tǒng)壓差：0.08MPa本工段主要工藝指標為：

6、中變氣中CO含量：47%；低變氣中CO含量：0.82.0%。1.1.6碳化工段 由變換工段來的變換氣依次經過碳化主塔、副塔、固定副塔，與塔內的碳化濃氨水逆向接觸生成碳酸氫銨結晶并由主塔底部取出，經沉淀，離心分離得到碳酸氫銨產品。固定副塔出來的氣體再經過回收塔、清洗塔、綜合塔、凈氨塔的洗滌吸氨，進一步去除CO2和NH3，得到合格的碳化氣送壓縮機三段進口。系統(tǒng)壓力：0.8MPa，系統(tǒng)壓差：0.25MPa 碳化濃氨水的制備是用氨合成工段送來的氣氨通過高位吸氨器吸收、冷卻得到一定碳化度、一定濃度的濃氨水。 本工段主要工藝指標為：出主塔氣體中CO2為711%，出固定副塔氣體中CO21.2%，出回收塔氣體

7、中NH31.5%，出清洗主塔氣體中CO21%。碳化氣中CO2:0.2%，NH3:0.3g/m3；濃氨水濃度：130±5tt。1.1.7脫碳工段 由壓縮三段來的變換氣經冷卻器與脫碳氣、低閃氣換熱冷卻后，進入脫碳塔脫去CO2再經分離、回收冷量后送回壓縮機四段進口。低閃器回收的CO2一部分送碳化煤球工段，另一部分送往食品級CO2生產工段。脫碳塔底部出來的脫碳富液經高閃器回收N2、H2、低閃器回收CO2后，經空氣再生進一步去除CO2后，由貧液泵加壓、氨冷器冷卻后，從脫碳塔上部進入脫碳塔，作為脫碳液循環(huán)使用。生產過程中定期抽出一部分脫碳液（5%）送脫水系統(tǒng)脫除脫碳液中的水份，以保持脫碳液中的含

8、水量。系統(tǒng)壓力：<1.7MPa，系統(tǒng)壓差：0.2MPa。本工段主要工藝指標為：凈化氣中CO2含量0.2%；脫碳液（NHD）含水量7%。1.1.8銅洗工段 由壓縮五段來的碳化氣和脫碳氣由銅塔底部送入，與塔頂噴下的銅液逆向接觸，氣體中的CO、CO2等被銅液吸收后，從銅塔塔頂送出，經銅液分離器分離銅液后，送到壓縮機六段進口。 吸收了CO、CO2的銅液出銅塔塔底經減壓后，進入銅液再生系統(tǒng)。再生合格的銅液經泵加壓后，從銅洗塔上部進入銅洗塔，作為銅液循環(huán)使用。銅洗塔進口氣體壓力13.5MPa，銅洗塔壓差：0.5MPa。本工段主要工藝指標為：精煉氣中（CO+CO2）：30PPm；低價銅與高價銅之比為4

9、7。1.1.9氨合成工段 循環(huán)機出口氣體經油分離器分離油后，進塔前預熱器預熱提溫后進入氨合成塔，在氨合成觸媒作用下，N2和H2合成為NH3。完成反應的合成氣從合成塔底部送出，依次經過余熱鍋爐、塔前預熱器和水冷排管回收余熱副產蒸汽和冷卻降溫后，再經冷交、氨冷、冷交進一步冷卻，并將合成氣中的NH3冷凝、氣液分離：液體送液氨貯罐貯存；氣體作為合成循環(huán)氣回循環(huán)機加壓，與由壓縮機六段來的新鮮氣匯合后進氨冷器，進入下一個循環(huán)。系統(tǒng)壓力31.5MPa，系統(tǒng)壓差3.0MPa。 氨冷器中的液氨由液氨貯罐送來，在氨冷凝器中氣化冷卻合成循環(huán)氣后送碳化工段制備濃氨水或送冰機循環(huán)使用。本工段主要工藝指標為：循環(huán)氣中氫含

10、量為5055%；補充氣中氫含量7075%；合成塔進口氣NH3含量2.0%。2、 職業(yè)危害 合成氨生產的物料(易燃易爆、有毒)和工藝條件決定其具有極大固有危險性，事故統(tǒng)計表明，化工系統(tǒng)爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生產。爆炸合成氨生產中的化學爆炸可歸成三類。一是高溫高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧(亦稱透氧)，極易在設備和管道內發(fā)生爆炸；二是高溫高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產生靜電火花引起著火和空間爆炸；三是氣壓機等轉動設備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸。高溫高壓

11、可加速設備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸。物理爆炸后往往接著發(fā)生化學爆炸。中毒合成氨生產中，液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。一氧化碳、硫化氫的中毒頻度和嚴重度則都是化工生產中最高的。1一氧化碳一氧化碳屬血液窒息性氣體，進入血液后與血紅蛋白結合生成碳氧血紅蛋白，使血液輸氧能力降低，造成組織缺氧。急性一氧化碳中毒是吸入較多一氧化碳后引起的急性腦缺氧性疾病，以中樞神經系統(tǒng)的癥狀和體征為主。我國衛(wèi)生標準規(guī)定的一氧化碳車間最高容許濃度為30mgm3。2硫化氫硫化氫是強烈

12、的神經毒物，對黏膜有強烈刺激作用。它的全身毒作用是由于其抑制細胞色素氧化酶，阻斷生物氧化過程，造成組織缺氧(內窒息)所致。我國衛(wèi)生標準規(guī)定的硫化氫車間最高容許濃度為10mgm3。3氨氨的毒性：急性中毒： 短期內吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰可帶血絲、胸悶、呼吸困難，可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，可出現(xiàn)紫紺、眼結膜及咽部充血及水腫、呼吸率快、肺部羅音等。嚴重者可發(fā)生肺水腫、急性呼吸窘迫綜合征，喉水腫痙攣或支氣管粘膜壞死脫落致窒息，還可并發(fā)氣胸、縱膈氣腫。胸部X線檢查呈支氣管炎、支氣管周圍炎、肺炎或肺水腫表現(xiàn)。血氣分析示動脈血氧分壓降低。合成氨生產還有噪聲、腐蝕性液體灼

13、傷等職業(yè)危害。安全措施 合成氨企業(yè)通常都是重大危險源，要按國際公約和國家有關規(guī)定采取特殊控制措施，如安全檢查、安全運行、安全評價、應急計劃和安全報告制度等等，防止液氨、一氧化碳大規(guī)模泄漏引發(fā)社會災難性事故。1防止化學爆炸(1)嚴防過氧(透氧)無論以煤還是以重油為原料造氣，過氧都是引發(fā)設備管線內化學爆炸的關鍵因素。要控制煤氣中氧含量不超過05，當氧含量達到1時，要立即停車處理。用煤造氣時控制過氧的主要措施是，煤入爐前要把大小塊分開，使之燃燒均勻、完全而不產生風洞；爐溫偏低時應延長吹風時間；確保自動機及其閥門控制正確靈敏，保證吹入氣體的順序正確；若吹入氣體順序錯誤或蒸汽中斷，應立即將制氣循環(huán)轉入吹

14、空氣放空階段，同時打開爐下安保蒸汽(亦稱保壓蒸汽)，吹凈蒸汽。用重油造氣時控制過氧的主要措施有，投料時爐溫應在850以上，投料順序為先蒸汽、次油、后氧氣；操作中嚴禁油中帶水并嚴格控制氧油比在0809之間；必須裝設在線氧含量分析報警儀(報警限設在含氧08以下)，同時還須裝設油、氧、事故蒸汽、系統(tǒng)放空和氧氣放空的聯(lián)鎖裝置，設置過氧自動停車并自動打開放空聯(lián)鎖裝置，以避免下游設備(尤其是洗滌塔)過氧爆炸；嚴防供油中斷。(2)嚴防物料互竄用煤造氣須嚴防煤氣竄入鼓風機系統(tǒng)(常發(fā)生在鼓風機突然停電停機時)形成爆炸性混合物，鼓風機開機前必須置換分析以防鼓風機和空氣支管、總管爆炸。用重油造氣時，若氧壓機停車則氧

15、氣管道壓力下降，高溫煤氣會倒竄入氧氣管道引發(fā)爆炸，所以氧氣管道要裝設壓力報警器、止逆閥和自動加氧裝置。為防止氧氣竄入氮氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，亦應裝設可靠的止逆裝置。在變換凈化部分：要嚴防下游氣體(其氫氣含量已大大提高)倒竄回上游，因而要裝設必要的液封、放空、止逆等裝置；嚴防脫硫塔、脫碳塔、銅洗塔、堿洗塔發(fā)生泛液和出口氣體帶液，這會造成高壓機液擊，甚至引起惡性爆炸。為此應精心控制氣體流速、精心控制塔中液位，同時保證液位計靈敏可靠、防備出現(xiàn)假液位。(3)防止可燃氣體物料泄入空氣引發(fā)空間爆炸，應合理布點裝設在線可燃氣體監(jiān)測報警器，及時發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，保證液封和安全放空設施功能正常。2防止物理爆炸關鍵是保

16、證設備、管線(尤其是彎管、彎頭)、接頭的機械強度和密封，一定要定期檢驗和檢修。嚴禁帶病運轉。貯罐、氣柜物理爆裂會引起大規(guī)模泄漏，應大范圍(包括廠外)禁火禁電、疏散人群。3中毒和噪聲控制(1)作業(yè)現(xiàn)場應合理布點裝設一氧化碳、硫化氫、氨的監(jiān)測報警器；有條件的企業(yè)應建設事故氨吸收處理系統(tǒng)，設氣防站。對這些氣體可能出現(xiàn)的場所，必須施行監(jiān)護作業(yè)，攜帶便攜式氣體檢測器，配備送風式或自給式呼吸器。(2)噪聲超標崗位應采取減振、隔聲、消聲等降噪措施，難以達標的崗位應為職工提供耳罩、耳塞或護耳器等防護用品。(3)變換凈化崗位可適當設置洗眼器或水淋洗設施。4檢修安全檢修期間是爆炸、中毒事故發(fā)生最集中的時間，除做好

17、周密的安全檢查之外，必須嚴格遵守進塔入罐、動火、高處作業(yè)等的安全規(guī)定。嚴禁無證作業(yè)。三、壓縮工序重大事故危險與防范 在整個合成氨生產過程中氫氮氣壓縮機工序占有其重要的地位它所壓縮的氣體來源于脫硫后的半水煤氣經各級壓縮后分別送至變換、脫碳、精煉、合成等工段正如人的心臟把全身的血液壓縮輸送至人體的各個器官、部位因此，壓縮崗位的安全與外工序相互影響極大，責任重大 （一）、重大事故危險主要有以下二個方面: 1、爆炸危險 (1)物理爆炸：物理爆炸是由于超壓而發(fā)生其主要原因有： 活門的損壞，因活門一壞本段壓力下降，而前段的壓力上升如果安個閥失靈當壓力上升的生產系統(tǒng)中的客器或管道薄弱即可能超壓而爆炸。 突然

18、緊急停機后，由于措施不當口而能引起氣體倒流，高壓竄低壓而爆炸 閥門開關錯誤或閥門內漏(特別是連通閥門)致使高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)如高壓段排油閥門內漏至密閉集油器時，造成集油器超壓爆炸。 (2)化學爆炸:壓縮工序的化學爆炸的因素是多方面的 氣體泄漏后造成空間爆炸由于壓縮機所壓縮的全部是易燃易爆的氣體，一旦泄漏后，立即與空氣混合達到燃燒或爆炸的條件，遇著火源就形成燃燒或爆炸。由于一定壓力的可爆炸性氣體不斷漏出，迅速達到爆炸極限，因此往往爆炸伴隨發(fā)生。例如：當七段壓力在30M P時，若泄漏后1M3成為常壓，其體積迅速膨脹變?yōu)?00M3,同時由于壓縮所泄漏氣體溫度較高或氣流高速沖刷產生靜電火花，具備爆炸

19、的條件，爆炸就必然發(fā)生 抽負壓時的爆炸壓縮機一旦出現(xiàn)抽負壓必然造成空氣混入可燃氣共同壓縮，由于壓縮過程的發(fā)熱或將氣體輸送至其他高溫工序，就會發(fā)生爆炸這種負壓在壓縮機的各段均有可能發(fā)生。如因羅茨機跳閘，一段進口氣源中斷情況下，壓縮機仍繼續(xù)抽氣:各段進氣閥門可能損壞或未打開等。1999年4月12口三明化工廠就因一進閥蕊脫落未打開，在高壓機啟動40多分鐘后吸入空氣而爆炸，死亡2人。1976年河北大城化肥廠壓縮機放空閥未關，吸入空氣發(fā)生重人爆炸，機毀人亡，死者達17人?？諝庠噳簳r爆炸。由于油分等壓縮系統(tǒng)的設備管道表面，經長期高溫作用，油污被炭化為炭黑，炭黑、鐵銹和潤滑油氣化的混合物，在溫度上升到150

20、左右時，會發(fā)生自燃，引起炭黑粉塵的爆炸。1971年3月廣東順德化肥廠曾發(fā)生此類事故，四段油分及冷排爆炸。、曲軸箱爆炸曲軸箱的爆炸原因來自于潤滑油的氣化。由于壓縮機各運動部件因裝配問題或故障等而配合不好，磨擦產生高溫，高溫引起潤滑油的氣化，油蒸汽在曲軸箱內與空氣混合達到爆炸濃度，又遇磨擦的溫度或運動的撞擊，就會發(fā)生爆炸1997年漳平化肥廠就曾有發(fā)生。 2、液擊與帶液事故 氣體中帶液對合成氨生產帶來極大危害，輕者會使催化劑或填料產生污染或中毒失效，嚴重帶液使氣缸發(fā)生“液擊”造成設備毀壞。帶液的主要原因來自于工藝指標控制不嚴或操作人員監(jiān)控失職。具體有:(1)有關崗位液位過高或滿液(應特別注意假液位未

21、發(fā)現(xiàn))；（2）突然或緊急停機時，相關的外工序系統(tǒng)壓力大于壓縮出口壓力，止回閥失靈，致使倒流；(3)氣液分離不良，液體不斷夾帶如精煉氣中的CO2:過高，將引起銅分內填料被碳銨結晶(或有污)堵塞，降低銅液分離效果，銅液霧沫夾帶入壓縮七段缸內。 發(fā)生帶液可能的主要崗位有:變換的飽和塔；精煉的銅塔、銅分；脫炭吸收塔；還有采用濕法脫硫的清洗塔；以及碳銨流程的碳化清洗塔等。 （二）、壓縮崗位事故的防范要點 壓縮崗位與合成氨生產中的大多數(shù)工段都有著直接關系，而事故突發(fā)性強，后果嚴重不論機械故障或操作失誤往往使事故在幾秒鐘內發(fā)生，如處置不謹慎、不及時、不果斷，還可能造成二次事故的嚴重后果。因此除壓縮崗位本身外

22、，相關崗位的穩(wěn)定將直接關系到壓縮崗位的安全。防范要點： 1、必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程，遵守勞動紀律和安全紀律提高操作安全技能，熟練掌握異常情況的判斷和事故處理的能力，提倡操作前“三十秒”安全思考。 2、必須按操作法認真操作加強崗位聯(lián)系嚴禁“三超”。特別是在開、停車過程中，嚴防閥門開關錯誤，在倒機及送氣時要確保壓力平衡并確保輸出壓力低于系統(tǒng)壓力而發(fā)生倒流，防止切氣與送氣順序錯誤 3、必須嚴防各段進口產生負壓，各相關崗位應加強液位控制，防止抽空或帶液。 4、必須加強壓縮后各段氣體的冷卻及缸套、潤滑油等的冷卻，防止斷水或其他原因造成超溫 5、認真過細地加強巡回檢查，消除跑、冒、滴、漏和管道振動等。把

23、各類隱患消滅于萌芽狀態(tài)。 6.嚴格執(zhí)行容器規(guī)程，確保檢修、裝配質量和安全附件可靠，禁用偽劣配件 7.空氣試壓必須嚴格控制壓力及溫度(壓力<12M P，溫度<150)，開關閥門應緩慢，確保各段良好冷卻、潤滑。四、變換工序重大事故危險與防范 變換工序生產的特點:一是變換前的半水煤氣中有高含量的一氧化碳（含CO28%），變換后的氣體含有高氫（含H2 72% )，因此，化學爆炸與火災事故突出。一是變換工序具有反應、換熱、分離多種類化工壓力容器，這些容器又受溫差大、氣液交替、易腐蝕等的影響，使其疲勞或薄弱，導致氣體泄漏甚至超壓爆炸較多發(fā)生。 （一）、變換工序的重大事故及原因 1,爆炸與火災

24、據(jù)全國化肥企業(yè)幾十年的統(tǒng)計，變換的爆炸事故在熱水飽和塔、變換爐、熱交換器、氣水分離器、焦碳過濾器均有發(fā)生。其主要原因有: 氣體中氧含量過高，引起系統(tǒng)內化學爆炸。 變換的壓力容器物理爆炸較為多見，（同時伴隨著化學爆炸及火災）。原因:一是容器制造的缺陷特別是焊道質量差和材質錯用）。二是容器受腐蝕致使壁厚減薄。 2、中毒與空息事故 變換的中毒或窒息的主要原因有： 變換系統(tǒng)的溫度較高及設備受腐蝕，易產生半水煤氣的跑、冒、滴、漏; 操作中排污過量或放空，導致煤氣大量擴散; 生產過程中的抽堵盲板或局部泄漏點的搶修; 停車時，進入熱水飽和塔、冷卻塔內檢修，進入變換爐內更換觸媒時，由于內部煤氣置換不干凈或空氣

25、不足，造成人的煤氣CO中毒或窒息。 因蒸氣壓力低于系統(tǒng)壓力，導致煤氣倒入蒸汽系統(tǒng)，造成本崗位或外崗位煤氣外漏而中毒（常見蒸汽與澡堂聯(lián)接又無安全措施，洗澡人員發(fā)生中毒）。（二）、變換工序的事故防范要點 1、嚴格把好容器制造質量關。包括選材、焊接、檢測的所有環(huán)節(jié)。 2、加強設備防腐。所有允許內部防腐的容器，必須認真采取防腐措施。 3、加強操作使用管理，嚴格各項工藝技術指標。應特別控制H2S 、O2含量在最低指標，控制熱水塔水不得呈酸性，PH值應嚴格控制在79的范圍。嚴禁超溫、超壓、超負荷，避免頻繁開停車。 4、加強設備、容器的檢測與檢修。各容器應每年進行內部腐蝕情況檢查與檢測（應特別注意氣體進、出

26、口范圍的塔內壁及氣、液交接處的塔內壁及填料可能磨擦部位的界面的檢查)。在檢修中應特別重視焊條型號與焊縫質量的保證。 5、排污及放空操作應謹慎，防止排污跑氣而中毒，放空過速而著火。6、嚴格停車檢修的安全把關，特別應認真做好動火、進罐入塔作業(yè)、抽堵盲板的審批，按規(guī)程確保置換徹底，清洗十凈，取樣分析準確，作業(yè)安全措施落實。 五、合成工序重大事故危險與防范合成工序是氮肥廠生產特點的集中反映，不僅工藝嚴格、設備復雜，而且生產的介質是含高氫的易燃易爆氣體，產品氨具有重大毒害。因此，合成工序一旦事故發(fā)生所造成的后果特別嚴重。 （一）、合成工序的特點與危險 1.高壓與低壓共存 氨的合成一般都采用在30Mpa左

27、右的壓力下進行，屬于高壓的等級，而合成后的氨經冷卻分離輸至氨罐，其壓力在2.5 Mpa的較低壓下進行。因此，合成工序的壓力處在高低壓共存。 由于這個特點，決定了兩種常見的危險:一是操作的失誤，會導致高壓氣體竄入低壓設備，造成爆炸。如當放氨操作過度使高壓氣體混入氨罐，將造成氨罐的超壓爆炸。一是氣體交換設備的缺陷或損壞，也將使附壓氣體竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸。2,高溫與低溫同在 氨的合成熱點溫度一般需在460的條件下進行，然而合成后的氣一氨混合氣又要經0-5的低溫進行分離。因此在合成工序，高溫與低溫都同時存在。在這樣條件下，對合成工序的設備提出相應苛刻的要求。 高溫高壓的設備既要符合承壓強度的要求

28、，又要防止高氫介質下鋼材氫脆、脫炭的腐蝕。而低溫的危害同樣不可忽視。應特別注意在低溫下（-20以下）時，普通金屬將產生晶相破壞，鋼材的強度如同“豆腐渣“、這是十分可怕的危險。3、設備技術高，缺陷危險大合成工序的動靜設備繁多、復雜，大至容器、機臺，小至墊片、螺絲、，如果設計、制造、或選用等的差錯，必將在生產中埋下重大禍患。因此必須特別強調的是材質的選用和焊接的質量。（包括焊條的型號與焊接的工藝和操作)。 4、檢修難度大，事故常發(fā)生 合成工序的檢修，存在著重大的危險，不講科學，違章蠻干必然帶來重大的事故。 其一、檢修的壓力危險。由于合成的氣體大多處在30Mpa的高壓下，因此，防止帶壓檢修和避免泄漏

29、的重要性非同小可。因帶壓緊固或拆卸閥門螺絲，致使閥蓋或閥桿脫出而曝炸的事故有之;因帶壓拆卸合成塔小蓋而爆炸的事故屢見不鮮;因誤認為壓力表為零忽視檢查壓力是否泄盡，就拆除管道或設備導致機毀人亡。其二、檢修的泄漏危險。合成工序含有72-76%左右的氫，而氫的爆炸極限為4.1-74.2%,是合成氨生產中，爆炸范圍最寬，化學爆炸危險最大的成分之一。第三，中毒窒息與動火危險。合成既有較高純度的氫、氮原料氣，又有劇毒的成品氨的化學危險品。在檢修過程中，嚴禁帶壓和火花源，是杜絕物理爆炸和化學爆炸所必需。然而防止中毒與窒息的發(fā)生同等重要。二、合成工序事故的防范要點 1、嚴格遵守崗位操作規(guī)程，遵守工藝紀律、安全

30、紀律和勞動紀律，嚴格控制溫度特別是反應熱點溫度、合成塔壁厚溫度、氨冷溫度等)、壓力泣隨時密切注意系統(tǒng)高壓、氨罐壓力、合成塔壓差、循環(huán)機進出日壓差和廢鍋壓力等)和液位 厘點是氨分液位和廢鍋液位)。嚴禁七超”。要特別防止放氨過頭”，造成高壓串低壓的現(xiàn)象，防止閥門開關過猛或牡頭”葉關過頭司一能會使閥桿頂死或脫牙而脫出的危險)。 2、嚴格設備包括動、靜設備、閥門、管道等)及其附件、備件、墊片、緊件等等任何生產裝置，系統(tǒng)上所采用的材料鑒于合成工段所用均為特殊材質的外購件，因此，應側重在廠家選擇、采購運輸、驗收保管、領用確認和更換作業(yè)的系列環(huán)節(jié)上嚴格管理，做到萬無一失。小論型號、規(guī)格或材質絕對禁止錯用或替

31、代。 3、要嚴格執(zhí)行妞力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程，對壓力容器、壓力管道和安全附件，必須按視程定期進行內、外和全面檢測或校驗，在運行中當發(fā)現(xiàn)裂紋、堵塞、泄漏或異?，F(xiàn)象，必須命_即向技術部門報告，技術部門應高度重視，以把小事當大事來對待的、認真負責的態(tài)度，深入現(xiàn)場判斷、分析和決策。采取果斷措施，確保安全。4、嚴格遵守檢修安全規(guī)程嚴格執(zhí)行動火、進塔入罐等特殊作收的安全禁令。嚴禁帶壓緊或拆卸螺栓嚨其是在高溫場所和螺栓個數(shù)極少的場所具有特別的危險)。要保證檢修質量，對動設備應防止部件松動，對靜設備應防止連接小年造成泄漏和出現(xiàn)震動。尤其要強調的是防止循環(huán)機的出日活門裝反造成氣體小出的超壓危險。嚴禁備件的規(guī)格、材質錯用或替用。當檢修拆卸壓力系統(tǒng)的容器、管道等螺栓時，必須確認內部卸壓為岑。在崗位任何場所檢修，必須有崗位操作人員負責監(jiān)護。5、在操作中，要分工明確、責任到位、加強聯(lián)系、密切配合，必須要按操作法的規(guī)定中所指出的任何一種異常或危急情況時的緊急停車。特別