箱梁方案(有圖)

1、尼泊爾箱梁施工專項(xiàng)方案1. 0、概況1、本工程預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁采用集中預(yù)制(見下圖)，吊裝采用專業(yè)架橋機(jī)安裝。2、橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)。輔線跨徑16、13米梁，梁高800，標(biāo)準(zhǔn)橋面寬度為11.5 m;跨經(jīng)16、13米。砼為C50。人行天橋梁高950m，標(biāo)準(zhǔn)橋面寬度為4.5m，梁高950，跨經(jīng)11.4m、13.25m、14.5m、20.1m，砼為C50。箱梁全部采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆箱梁數(shù)量表橋 梁輔線左幅輔線右幅主 線梁高數(shù)量備注Balkhu khola No.13跨27根4跨36根8006316Balkhu khola No.23跨27根3跨27根5413-16-13BAGMATI

2、 RIVER Bridge8跨72根8跨72根14416Monohara Klola Bridge7跨63根7跨63根12616人行天橋K14+8251跨3根1跨3根1跨3根9509K18+4251跨3根1跨3根1跨3根9K184251跨3根1跨3根1跨3根9匯 總414箱梁預(yù)制場地平面圖2. 0、施工順序2.1進(jìn)度計(jì)劃按總進(jìn)度計(jì)劃施工，詳見總進(jìn)度計(jì)劃表；3. 0、地基處理集中預(yù)制現(xiàn)澆箱梁，首先要提高預(yù)制場地的地基承載力，對預(yù)制場內(nèi)的地基進(jìn)行平整，并用壓路機(jī)壓實(shí)。為提高地基承載力，防止地基沉降造成結(jié)構(gòu)變形，對平整壓實(shí)后的場地回填200厚山皮石或碎石，地基壓實(shí)后在箱梁地基兩端澆筑鋼筋砼基礎(chǔ)。為了

3、保證施工地基上的排水，在加固地基的四周設(shè)置臨時邊溝，縱坡不宜小于3%。場地中間沿河道方向16米設(shè)一或二條盲溝（按現(xiàn)場實(shí)際情況定）。詳見下圖； 箱梁基礎(chǔ)平面示意圖 A_- A 剖面圖4. 0、箱梁支撐系統(tǒng)為了保證側(cè)、內(nèi)模的穩(wěn)定、垂直定型模板，砼分兩次澆搗，詳見下圖； 箱梁第一次澆搗斷面圖 箱梁第二次澆搗斷面圖5. 0、模板施工箱梁模板支模分二次進(jìn)行，第一次進(jìn)行底模和內(nèi)、外側(cè)模的安裝（均為定型鋼模板），內(nèi)側(cè)模支到頂板承托，第二次進(jìn)行箱梁頂板內(nèi)底模的安裝，見上圖；5.1、底模選擇及安裝底?；鶎硬捎迷翂簩?shí)，商鋪200厚山皮石或碎石，兩端采用1200×1240砼200厚C20支座，中間部位采

4、用木摸，見上圖。5.1.1、面板面板采用18厚層板，采用鐵釘固定于方木上。在鋪設(shè)底模面板時，按中心線對稱排列，余量留在兩側(cè)，便于控制箱梁幾何尺寸。5.2、內(nèi)、外模、頂模選擇及安裝5.2.1、內(nèi)、外頂模選擇箱梁內(nèi)、外側(cè)模（定型鋼模）和頂模采用18厚層板或小鋼模組合。內(nèi)側(cè)模擱置在鋼筋支架上，在支架上焊好板墻厚度限位，間距500。板墻厚度限位采用20鋼筋成型做撐腳，兩端墊好砂漿墊塊，控制模板內(nèi)移?？變?nèi)設(shè)剪力撐，使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制內(nèi)側(cè)模移位。腹板與底板八字角及底板頂面設(shè)置壓腳模板，長度為100150，中間留砼下料及振搗位置。底板頂面壓腳模與底板鋼筋連接，防止模板上浮。5.2.2、安裝要求模板施工之

5、前必須對模板進(jìn)行翻樣，原則要求拆模后砼美觀，嚴(yán)格按大樣圖拼模，嚴(yán)禁隨意切割模板，防止出現(xiàn)拼縫不規(guī)則。5.3、支座安裝 支座上、下鋼板要求平整無翹曲，上、下鋼板與支座的電焊要求密實(shí)，焊縫要求飽滿。支座上墊石的高度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖的標(biāo)高進(jìn)行放樣。設(shè)計(jì)圖紙中張拉槽口構(gòu)造、配筋為通用圖，具體尺寸必須根據(jù)每聯(lián)箱梁預(yù)應(yīng)力筋位置進(jìn)行調(diào)整。6. 6.0、鋼筋施工6.1、鋼筋綁扎完成箱梁底模后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎。本工程箱梁鋼筋分為箱梁底板、頂板、側(cè)板鋼筋等幾部分。箱梁分二次綁扎成型，第一次綁扎箱梁底、內(nèi)、外側(cè)板，第二次綁扎箱梁頂板鋼筋。所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工。綁扎認(rèn)真牢固，如果發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工

6、質(zhì)量時，應(yīng)事先提請?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。按施工進(jìn)度，分階段向施工班組交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、搭接長度與錯開位置。當(dāng)鋼筋與波紋管發(fā)生矛盾時，應(yīng)調(diào)整鋼筋位置以避開預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋施工要求如下：1、底板驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋綁扎。2、鋼筋綁扎前要熟悉圖紙，3、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律4、底板鋼筋必須用雙股扎鐵絲綁扎。5、先綁扎底板腹板頂板。6、翻樣在翻鋼筋時，先驗(yàn)算一下鋼筋是否碰波紋管，如碰，對鋼筋進(jìn)行調(diào)整，綁扎時把波紋管邊線用麻線綁好，箍筋必須在波紋管外，并且要搭設(shè)鋼筋支架，并采取措施防止弄壞模板。7、要考慮波紋管的固定方法，固定

7、點(diǎn)要足夠，并滿足波紋管的設(shè)計(jì)線型要求。8、鋼筋墊塊任意一個平方米內(nèi)不少于5塊。9、鋼筋16mm以上（包括16mm）必須電焊連接。6.2、波紋管安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管，埋設(shè)前首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出波紋管行走軌跡線，定位使用井字網(wǎng)片鋼筋，間距直線段為80cm，曲線段為50cm，用鉛絲扎牢，波紋管連接套管搭接長度不少于10cm，且用黑膠布包牢，纏繞寬度不宜小于200mm，防止?jié){水滲入波紋管。管節(jié)連接平順，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。波紋管在安裝前和安裝后嚴(yán)格檢查有無裂縫和細(xì)小孔洞，安裝前用灌水法檢查，要求表面無凹陷、無銹，并抽樣檢驗(yàn)其抗彎、抗?jié)B、抗集中荷載等性能，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量

8、避免反復(fù)彎曲，并做存水試驗(yàn)以防管壁開裂和孔洞，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。6.3、預(yù)埋件安裝在箱梁鋼筋綁扎的同時，在箱梁的相應(yīng)位置按照圖紙的要求進(jìn)行落水管、欄桿、伸縮縫、避雷接地鋼筋的埋設(shè)。7. 0、砼施工7.1、砼澆筑要求 箱梁澆搗順序示意圖箱梁砼澆搗，底板、腹板和頂板分二次澆完，在內(nèi)部腹板的水平施工縫設(shè)置在頂板承托下50cm，施工縫要求平直、位置統(tǒng)一。箱梁澆筑順序?yàn)椋合鹊装?、腹板后頂板。箱梁在長度方向嚴(yán)禁設(shè)施工縫。箱梁砼采用自拌固定泵泵送。箱梁砼級配C50，為避免水泥用量過高對砼的收縮、除變、彈性模量等性質(zhì)可能帶來不利影響，先期委試托驗(yàn)室進(jìn)行了配比試驗(yàn)，將從中選出最優(yōu)配合比用于澆搗。坍落

9、度為12±2cm。7.2箱梁施工措施箱梁澆搗為避免冷縫的產(chǎn)生，泵送砼摻加緩凝劑。施工時確保砼的連續(xù)供應(yīng)。砼澆搗時要有專職人員對模板系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測。砼澆搗過程中由專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿，走動，鋼筋松動、變形，墊塊脫落等現(xiàn)象及時糾正或調(diào)整。箱梁側(cè)板、底板采用50振動棒及附著式振動機(jī)、頂板均采用50振動棒振動。先澆搗底箱梁板后澆搗側(cè)板，砼振到不下沉、不冒泡為止。振動棒不得碰觸波紋管。振動棒撥出速度要緩慢。振搗箱梁頂板及底板時人嚴(yán)禁踩踏鋼筋，在鋼筋上串跳板，保護(hù)鋼筋及波紋管。頂板澆搗之前必須對施工縫進(jìn)行鑿毛沖洗與接漿。砼初凝后須及時蓋上塑料薄膜，避免水份散發(fā)，薄膜覆蓋時間不宜少

10、于7天。本工程混凝土采用固定泵輸送，為防止箱梁梁肋砼澆筑時底板砼上涌，需設(shè)置壓板：在底板八字角處設(shè)置壓板，壓板的壓筋與底板下排鋼筋電焊，每隔一定間距設(shè)橫桿，螺栓擰緊，壓住壓板同時，內(nèi)側(cè)模向板底延伸100150，防止砼上涌。箱梁施工完畢后，在頂面要進(jìn)行拉毛處理。8. 0、預(yù)應(yīng)力施工本項(xiàng)目箱梁全部采用后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用j15.20高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(GB/T5224-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860MPa,彈性模量Ey=1.95*105MPa，控制張拉應(yīng)力k=0.75Rby;預(yù)應(yīng)力布置分縱、橫向，橫向束主要設(shè)置在端橫梁位置，縱向束設(shè)置在底板、腹板和頂板的位置。

11、預(yù)應(yīng)力束分12束、9束、7束3種，錨固形式為P錨和普通的兩端張拉形式。 8.1、材料要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線：按設(shè)計(jì)要求采購符合標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場時，應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，按規(guī)格整齊堆放，做好標(biāo)志，并應(yīng)采取保護(hù)措施防止銹蝕和污染，使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對標(biāo)牌，外觀檢查，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。錨具：預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，并在進(jìn)場時進(jìn)行外觀檢查，對其中有硬度要求的錨板和夾片做硬度檢查，檢驗(yàn)合格后方能使用。金屬波紋管：金屬波紋管應(yīng)有出廠合格證，使用前逐根進(jìn)行外觀檢查，并按要求抽檢波紋管內(nèi)徑和鋼帶厚度，進(jìn)行彎曲抗裂試驗(yàn)和灌水試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能

12、使用。8.3、鋼絞線編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖通過計(jì)算及考慮錨夾具長度、千斤頂長度、張拉伸長值等各種因素。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料場地在下料前須進(jìn)行平整，然后上鋪竹籬笆。鋼絞線在其上進(jìn)行下料，下料場所須用腳手做一個工作棚，上蓋油布作防雨措施，另外下料后的鋼絞線須用油布遮蓋，以防鋼絞線近水生銹。鋼絞線下料時必須保證鋼絞線順直，不得有扭曲、彎曲。并用梳絲板理順鋼絞線，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求編束，用20#鐵絲每隔1m左右綁扎牢固。鋼絞線編束時鋼絞線之間不得互相扭結(jié)在一起，須順直。完成下料編束后的成束的鋼絞線上，掛上標(biāo)牌注明梁號、管道號及鋼絞線長度，然后蓋上油布，待以后穿束

13、。8.4、穿束穿束時鋼絞線在進(jìn)入管道及出管道時應(yīng)順著管道角度，穿束前應(yīng)該對鋼絞線的孔道、梁號及鋼絞長度編號，方可穿入。鋼絞線穿束完成以后，不得有電焊作業(yè)接近。人工穿束時，為防止鋼鉸線端頭松散毛刺在穿束時碰壞波紋管，鋼鉸線端頭用砂輪把鋼鉸線頭挫鈍再用黑膠布包裹。工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝工作錨與管道對中。工具錨用的錨板、夾片放在專用的工具盒內(nèi)。安裝限位板時限位板的止口與錨板定位。安裝夾片時輕輕敲打，均勻用力，夾片間隙均勻、端頭平齊。安裝千斤頂時，千斤頂前端口應(yīng)對準(zhǔn)限位板，操作中不應(yīng)推拉油管或油管接頭，以免造成漏油，影響張拉。安裝工具錨時，與前端張拉端錨具對中，不得使工具錨與張拉

14、端錨具之間的鋼鉸線扭鉸。本標(biāo)段箱梁預(yù)應(yīng)力為兩端張拉形式，箱梁鋼鉸線采用先穿鋼鉸線的形式。在澆筑砼時，對于兩頭張拉的鋼鉸線，為了防止波紋管被搗破漿液流入波紋管內(nèi)，造成鋼鉸線被固結(jié)，要求鋼鉸線要在兩端用手動葫蘆每隔5分鐘往復(fù)拉動一次。箱梁的千斤頂和壓力表在使用前要到相關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定的數(shù)據(jù)，進(jìn)行張拉力和壓力表值之間的換算（采用線性回歸方程）。換算后，列出對照表，制作成標(biāo)牌，在進(jìn)行相應(yīng)張拉施工時，掛出對應(yīng)的標(biāo)牌。8.5、張拉次序當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%，齡期達(dá)到9天后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，按設(shè)計(jì)圖紙鋼束序號由小到大進(jìn)行。同一類型鋼束必須對稱張拉。張拉順序?yàn)椋?初應(yīng)力（0.1k）1.03k持荷

15、5分鐘k（錨固）每次預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)及時記錄，統(tǒng)計(jì)出張拉結(jié)果，并與設(shè)計(jì)規(guī)范要求相對照。張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉工作的雙控標(biāo)準(zhǔn)，確保預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量。鋼絞線的實(shí)際伸長值和設(shè)計(jì)伸長值誤差按規(guī)范規(guī)定在±6%。預(yù)應(yīng)力箱梁設(shè)備配置數(shù)量為1套2臺，備用一臺。 8.6、灌漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后隨即壓漿，間隔時間以不超過24小時為宜，避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。對于先穿鋼鉸線，穿束和張拉的時間間隔比較長，為了防止鋼鉸線銹蝕，影響張拉效果，在穿完束后，對鋼束的工作端用防水布進(jìn)行包裹，在錨墊板口用海棉條進(jìn)行堵塞，以防雨水滲入。如鋼束在張拉時有銹蝕，在張拉前用鋼絲刷刷除銹蝕，使得夾片與鋼鉸線咬合的更緊

16、密，減少滑絲現(xiàn)象。壓漿順序?yàn)椋嚎椎罎駶?安裝穩(wěn)定閥一端壓漿-另一端冒出濃漿，關(guān)閉閥門-孔道穩(wěn)壓5分鐘-壓漿端關(guān)閉閥門并拆除閥門。壓漿水泥采用#525硅酸鹽水泥或普通水泥，灰漿強(qiáng)度為40號，水灰比0.40-0.5，并摻水泥用量的0.01%活性鋁粉。水泥漿應(yīng)過篩，以防水泥結(jié)塊及粗顆粒堵塞壓漿嘴（或用專用灌漿料）。壓漿管要用耐壓管，盡量減少中間接頭，以防在壓漿過程中發(fā)生爆管現(xiàn)象。灌壓漿之前，用砂輪割除剩余鋼鉸線，預(yù)留鋼鉸線頭與工作夾片端口之間的距離不得小于3cm，嚴(yán)禁用氣焊進(jìn)行鋼鉸線的切割。隔夜先用水泥砂漿封住錨頭端部，以防壓漿時灰漿外溢而損失壓漿壓力。壓漿前，要對孔道進(jìn)行清洗，采用空壓機(jī)把水壓入孔

17、道，直到另一端所壓出的水無銹跡為止。壓漿時，水泥漿自調(diào)制灌壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30-45分鐘。水泥砂漿在使用前和壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。壓漿采用一端壓漿另一端冒漿的施工方法。壓漿泵采用活塞式，不得使用壓縮空氣泵（對于塑料波紋管采用真空壓漿）。壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，先壓下面孔道，后壓上面管道，壓漿的壓力一般控制在0.7-1.0MPa，壓漿時，待另一端出漿，并達(dá)到出漿稠度，關(guān)閉出漿閥門，隨后再穩(wěn)壓一段時間。每個孔道一次壓漿完成，中途不得停頓，如因故障使壓漿中斷，則需用清水將已灌入孔道的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。同一孔道壓漿作業(yè)一次完成,不得中斷。同時，在壓完漿后，要對

18、漿液做試塊。壓漿完成后，對張拉槽要進(jìn)行封錨工作，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行封錨段鋼筋的幫扎、焊接和支模，澆筑C50微膨脹砼或C40微膨脹砼。8.7、張拉設(shè)備使用情況8.7.1、千斤頂使用注意事項(xiàng)千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果粘上灰塵雜物，應(yīng)及時用油擦洗干凈。千斤頂張拉升壓時，應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時應(yīng)回油調(diào)整。雙作用千斤頂在張拉過程中，應(yīng)使頂壓油缸全部回油，在頂壓過程中，張拉油缸應(yīng)予持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成時，張拉缸再回油。8.7.2、千斤頂常見故障及排除故障現(xiàn)象故障的可能原因排除方法漏油油封失靈油嘴連接部位不密封檢查或更換密封圈修理連接油嘴或更

19、換墊片千斤頂張拉活塞不動或運(yùn)動困難操作閥用錯回程缸沒有回油張拉缸漏油油量不足活塞密封圈脹得太緊正確使用操作閥使回程缸回油按漏油原因排除加足油量檢查密封圈規(guī)格或更換千斤頂活塞運(yùn)行不平穩(wěn)油缸中存有空氣空載往復(fù)運(yùn)行幾次排除空氣活塞不回程或回程困難操作閥用錯張拉缸沒有回油回程缸漏油回程時油量不足正確使用操作閥使張拉缸回油按漏油原因排除加足油量千斤頂缸體或活塞刮傷密封圈上混有鐵屑或砂粒缸體變形檢查密封圈，清除雜物，修復(fù)缸體和活塞檢查缸體材料、尺寸、硬度、修復(fù)或更換千斤頂連接油管焊裂油管拆卸次數(shù)過多，使用過久壓力過高焊接不良注意裝拆，避免彎折，不易修復(fù)時應(yīng)更換油管檢查油壓表是否失靈，壓力是否超過規(guī)定壓力焊

20、接牢固8.8、主要技術(shù)措施8.8.1、質(zhì)量保證體系：鋼絞線下料時留足張拉長度并編好束。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。嚴(yán)格按規(guī)范操作，兩個月校驗(yàn)一次或每張拉200次校驗(yàn)一次。張拉時要保證工作錨與工具錨，工具錨與錨墊板，錨墊板與波紋管中心線重合。錨墊板安放時一定要固定好，并保證設(shè)計(jì)尺寸的準(zhǔn)確。鋼絞線張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案中所指示的進(jìn)行操作。安裝張拉設(shè)備時，直線預(yù)應(yīng)力筋使張拉力的作用線與孔道中心線重合，曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線未端的切線重合。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力及伸長值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨具階段

21、張拉預(yù)拉預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量不得大于規(guī)范要求。每根構(gòu)件張拉完畢，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。8.8.2、壓漿注意事項(xiàng)：波紋管上的通氣孔，在灌注砼前用木塞塞住。壓漿前，錨具周圍的鋼線間縫和孔洞應(yīng)予填封，以防冒漿。箱梁張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿?？椎缐簼{一般宜采用水泥漿，水泥標(biāo)號不宜低于425#，水灰比控制在0.40.5。水泥漿拌和后3小時泌水率宜控制在2%，最大不超過3%，24小時后泌水全部被吸收。水泥漿稠度宜控制在1418cm之間。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓灌過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如

22、有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除（故在澆筑砼過程中孔道必須有一定保護(hù)技術(shù)措施）。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，比較集中和鄰近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成。當(dāng)壓漿孔道堵塞不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿應(yīng)使用活塞壓漿泵。壓漿的最大壓力一般控制為0.71Mpa，每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有5分鐘的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿后出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣扎排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。箱梁在壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5，否則應(yīng)采取保溫措施。氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。箱梁封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，封端混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度?？椎浪酀{強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可拆除箱梁模板。8.8.3、安全制度：孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可拆除箱梁模板。操作高壓泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂時或接頭不嚴(yán)時噴油傷眼。張拉前檢查張拉系統(tǒng)。液壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)，紫銅管的喇叭口或接口必須完好無損，并將接口螺母擰緊，用紗布或毛巾扎好，防止射油。張拉時正對箱梁兩端不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。液壓油泵應(yīng)放在箱梁端部，擰緊