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1、?機(jī)械設(shè)備有限公司制 造 工 藝 規(guī) 程 產(chǎn)品編號(hào): 14-30 制造編號(hào): 容器類別: I類 制造臺(tái)數(shù): 2臺(tái) 圖 號(hào):GYCR14-063-01 設(shè)備名稱:稀配罐8.2t 版次階段說明修改標(biāo)記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期備注?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)3圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱夾套封頭數(shù)量(件)1頁 碼1/19容器類別類材 料S30408標(biāo) 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期1領(lǐng)料材料應(yīng)具有符合GB24511-2009標(biāo)準(zhǔn)及GB150.2-2011中附錄D要求的材
2、料質(zhì)量,材料質(zhì)量合格證明書,材料標(biāo)記清楚,質(zhì)量合格證明書、標(biāo)記應(yīng)相符合。2劃線按封頭展開直徑留適當(dāng)余量劃線。3下料按切割線采用等離子下料。4加工坡口采用砂輪按零件圖打磨出焊接坡口,坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5拼接按要求進(jìn)行拼接,保證拼接間隙均勻,對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm,并點(diǎn)焊固定,點(diǎn)焊按焊接指導(dǎo)書執(zhí)行。6焊接采用小的熱輸入,嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接指導(dǎo)書施焊。7打磨拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面,在成形前應(yīng)打磨至與母材齊平。8成形采用熱壓成形,成形封頭應(yīng)符合GB/T25198-2010標(biāo)準(zhǔn)要求。9測(cè)厚封頭成形后的最小厚度不得小于5.0mm。10射線檢測(cè)對(duì)接焊縫按JB/T4
3、730.2-2005進(jìn)行100%X射線檢測(cè),檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí),編 制審 核?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)3圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱夾套封頭數(shù)量(件)1頁 碼2/19容器類別類材 料S30408標(biāo) 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期合格級(jí)別不低于級(jí)。11打磨采用砂輪按零件圖打磨出焊接坡口,坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求。12劃線按圖紙(圖號(hào):GYCR14-063-01)要求劃出夾套封頭上的開孔線。13開孔按劃線切割。14成型按圖(圖號(hào):GYCR14-063-01)中放大圖要
4、求成型,保證圖中350及R30尺寸。15打磨將圖中350尺寸打磨準(zhǔn)確。16半成品按零件圖檢驗(yàn)合格后入半成品庫,放在指定位置。17組對(duì)按圖紙(圖號(hào):GYCR14-063-01)與夾套筒體(件6)組對(duì),保證組對(duì)間隙均勻,對(duì)口錯(cuò)邊量不大于1.5mm。18焊接嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接工藝指導(dǎo)書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量。19射線檢測(cè)對(duì)接焊縫按JB/T4730.2-2005進(jìn)行20%X射線檢測(cè),檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí),合格級(jí)別不低于級(jí)。編 制審 核?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)4-1圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱內(nèi)封頭(下)數(shù)量(件)1頁
5、碼3/19容器類別類材 料S31603標(biāo) 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期1領(lǐng)料材料應(yīng)具有符合GB24511-2009標(biāo)準(zhǔn)要求的材料質(zhì)量合格證明書,材料標(biāo)記清楚,質(zhì)量合格證明書、標(biāo)記應(yīng)相符合。材料應(yīng)與零件所用材料相符合。2劃線按封頭展開直徑留適當(dāng)余量劃線。3下料按切割線采用等離子下料。4加工坡口采用砂輪按零件圖打磨出焊接坡口,坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5拼接按要求進(jìn)行拼接,保證拼接間隙均勻,對(duì)口錯(cuò)邊量不大于3mm,并點(diǎn)焊固定,點(diǎn) 焊按焊接指導(dǎo)書執(zhí)行。6焊接采用小的熱輸入,嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接指導(dǎo)書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量。7打磨拼接
6、焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面,在成形前應(yīng)打磨至與母材齊平。8成形采用冷壓成形,成形封頭應(yīng)符合GB/T25198-2010標(biāo)準(zhǔn)要求。9測(cè)厚封頭成形后的最小厚度不得小于15mm。10打磨采用Al2O3砂輪按零件圖打磨出焊接坡口,坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求。編 制審 核?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)4-1圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱內(nèi)封頭(下)數(shù)量(件)1頁 碼4/19容器類別類材 料S31603標(biāo) 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期11射線檢測(cè)對(duì)接焊縫按JB/T47
7、30.2-2005進(jìn)行100%X射線檢測(cè),檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí), 合格級(jí)別不低于級(jí)。12劃線按圖紙(圖號(hào):GYCR14-063-01)要求,劃出封頭上孔的位置線。13開孔按劃線加工孔,并將坡口尺寸打磨準(zhǔn)確。14半成品放在指定位置15組對(duì)按圖紙(圖號(hào):GYCR14-063-01)與內(nèi)筒體(件7)組對(duì),保證組對(duì)間隙均勻, 對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm。16焊接嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接工藝指導(dǎo)書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量。17射線檢測(cè)對(duì)接焊縫按JB/T4730.2-2005進(jìn)行20%X射線檢測(cè),檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí), 合格級(jí)別不低于級(jí)。編 制審 核?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件
8、號(hào)4-2圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱內(nèi)封頭(上)數(shù)量(件)1頁 碼5/19容器類別類材 料S31603標(biāo) 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期1領(lǐng)料材料應(yīng)具有符合GB24511-2009標(biāo)準(zhǔn)要求的材料質(zhì)量合格證明書,材料標(biāo)記清楚,質(zhì)量合格證明書、標(biāo)記應(yīng)相符合。材料應(yīng)與零件所用材料相符合。2劃線按封頭展開直徑留適當(dāng)余量劃線。3下料按切割線采用等離子下料。4加工坡口采用砂輪按零件圖打磨出焊接坡口,坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5拼接按要求進(jìn)行拼接,保證拼接間隙均勻,對(duì)口錯(cuò)邊量不大于3mm,并點(diǎn)焊固定,點(diǎn) 焊按
9、焊接指導(dǎo)書執(zhí)行。6焊接采用小的熱輸入,嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接指導(dǎo)書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量。7打磨拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面,在成形前應(yīng)打磨至與母材齊平。8成形采用冷壓成形,成形封頭應(yīng)符合GB/T25198-2010標(biāo)準(zhǔn)要求。9測(cè)厚封頭成形后的最小厚度不得小于15mm。10打磨采用Al2O3砂輪按零件圖打磨出焊接坡口,坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求。編 制審 核?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)4-2圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱內(nèi)封頭(上)數(shù)量(件)1頁 碼6/19容器類別類材 料S31603標(biāo) 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記
10、移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期11射線檢測(cè)對(duì)接焊縫按JB/T4730.2-2005進(jìn)行100%X射線檢測(cè),檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí), 合格級(jí)別不低于級(jí)。12劃線按圖紙(圖號(hào):GYCR14-063-01)要求,劃出封頭上孔的位置線。13開孔按劃線加工孔,并將坡口尺寸打磨準(zhǔn)確。14半成品放在指定位置編 制審 核?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)6圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱夾套筒體數(shù)量(件)1頁 碼7/19容器類別類材 料S30408標(biāo) 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字工 藝
11、要 求姓 名日 期姓 名日 期1領(lǐng)料材料應(yīng)具有符合GB24511-2009標(biāo)準(zhǔn)及GB150.2-2011中附錄D要求的材料質(zhì)量合格證明書,材料標(biāo)記清楚,質(zhì)量合格證明書,材料標(biāo)記清楚,質(zhì)量合格證明書、標(biāo)記應(yīng)相符合。2劃線根據(jù)板材規(guī)格排料,根據(jù)夾套封頭實(shí)測(cè)尺寸在板材上劃出切割線及檢查線。保證對(duì)角線尺寸,對(duì)角線允差2mm,周長允差為±2mm。3下料按切割線采用等離子下料。4加工坡口采用砂輪按零件圖打磨出焊接坡口,坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5拼接按要求進(jìn)行拼接,保證拼接間隙均勻,對(duì)口錯(cuò)邊量不大于1.5mm,并點(diǎn)焊固定,點(diǎn)焊按焊接指導(dǎo)書執(zhí)行。6焊接采用小的熱輸入,嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接指導(dǎo)
12、書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量。7成形按樣板卷圓,成形內(nèi)半徑R=1250mm,樣板尺寸應(yīng)符合要求。8組對(duì)保證組對(duì)間隙均勻,對(duì)口錯(cuò)邊量不大于1.5mm,并點(diǎn)焊固定,點(diǎn)焊按焊接指導(dǎo)書執(zhí)行。9焊接采用小的熱輸入,嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接指導(dǎo)書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量。編 制審 核?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)6圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱夾套筒體數(shù)量(件)1頁 碼8/19容器類別類材 料S30408標(biāo) 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期10校圓按樣板校圓,其尺寸應(yīng)符合圖紙要求。11射線
13、檢測(cè)對(duì)接焊縫按JB/T4730.2-2005進(jìn)行20%X射線檢測(cè),檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí),合格級(jí)別不低于級(jí)。12成型按圖紙成型,保證圖中R30及45°尺寸。13劃線按圖紙(圖號(hào):GYCR14-063-01)要求,劃出夾套筒體上的孔線。14開孔按劃線加工孔,并將坡口尺寸打磨準(zhǔn)確。15半成品按零件圖檢驗(yàn)合格后入半成品庫,放在指定位置。編 制審 核?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)7圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱內(nèi)筒體數(shù)量(件)1頁 碼9/19容器類別類材 料S31603標(biāo) 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字工
14、藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期1領(lǐng)料材料應(yīng)具有符合GB/T24511-2009標(biāo)準(zhǔn)要求的材料質(zhì)量合格證明書,材料標(biāo)記清楚,質(zhì)量合格證明書、標(biāo)記應(yīng)相符合。2劃線根據(jù)板材規(guī)格排料,根據(jù)內(nèi)封頭實(shí)測(cè)尺寸在板材上劃出切割線及檢查線。保證對(duì)角線尺寸,對(duì)角線允差2mm,周長允差為±2mm。3下料按切割線采用等離子下料。4加工坡口采用Al2O3砂輪按零件圖打磨出焊接坡口,坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5拼接按要求進(jìn)行拼接,保證拼接間隙均勻,對(duì)口錯(cuò)邊量不大于3mm,并點(diǎn)焊固定,點(diǎn)焊按焊接指導(dǎo)書執(zhí)行。6焊接采用小的熱輸入,嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接指導(dǎo)書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量。7成形按樣板卷圓,成形內(nèi)半
15、徑R=1200mm,樣板尺寸應(yīng)符合要求。8組對(duì)組對(duì)間隙應(yīng)均勻,對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm,點(diǎn)焊固定,點(diǎn)焊按焊接指導(dǎo)書執(zhí)行。9焊接采用小的熱輸入,嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接指導(dǎo)書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量。10校圓按樣板校圓,其尺寸應(yīng)符合圖紙要求。編 制審 核?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)7圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱內(nèi)筒體數(shù)量(件)1頁 碼10/19容器類別類材 料S31603標(biāo) 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期11射線檢測(cè)對(duì)接焊縫按JB/T4730.2-2005進(jìn)行20%X射線
16、檢測(cè),檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí),合格級(jí)別不低于級(jí)。12半成品按零件圖檢驗(yàn)合格后入半成品庫,放在指定位置。13組對(duì)按圖紙(圖號(hào):GYCR14-063-01)與內(nèi)封頭(件4)組對(duì),保證組對(duì)間隙均勻,對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm。14焊接嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接工藝指導(dǎo)書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量。15射線檢測(cè)對(duì)接焊縫按JB/T4730.2-2005進(jìn)行20%X射線檢測(cè),檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí),合格級(jí)別不低于級(jí)。編 制審 核?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)9圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱法蘭數(shù)量(件)3頁 碼11/19容器類別類材 料S3040
17、8標(biāo) 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期1領(lǐng)料材料應(yīng)具有符合GB/T24511-2009標(biāo)準(zhǔn)要求的材料質(zhì)量合格證明書,材料標(biāo)記清楚,質(zhì)量合格證明書、標(biāo)記應(yīng)相符合。2劃線按圖紙留適當(dāng)加工余量劃線。3下料按切割線采用等離子下料,保證留有加工余量。4車按圖紙要求進(jìn)行加工,加工質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙要求。5半成品按零件圖檢驗(yàn)合格后入半成品庫,放在指定位置。編 制審 核?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)11圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱下法蘭數(shù)量(件)1頁 碼12/19容器類別類材 料S31603標(biāo)
18、 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期1領(lǐng)料材料應(yīng)具有符合GB/T24511-2009標(biāo)準(zhǔn)要求的材料質(zhì)量合格證明書,材料標(biāo)記清楚,質(zhì)量合格證明書、標(biāo)記應(yīng)相符合。2劃線按圖紙留適當(dāng)加工余量劃線。3下料按切割線采用等離子下料,保證留有加工余量。4車按圖紙要求進(jìn)行加工,加工質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙要求。5半成品按零件圖檢驗(yàn)合格后入半成品庫,放在指定位置。6組對(duì)按圖與人孔短節(jié)(件13-8)組對(duì)。7焊接嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接工藝指導(dǎo)書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量。編 制審 核?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)11圖 號(hào)GYCR14-063-0
19、1版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱人孔短節(jié)數(shù)量(件)1頁 碼13/19容器類別類材 料S31603標(biāo) 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期1領(lǐng)料材料應(yīng)具有符合GB/T24511-2009標(biāo)準(zhǔn)要求的材料質(zhì)量合格證明書,材料標(biāo)記清楚,質(zhì)量合格證明書、標(biāo)記應(yīng)相符合。2劃線根據(jù)板材規(guī)格排料,按人孔短節(jié)展開尺寸在板材上劃出切割線及檢查線。保證對(duì)角線尺寸,對(duì)角線允差1.2mm,周長允差為±1.2mm。3下料按切割線采用等離子下料。4加工坡口采用Al2O3砂輪按零件圖打磨出焊接坡口,坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5成形按樣板卷圓,樣板尺寸應(yīng)符合
20、要求。6組對(duì)保證組對(duì)間隙均勻,對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm,并點(diǎn)焊固定,點(diǎn)焊按焊接指導(dǎo)書執(zhí)行。7焊接采用小的熱輸入,嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接指導(dǎo)書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量。8校圓按樣板校圓,其尺寸應(yīng)符合圖紙要求。9射線檢測(cè)對(duì)接焊縫按JB/T4730.2-2005進(jìn)行100%X射線檢測(cè),檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí), 合格級(jí)別不低于級(jí)。10劃線按圖紙,放樣劃出人孔短節(jié)與內(nèi)封頭(件4)連接的相貫線。編 制審 核?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)11圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱人孔短節(jié)數(shù)量(件)1頁 碼14/19容器類別類材 料S31603標(biāo) 記
21、號(hào)產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)記移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期11切割按線采用等離子切割,保證留有打磨余量。12打磨采用Al2O3砂輪將相貫線尺寸打磨準(zhǔn)確。13半成品按零件圖檢驗(yàn)合格后入半成品庫,放在指定位置。14組對(duì)按圖紙(圖號(hào):GYCR14-063-01)與內(nèi)封頭(件4)組對(duì)。15焊接嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接工藝指導(dǎo)書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量。編 制審 核 ?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱整 體數(shù)量(臺(tái))1頁 碼15/19容器類別類材 料S31603等標(biāo) 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào) 標(biāo)記
22、移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字責(zé)任人簽字工 藝 要 求姓名日期姓名日期姓名日期總要求:1、管口方位應(yīng)符合總圖要求。2、所有的焊縫坡口及焊接要求按焊接工藝規(guī)定。3、設(shè)備整體組焊后的制造、水壓試驗(yàn)、直至包裝發(fā)運(yùn)應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求及GB150-2011的要求。所有半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。1組對(duì)夾套封頭(件3)按圖紙(圖號(hào):GYCR14-063-01)與夾套筒體(件6)組對(duì),組對(duì)前應(yīng)將待焊表面及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污及其他有害雜質(zhì)清除干凈,保證組對(duì)間隙均勻,對(duì)口錯(cuò)邊量不大于1.5mm。2焊接采用小的熱輸入,嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接指導(dǎo)書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量,焊
23、縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB150-2011標(biāo)準(zhǔn)要求,棱角度應(yīng)不大于2.6mm。3射線檢測(cè)對(duì)接焊縫按JB/T4730.2-2005進(jìn)行20%X射線檢測(cè),檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí),合格級(jí)別不低于級(jí)。編 制審 核?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱整 體數(shù)量(臺(tái))1頁 碼16/19容器類別類材 料S31603等標(biāo) 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào) 標(biāo)記移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字責(zé)任人簽字工 藝 要 求姓名日期姓名日期姓名日期4組對(duì)內(nèi)封頭(件4)按圖紙(圖號(hào):GYCR14-063-01)與內(nèi)筒體(件7)組對(duì),組對(duì)前應(yīng)將待焊表面及其母
24、材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污及其他有害雜質(zhì)清除干凈,保證組對(duì)間隙均勻,對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm。5焊接采用小的熱輸入,嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接指導(dǎo)書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量,焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB150-2011標(biāo)準(zhǔn)要求,棱角度應(yīng)不大于2.8mm。6射線檢測(cè)對(duì)接焊縫按JB/T4730.2-2005進(jìn)行20%X射線檢測(cè),檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí),合格級(jí)別不低于級(jí)。7組對(duì)內(nèi)筒體(件7)按圖紙(圖號(hào):GYCR14-063-01)與內(nèi)封頭(件4)組對(duì),組對(duì)前應(yīng)將待焊表面及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污及其他有害雜質(zhì)清除干凈,保證組對(duì)間隙均勻,對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm。8焊接采用小的
25、熱輸入,嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接指導(dǎo)書施焊,檢查焊編 制審 核?機(jī)械設(shè)備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號(hào)14-30件 號(hào)圖 號(hào)GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱整 體數(shù)量(臺(tái))1頁 碼17/19容器類別類材 料S31603等標(biāo) 記 號(hào)產(chǎn)品編號(hào) 標(biāo)記移植工序名 稱操作者簽字檢驗(yàn)員簽字責(zé)任人簽字工 藝 要 求姓名日期姓名日期姓名日期縫表面質(zhì)量,焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB150-2011標(biāo)準(zhǔn)要求,棱角度應(yīng)不大于2.8mm。9射線檢測(cè)對(duì)接焊縫按JB/T4730.2-2005進(jìn)行20%X射線檢測(cè),檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí),合格級(jí)別不低于級(jí)。10組對(duì)將接管、法蘭、支腳等零部件按要求組對(duì)好備用。11焊接采用小的熱輸入,嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接指導(dǎo)書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量。12組對(duì)將接管、卡盤等和筒體或封頭組對(duì)。13焊接嚴(yán)格控制焊接層間溫度,按焊接工藝指導(dǎo)書施焊,檢查焊縫表面質(zhì)量, 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB150-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。14清潔清除內(nèi)筒表面的油污、焊接飛濺物等。15酸洗鈍化采用酸洗鈍化膏對(duì)設(shè)備進(jìn)行表
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