磨煤機標準化

1、 磨煤機（ ）檢修電廠工作聯(lián)絡人： 外委工作負責人： 工作人員： 開工時間： 結束時間： 一、 檢修作業(yè)交底卡(見附件1)二、 物資及資料準備1、 工具及儀表見附件22、 備件見附件33、 材料見附件44、 安全質量計劃見附件55、 檢修報告見附件6三、 檢修程序1、 開工準備工作1.1、 辦理檢修工作票。1.2、辦理一級動火工作票。1.3、 根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置圍欄，確定工作區(qū)域，并將枕木和膠皮擺放好。1.4、 檢修工具和專用工器具運至檢修現(xiàn)場。1.5、 辦好工作票后聯(lián)系儀電維護人員拆線。1.6、 由工作聯(lián)絡人對所有工作人員進行安全技術交底，承包單位工作負責人作適當補充，所有工作人員都清楚交

2、待內容后，徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.7、現(xiàn)場衛(wèi)生經工作聯(lián)絡人許可后下達開工令。2、篩鋼球2.1、 裝盤車2.2、 在磨煤機大罐底部架好鋼架并架好百分表，啟動頂軸潤滑油站，檢查磨煤機兩端大瓦頂升狀況并記錄填表1。2.3、倒鋼球 、將磨筒體人孔門轉至合適位置，并搭好腳手架，用S24的梅花扳手將磨煤機兩端分離器上的人孔門打開。2.3.2、 用S46 的套筒扳手將人孔門上的襯瓦螺栓拆下，并將拆下的螺母保存好。2.3.3、 用S29S30的梅花扳手將人孔門的緊固螺栓拆下，小心將人孔門取下，并將拆下的螺栓放好。2.3.4、將人孔門襯瓦取出放好，并將襯瓦螺栓保存好，清理人孔門。2.3.5、進入磨煤機筒體檢查鋼球

3、分布情況及鋼球量，并記錄，填表5。 注意：進入筒體前應先用小動物進行試驗。2.3.6、將磨煤機大罐底部的壓縮空氣管及油管做好防砸保護措施。2.3.7、聯(lián)系運行人員啟油站，轉盤車，開始倒鋼球。2.3.8、清理并篩選鋼球。2.3.9、倒完鋼球后將磨煤機筒體人孔門轉至底部。2.3.10、檢查磨筒體內部各間隙情況，并記錄，填表5。質量見證點W-13、對磨 驅動端/非驅動端軸瓦進行翻瓦檢查3.1、安裝磨煤機大罐頂升裝置。3.2、拆除磨煤機軸瓦的附件。警告：儀表測量組件只能由儀控專業(yè)人員拆除3.3、將倒鏈掛好，拆除軸瓦上蓋，檢查耳軸表面有無劃痕和毛刺，并測量耳軸與軸瓦的軸向及徑向間隙。3.3.1、驅動端耳

4、軸檢查結果： 非驅動端耳軸檢查結果： 3.3.2、驅動端瓦口間隙推力間隙ABCDABCD 非驅動端瓦口間隙膨脹間隙ABCDABCD注：磨驅動端軸瓦的推力間隙最好是前后相等，均為0.39mm左右。 磨非驅動端軸瓦的膨脹間隙：大罐側為12.7mm，分離器側為3.2mm(見圖：79-7411-5-700) 停工待檢點H2-13.4、將大罐頂起約4.006.35mm，緊好螺旋保險。驅動端頂起高度非驅動端頂起高度停工待檢點H1-13.5、將大瓦從球面座拉出。3.6、對舊烏金瓦漏點檢查并進行修復。、舊瓦漏點檢查記錄：介質壓力持續(xù)時間漏點狀況、舊瓦漏點處理狀況：漏點處理方法結果停工待檢點H1-23.7、如果

5、舊瓦無法修復則得對新烏金瓦外觀檢查并做水壓試驗，水壓試驗壓力為0.6Mpa，持續(xù)5min應無滲漏記錄，也可用壓縮空氣進行風壓試驗。介質壓力持續(xù)時間漏點狀況3.8、主軸烏金瓦刮研。主軸烏金瓦的刮研應符合下列要求：A、 主軸承垂直中心線兩側45度區(qū)域內沿軸承整個寬度方向必須至少有80%的接觸面，在頂軸油槽的周圍要求有100%的接觸面以確保潤滑油的正常密封。B、 軸承瓦接觸面必須為面接觸。停工待檢點H3-1 3.9、將烏金瓦復位。 、將耳軸及軸瓦清理干凈后翻下軸瓦。 、在耳軸上淋上潤滑油后落大罐。 、測量各間隙。 3.9.3.1、瓦口及膨脹間隙驅動端瓦口間隙推力間隙ABCDABCD 非驅動端瓦口間隙

6、膨脹間隙ABCDABCD 3.9.3.2、主軸承兩邊的制動器到下部球鑄體的間隙軸瓦徑向（1.593.175）周向（01.59）驅動端A、B側C、D側A、B側C、D側非驅端A、B側C、D側A、B側C、D側 .3、軸瓦外球面與球面座之間的間隙驅動端非驅動端ABCDABCD停工待檢點H2-23.10、罐體就位。3.11、啟油站，將頂軸/潤滑油管路中的金屬碎屑排除，恢復大瓦附件。3.12、恢復軸瓦上蓋。3.13、拆除大罐頂升裝置。3.14、聯(lián)系油務班及化學油組人員對磨煤機潤滑油進行化驗，油質不合格則更換,并徹底清理油箱,處理粗濾網(wǎng)處的漏點。3.15、更換磨油站的2個粗濾芯及2個細濾芯。3.16、聯(lián)系運

7、行人員，啟動頂軸潤滑油站，檢查潤滑油系統(tǒng)各儀表參數(shù)，特別是油管路在支架處有無松動及油管路是否磨破，必要時將油管路更換。停工待檢點H1-33.17、在磨煤機大罐底部架好鋼架并架好百分表，聯(lián)系運行啟動頂軸潤滑油站，檢查磨煤機兩端大瓦頂升狀況并記錄填表1。4、減速機內部檢查及軸封更換、檢查修理小齒輪及小齒輪軸承4.1、用S19的扳手將磨煤機減速機后蓋打開，轉盤車檢查減速箱內齒輪及軸承狀況，記錄填表6。4.2、減速機揭蓋檢查及軸封更換。、拆除減速機上的盤車裝置。4.2.2、拆高速軸對輪護罩,并解列。4.2.3、拆低速軸對輪護罩,并解列。4.2.4、復查電機與減速機間的對輪中心，并填表9。4.2.5、復

8、查減速機低速軸與小齒輪間的對輪中心，并填表9。4.2.6、聯(lián)系起重工吊電機。警告：由專業(yè)起重人員進行4.2.7、將減速機高速軸電機側對輪的傳動膠球拆下，如膠球變形嚴重應全部更換。4.2.8、將減速機高速軸電機側對輪拆下。警告：動火前做好消防措施，工作中得有消防人員監(jiān)護4.2.9、將軸承冷卻風扇護罩拆下，并將冷卻風扇的緊定螺釘松下。4.2.10、將軸承冷卻風扇拆下。警告：動火前做好消防措施，工作中得有消防人員監(jiān)護注意：勿用重物敲擊軸承冷卻風扇，以免將風扇敲壞1、將高速軸驅動端減速機軸承室回油管拆開，并清理回油管。2、用開口扳手將軸承室緊固螺栓拆下。3、用頂絲將軸承室拆下。4、將減速機高速軸非驅動

9、端軸承冷卻風扇護罩拆下，并將冷卻風扇的緊定螺釘松下。5、將減速機高速軸非驅動端軸承冷卻風扇拆下。警告：動火前做好消防措施，工作中得有消防人員監(jiān)護注意：勿用重物敲擊軸承冷卻風扇，以免將風扇敲壞6、將減速機高速軸非驅動端軸承室回油管拆開，并清理回油管。7、用開口扳手將軸承室緊固螺栓拆下。8、用頂絲將軸承室拆下。9、將減速機低速軸驅動端軸封室緊固螺栓拆下，并用頂絲將軸封室松開。4.2.20、將減速機低速軸非驅動端軸罩拆下，并將軸封室拆下1、將減速機上下蓋的緊固螺栓拆下，并做好標記。2、聯(lián)系起重人員將減速機上半蓋吊起，并放至合適位置。3、檢查并清理減速機內部，并填表6。停工待檢點H2-34、恢復減速機

10、上半蓋。將緊固螺栓對稱均勻緊好。5、將減速機高速軸驅動端軸封更換（骨架式；對半浮動式）。6、更換減速機低速軸驅動端軸封（骨架式；對半浮動式）。7、更換減速機高低速軸非驅動端的軸封。8、測量減速機高低速軸的軸竄，如不合適應進行調整。 高速軸軸竄值： 低速軸軸竄值： 9、回裝減速機高速軸驅動端的對輪。4.2.30、聯(lián)系起重工吊裝電機警告：必須由專業(yè)起重人員進行工作4.3、檢查減速機、分離器、小齒輪軸承座及磨大瓦軸承座地基緊固螺栓，并將檢查結果記錄填表7。4.4、解體檢查磨煤機小齒輪軸承，更換小齒輪軸承潤滑油及損壞的小齒輪及小齒輪軸承、將小齒輪軸承座的穩(wěn)定銷拆下。提醒：穩(wěn)定銷應做好標記、將固定軸承與

11、自由軸承軸承座的前端頂絲松下。、將固定軸承與自由軸承軸承座的固定螺栓松下。聯(lián)系起重工將小齒輪連同軸承及靠背輪一起吊下。警告：起吊作業(yè)必須由專業(yè)起重人員進行，不得將大齒輪損傷提醒：將軸承座下墊的墊片組做好標記并按順序捆好固定軸承座： 自由軸承座： 、用專用工具并用兩副烤把加熱靠背輪，將舊小齒輪上的靠背輪拆下。注意：用液壓小吊車將靠背輪吊好，以免靠背輪摔壞。、將靠背輪一側的鍵拆下。注意：不要將鍵打毛。、清洗小齒輪并進行檢查。檢查結果： 、拆兩端軸承室上蓋及自由軸承一側的軸伸罩等。、用液壓小吊車將舊齒輪組件吊起，將軸承室下座及穩(wěn)定環(huán)等拉出，支好舊齒輪組件。提醒：記好穩(wěn)定環(huán)的確切位置。、檢查軸承室內的

12、油脂，做好記錄后將油脂清理干凈。油量： 油色：（固定軸承） （自由軸承） 油中雜質： 、將舊軸承的油脂清理干凈并進行檢查。 檢查項目固定軸承自由軸承軸承外圈滾柱保持架鎖母及鎖緊墊圈軸承內圈至軸肩間隙、檢查舊軸承徑向油隙。標準：min:0.22mm, max:0.29mm游隙測點固定軸承左側固定軸承右側自由軸承左側自由軸承右側12345、拆固定軸承側鎖母、鎖緊墊圈及固定軸承：將其中一個滾柱拆下，順序拆下其它滾柱、軸承外圈及一個保持架。提醒：拆下的鎖母及鎖緊墊圈等均應對號入座地放在相應的軸承室內、用專用工具將固定軸承的內圈及另一個保持架拆除、用同樣的方法拆除自由軸承。、固定軸承及自由軸承拆下的內圈

13、檢查。檢查結果： 、將小齒輪軸上的銹蝕等清理干凈。、清洗大齒輪的部分齒。、用SKF軸承加熱器安裝新的軸承。 停工待檢點H1-4、熱緊兩軸承的鎖母及鎖緊墊圈。、檢查兩軸承內圈至軸肩間隙，如不合適應重新拆裝軸承。固定軸承： 自由軸承： 、復查新軸承的徑向游隙。游隙測點固定軸承左側固定軸承右側自由軸承左側自由軸承右側12345、用液壓小吊車將新小齒輪吊起，將軸承座推至小齒輪軸承底下，將小齒輪軸承裝至軸承座中。注意：1.安裝時注意軸承座軸封，位置一定得調好，不可將其碰壞、用烤把和液壓小吊車將小齒輪與減速機間的靠背輪裝上。注意：靠背輪裝上后與軸端面齊平。、將軸承座內充上MOBILITH SHC 220至

14、一半左右，扣上軸承蓋。、將裝好的小齒輪吊裝回位。提醒：1.組裝件回裝前將軸承座基礎臺板、穩(wěn)定銷孔等清理干凈。2.小齒輪軸承室下的墊片組應對號入座。、回裝并緊好兩軸承的底板螺栓、穩(wěn)定銷及頂絲等。、連接低速對輪。、檢查大小齒輪嚙合間隙，并記錄填表5、調整大小齒輪嚙合情況。調整方法：可將小齒輪軸承座上下垂直調整齒輪嚙合間隙，注意不可讓小齒輪軸承發(fā)生前后水平位置錯移。實際調整：小齒輪驅動端軸承底部實際加墊共： ；小齒輪非驅動端軸承底部實際加墊共： ；、復查大小齒輪嚙合間隙，并記錄填表3。、檢查自由軸承的膨脹間隙。左側： 右側： 、調整低速對輪中心，要求：對輪間距為6.35mm并記錄填表9：、調整高速軸

15、對輪中心，記錄填表94.4.36、回裝對輪，恢復系統(tǒng)。4.5、大小齒輪嚙合檢查及筒體各螺栓檢查。4.5.1、用油灰刀將大齒輪齒面的厚油鏟除。4.5.2、用毛刷沾上松香水在齒面上抹一遍。 警告：清洗齒輪時應在筒體隔音罩進入門口處加裝風機，以保持通風4.5.3、用抹布擦拭。4.5.4、待可工作范圍內的齒清洗完畢后聯(lián)系運行人員啟動磨油站，待油站發(fā)容許起信號后啟盤車，將磨轉至合適位置，停盤車及油站后繼續(xù)清洗齒輪。4.5.5、如此反復將大齒輪清洗完后將小齒輪清理干凈。 4.5.6、徹底檢查并緊固大齒輪各連接螺栓、穩(wěn)定銷、筒體端蓋螺栓及襯瓦螺栓。停工待檢點H1-54.5.7、檢查大小齒輪的齒面狀況及磨損情

16、況，記錄并填表2。4.5.8、測量大齒輪端面、徑向跳動，并填表4。提醒：每次油泵的運轉時間不宜過長。停工待檢點H1-65、 各拆卸部件清理、檢查、測量、整修5.1、 檢查磨兩端螺旋輸送器、輻條、襯板及高低料位塊的情況，如有損壞需更換的話，執(zhí)行5.5檢修程序。5.2、檢查分離器內部的襯板磨損情況。5.3、檢查高低料位系統(tǒng)有無堵塞及泄漏現(xiàn)象，并消除。5.4、檢查并緊固耳軸密封環(huán)的螺栓，檢查煤粉刮板的情況，更換耳軸密封帶。5.5、磨煤機料位管更換、聯(lián)系熱工人員拆除耳軸溫度測點的探針。、聯(lián)系架子工搭設腳手架。、聯(lián)系保溫工拆除分離器及一次風入口彎頭處的保溫。、聯(lián)系起重人員，吊裝盤車。、拆除耳軸密封室密封

17、風管的伸縮節(jié)（如在驅動端）、耳軸密封室至分離器的吹掃管及螺旋輸送器軸承的密封風管等。、拆除并檢查清洗螺旋輸送器的軸承、軸承室、氣封等。、割下并拆除一次風入口彎頭。、拆除耳軸密風室（包括拆除上下密封盒、上下壓板、耳軸密封石棉帶、彈簧鋼片及耳軸密封室內的所有料位測量紫銅管、接頭等）。、割掉螺旋輸送器與中心套管的固定螺栓，將螺旋輸送器拖出并吊至地面。注意：氣割作業(yè)時應盡量保持螺栓完好，以作備用。、割掉耳軸襯板與耳軸管連接的內六角花形沉頭螺絲，將耳軸襯板與耳軸管所有斷焊的部分及料位扁管防磨塊焊接的部分打磨掉，將耳軸襯板拖出并吊至地面。、將壓力、基準、高、低料位管與扁管點焊的部分打磨掉，取出4根料位扁管

18、。、將螺旋輸送器軸承、軸承座、氣封等部件徹底清理干凈，并注入新的油脂。螺旋輸送器軸承檢查結果：D.E端： O.D.E端： 軸承座檢查結果：D.E端： O.D.E端： 氣封：D.E端： O.D.E端： 、耳軸管：將耳軸管上的所有焊瘤打磨干凈，并保持金屬光澤。、料位扁管：檢查料位扁管有無堵塞現(xiàn)象: 、料位塊：檢查料位塊有無破損: 、螺旋帶檢查結果：D.E端： O.D.E端： 、螺旋輸送帶鏈條檢查結果：D.E端： O.D.E端： 、如舊料位扁管不可用，則對新料位扁管通氣，用肥皂水對新的料位扁管進行檢漏，嚴密不漏的方可使用。停工待檢點H1-7、回裝已修好的或新的料位扁管。、回裝已修好的或新的耳軸密封室

19、的紫銅管及接頭等，使整套料位測量系統(tǒng)接通。、料位扁管與扁管槽點焊。、在吹掃盤處對料位系統(tǒng)進行檢漏和吹掃，如有漏點應消除。停工待檢點H1-8、回裝耳軸襯板，將耳軸襯板與耳軸管連接的沉頭螺釘緊固好以后，對沉頭螺釘?shù)穆菝碧庍M行斷焊。、將耳軸襯板與耳軸管按要求進行斷焊，特別注意料位塊處的焊接。、回裝螺旋輸送器。 注意：吊裝螺旋輸送器時應格外小心，防止磕碰。、緊固螺旋輸送器與中心套管的連接螺栓，并對其進行點焊。提醒：焊接作業(yè)時，應在中心管下方鋪設防火的石棉板。質量見證點W-2、回裝并焊接一次風入口彎頭。、回裝螺旋輸送器的軸承、軸承室、氣封等。、安裝煤粉刮板。、用盤車轉大罐，調整新的煤粉刮板與料位管及密封

20、盒的間隙，調整合適后將煤粉刮板用高強度螺紋鎖固劑緊固。、徹底檢查和緊固耳軸密封環(huán)的螺栓。位置松動條數(shù)斷裂條數(shù)更換條數(shù)驅動端非驅動端質量見證點W-3、回裝耳軸密封室的上、下密封盒及耳軸密封室至分離器的吹掃管。、回裝耳軸密封風管伸縮接、螺旋輸送器軸承的密封風管及其它雜項管道。、更換新的耳軸密封帶，回裝彈簧片、壓板等。、恢復保溫。、拆除腳手架。 5.6、 檢查磨煤機出口三叉管內磨損狀況及煤粉均衡器的磨損狀況，如磨損嚴重執(zhí)行5.9檢修程序。停工待檢點H1-95.7、 檢查粉包內壁耐火泥的磨損、脫落狀況。停工待檢點H1-105.8、輔助風管短節(jié)加裝防磨材料、聯(lián)系儀控人員將所要工作的輔助風管上的輔助輔助風

21、門的儀用空氣及電纜拆除。、用倒鏈將輔助風管向后拉住。、將輔助風門拆下，將吹損嚴重的閥瓣及閥座進行修補。停工待檢點H1-11、將輔助風金屬軟節(jié)拆下。提醒：所有的螺栓得保護好，以免丟失。、將輔助風短節(jié)內補焊完整并打磨光滑，清理干凈。、在輔助風短節(jié)外壁上補焊鋼箍。質量見證點W-4、回裝輔助風金屬軟節(jié)及輔助風門。停工待檢點H1-125.9、煤粉出口三叉管加裝防磨陶瓷片、聯(lián)系架子工在三叉管煤粉分配器處搭設合格的腳手架。、用倒鏈將需取下的煤粉分配器掛住。、將煤粉分配器拆下，檢查煤粉分配器的磨損狀況，若磨損嚴重則將分配爪更換。停工待檢點H1-13、進入三叉管內檢查磨損狀況，并對三叉管內壁進行打磨至光滑，如有

22、必要需補焊完整并打磨光滑。、在三叉管內壁上粘貼防磨陶瓷片或噴涂耐磨涂層。注意：防磨陶瓷片必須粘貼的緊密牢固質量見證點W-5、回裝三叉管及煤粉分配器。6、吊裝鋼球恢復系統(tǒng)6.1、拆去磨隔音罩中部靠小齒輪側的隔音罩。6.2、聯(lián)系運行人員啟動頂軸潤滑油站，轉盤車，將磨煤機大罐人孔門轉至中上部。6.3、聯(lián)系架子工在磨人孔門前隔音罩外搭設腳手架。6.4、聯(lián)系起重裝設卷揚機并設立操作人員。6.5、聯(lián)系好叉車將鋼球叉至就地。6.6、將裝鋼球專用漏斗安裝就位。6.7、開始裝鋼球6.8、裝完70桶。6.9、將磨煤機大罐人孔門恢復，聯(lián)系運行人員，啟動潤滑油站轉盤車，將大罐內鋼球倒勻,并將磨大罐人孔門轉至中上部處，

23、打開人孔門，進入檢查磨鋼球球位，記錄填表5。6.10、將大罐人孔門密封恢復好，在罐底架好百分表，啟動油站，記錄頂軸高度，填表1。6.11、隔音罩恢復。 6.12、聯(lián)系運行人員啟油站并轉盤車，檢測大小齒輪的嚙合間隙，填表3， 6.13、拆開噴淋盤側面觀察孔，檢查噴淋狀況。用煤油清洗噴淋油管路系統(tǒng)，徹底清理進油濾網(wǎng)。并填表10。停工待檢點H1-146.14、啟油站，轉盤車，在大小齒面上都抹上足量的噴淋油。6.15、拆盤車。7、 衛(wèi)生清理合格后，磨煤機試運。停工待檢點H3-2三、終結工作1、徹底清理現(xiàn)場 2、工作驗收 本工作已徹底完成，現(xiàn)場已清理干凈。電廠工作聯(lián)絡人： 外委工作負責人： 3、結票四、

24、填寫檢修報告附件1檢修作業(yè)交底卡設備（系統(tǒng)）名稱磨煤機設備編碼專業(yè)班組鍋爐班日 期工作類型檢修 試驗 更改 其它優(yōu) 先 級緊急 一般1、 檢修原因機組大修。2、 檢修項目2.1、大小齒輪齒面檢查、齒厚測量及嚙合間隙檢查調整。2.2、磨鋼球篩選。2.3、磨煤機襯瓦螺栓及端蓋螺栓檢查。2.4、磨煤機螺旋輸送器的螺旋帶、鏈條及中心管與套管螺栓、料位探頭檢查。2.5、磨煤機小齒輪軸承檢查。2.6、磨煤機耳軸管防磨板檢查。2.7、磨煤機煤粉出口粉包內部檢查。2.8、磨煤機大齒輪緊固螺栓檢查。2.9、磨煤機煤粉出口煤粉分配器及三叉管內部檢查修理。2.10、磨煤機輔助風管短節(jié)檢查、輔助風門檢查。2.11、磨

25、煤機潤滑油站油管路檢查2.12、磨煤機耳軸密封系統(tǒng)、料位系統(tǒng)檢查與修理2.13、磨煤機噴淋系統(tǒng)檢查2.14、磨煤機減速機內部檢查2.15、測量檢查磨煤機大罐內部的各間隙尺寸2.16、磨煤機電機軸瓦組件檢查修理及內部清理3、 檢修作業(yè)危險點：3.1、磨煤機電機電源必須可靠切斷，并有防誤送電、誤操作措施。3.2、清洗大小齒輪時，必須注意作業(yè)場所的通風，要慎用松香水等清洗劑，用過的清洗劑要及時清除；在點動盤車時所有人員不得用手觸摸盤車鏈條；在測量大小齒輪嚙合間隙時工作人員一定得注意防止自己被盤車鏈絞住。3.3、進入磨大罐內部時要加強通風，做好防嗆和防毒措施。檢查螺旋輸送器時注意防止被螺旋帶夾住或劃傷

26、。3.4、磨大罐內部照明必須用行燈或防爆燈具。3.5、磨大罐內部需要動火時必須有消防人員檢測粉塵濃度合格并就地監(jiān)護方可進行工作。3.6、在檢查磨煤機螺栓時注意防止人員墜落劃傷，上大罐頂部時必須系好安全帶或搭好腳手架。3.7、安裝盤車及起吊小齒輪時必須有專業(yè)起重工進行，起重設施必須合格可靠。加鋼球時搭設的腳手架必須經過專業(yè)人員驗收合格，鋼球桶起吊時必須綁好，防止高空墜落，底下其它設備做好必要的防護，人員不得在鋼球桶下部逗留。3.8、在拆磨煤粉出口分配器時要將分配器掛牢放置平穩(wěn)，以防墜落傷人。4、 技術要點：4.1、所有螺栓的緊固都要以規(guī)定的力矩進行。4.2、拆卸的墊片、密封圈不允許再次使用。4.

27、3、所有的間隙要在合適范圍。4.4、各部件回裝時要做好相關測量,確保能裝到位。4.5、遵守標準化檢修程序中提出的安全警告、注意或提醒。4.6、拆卸下的零部件要做好標記并存放好，特別是輔助風門，防止回裝時弄混淆。交底人日 期被交底人附件2工 具 及 儀 表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、專用工具1盤車 臺42油壓千斤頂套43軸承扒拉器SKF套14三角塞尺025mm套2二、常用工具1開口扳手S17/19把12開口扳手S30/32把23敲擊扳手S65把1共用4套筒扳手S30套15套筒扳手S29套16套筒扳手S36把17套筒扳手S38重型套扳套2共用8內六角扳手公制套1共用9內六角扳手17把1共用1

28、0梅花扳手S45重型把1共用11梅花扳手S24把112梅花扳手S11把113梅花扳手S18把114梅花扳手S19把115梅花扳手S22把116梅花扳手S24把117梅花扳手S30把118梅花扳手S10把1共用19梅花扳手S12把1共用20梅花扳手S1-1/8把1共用21梅花扳手S3/16把1共用22梅花扳手S11/16把1共用23梅花扳手S3/8把1共用24梅花扳手S1/2把1共用25梅花扳手S14把1共用26管鉗24把1共用27活動扳手17把1共用附件2工 具 及 儀 表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注28力矩扳手15002500NM把1共用29力矩扳手5001500NM把1共用30力矩扳手7

29、50NM把1共用31力矩放大器個1共用32一字改錐（大、?。┌?33十字改錐（大、?。┌?34紫銅棒30*300根235黃銅棒30*300根236手錘1.5磅把1三、測試儀器、量具1齒厚卡尺把1共用2盒尺3.6把23游標卡尺300把14外徑千分尺025把15磁性表座-套4共用6小表盤百分表05個4共用7百分表010個4共用附件3備 件序號名稱規(guī)格型號單位計劃數(shù)量實際消耗量備注1螺旋帶部件號：5816，13×89×6045件1圖號：L-945-0，L-743-272螺旋帶部件號：5820，13×89×5639件1圖號：L-945-0，L-743-153螺旋

30、帶固定用鏈條部件號：5834，材料：Q235A件5圖號：L-945-0-G104人孔門鋼瓦螺栓個16圖號：L-923-385高料位塊方鋼部件號：5797，材料：C-1018個16低料位塊方鋼部件號：5796，材料：C-1018個17減速機高速軸油封對半浮動式件18減速機高速軸油封骨架式件1圖號：L-935-142-G39減速機低速軸油封對半浮動式件110減速機低速軸油封骨架式件111磨油站粗濾網(wǎng)74件2圖號：L-935-142-G112磨油站精濾網(wǎng)25件2圖號：L-935-142-G213不銹鋼管1/2×1×5000根114耳軸襯板用開槽沉頭螺釘部件號：5799，M6

31、15;1×20，材料：4.8級條415分離器前法蘭處六角頭螺栓部件號：6061，M24×3×50條416分離器后法蘭處六角頭螺栓部件號：6062，M24×80條417內六角花形沉頭螺釘部件號：6065，M16×60個418螺母部件號：6068，M16個1019彈簧墊圈部件號：6074，16個1020進口耳軸密封帶6*2026*1778條2部件號：5963附件3備 件序號名稱規(guī)格型號單位計劃數(shù)量實際消耗量備注21磨耳軸回油槽密封氈壓緊鋼絲繩 條8部件號：210522空氣泵檢修包A，B，D，E套1南京貝奇爾23空氣泵個1南京貝奇爾24磨噴淋油換向閥

32、套1南京貝奇爾25磨噴淋油計量閥套2南京貝奇爾26磨煤機一次風關斷門執(zhí)行機構用活塞缸密封件10套127磨冷風調節(jié)門氣缸密封件套128磨熱風調節(jié)門氣缸密封件套129磨負荷調節(jié)檔板氣缸密封件套130磨負荷調節(jié)檔板軸頭密封組件套131磨熱風調節(jié)檔板軸頭密封組件套132磨一次風關斷檔板軸頭密封組件套133磨分配器法蘭墊件634磨輔助風門法蘭墊件1835磨電機驅動端軸封電機規(guī)格：Frame:5614；125套136磨電機非驅動端軸封電機規(guī)格：Frame:5614；125套137磨小齒輪聯(lián)軸器對輪H1180套138磨小齒輪聯(lián)軸器彈性柵與H1180對輪配套套139高鉻鍛球2噸24備 件序號名稱規(guī)格型號單位計

33、劃數(shù)量實際消耗量備注40高鉻鍛球1-1/4噸2441高鉻鍛球1噸2442原煤倉落煤管軟節(jié)密封圈629個2見實物43給煤機落煤管軟節(jié)密封圈457個2見實物44螺旋輸送器與中心套管的固定螺栓條845料位扁管條146磨減速機高速軸對輪彈性膠塊個1047磨小齒輪軸承23244CC/C3W33盤148磨粗濾網(wǎng)法蘭墊個249螺旋輸送器軸承SKF#FYR-315-P/FMC#FC-B22463-H盤150螺旋輸送器軸承內氣封1-1/2*7-3/4O.D*4-1/4I.D件1附件4消 耗 材 料序 號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1橡膠墊片362砂布#0張203破布-kg304氧氣-瓶45乙炔-瓶46煤油208升

34、桶17生料帶-盤208螺栓松動劑Loctite瓶209松香水桶1010清洗劑755瓶2011金相砂紙-張5012塑料布1.5米寬卷213硅酮-公斤314螺紋鎖固劑Loctite262瓶115二硫化鉬干粉-kg516硅膠Loctite596筒517螺紋鎖固劑Loctite243瓶218石棉墊3M25附件5安 全 質 量 計 劃項目名稱 磨煤機設備位置磨煤機房0米設備編碼工序號項 目 內 容設點W/H承包商驗證班組驗證機務維護部驗證大修監(jiān)理驗證廠部代表驗證姓 名簽字日期姓 名簽字日期姓 名簽字日期姓 名簽字日期姓 名簽字日期磨筒體內部間隙檢查W-13.3.2揭瓦蓋測量各間隙H2-13.4磨翻瓦前頂

35、罐H1-1大瓦漏點處理H1-23.8主軸瓦刮研H3-1落罐后測量各間隙H2-23.16頂軸潤滑油站油管檢查H1-3減速機內部檢查H2-3裝小齒輪新軸承H1-4各螺栓抽查H1-5大齒輪晃度瓢偏檢查H1-6料位扁管查漏H1-7料位系統(tǒng)查漏H1-8螺旋輸送器螺栓檢查W-2耳軸密封環(huán)檢查W-35.6三叉管內部檢查H1-95.7粉包內部檢查H1-10輔助風閥瓣及閥座檢查H1-11輔助風管加裝防磨鋼箍W-4輔助風系統(tǒng)恢復H1-12分配器鋼爪檢查H1-13三叉管內壁加裝防磨片W-56.13噴淋油系統(tǒng)檢查H1-147磨試運H3-2機務維護部安監(jiān)部策劃部公司領導附件6.檢 修 報 告項目名稱磨煤機設備編碼檢修單

36、位公司工作聯(lián)絡人 外委工作負責人 一、檢修工期計劃： 年 月 日 至 年 月 日實際： 年 月 日 至 年 月 日二、主要檢修工作：三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷：四、設備改進和異動情況：五、存在的問題及尚未解決的原因：附件6.檢 修 報 告項目名稱磨煤機 設備編碼檢修單位公司工作負責人/聯(lián)系人 外委工作負責人 六、實際工時消耗情況：工 種機務電氣熱控焊工起重試驗修配民工其它小 計人 數(shù)實耗工日七：備品備件及主要材料消耗情況：序號名 稱型 號 規(guī) 格實耗量備 注123456789101112八、標準化檢修程序關閉意見：設備管理部門專工簽名： 日 期： 工作聯(lián)絡人檢修報告編寫人日 期日 期表1.磨煤機大罐頂升狀況記錄檢查項目標準值測量值換鋼球前驅動端頂軸油壓300psi非驅動端頂軸油壓300psi油站油流量0.5GPL驅動端回油狀況非驅動端回油狀況驅動端頂軸高度0.080.20mm非驅動端頂軸高度0.080.20mm日期： 記錄人： 驗收人： 空罐時驅動端頂軸油壓300psi非驅動端頂軸油壓300psi油站