全員設(shè)備管理培訓(xùn)

1、主講：設(shè)備動力部主講：設(shè)備動力部20152015年年4 4月月全員設(shè)備管理全員設(shè)備管理培訓(xùn)教材培訓(xùn)教材1一、什么是生產(chǎn)設(shè)備一、什么是生產(chǎn)設(shè)備 由一定的電路、氣路或機械構(gòu)件組成，用于提供作業(yè)條件、改善生產(chǎn)環(huán)境、提高生產(chǎn)效率并在長期、反復(fù)使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的生產(chǎn)資料和物質(zhì)資料的總稱。 二、生產(chǎn)設(shè)備的重要性二、生產(chǎn)設(shè)備的重要性 生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財富，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的物質(zhì)標志。生產(chǎn)設(shè)備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場競爭能力的體現(xiàn)上，它都占有相當大的比重和十分

2、重要的位置。 21全員設(shè)備管理發(fā)展歷程全員設(shè)備管理發(fā)展歷程2全員設(shè)備管理的目的和方法全員設(shè)備管理的目的和方法3自主保全設(shè)備管理自主保全設(shè)備管理4點檢和保養(yǎng)主要內(nèi)容點檢和保養(yǎng)主要內(nèi)容5設(shè)備管理期望目標設(shè)備管理期望目標3“全員設(shè)備管理發(fā)展歷程全員設(shè)備管理發(fā)展歷程”篇篇第一講第一講4全員設(shè)備管理全員設(shè)備管理“進化進化”史：史： 1- BM事后保全管理事后保全管理 2- CM改良保全管理改良保全管理 3- PM預(yù)防保全管預(yù)防保全管理理 4- MP保全預(yù)防管保全預(yù)防管理理 5- PM生產(chǎn)保全管生產(chǎn)保全管理理 Break down MaintenanceCorrective MaintenancePrev

3、entive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance5美國美國50-6050-60年代年代中國中國9090年代后年代后全員設(shè)備管理歷程圖全員設(shè)備管理歷程圖韓國韓國80-9080-90年代年代日本日本 60-7060-70年代年代6 通過全員設(shè)備管理發(fā)展歷程，不難看出，我們中國在設(shè)備保全管理方面落后于東亞、北美等國至少20-40年以上，中國制造企業(yè)的全員設(shè)備管理興起，源于鄧小平同志提出的改革開放，讓世界先進的企業(yè)設(shè)備管理方式、方法進入中國企業(yè)，提升中國企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使中國企業(yè)更具國際競爭力。 換而言之，我們“年輕”

4、的歐寶公司與其它同行公司以及其他類似制造公司比較，同樣存在差距。 向設(shè)備“要質(zhì)量、取產(chǎn)量”；用設(shè)備 “保質(zhì)量、提產(chǎn)量”，需要做的，人人參與設(shè)備管理。本篇小結(jié)7“設(shè)備保全管理目的和方法設(shè)備保全管理目的和方法”篇篇第二講第二講8全員參與設(shè)備管理的目全員參與設(shè)備管理的目的：的： 減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維護費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。全員參與設(shè)備管理的方全員參與設(shè)備管理的方法：法： 當設(shè)備發(fā)生故障或性能低下后再進行修理稱為事后維護。其特點是設(shè)備的維護費用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設(shè)備。為防止和延緩設(shè)備的劣化或便于日常點檢、維護、修理而對設(shè)備進行的改進，以提高設(shè)備

5、的效率，減少重復(fù)故障，延長機件壽命，降低維護費用。它適用于故障多、難維護、維護費用高的設(shè)備。9按規(guī)定的周期和方法對設(shè)備進行預(yù)防性檢查（點檢），以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預(yù)防維護適用于關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備。生產(chǎn)生產(chǎn)保全保全管理管理所謂生產(chǎn)維護是以發(fā)展生產(chǎn)、減少故障、降低維護成本、提高經(jīng)濟效益為目標，對生產(chǎn)條件不同的設(shè)備分別實施預(yù)防維護、事后維護、改善維護和維護預(yù)防等不同的維護對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發(fā)生而投入的維護費用之和降低到最低限度的維護方式。全員參與設(shè)備管理的方法：全員參與設(shè)備管理的方法： 10“自主保全設(shè)備管理自主保全設(shè)備管理”篇篇第三講第三講111

6、2為什么要推進自主管理？為什么要推進自主管理？傳統(tǒng)思想束縛：我管生產(chǎn)，你管維護，設(shè)備壞是設(shè)備維修部門的事！操作者與自己所使用的設(shè)備朝夕相處，在對設(shè)備性能及運轉(zhuǎn)狀況的了解、故障的早期發(fā)現(xiàn)、維護工作的及時進行等方面可以發(fā)揮其他人員不可替代的作用。開展自主管理有利于提高操作者對設(shè)備使用的責任感。自己的工廠（企業(yè)）自己管理，即由企業(yè)員工自主對工廠（企業(yè)）實施全面的管理和維護。13生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計 算良品率 = 100 生產(chǎn)綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率性能運轉(zhuǎn)率良品率設(shè)設(shè) 備備 故 障 準備、交換、調(diào)整 速 度 低 下 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 修 理再 加 工 廢 棄 計 劃 保 全 生 產(chǎn) 調(diào) 整8

7、 大 浪 費日 歷 時 間 (年 月 日) (A )負 荷 時 間 ( B )管理浪費運轉(zhuǎn)時間 ( C )停止浪費實 際(D)運轉(zhuǎn)時間性能浪費價 值(E)運轉(zhuǎn)時間不良浪費時間運轉(zhuǎn)率= 100日.歷 時間-日.歷 時間性能運轉(zhuǎn)率= 100 標準 Index 加工數(shù)量運轉(zhuǎn)時間加工數(shù)量 - 數(shù)量設(shè)備的設(shè)備的8 8大浪費降低了生產(chǎn)綜合效率！大浪費降低了生產(chǎn)綜合效率！14負載時間負載時間速速度度損損失失凈工作凈工作開動開動時間時間停停止止損損失失工作或工作或開動開動時間時間廢廢次次品品損損失失價值價值工作工作時間時間3.3.調(diào)換刀具調(diào)換刀具5.5.空轉(zhuǎn)檢查停機空轉(zhuǎn)檢查停機2.2.準備調(diào)整準備調(diào)整1.1.

8、故障故障6.6.速度下降速度下降7.7.報廢、修整報廢、修整4.4.加速加速( (例例) )工作時間工作時間理論加工時間理論加工時間加工數(shù)量加工數(shù)量= =性能工作效率性能工作效率100%100%= =時間工作效率時間工作效率400400分分0.50.5分分/ /個個400400個個100%100%( (例例) )加工數(shù)量加工數(shù)量加工數(shù)量加工數(shù)量- -報廢數(shù)量報廢數(shù)量= =合格品率合格品率100%100%400400個個460460個個-8-8個個= =合格品率合格品率100%=98%100%=98%( (例例) )負荷時間負荷時間負荷時間負荷時間- -停止時間停止時間= =時間工作效率時間工作

9、效率100%100%460460分分460460分分-60-60分分= =時間工作效率時間工作效率100%87%100%87%設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率= =時間工作效率時間工作效率性能工作效率性能工作效率合格品率合格品率100%100% =0.87 =0.870.500.500.980.9810042.6(%)10042.6(%)設(shè)備綜合效率計算案例：設(shè)備綜合效率計算案例：歐寶公司關(guān)鍵工序設(shè)備？歐寶公司關(guān)鍵工序設(shè)備？15STEPSTEP定義定義活動內(nèi)容活動內(nèi)容目標目標備注備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底清除.明確擔當區(qū)域.選定整理對象大整理使用場所只放置有用 的物品5 S 活動0STEP把沒有

10、必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到初期清掃1STEP通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點）徹底去除粘在設(shè)備上的污染發(fā)生源困難部位對策2STEP去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短 清掃時間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難 部位制定準基準3STEP為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準.潤滑技能教育及總點檢.制定在規(guī)定的時間內(nèi)切實能夠清掃，注油的基準設(shè)定短期清潔度的目標防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收峡傸c檢4STEP點檢設(shè)備的所有部位，使

11、之復(fù)原.進行點檢技能教育.總點檢，改善點檢方法， 設(shè)備，及制定基準實施短期點檢復(fù)原所有部位的不合理自主點檢5STEP隨時實施清掃、注油、點檢、復(fù)原.自主保全基準，對設(shè)備進行.日常保全.以故障“0”為目標短期內(nèi)實施所有清掃，注油，點檢，復(fù)原工程品質(zhì)保證6STEP活動的對象以設(shè)備為中心向周邊擴散保證品質(zhì).流出不良零化.不良零化作為工程，設(shè)備的 目標以保證品質(zhì)實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實品質(zhì)保證的思考方式自主管理7STEP按已制定的基準及目標自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實明白并遵守PDCA周期自主設(shè)備管理要求自主設(shè)備管理要求16以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等，一

12、并掃除干凈。以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等，一并掃除干凈。透過清掃將潛在缺陷找出并處理。透過清掃將潛在缺陷找出并處理。拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化。拆除不要、不急著使用的物品與設(shè)備的簡單化。 透過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、系標簽、取標簽來整備設(shè)備，使透過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、系標簽、取標簽來整備設(shè)備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一解決。解決。 自主設(shè)備管理七步驟自主設(shè)備管理七步驟消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及

13、防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備思考方油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備思考方法，以提高實質(zhì)上的效法，以提高實質(zhì)上的效果。果。清掃就是點檢1 1Cl發(fā)生源、困難部位對策發(fā)生源、困難部位對策217改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點檢時間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高實緊螺栓之困難部位，謀求縮短點檢時間；學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高實質(zhì)上的效果。質(zhì)上的效果。A A、依照點檢指導(dǎo)書實施點檢技能培順，提升技術(shù)水準、依

14、照點檢指導(dǎo)書實施點檢技能培順，提升技術(shù)水準B B、由單體機械總點檢的實施，找出設(shè)備細微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)、由單體機械總點檢的實施，找出設(shè)備細微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備回復(fù)到原有的狀態(tài)。備回復(fù)到原有的狀態(tài)。C C、把設(shè)備改善成容易點檢，同時徹底實施目視管理。、把設(shè)備改善成容易點檢，同時徹底實施目視管理?？傸c檢的項目主要有：總點檢的項目主要有：1 1）螺絲、螺帽；）螺絲、螺帽； 2 2）油壓；）油壓； 3 3）空壓；）空壓； 4 4）潤滑；）潤滑；5 5）驅(qū)動；）驅(qū)動； 6 6）電氣；）電氣；7 7）工裝、模具；）工裝、模具；8 8）等等。）等等。制作自主保養(yǎng)暫定基準制作自主保養(yǎng)暫定基準C3總

15、點檢總點檢418通過實施結(jié)構(gòu)原理分析法、操作調(diào)整法、異常處置法的教育培順，培養(yǎng)通過實施結(jié)構(gòu)原理分析法、操作調(diào)整法、異常處置法的教育培順，培養(yǎng)精于自護管理的操作人員，以提高操作信賴度。把機械清掃、點檢指導(dǎo)書精于自護管理的操作人員，以提高操作信賴度。把機械清掃、點檢指導(dǎo)書并為班組的定期點檢，不但修訂或完善指導(dǎo)書，以避免點檢的重覆或遺漏并為班組的定期點檢，不但修訂或完善指導(dǎo)書，以避免點檢的重覆或遺漏，縮短點檢時間。，縮短點檢時間。確實實施自主保養(yǎng)，實施系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準及安全；改善制程轉(zhuǎn)確實實施自主保養(yǎng)，實施系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準及安全；改善制程轉(zhuǎn)換之準備時間及半成品庫存量；確立現(xiàn)場物流及備品、

16、工具、半成品、換之準備時間及半成品庫存量；確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。成品資料等之自主管理體制。配合公司的目標推展活動，以求改善的定?；瑥默F(xiàn)場排除配合公司的目標推展活動，以求改善的定?；瑥默F(xiàn)場排除浪費，以推展降低成本活動；確實記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以浪費，以推展降低成本活動；確實記錄保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進一步改善設(shè)備。求更進一步改善設(shè)備。自主保養(yǎng)活動的首要事項：安全自主保養(yǎng)活動的首要事項：安全自主點檢自主點檢3整理、整頓整理、整頓4自主管理的徹底化自主管理的徹底化519“點檢和保養(yǎng)主要內(nèi)容點檢和保養(yǎng)主要內(nèi)容”篇篇第四講第四講20設(shè)備點檢內(nèi)容設(shè)備點

17、檢內(nèi)容4、水位：檢查水箱水位是否達到要求，在設(shè)備空運轉(zhuǎn)時檢查冷卻水管出水情況，若出水斷斷續(xù)續(xù)或時大時小，則表明水位不足或管道堵塞，需立即進行加水或疏通管道。1、氣壓：氣源壓力為0.4-0.6 Mpa ；氣封壓力為0.1-0.2 Mpa。2、油壓：系統(tǒng)壓力2-5Mpa；夾具壓力1.5-2.5 Mpa。3、油位：查看潤滑系統(tǒng)油面，氣動系統(tǒng)油杯，確保各項指示標記均在許可范圍內(nèi)。217、安全防護：檢查行程是否正常，各限位開關(guān)、急停按鈕開關(guān)是否靈敏可靠，防護蓋是否完好。檢查外露部分電纜及電線的絕緣外皮是否完好無損, 安全防護裝置是否完好等。5、溫度：開機后1小時進行檢查，主要檢查電機、動力頭等表面溫度不

18、超過55。6、指示燈：檢查各指示燈是否正常，若出故障，需立即報維護更換。設(shè)備點檢內(nèi)容設(shè)備點檢內(nèi)容8、潤滑情況：各潤滑油箱內(nèi)的油應(yīng)正常消耗，若發(fā)現(xiàn)潤滑油無損耗，需立即檢查油泵是否正常、管道是否堵塞，同時檢查加油記錄中加油時間間隔是否均勻，是否按要求加油。檢查機床潤滑油箱的油位是否保持在最低油位線上。2212、交接班記錄：班前設(shè)備點檢發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時處理，或向班組長、維護人員反映，不得冒然啟動設(shè)備。9、工裝夾具：夾具、刀具是否安裝正確，夾緊是否牢靠。10、泄漏情況：檢查機床是否漏油、漏液、漏氣。11、聲響振動：機床處在空運轉(zhuǎn)和試加工狀態(tài)時，檢查機床各運動部位是否有異常聲響或振動，若有，應(yīng)立即停機檢查，直到排除后再生產(chǎn)。設(shè)備點檢內(nèi)容設(shè)備點檢內(nèi)容23設(shè)備維護保養(yǎng)內(nèi)容1. 保養(yǎng)設(shè)備前須先關(guān)斷水、電、氣源，以確保安全。2. 保養(yǎng)次序遵循從上到下、從內(nèi)到外的原則，嚴禁水沖氣吹。3. 將擋板、護網(wǎng)、罩殼拆下（必要時由維護人員協(xié)助），清除設(shè)備內(nèi)部鐵屑、污物。做到無雜物、灰塵、油垢。4. 將刀夾具卸下清洗，清除毛刺，涂油防銹，做到各切削部位、檢測探針及夾具表面無殘屑，保證刀夾定位面和夾緊部位處于良好狀態(tài)。5. 清除各滑動面、回轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)軌、絲杠等運動部位上的殘屑、油泥，涂油潤滑、防銹，保持其清潔干凈，運轉(zhuǎn)靈活。246. 清潔液壓站表面及油管、油標、油杯