格爾木東出口西區(qū)330kV匯集站輸變電工程鋼構(gòu)架吊裝方案

1、格爾木東出口西區(qū)330kV匯集站構(gòu)架吊裝方案單位： 青海四建建筑有限公司 日期： 2015年4月10日.1編制說明 .2編制依據(jù) .3工程概況及特點 .4施工準備 .5吊裝機械、人員及施工工器具準備 .6工程概況 .7技術(shù)方案 .8質(zhì)量驗收 .9技術(shù)記錄及簽證 .10質(zhì)量保證措施 .11工期保證措施 .12成品保護措施 .13安全文明施工保證措施 .14環(huán)境因素識別與評價登記表 .15強制性文件 .16危害辯識與風險評價 .1 編制說明本施工方案編制的目的是：為格爾木東出口西區(qū)330kV匯集站輸變電工程，330kV鋼構(gòu)架2組、110kV鋼構(gòu)架7組，設(shè)備支架吊裝提供的綱領(lǐng)性技術(shù)指導文件，用以指導

2、工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。.2 編制依據(jù)a)施工圖紙等資料。b)110kV1000 kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程Q/GDW183-2008c) 國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評選辦法2014182d) 輸變電工程建設(shè)標準強制性條文管理規(guī)程Q/GDW248-2008e)國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(變電工程分冊土建部分)f)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）g)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）h)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）.3 工程概況及特點. 3.1.1工程概況：33

3、0kV構(gòu)架高度23000mm，跨度21000mm，共計2組， 330kV構(gòu)架吊裝位置較好，便于起吊設(shè)備站位。110kV構(gòu)架高度14000mm，跨度14400mm，共計7組。 .3.1.1 工程特點a） 本單位工程為圓形人字鋼構(gòu)架，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放組裝，盡量減少材料的二次搬運，同時須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好施工安全措施。b） 構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均由建設(shè)單位提供加工制作、運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，高強螺栓須分類存放做到有條不紊。.4 施工準備4.1.1技術(shù)準備。1）圖紙會檢。嚴格國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)工程

4、施工技術(shù)管理導則的要求做好圖紙會檢工作。2）每個分項必須進行施工安全技術(shù)交底，及質(zhì)量技術(shù)交底內(nèi)容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。4.1.2 構(gòu)件進場、驗收及堆放。1）構(gòu)支架進場前，進行檢驗、提供供貨商資質(zhì)、出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、構(gòu)架安裝說明、螺栓清單等出廠資料是否齊全，以及構(gòu)件的防腐質(zhì)量、碰傷及變形情況；鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現(xiàn)象。2）堆放時用道木墊起，構(gòu)件不允許與地面直接接觸，以免污染鍍鋅層，應(yīng)按類別進行堆放。構(gòu)件包裝暫時不要拆包，見下圖。 構(gòu)支架的包裝及現(xiàn)場堆放.5 吊裝機械、人員及施工工器具準備吊裝采用35噸汽車吊一臺

5、進行全場鋼構(gòu)架、支架吊裝組立工作，準備直徑8mm鋼絲繩180m作為人字桿及獨立桿調(diào)整臨時固定，2噸手拉葫蘆及60塊硬雜木楔子，8T吊帶吊裝繩兩對，準備200mm×200mm×2000mm道木用于構(gòu)架襯墊。.5.1 人員準備技術(shù)管理人員2名、吊裝起重工1名、安裝技術(shù)工人4名、普工5名、混凝土工2名。吊裝總指揮：董亞洲技術(shù)負責：張海祿起重指揮：李玉亮吊車司機：秦剛登高工：張來全·巨金元謝壽林.6 工程概況330kV構(gòu)架高度23000mm，跨度21000mm，共計2組， 330kV構(gòu)架吊裝位置較好，便于起吊設(shè)備站位。110kV構(gòu)架高度14000mm，跨度14400mm，

6、共計7組。.7 技術(shù)方案.7.1 吊裝工藝流程.7.1.1 330kV、110 kV構(gòu)架吊裝方案1）基礎(chǔ)復測（1）基礎(chǔ)杯底標高復測：杯底標高找平時在杯口四周做好基準點標識，然后依據(jù)構(gòu)支架埋深尺寸進行量測找平，找平采用水泥砂漿抹平?；A(chǔ)復測時基礎(chǔ)杯底標高用水平儀進行復測，基礎(chǔ)杯底標高取最高點數(shù)據(jù)，并做好記錄。（2）基礎(chǔ)軸線的復測：從原始的坐標軸線或主變區(qū)域中心軸線開始采用經(jīng)緯儀向各配電裝置區(qū)域進行復測，復測時將每個基礎(chǔ)的中心線標出后，根據(jù)構(gòu)架支柱直徑及A 字柱根開尺寸進行安裝限位線的標注，劃線在基礎(chǔ)表面用紅漆標注。2）構(gòu)件排桿、組裝（1）根據(jù)圖紙軸線和廠家構(gòu)件安裝說明，制定構(gòu)件平面排桿圖。（2）

7、構(gòu)件運輸、卸車排放時組裝場地應(yīng)平整、堅實，按照構(gòu)件平面排桿圖一次就近堆放，盡量減少場內(nèi)二次倒運。（3）排桿時應(yīng)將構(gòu)件墊平、排直，每段鋼柱應(yīng)保證不少于兩個支點墊實，見下圖。構(gòu)件的地面排桿、組裝（4）鋼管柱組裝：組裝時每段鋼柱兩端保證兩根道木墊實，且每基鋼柱組裝的道木應(yīng)保證在一平面上，同時應(yīng)檢查和處理法蘭接觸面上的鋅瘤或其他影響法蘭面接觸的附著物。組裝后，對其根開、柱垂直高、柱長、 柱的彎曲矢高進行測量并記錄。（5）鋼梁組裝：a）鋼梁組裝時按照鋼梁預起拱值進行地面組裝。b）在初裝時，用靠模將梁端安裝孔進行固定，梁緊固后再拆除靠模，對組裝后的鋼梁應(yīng)進行幾何尺寸核對（主要指孔距）。鋼梁的地面組裝（6）

8、螺栓安裝。a）螺栓安裝方向一致：鋼柱的法蘭穿向由下至上；下平面的節(jié)點板上螺栓應(yīng)由下向上穿； 側(cè)面的節(jié)點板上螺栓應(yīng)由里向外穿。b）螺栓用普通套筒扳手擰緊，其松緊程度應(yīng)大致一樣。3) 構(gòu)架組裝的地面驗收全部地面組裝完畢且經(jīng)過班組、項目部驗收合格后，報監(jiān)理或業(yè)主進行構(gòu)架組裝的地面驗收，地面驗收主要檢查：螺栓穿向及緊固，鋼柱的根開、柱垂直高、柱長、 柱的彎曲矢高及法蘭頂緊面，鋼梁起拱值、組裝后的總長、支座處安裝孔孔距、掛線板中心偏差，見下圖。構(gòu)架組裝地面驗收4）構(gòu)支架吊裝（1）吊裝采用單組吊裝，吊點采用兩點綁扎，綁扎點采用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件面層受損。起吊時先將構(gòu)架吊離地面500mm左右，使構(gòu)架中

9、心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將構(gòu)架吊至杯口上方300mm處，再用溜繩旋轉(zhuǎn)構(gòu)架使其對準杯口，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在構(gòu)架剛接觸杯口時即剎車對準基礎(chǔ)中心線，使用木楔臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，構(gòu)架垂直度經(jīng)緯儀觀測檢查，第一榀構(gòu)架就位后及時使用兩根攔風繩從兩邊把構(gòu)架拉牢，構(gòu)架可用兩根校正器作臨時固定和校正，構(gòu)架經(jīng)校正后，即可安裝下組人字構(gòu)架，兩組人字柱吊裝就位后，及時吊裝橫梁，橫梁就位終擰螺栓作最后固定。 構(gòu)架鋼柱的吊裝 構(gòu)架鋼梁的吊裝及就位5）構(gòu)支架的調(diào)整、校正觀測校正由班組測工負責，平面校正應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)杯口安裝限位線進行根部的校正，立體校正用兩臺經(jīng)緯儀同時在相互垂直的

10、兩個面上檢測，單桿進行雙向校正，人字柱以平面內(nèi)和平面外進行。校正時從中間軸線向兩邊校正，每次經(jīng)緯儀的放置位置應(yīng)做好記號，否則在測A 字柱會造成誤差，校正最好在早晚進行，避免日照影響；柱腳用千斤頂或起道機進行調(diào)整，上部用纜風繩糾偏。6）基礎(chǔ)杯口的灌漿及養(yǎng)護待構(gòu)支架校正結(jié)束后，清除杯口內(nèi)掉進的泥土或積水后再進行混凝土灌漿。灌漿時用振動棒振實，不要碰擊木楔，以免木楔松動桿子傾斜。灌漿應(yīng)分二次進行，第一次灌至2/3 杯口高度，一定注意檢查支架是否有偏移；養(yǎng)護7 天后將木楔取出進行二次灌漿，及時做好試塊留置。7）纜風繩的拆除基礎(chǔ)杯口的二次灌漿結(jié)束后構(gòu)架整體形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，待鋼梁及節(jié)點上所有緊固件都復緊后方

11、可拆除纜風繩。8）成品圖片示范構(gòu)架安裝后成品見下圖，支架的成品（接地方位統(tǒng)一）見下圖。 構(gòu)架安裝后成品 支架的成品（接地方位統(tǒng)一）.7.1.2 構(gòu)架安裝注意事項a） 構(gòu)架就位后及時調(diào)整構(gòu)架中心位置與垂直度，調(diào)整完成后采用木楔固定，第二組構(gòu)架吊裝完成后，開始吊裝橫梁，橫梁就位先采取初安裝，將所有螺栓全部安裝到位后，在進行一次構(gòu)架調(diào)整，將構(gòu)架調(diào)整到精確位置，開始一次灌漿（一次灌漿量為杯口的2/3位置）。b） 24h后開始對構(gòu)架進行第二次復測，確認構(gòu)架中心線、垂直度無誤差后在進行第二次灌漿，抽出木楔。c） 330kV構(gòu)架吊裝主要考慮GIS設(shè)備基礎(chǔ)的保護工作。d） 三角桿吊裝方案一；分兩次進行，先將人

12、字桿臨時就位在將支腿桿補掉空中組合安裝。e） 三角桿方案二；將三角桿地面全部組合，支腿桿只連接上部軸，中間支撐暫不連接，待三角桿起吊至杯口上部300mm后，及時將支腿桿向外側(cè)拉開，向下就位，人字桿落實后盡快進行調(diào)整，支腿桿不做加固措施。.8 質(zhì)量驗收按照110kV1000 kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程Q/GDW183-2008進行質(zhì)量檢查和評定，現(xiàn)場實物主要抽查：外觀檢查、螺栓緊固、構(gòu)架柱軸線偏差、鋼柱垂直度偏差、鋼柱彎曲矢高偏差等。（1）鋼橫梁組裝后標準：1）鋼橫梁長度偏差：±10mm；2）安裝螺孔中心距偏差：±3mm；3）鋼梁組裝后掛線板中心偏差：

13、8mm；4）鋼梁的彎曲矢高： L/1000mm，L 為鋼梁長度。2）鋼柱安裝后標準：1）對鍍鋅組合鋼柱彎曲矢高偏差 H/1200，且不大于15 mm；2）柱頂面標高偏差：±10mm；3）鋼柱垂直度偏差： H/1000，且不大于15 mm；4）法蘭頂緊接觸面不應(yīng)小于70緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8 mm。.9 技術(shù)記錄及簽證a） 構(gòu)架設(shè)備出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；b） 高強螺栓出廠試驗報告單；c） 構(gòu)件設(shè)備清單；d） 安裝跟蹤臺帳記錄。.10 質(zhì)量保證措施a） 加強對安裝員工的質(zhì)量教育和技能培訓工作，不斷提高員工的質(zhì)量意識，樹立起“質(zhì)量是企業(yè)的生命”、“今天的質(zhì)量 就是明天的市

14、場”的思想， 把創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程變成全體職工的自覺行動。b） 合理安排工期，制定詳細工程進度控制計劃，確保班組施工有條不紊，有序作業(yè)，保證質(zhì)量。c） 落實各級人員的質(zhì)量權(quán)限和質(zhì)量責任。在涉及到質(zhì)量的問題上，做到件件有人負責，事事有人管理，時時有人監(jiān)督，做到“凡事有人管理，凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人監(jiān)督”，全面提高全體施工人員的質(zhì)量意識、工藝意識、精品意識。d） 嚴格實行質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。e） 嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收制度：施工班組自檢合格后，提交施工專業(yè)工地復檢，施工專業(yè)工地復檢合格后，提交項目工程質(zhì)量管理部門檢查驗收，質(zhì)量檢查驗收無誤后，書面通知業(yè)主（監(jiān)理）工程師

15、進行共同驗收。f） 確保施工工序間的正確銜接，分清責任，執(zhí)行工序交接簽證制度，堅決杜絕和避免尾工及缺陷帶入下道工序，做到上道工序不驗收、不交接，下道工序不開工。g） 各級質(zhì)檢人員必須責任到位、監(jiān)督檢查到位，對不符合標準要求的項目堅決不予放行，并及時下發(fā)質(zhì)量整改通知單，責成責任部門限期及時整改；上一級質(zhì)檢人員對下一級質(zhì)檢人員的工作隨時進行抽查，情況不相符時應(yīng)進行整改復評。h） 實行“質(zhì)量保證制度” ，誰施工誰負責，無論何時出現(xiàn)質(zhì)量缺陷都由該項目的施工人員負責處理。i） 項目開工前工程技術(shù)人員應(yīng)編制施工安全技術(shù)交底書、填寫安全工作票，經(jīng)批準后實施。項目開工前對施工人員進行認真的技術(shù)交底并實行全員簽

16、字，做到?jīng)]有施工作業(yè)指導書，沒有技術(shù)交底不開工。j） “四個堅持”為：1）  堅持誰施工誰負責工程質(zhì)量的原則。2）  堅持成品復核檢查制度。3）  堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。4）  堅持檢查評比。k） “四個不準”為:1） 沒有做好施工準備工作不準開工。2）  沒有保證措施不準開工。3）  設(shè)計圖紙未熟悉不準開工。4）  沒有技術(shù)、安全交底未填寫宣讀工作票不準開工。.11 工期保證措施a） 根據(jù)項目部排定的三級網(wǎng)絡(luò)進度計劃，制定四級網(wǎng)絡(luò)計劃，并嚴格執(zhí)行。b） 實行日工作安排制度，把每項工作分解到日

17、完成的考核中。c） 實行周工作落實制度，確保每周工作的完成。d） 加強與各方的協(xié)調(diào)與溝通，在建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計院的共同努力下，確保工期。.12 成品保護措施a） 吊裝幫點處必須采取防護措施，使用木方做襯墊，防止構(gòu)架便面劃傷。b） 運輸時嚴禁地面拖拉構(gòu)件。c） 330kV區(qū)構(gòu)架吊裝時，必須做好GIS設(shè)備基礎(chǔ)的保護措施，此區(qū)域吊裝最好在設(shè)備開箱前完成。d） 防止施工過程中損傷基礎(chǔ)承臺混凝土棱角，在基礎(chǔ)承臺混凝土棱角采用40*40角。.13 安全文明施工保證措施a） 所有參加作業(yè)的人員必須認真遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定。b） 新進企業(yè)工人須進行公司、工地、班組的三級教育。c）

18、嚴格三級安全教育考試制度，特別是民工、外用技術(shù)人員未經(jīng)安全教育及培訓者不得上崗工作。d） 每天召開班前會，作業(yè)結(jié)束召開總結(jié)會，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全措施及規(guī)定，做好安全交底加強安全檢查及教育。e） 參加作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)要求，服從指揮，集中精力，認真操作，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。f） 起重工、登高作業(yè)人員必須進行體檢并持證上崗。g） 保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。吊升過程中，構(gòu)架桿垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。h） 人字柱緩緩下降，待吊車人員控制定位（杯口楔塊）后，依序放下。i） 每日收工時，應(yīng)將構(gòu)架柱風繩綁牢固。j） 高空作業(yè)要

19、系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。k） 吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。l） 吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”：1） 信號指揮不明不準吊；2）  斜牽斜掛不準吊；3） 吊物重量不明

20、或超負荷不準吊；4） 散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊；5） 吊物上有人不準吊；6） 埋地下有物不準吊；7） 安全裝置失靈或帶病不準吊；8） 現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊；9） 棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；10） 六級以上強風不準吊；參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。吊裝過程中，現(xiàn)場負責人、安全專責、質(zhì)量專責及監(jiān)理工程師，進行旁站。.14 環(huán)境因素識別與評價登記表序號作業(yè)活動環(huán)境因素及影響判別依據(jù)多因子評價法現(xiàn)有措施abcdefM1構(gòu)支架車輛運輸揚塵III.V.IV23222213澆水、硬化路

21、面防止塵沙飛揚2機械操作廢油處理污染環(huán)境III.V.IV.22223314將用過的油棉紗埋到土里3施工廢料污染環(huán)境、揚塵III.V.IV22223314回收裝袋，及時運走判別依據(jù).不符合法律法規(guī)及其他要求； .曾發(fā)生過環(huán)境事故，仍未采取有效控制措施； .相關(guān)方合理抱怨或要求；.直接觀察到的； .定量評價（多因子法）.15 強制性文件20序號標準、規(guī)范名稱條文、條款實施人檢查人1.電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）DL5009.3-19974.7.3構(gòu)架吊裝4.7.3.1吊裝前，應(yīng)制定施工方案及安全施工措施，并經(jīng)審查批準后方可進行。4.7.3.6在桿根部及臨時拉線未固定好之前，嚴禁登桿作業(yè)。4.

22、7.3.8橫梁就位時，構(gòu)架上的施工人員嚴禁站在節(jié)點頂上，橫梁就位后，應(yīng)及時固定。4.7.3.9在桿根沒有固定好之前及二次澆灌混凝土未達到規(guī)定強度時，不得拆除臨時拉線。張海祿董亞洲2.建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-20042.0.2、施工現(xiàn)場必須采用封閉圍擋，高度不得小于1.8m。3.1.1、施工現(xiàn)場的主要道路必須進行處理，構(gòu)架應(yīng)集中堆放。3.1.7、建筑物內(nèi)施工垃圾的清運，必須采用相應(yīng)容器或管道運輸，嚴禁凌空拋擲。3.1.11、施工現(xiàn)場嚴禁焚燒各類廢棄物。張海祿董亞洲.16 輸變電工程固有風險匯總清冊工序作業(yè)項目可導致的事故作業(yè)條件危險評價危險級別預控措施LECD構(gòu)支架吊裝作業(yè)現(xiàn)場作

23、業(yè)準備、布置機械傷害361181（1）作業(yè)前編制專項施工方案。（2）技術(shù)人員經(jīng)過計算確定吊點位置，防止作業(yè)人員重復試吊來找吊點位置。（3）按作業(yè)項目區(qū)域定置平面圖要求進行施工作業(yè)現(xiàn)場布置。起重區(qū)域設(shè)置安全警戒區(qū)。 （4）安全員、質(zhì)檢員，起重負責人，起重工，起重司索、起重指揮、電焊工，高處作業(yè)人員等特種作業(yè)人員持證上崗（5）吊車、手扳葫蘆、卸扣、吊繩（帶）、雙鉤緊線器、傳遞繩、白棕繩、臨時拉線等起重工器具，經(jīng)檢驗、試運行、檢查，性能完好，滿足使用要求吊裝機械傷害363542（1）填寫安全施工作業(yè)票A。（2）起吊物應(yīng)綁牢，并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂

24、直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時，應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定好，嚴禁松鉤。（3）吊索（千斤繩）的夾角一般不大于90°，最大不得超過120°,起重機吊臂的最大仰角不得超過制造廠銘牌規(guī)定。起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。（4）起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過。在伸臂及吊物的下方，嚴禁任何人員通過或逗留。（5）起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。起重機吊運重物時應(yīng)走吊運通道，嚴禁從有人停留場所上空越過；對起吊的重物進行加工、清掃等工作時，應(yīng)采取可靠的支承措施，并通知起重機操作人員

25、。（6）吊起的重物不得在空中長時間停留。（7）起重機在工作中如遇機械發(fā)生故障或有不正?，F(xiàn)象時，放下重物、停止運轉(zhuǎn)后進行排除，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修。如起重機發(fā)生故障無法放下重物時必須采取適當?shù)谋ｋU措施，除排險人員外，嚴禁任何人進入危險區(qū)。工序作業(yè)項目可導致的事故作業(yè)條件危險評價危險級別預控措施LECD排桿物體打擊機械傷害167422（1）桿管在現(xiàn)場倒運時，應(yīng)采用吊車裝卸，裝卸時應(yīng)用控制繩控制桿段方向，裝車后必須綁扎牢固，周圍掩牢防止?jié)L動、滑脫。嚴禁采用直接滾動方法卸車。（2）采用人力滾動桿段時，應(yīng)動作協(xié)調(diào)，滾動前方不得站人，桿段橫向移動時，應(yīng)隨時將支墊處用木楔掩牢。（3）利用撬扛拔桿段時，應(yīng)防止滑脫傷人，不得利用鐵撬杠插入柱孔中轉(zhuǎn)動桿身。（4）桿管排好后，支墊處應(yīng)用木楔楔牢，防止因桿的滾動傷人。（5）在用吊車進行排桿時，吊車必須支撐平穩(wěn)，必須設(shè)專人指揮。橫梁組裝物體打擊機械傷害其他傷害163181（1）橫梁組裝應(yīng)編制專項安全技術(shù)措施，填寫安全施工作業(yè)票A。（2）螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，穿入方向應(yīng)一致，即由內(nèi)向外，由下向上。嚴禁