承臺基坑支護(hù)方案

1、滄州市黃河路改造提升工程跨京滬鐵路承臺基坑支護(hù)方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄1、工程概況12、工程地質(zhì)情況23、水文地質(zhì)特征24、支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計25、施工監(jiān)測45.1基坑監(jiān)測45.2鐵路施工監(jiān)測56、基坑支護(hù)施工工藝66.1工藝流程圖66.2灌注樁施工66.3止水帷幕施工86.4工作坑降水106.5基坑開挖117、施工安全保證措施127.1臨近既有線安全措施（人員與機(jī)械）129、環(huán)境保護(hù)1310、搶險應(yīng)急預(yù)案1311、附件：計算書151、工程概況滄州市黃河路高架橋為滄州市黃河路改造提升工程中的主線橋梁，橋梁起始樁號zxK9+522.78，終止樁號zxK11+354.52，橋梁延既有黃河

2、路走向，自西向東跨越京滬鐵路，橋梁平面位于直線段上，主線橋梁與京滬鐵路相交于K10+522.5，鐵路里程為K254+769，相交角度為83.2度，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用門架墩，鐵路兩側(cè)的墩號為30-31#墩，承臺尺寸為5.2*8.2m，承臺開挖深度為6.5m，為確保基坑開挖邊坡的穩(wěn)定性，采用混凝土灌注樁進(jìn)行防護(hù)。承臺與既有線之間的關(guān)系：30、31#永久墩承臺邊緣距京滬鐵路路軌中心最小距離11.65m，距離回流線最小距離為6.07m，距離鐵路光纜線最小距離為6.97m.2、工程地質(zhì)情況勘察范圍內(nèi)，除地表層填土外均為第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)沖湖積相沉積物，場地地層構(gòu)成自上而下描述如下：素填土（層厚0.9-

3、2.7m）、粉質(zhì)黏土（層厚1.2-2m）、粉土（層厚0.9-4.8m）、粉質(zhì)黏土（層厚約50m）、粉土（層厚1.2-4.2m）、粉質(zhì)黏土（層厚2.7-7.7m）、粉土（層厚0.9-5.4m）、粉質(zhì)黏土（層厚1.6-4.7m）、粉砂（層厚0.4-8m）、粉質(zhì)黏土（層厚約28m）。3、水文地質(zhì)特征勘測深度范圍內(nèi)為第四系孔隙水。測得地下穩(wěn)定水位埋深0.6m，主要靠大氣降水補(bǔ)給。4、支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為填土和粉質(zhì)黏土及粉土，基坑深度較大，采用混凝土灌注樁進(jìn)行防護(hù)。4.1灌注樁：支護(hù)樁樁徑1.2米，樁長23米，間距1.4米布置，混凝土標(biāo)號為C30，灌注樁樁

4、中心距離承臺邊為150cm，承臺工作面為1m，樁頂為混凝土冠梁，樁身深入冠梁15cm，樁身主筋埋入冠梁0.8m，灌注樁主筋為HRB33528，每個樁24根，長為23.5m，加強(qiáng)筋為HRB33528，間距2m，箍筋為HPB23510，詳見下圖。4.2冠梁：冠梁截面為1.21.4m，混凝土標(biāo)號均為C30，縱向主筋為25，鋼筋型號為HRB400，鋼筋間距為15cm，箍筋為HPB23510,間距20cm，混凝土標(biāo)號為C30。4.3止水帷幕：由于地下水位較高，固在基坑四周布置三排止水帷幕，第一排距離灌注樁中心為1.3m，第二排在第一排外側(cè)40cm，兩排樁成梅花形布置，樁徑為60cm，樁間距為40cm，樁

5、長為15m。4.5降水井：在每個基坑內(nèi)設(shè)置2口降水井。4.6混凝土墊層：開挖完成后基坑底部鋪設(shè)C20混凝土墊層，墊層混凝土厚20cm。結(jié)構(gòu)計算詳見附件?；臃雷o(hù)立面圖灌注樁鋼筋圖 5、施工監(jiān)測5.1基坑監(jiān)測（1）基坑及周圍環(huán)境的監(jiān)測點基坑每側(cè)冠梁上設(shè)置2個觀測點。（2）檢測與測試的控制要求和報警值圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部水平位移:不得大于基坑深度的0.5%，變化速率：4mm/d。圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部垂直位移:不得大于基坑深度的0.3%，變化速率：3mm/d。深層水平位移:不得大于基坑深度的0.6%，變化速率：4mm/d。地下水位:1m，變化速率：0.5m/d。地表沉降監(jiān)測:50mm，變化速率:4mm/d。各監(jiān)控數(shù)

6、據(jù)報警值，為限值值的70%。（3）監(jiān)測頻率基坑工程監(jiān)測工作應(yīng)貫穿于基坑工程施工全過程。基坑開挖施工前進(jìn)行3次觀測，觀測值作為初始值?；娱_挖至回填完成，這段期間每天觀測一次，基坑、周圍環(huán)境位移變形較大或基坑出現(xiàn)險情時，加密觀測。觀測結(jié)果應(yīng)及時反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位。（4）監(jiān)測精度水平位移精度要求1.5mm，垂直位移精度要求0.5mm,地下水位精度要求1cm。5.2鐵路施工監(jiān)測（1）監(jiān)測范圍：基坑施工范圍和其兩端再外放10米。，（2）監(jiān)測對象和監(jiān)測點布置 在施工過程中，對鐵路軌道進(jìn)行監(jiān)測。鋼軌上布置測點，間距10m。（3）監(jiān)測與測試的控制要求和報警值：序號速度s（km/h）軌距（mm）水平（

7、mm）高低（mm）軌向（mm）三角坑（mm）1S45+8、-46666245S120+7、-466663120S160+6、-466664160S+2、-14423當(dāng)監(jiān)測值超出以上數(shù)值，現(xiàn)場立即對線路進(jìn)行整修。（4）監(jiān)測頻率：監(jiān)測工作應(yīng)貫穿于施工全過程。施工前進(jìn)行3次觀測，觀測值作為初始值?；娱_挖至回填完成，每天觀測3次，觀測成果應(yīng)及時反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位。（5）監(jiān)測精度：水平位移測量精度要求1.5mm，垂直位移測量精度要求0.3mm。6、基坑支護(hù)施工工藝6.1工藝流程圖平整場地樁身鋼筋加工樁身鋼筋加工止水帷幕施工灌注樁施工冠梁鋼筋加工降水井施工冠梁施工基坑開挖混凝土封底6.2灌注樁施

8、工6.2.1施工流程圖：施工準(zhǔn)備定出樁位進(jìn)機(jī)支架鉆孔清孔放鋼筋籠澆注砼養(yǎng)護(hù)樁檢埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿廢液排放6.2.2灌注樁施工方案：（1）測量人員放出樁位，及水準(zhǔn)點，做好護(hù)樁，護(hù)樁到中心點2米左右。（2）鉆機(jī)調(diào)平，主桿調(diào)直，鉆頭對準(zhǔn)樁位中心點。（3）慢速鉆進(jìn)，以確保護(hù)筒不偏差，鉆到一定深度后，埋設(shè)已焊好的護(hù)筒并壓實，以確保不串漿。（4）檢驗護(hù)筒偏差，符合規(guī)范，進(jìn)行下一步工作。 （5）鉆機(jī)重新調(diào)平，調(diào)垂直，對準(zhǔn)樁位，為開鉆做準(zhǔn)備。（6）往護(hù)筒中加漿，鉆進(jìn)。邊加漿邊鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)時，開始時慢慢鉆進(jìn)，以確保護(hù)筒底護(hù)壁質(zhì)量良好，在鉆進(jìn)過程中，鉆頭通過護(hù)筒底時，提升和放落都要慢，以確保護(hù)筒底下面不塌孔。在一般

9、地層中鉆進(jìn)時泥漿比重宜為1.021.06，在宜坍地層中鉆進(jìn)時泥漿比重宜為1.061.10。本工程中采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，為確保成樁孔徑不小于設(shè)計樁徑，在施工過程中隨時對鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊。（7）成孔后，驗孔，合格后。進(jìn)行下道工序施工。（8）吊鋼筋籠子，吊車必須支牢、支實；并根據(jù)周邊實際情況確定起吊的方向和角度，吊籠子采用滑輪起吊。（9）安放導(dǎo)管，導(dǎo)管每根接頭都必須檢查，確保膠墊完好，保證導(dǎo)管不漏水。（10）放好導(dǎo)管，接泥漿泵進(jìn)行清孔，如泥漿比重大則加入比重小的泥漿，如泥漿比重小則加入比重大的泥漿，以確保清孔后泥漿比重符合規(guī)范。完成清孔后，進(jìn)行驗孔，合格后。進(jìn)行下道工序施工。（11）灌注混凝土，灌注前

10、計算出第一次需灌注混凝土的方量，以確保導(dǎo)管埋深在一米以上，混凝土灌注需連續(xù)，需嚴(yán)格按規(guī)范來拆管。需保證樁頭混凝土的完整性，超灌要合規(guī)范，拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時需緩慢，以確保樁頭中間不夾泥。（12）鉆頭直徑不小于1m，以保證樁徑尺寸?？咨钣脺y繩量測，以保證深度不小于設(shè)計孔深。沉渣厚度不得大20cm，沉渣主要靠控制泥漿比重來完成，在最后幾鉆施工中，需防止吊渣，以確保孔內(nèi)干凈。6.3止水帷幕施工6.3.1止水帷幕樁布設(shè)本工程施工場地范圍內(nèi)地下水豐富，為滿足施工需要，在工作坑周邊設(shè)置止水帷幕樁，保證施工的順利進(jìn)行。止水帷幕采用旋噴樁，樁長15米，直徑0.60米，相互咬合0.2m，沿工作坑周邊布置。6.3.

11、2高壓旋噴工藝流程施工準(zhǔn)備測量定位機(jī)具就位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁6.3.3主要施工方法（1）場地平整：先進(jìn)行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。（2）測量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的坐標(biāo)放出控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。（3）機(jī)具就位機(jī)械緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，

12、同時整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常（4）鉆孔、插管采用單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機(jī)，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。（5）漿液配置樁機(jī)移位時，即開始按設(shè)

13、計確定的配合比拌制水泥漿。攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機(jī)攪拌1020分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。（6）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于

14、旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值，噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，按預(yù)定速度提升，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于0.5m，防止固結(jié)體脫節(jié)。（7）樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。（8）沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖

15、洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。（10）補(bǔ)漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。6.4工作坑降水根據(jù)場地的水位地質(zhì)條件，采用管井降水，降水井鉆孔直徑400mm，井點埋設(shè)深度10m。每個工作坑內(nèi)設(shè)置2口降水井，坑底水位應(yīng)保持在坑地面下0.5米。6.4.1降水井施工（1）工藝流程放線定井位挖泥漿坑挖探坑鉆機(jī)就位鉆孔換漿下井管填濾料粘土封井洗井下潛水泵試抽

16、水鋪設(shè)排水總管及沉砂池聯(lián)網(wǎng)抽水。（2）挖泥漿池根據(jù)場地條件在基坑內(nèi)距降水井3m處挖泥漿池，每5口井共用一個泥漿池。（3）挖探坑為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.01.5m，當(dāng)井口土質(zhì)松散時，須設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿侵泡沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。（4）鑿井大口徑降水井采用潛水鉆機(jī)成孔，地層自造漿護(hù)壁。井徑為400mm，井孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深與設(shè)計井深誤差小于300mm。（5）吊放井管大口徑降水井井管采用無砂砼管，在混凝土預(yù)制托底上入置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周栓8號鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入混砂淤塞井管，豎向用24

17、條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加蓋。（6）填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因，不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下1m處，其上用粘土封填。（7）洗井成井后，用污水泵及空壓機(jī)反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于4次。（8）水泵安裝潛水泵用絕緣電源，鋪設(shè)電纜和電閘箱，安裝漏電保護(hù)系統(tǒng)

18、。（9）鋪設(shè)排水管網(wǎng)排水管網(wǎng)采用硬塑料管做為排水主管路，排水管直徑150mm。排水管線布置在降水井外側(cè)，每58m設(shè)托臺，排水管居中放置。井口設(shè)置保護(hù)砌襯并加蓋。（10）抽降聯(lián)網(wǎng)抽降后應(yīng)視水位變化情況，有效合理的啟動水泵。（11）水位觀測抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點觀測2次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測1次。形成記錄，預(yù)測水位的變化情況。（12）降水井方案水泵初始深度均設(shè)置在地下5米處，連續(xù)降水12小時后再下降1.0m，如此循環(huán)，直至水位降到基坑底0.5米以下。在降水期間，隨時進(jìn)行基坑周圍建筑物的觀測。在基坑外設(shè)2口觀測井，通過觀測井控制降水井的平衡降水及水位觀測。6.5基坑開挖本工

19、程施工采用階梯形式開挖的形式，同時輔以人工配合找平基底，做到隨挖隨清。分層開挖，技術(shù)測量人員全程跟蹤測量基底高程及工作坑幾何尺寸。為避免超挖，在機(jī)械開挖至距基底標(biāo)高200mm后，剩余部分采用人工開挖至要求標(biāo)高。 為了防止基坑內(nèi)積水，在基坑底四周挖匯水溝及集水坑，如遇降雨及時采用污水泵進(jìn)行抽水。7、施工安全保證措施7.1臨近既有線安全措施（人員與機(jī)械）施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊、用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志。基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿。施工期間設(shè)專人駐站，駐站員需進(jìn)行專門的培訓(xùn)，待考試合格后方可上崗。在施工過

20、程中，駐站員負(fù)責(zé)使施工現(xiàn)場時刻與車站保持密切聯(lián)系，以便于列車逼近時施工人員及時待避，確保行車、人員安全。對于緊靠既有線施工，設(shè)專職防護(hù)員，防護(hù)員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證書后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁使用勞務(wù)工擔(dān)任安全防護(hù)工作。防護(hù)員上崗作業(yè)必須穿防護(hù)服，配齊防護(hù)工具。施工點配備防護(hù)人員2人，在視線不良地段增設(shè)中間聯(lián)絡(luò)員或信號傳遞設(shè)備。7.2吊裝安全注意事項吊裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴相應(yīng)勞動保護(hù)用品。作業(yè)前應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從指揮，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)記錄。吊車支立后，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)

21、人檢查支腿穩(wěn)定性，同時檢查吊車吊鉤，各項滿足安全要求后，報安質(zhì)檢檢查，合格后雙方在檢查記錄上簽字。大型施工機(jī)械進(jìn)場必須填寫大型機(jī)械設(shè)備登記卡、大型機(jī)械設(shè)備巡檢登記卡、臨近營業(yè)線大型機(jī)械作業(yè)通知書,檢查特種作業(yè)操作資格證書。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場一機(jī)一人專職防護(hù)，人隨機(jī)動。作業(yè)時現(xiàn)場必須有領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員、監(jiān)理員等有關(guān)人員把關(guān)。施工單位應(yīng)在大型施工機(jī)械周圍設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，安全警示標(biāo)志必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。使用大型施工機(jī)械施工作業(yè)，必須設(shè)專職防護(hù)人員，施工作業(yè)中隨時確認(rèn)限界安全。大型施工機(jī)械、車輛等停止作業(yè)前，防護(hù)人員不準(zhǔn)離開，停機(jī)后車輛、機(jī)械設(shè)備必須停穩(wěn)放固，切斷電源，設(shè)備開啟鑰匙交由施工負(fù)責(zé)人

22、或現(xiàn)場防護(hù)人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)防擅自動用大型機(jī)械作業(yè)?，F(xiàn)場防護(hù)人員應(yīng)隨時確定臨時防護(hù)欄桿的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)護(hù)網(wǎng)有倒塌或破損現(xiàn)象及時通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，并組織人員立即修補(bǔ)。施工作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械作詳細(xì)檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，嚴(yán)禁機(jī)械超荷載作業(yè)。機(jī)械作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得超員。嚴(yán)禁酒后、疲勞駕駛，時刻保持施工機(jī)械的完好狀態(tài)。大雨、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣，必須停止露天吊車吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。 9、環(huán)境保護(hù)9.1基坑開挖出的泥土隨挖隨清。不能及時運(yùn)走的土體，在多風(fēng)季節(jié)要進(jìn)行密目網(wǎng)覆蓋防止揚(yáng)塵，施工完畢后應(yīng)做到場地平整干凈。9.2施工場地周圍預(yù)先開挖排水溝，做到排水暢通，場內(nèi)不積

23、水、積污，排出的水不能直接排到原地面及便道，而是經(jīng)沉淀后排入河道內(nèi)。10、搶險應(yīng)急預(yù)案10.1搶險領(lǐng)導(dǎo)小組 為加強(qiáng)對現(xiàn)場施工應(yīng)急救援工作的領(lǐng)導(dǎo)，有效實施應(yīng)急救援預(yù)案，我項目部成立應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)在緊急情況發(fā)生后對應(yīng)急救援預(yù)案啟動工作的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)接到報告后，領(lǐng)導(dǎo)小組成員要迅速到達(dá)指定崗位，同時成立搶險小分隊，發(fā)生險情時統(tǒng)一由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組指揮，進(jìn)行搶險。搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組長：王鐵軍副組長：趙玉寶、李德軍、趙軍組員：路祥龍、王萬樂、王昭、孟凡剛搶險隊隊長：趙軍副隊長：沈輝隊員：60人10.2搶險領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)分工組 長：負(fù)責(zé)重大決策和全面指揮。副組長：協(xié)助組長工作，負(fù)責(zé)指揮，協(xié)調(diào)各有關(guān)人員的具體行動，實施決策。組 員：協(xié)助正、副組長工作，負(fù)責(zé)研究、處理問題。分析評估預(yù)案的科學(xué)性和有效性。安排50人組成應(yīng)急小組，共2組，每組25人，一組為線路搶修小組，組長為趙軍，一組為基坑搶