模具制造流程

1、模具制造流程模具制造流程 （注塑模具）制作過程主要有（注塑模具）制作過程主要有v接受任務(wù)v模具設(shè)計(jì)v模具制造v模具檢驗(yàn)及試模v改模及修模v模具保養(yǎng)一、接受任務(wù)一、接受任務(wù) 塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產(chǎn)品圖紙給到模具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務(wù)要求，收集、分析、消化產(chǎn)品資料的過程，此為接受任務(wù)。1.塑件制作要求 了解制件的用途、工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、絲印、鉆孔等后加工。估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎

2、要求的塑料制件。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。2.工藝資料 了解進(jìn)膠方式、啤機(jī)型號、塑料材料性能、模具結(jié)構(gòu)類型等要求。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途和是否后加工，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者反射性能、膠接性（如超聲）或者焊接性等要求。3.選擇成型設(shè)備 注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。4.模具具體結(jié)構(gòu)方案 兩板模，三板模。模具結(jié)構(gòu)是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技術(shù)（

3、如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求（制件成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力等）。二、模具設(shè)計(jì)二、模具設(shè)計(jì)1.膠件排位膠件排位 膠件排位是指據(jù)客戶要求,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行排列。膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝，排位時(shí)必需考慮相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)，在滿足模具結(jié)構(gòu)的條件下調(diào)整排位。 從注塑工藝角度排位需考慮以下幾點(diǎn)： a,流道長度 b,流道廢料 c,澆口位置 d,進(jìn)膠平衡 e,型腔壓力平衡 從模具結(jié)構(gòu)角度需考慮一下幾點(diǎn) ： a,滿足封膠要求 b,滿足模具結(jié)構(gòu)空間要求 鏟基，行位，斜頂?shù)瓤臻g要求，模具結(jié)

4、構(gòu)件是否足夠強(qiáng)度，多個(gè)運(yùn)動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。 c,充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置 排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。 d,模具長寬比例是否協(xié)調(diào) 模具盡量緊湊，長寬比例適當(dāng)，同時(shí)要考慮注射機(jī)安裝要求。2.報(bào)價(jià)圖的繪制及訂料報(bào)價(jià)圖的繪制及訂料 a,報(bào)價(jià)圖是模具的最初設(shè)計(jì)方案，也為模具訂料提供參考說明。報(bào)價(jià)圖是在原來排模的基礎(chǔ)上，對模具模胚及其結(jié)構(gòu)和模肉料大小作的一個(gè)相對詳細(xì)的標(biāo)識。行位開槽 邊釘(導(dǎo)柱)圖4.2.1 b,訂料是在報(bào)價(jià)圖的基礎(chǔ)上，繪制模坯簡圖，填寫訂料單 。 訂料需注意要根據(jù)模具的各種要求，要適當(dāng)選擇各種模具材料。圖4.2.5(模坯簡圖)3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具

5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)類型和膠件特點(diǎn)所決定。設(shè)計(jì)時(shí)著重從以下方面考慮： (1)注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格 (2)塑膠的工藝性能 (3)澆注系統(tǒng)，包括流道、澆口等 (4)成型零部件 (5)常用結(jié)構(gòu)零部件 (6)行位機(jī)構(gòu) (7)頂出機(jī)構(gòu) (8)模具溫度控制 (9)排氣 (10)模具材料 模具設(shè)計(jì)需綜合考慮各種因素，選擇合理結(jié)構(gòu)形式，滿足模具成形目的。 a,膠件排位 在3D設(shè)計(jì)階段，此時(shí)排位根據(jù)設(shè)計(jì)開始的2D排位做更深入的設(shè)計(jì)。 b,分模 選擇正確的分型面，考慮封膠距離，構(gòu)建基準(zhǔn)平面，平衡側(cè)向壓力，平坦唧嘴碰面，細(xì)小孔的碰插穿處理，避免產(chǎn)生尖鋼，綜合考慮產(chǎn)品外觀等等需考慮好。 c,模具強(qiáng)度的校核與提高

6、為滿足模具能夠正常工作，不僅要校核模具的整體性強(qiáng)度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。 針對具體機(jī)構(gòu)作某些改進(jìn)，提高局部強(qiáng)度：較好!圖5.3.2不好!剛度減弱應(yīng)力集中1鎖緊塊2鏟雞3行位圖5.3.8強(qiáng)度較小增加鎖緊提高強(qiáng)度角度不小于5,一般取10 此處被挖空,模具強(qiáng)度減弱強(qiáng)度較弱利用模胚剛度，增加斜面鎖緊,提高模具強(qiáng)度.圖5.3.9“W1”尺寸較小，易產(chǎn)生彈性變形。虛線為虛擬變形增加“W2”尺寸提高行位剛度圖5.3.10圖5.11a圖5.11b端部定位無端部定位時(shí)，易彎曲變形易產(chǎn)生應(yīng)力集中圖5.3.12a無應(yīng)力集中圖5.3.12b應(yīng)力集中點(diǎn)薄鋼鑲拼結(jié)構(gòu)消除了應(yīng)力集中點(diǎn) d.模具零件的設(shè)計(jì) 模具零件按

7、其作用可分為成型零件和結(jié)構(gòu)零件。成形零件是指直接參與形成型腔空間的結(jié)構(gòu)件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、鑲件、行位等；結(jié)構(gòu)零件是指用于安裝、定位、導(dǎo)向、頂出以及成形時(shí)完成各種動作的零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等等。 鑲件的拆分，主要考慮以下方面： （1）不能產(chǎn)生尖鋼，薄鋼 （2）易于加工 （3）易于修整尺寸及維修 （4）保證成型零件強(qiáng)度 （5）易于裝配 （6）不能影響外觀 （7）綜合考慮冷卻（做鑲件后局部冷卻困難，要考慮其冷卻情況）圖5.4.1a鑲 件 上 產(chǎn)生尖角 大鑲件上產(chǎn)生尖角大鑲件小鑲件后模圖5.4.1b圖5.4.2a圖5.4.2b鑲件易裝錯(cuò)圖5.4

8、.4a不易裝錯(cuò)圖5.4.4b鑲件1鑲件2鑲件2鑲件1圖5.4.5允許夾線存在圖5.4.6此處不允許夾線存在圖5.4.7不允許夾線允許夾線夾線移向內(nèi)壁，臺階面的位置據(jù)需要確定。鑲件易于修正外形尺寸圖5.4.3鑲件 結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)中，頂針的布置和運(yùn)水的布局一般遵循的原則是先布頂針，然后布運(yùn)水，再調(diào)頂針。但實(shí)際制作過程中，往往要考慮改模的情況，模具制作完成后沒有馬上開始運(yùn)水，只能在改模完成一定后再根據(jù)改后情況來開。 頂針布置形式：合理布置圖5.5.8a不合理布置圖5.5.8b頂針中心連線未通過柱位中心頂針中心連線通過柱位中心對稱布置對稱布置頂針頂面為斜面、臺階不好頂針頂面為平面較好圖5.5.9頂針受力

9、結(jié)構(gòu)較好部位1鑲件2扁頂針圖5.5.10尖、薄鋼碰前模面1前模 2頂針 3后模圖5.5.11 司筒的布置：司筒一般應(yīng)用于成型柱位，另外對于較深的骨位頂針頂出時(shí)容易頂白，也可用司筒加骨來輔助頂出。一般情況下，司筒的壁厚=1mm，定購時(shí)司筒和司筒針一起配套定購。 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，柱子的高度盡量不要太高，不然司筒針容易沖彎，難以頂出，如下圖。 對于其他結(jié)構(gòu)零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、密封圈、定距拉板、拉勾、彈簧等的設(shè)計(jì)及選用，有興趣的可找些資料自行了解下。e.模具圖紙的制作 模具圖紙是將設(shè)計(jì)意圖轉(zhuǎn)化為模具制作的重要文件，一般需按照國家標(biāo)準(zhǔn)繪制，另外也需結(jié)合各工廠的習(xí)慣畫法。 模具圖紙包括總裝配

10、結(jié)構(gòu)圖及其技術(shù)要求，另外還有全部零件包括各種鑲件的零件圖。三、模具制造三、模具制造1. 1. 編程序，拆電極編程序，拆電極 模具設(shè)計(jì)完成后，必須根據(jù)各零部件的加工情況是否編制CNC程序以及是否需拆電極EDM加工。由于刀具的長度和直徑問題，對于較深的凹槽，其不能直接用較大刀具成型，只能做銅公EDM成型2.2.機(jī)械加工機(jī)械加工 模具的機(jī)械加工包括CNC加工，EDM加工，線切割加工，深孔鉆加工等等。模具在模胚及材料定購回來后只是粗加工狀態(tài)或者只是鋼料，這時(shí)必須根據(jù)模具的設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行一系列的機(jī)械加工，制成各種零部件。 CNC加工，computer numerical control,也就是數(shù)控加工中

11、心，其要求包括了各種加工程序，刀具的選用，加工參數(shù)等等要求，有興趣的可找相關(guān)資料學(xué)習(xí)。 EDM加工，是電火花加工，其是利用放電腐蝕材料達(dá)到所要求尺寸的加工過程，因而只能加工可導(dǎo)電材料。其所用的電極一般為銅和石墨。 線切割應(yīng)用于尖角位的加工。 深孔鉆一般應(yīng)用于大模運(yùn)水孔的加工及頂針?biāo)就部椎募庸ぁ?3.3.鉗工裝配鉗工裝配 鉗工在模具的制作過程中起著相當(dāng)重要的作用，工作需貫穿整個(gè)模具的制造流程。鉗工的工作，fit模組裝，車銑磨鉆樣樣精通。4.4.省模、拋光省模、拋光 省模、拋光是模具在CNC、EDM、鉗工加工后，模具組裝前對模具利用砂紙，油石，鉆石膏等工具材料對模具零件的加工。四、模具檢驗(yàn)及試模四

12、、模具檢驗(yàn)及試模1.模具的檢驗(yàn)?zāi)＞叩臋z驗(yàn) fit模和裝配的過程其實(shí)算是模具的檢驗(yàn)過程，在fit模裝配中，可檢查紅丹是否到位，頂針?biāo)就彩欠耥槙?，模具有沒有做錯(cuò)干涉等。2.試模試模 模具制造完成后，為了檢測模具的情況和膠件結(jié)構(gòu)是否做好，需上注射機(jī)進(jìn)行試模。通過試?？梢粤私饽＞咴谄∽鬟^程中出現(xiàn)的情況以及膠件結(jié)構(gòu)是否做好等。 有關(guān)試模的要求及膠件缺陷的改善可以參考其他資料。五、改模及修模五、改模及修模 模具在試模后，根據(jù)試模的情況做出相應(yīng)的更改，另外在工程師確認(rèn)膠件后，膠件的結(jié)構(gòu)也要做相應(yīng)的更改。 由于模具已經(jīng)制作完成，故所有的更改都比較麻煩，甚至有時(shí)比重做更困難，必須根據(jù)具體情況，找到最好的更改辦法。 對于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來說，結(jié)構(gòu)的更改必須盡量了解模具情況，是否碰運(yùn)水、頂針，怎樣更改最容易等，可在結(jié)合相關(guān)信息的情況下再作出相關(guān)的改模，必要時(shí)可咨詢模具組同事。冷卻系統(tǒng)的加工：冷卻系統(tǒng)的加工： 冷卻系統(tǒng)的加工(鉆運(yùn)水)，VTECH產(chǎn)品一般要求前模運(yùn)水在發(fā)第一次改模資料時(shí)需加工，后模運(yùn)水在發(fā)第二次改模資料后需加工，但對于運(yùn)水開啟與否對啤作影響較大的情況，如PC料的啤作（需打熱油啤作情況），盡量在第一次試模前開啟。 故結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙階段考慮好各種情況，盡量減少改模的工作量，使得運(yùn)水的開啟能正常運(yùn)行，啤作尺寸盡快確定。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改模：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改模： 加骨