綜采工作面安裝作業(yè)規(guī)程

1、新橋煤礦安裝作業(yè)規(guī)程編號(hào)：機(jī)電-2012-01工作面名稱：2101綜采工作面施 工 區(qū) 隊(duì)：綜采準(zhǔn)備隊(duì)編 制 人：向新永施工負(fù)責(zé)人：總 工 程 師：主 管 礦 長：批 準(zhǔn) 日 期：年月日?qǐng)?zhí) 行 日 期： 年 月 日會(huì) 審 意 見會(huì)審單位及人員簽字生 產(chǎn) 科（采煤）： 年 月 日生 產(chǎn) 科（通風(fēng)）： 年 月 日安 檢 科： 年 月 日機(jī) 電 科： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日企 管 科： 年 月 日供 應(yīng) 科： 年 月 日人 勞 科： 年 月 日通 風(fēng) 隊(duì)： 年 月 日副總工程師（通風(fēng)）： 年 月 日副總工程師（機(jī)電）： 年 月 日副總工程師（采煤）： 年 月 日分管副礦長（機(jī)電）： 年

2、月 日分管副礦長（采煤）： 年 月 日總 工 程 師： 年 月 日目錄第一章工作面概況3第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系3第二節(jié)煤層3第三節(jié)煤層頂?shù)装?第二章安裝工作量5第三章安裝準(zhǔn)備工作7第一節(jié)地面準(zhǔn)備7第二節(jié)井下準(zhǔn)備9第四章設(shè)備運(yùn)輸10第一節(jié)運(yùn)輸路線10第二節(jié)運(yùn)輸方法10第五章絞車及鋼絲繩驗(yàn)算12第六章設(shè)備安裝順序、質(zhì)量要求14第一節(jié)設(shè)備安裝順序14第二節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝15第三節(jié)刮板輸送機(jī)的安裝16第四節(jié)液壓支架的安裝18第五節(jié)采煤機(jī)的安裝20第六節(jié)工作面端頭及兩巷超前支護(hù)21第七節(jié)設(shè)備列車的安裝27第八節(jié)設(shè)備調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)28第七章工作面通風(fēng)、供電、排水系統(tǒng)30第一節(jié)通風(fēng)30第二節(jié)供

3、電33第三節(jié)排水45第八章勞動(dòng)組織47第一節(jié)作業(yè)方式47第二節(jié)勞動(dòng)組織47第九章避災(zāi)路線48第十章安全技術(shù)措施50第一節(jié)一般要求50第二節(jié)裝車安全技術(shù)措施51第三節(jié)頂板管理52第四節(jié)運(yùn)輸管理52第五節(jié)液壓支架卸車、調(diào)向安全技術(shù)措施60第六節(jié)中部槽卸車安全技術(shù)措施61第七節(jié)起吊安全技術(shù)措施62第八節(jié)液壓支架防倒、防滑安全技術(shù)措施63第九節(jié)其它安全技術(shù)措施64第一章工作面概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系2101綜采工作面位置及井上下關(guān)系見表1.1。表1.1工作面位置及井上下關(guān)系表工作面名稱2101綜采工作面采區(qū)名稱南一采區(qū)地面標(biāo)高+31.87m工作面標(biāo)高-346-548m地面位置該工作面對(duì)應(yīng)地表為

4、農(nóng)田，在2025勘探線之間。回采對(duì)地面設(shè)施的影響回采引起地表下沉，對(duì)地面設(shè)施有一定影響。井下位置及與四鄰關(guān)系該工作面東部為2103工作面（未掘）和F14斷層保護(hù)煤柱，南部為火成巖界線，西部為F107斷層，北部為南翼大巷保護(hù)煤柱。走向長度（m）軌道運(yùn)輸順槽：1848傾向長度（m）179.8面積（m2）322820膠帶運(yùn)輸順槽：1834平均：1841第二節(jié)煤層2101綜采工作面煤層情況見表1.2。表1.2煤層情況表煤層厚度（m）二2上煤：2.48煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角（°）7-1411二2煤：2.174.68 3.17開采煤層二2上煤、二2煤煤 種無煙煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述本工作面包

5、括二2煤層和二2上煤層，煤巖層分以亮煤為主，次為暗煤；煤巖類型光亮半亮型，似金屬光澤。其中二2煤，最小2.17m，最大4.68m，平均3.17m，二2上煤層平均厚度為2.48m，煤層整體變化趨勢(shì)較穩(wěn)定，煤層厚度變化較小。根據(jù)三維地震報(bào)告掘進(jìn)期間軌順101G2點(diǎn)至前198m（平距）范圍內(nèi)，皮順101P1前846m 1521m(平距)范圍內(nèi)為煤層分叉區(qū)。第三節(jié)煤層頂?shù)装?101綜采工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表1.3。表1.3煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q基本頂直接頂直接底老底巖石名稱中細(xì)砂巖泥巖泥巖粉砂巖巖石厚度（m）7.623.692.6412.7附圖1：2101工作面綜合柱狀圖附圖2：2101工作面綜

6、合柱狀圖（煤層分叉）第二章安裝工作量一、 設(shè)備列車（按由外往里排列）1、 1輛電纜車。2、 1輛工具車。3、 1臺(tái)KBSGZY-630/6/1.2型移動(dòng)變電站（1#）。4、 1臺(tái)KBSGZY-500/6/1.2型移動(dòng)變電站（2#）。5、 1臺(tái)KBSGZY-500/6/1.2型移動(dòng)變電站（3#）。6、 1套KTC101通訊、控制一體化系統(tǒng)。7、 1臺(tái)QJZ-4×315型四組合開關(guān)（1#）。8、 1臺(tái)QJZ-4×315型四組合開關(guān)（2#）。9、 1臺(tái)QJZ-4×315型四組合開關(guān)（3#）。10、 1臺(tái)QJZ-4×315型四組合開關(guān)（4#）。11、 1臺(tái)BRW

7、200/31.5型乳化液泵（1#）。12、 1臺(tái)BRW200/31.5型乳化液泵（2#）。13、 1個(gè)RX200/16A型乳化液泵箱。14、 1臺(tái)BPW315/12.5型噴霧泵。15、 1個(gè)QX250/16A型清水泵箱。16、 1輛配件車。二、 液壓支架2101工作面切眼安裝ZY4000/17.5/38型液壓支架125架。三、 采煤機(jī)2101工作面切眼安裝MG200/500-QWD型采煤機(jī)1部。四、 刮板輸送機(jī)2101工作面切眼安裝SGZ730/2×200型刮板輸送機(jī)1部，全長185m。五、 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)2101膠帶順槽安裝SZZ730/160型轉(zhuǎn)載機(jī)1部、PLM1000型破碎機(jī)1

8、部。六、 膠帶輸送機(jī)2101膠帶順槽安裝DSJ100/63/2×160型伸縮帶式輸送機(jī)2部。附圖3：2101工作面設(shè)備布置示意圖第三章安裝準(zhǔn)備工作第一節(jié)地面準(zhǔn)備一、主要設(shè)備性能檢查待安裝的設(shè)備、設(shè)施入井前要在地面進(jìn)行檢查，確保各設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠，經(jīng)機(jī)電科人員驗(yàn)證合格后方可入井使用。二、主要設(shè)備裝車入井前準(zhǔn)備及要求1、裝車時(shí)，由地面庫房組長負(fù)責(zé)裝車的安全、設(shè)備的檢查、地面的協(xié)調(diào)等工作。裝車必須嚴(yán)格按新橋煤礦運(yùn)輸管理制度中有關(guān)運(yùn)輸車輛使用管理（含裝車標(biāo)準(zhǔn)）的部分進(jìn)行。2、地面提前加工、領(lǐng)取安裝工作所需要使用的各種工器具和材料。3、裝車時(shí)，保證裝車要牢固，確保裝車時(shí)工作人員的安全。入井前

9、要進(jìn)行檢查，并有專人負(fù)責(zé)做好記錄。4、設(shè)備地面檢查結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的解體、裝車、封車，并根據(jù)運(yùn)輸路線和安裝順序進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)明方向，入井時(shí)按順序和方向吊裝上道。5、液壓支架在機(jī)修廠院內(nèi)裝車，裝車人員借助機(jī)修廠院內(nèi)的臨時(shí)泵站將液壓支架進(jìn)行調(diào)整，使用龍門吊裝車，液壓支架裝車時(shí)前梁朝東方。控制液壓支架在平板車上的長度，保證長度不超過4.25m、寬度不超過1.52m、高度不超過2.15m，同時(shí)液壓支架側(cè)護(hù)板收緊并用專用銷子鎖緊，液壓支架用專用卡具封車。每架用專用卡具4個(gè)，每個(gè)卡具上2個(gè)螺栓，并上好彈墊和平墊各1個(gè)，確保螺栓上緊，保證重心平衡，從而能夠順利的進(jìn)入罐籠入井（液壓支架前梁方向在平板車大頭方

10、向）。6、中部槽在機(jī)修廠院內(nèi)進(jìn)行裝車時(shí)，先在平板車上墊2根道木，裝車時(shí)必須保證鏟煤板朝向北方，每塊平板車上裝4塊中部槽，裝車時(shí)，控制好裝車長度，保證好插連接銷。7、設(shè)備列車在地面裝車時(shí)，要保證其方向性，各開關(guān)的按鈕朝北方，裝車人員提前在設(shè)備車上編好序號(hào)，設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備車的入井檢查工作，按順序入井。8、液壓支架車到井底車場(chǎng)后，使用副井底的臨時(shí)泵站將液壓支架高度進(jìn)行調(diào)整，保證液壓支架長度不超過5.2m、寬度不超過1.5m、高度不超過2.1m。9、對(duì)隨機(jī)配置的小配件要分類進(jìn)行清點(diǎn)，安裝前要進(jìn)行專門包裝、專車運(yùn)輸、專人看管，避免丟失。10、所有電纜、高壓膠管、水管及油管接頭包扎保護(hù)，特別是采煤機(jī)水管及

11、油管接頭更要保護(hù)好，以免污染或損壞。11、入井前，各類電氣開關(guān)和機(jī)械部件都要捆綁牢固，避免在運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞，造成損壞。對(duì)運(yùn)輸過程中可能發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞的設(shè)備要采取防護(hù)措施，加以保護(hù)。12、入井前，對(duì)所有車輛上固定設(shè)備用的卡具和其它固定設(shè)施進(jìn)行全面檢查，合格后方可入井。13、設(shè)備下井前，必須由機(jī)電科對(duì)設(shè)備的防爆性能等進(jìn)行檢查，符合所有要求辦理正常的入井手續(xù)后，方可下井。14、所有參加安裝人員必須熟悉掌握各相關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等。三、安裝工具等準(zhǔn)備情況1、地面提前加工、領(lǐng)取安裝工作所需要使用的各種工器具和材料，小件工具根據(jù)工種配備齊全。準(zhǔn)備的主要安裝工具如下：平板車40輛（其中裝液壓支架專用平

12、板車20輛）、大花車10輛、專用卡具80個(gè)、12.5mm舊鋼絲繩300m、21mm舊鋼絲繩100m、26mm舊鋼絲繩50m、40t刮板輸送機(jī)鏈條50m、5t手拉葫蘆5個(gè)、3t手拉葫蘆3個(gè)、10t滑輪2個(gè)、5t滑輪2個(gè)、38mm×10m高壓管至少備有30根、32mm×10m高壓管至少備有30根、25mm×10m高壓管至少備有30根、10mm×10m高壓管至少備有20根，備足U型卡、各種兩通、三通接頭等。2、所有用于安裝的機(jī)具能裝車的盡可能裝車入井。安裝人員隨身攜帶的工具必須放在專用工具包中，乘罐時(shí)要做好防范工作。3、所有參加安裝人員必須學(xué)習(xí)、熟悉各種設(shè)備的

13、結(jié)構(gòu)、性能等，準(zhǔn)備好需使用的各種工具。第二節(jié)井下準(zhǔn)備一、工作面準(zhǔn)備1、安全確認(rèn)。設(shè)備入井前，由礦組織相關(guān)科室人員，按照設(shè)計(jì)具體要求對(duì)2101工作面切眼的頂板支護(hù)狀況、切眼寬度和高度、軌道鋪設(shè)質(zhì)量以及施工地點(diǎn)安全設(shè)施情況進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，使其達(dá)到安裝需要。2、液壓支架定位。由科室和區(qū)隊(duì)結(jié)合確定首架液壓支架安裝位置，然后在切眼采空區(qū)側(cè)煤墻上每隔1.5m用紅漆標(biāo)明每一架液壓支架的安裝位置。二、施工地點(diǎn)準(zhǔn)備1、安裝前，組織人員對(duì)設(shè)備經(jīng)過的巷道、軌道等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保設(shè)備經(jīng)過的巷道、軌道暢通無阻。2、受液壓支架高度、平板車高度、巷道坡度等因素的影響，要保證2101軌道順槽巷道頂板距軌面凈高不小于2.2

14、m，確保運(yùn)輸暢通。3、布置在2101軌道順槽里車場(chǎng)外道岔處的臨時(shí)乳化液泵要用配套的乳化液箱、高壓管路、電氣開關(guān)等，高壓管型號(hào)及布置要滿足要求。4、檢查沿途各絞車聲光信號(hào)是否齊全、基礎(chǔ)地錨是否穩(wěn)固，絞車的壓戧柱是否齊全可靠，各鋼絲繩鉤頭、保險(xiǎn)繩是否合格，“一坡三擋”是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、對(duì)需要在井下起吊組裝的設(shè)備，要根據(jù)需要提前選好起吊地點(diǎn)，并打好專用起吊錨桿，做好準(zhǔn)備工作。6、在膠帶運(yùn)輸順槽根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)長度做好標(biāo)記，保證設(shè)備卸到指定位置，避免在安裝過程中長距離的移動(dòng)。7、斜巷運(yùn)輸時(shí)，必須配備足夠斜巷運(yùn)輸專用的插銷、三環(huán)鏈等。8、在軌道運(yùn)輸順槽及膠帶運(yùn)輸順槽內(nèi)每隔100m安裝

15、一個(gè)垃圾桶，巷道及切眼內(nèi)的雜物不得隨意丟放，要放到垃圾桶中，集中用礦車外運(yùn)。第四章設(shè)備運(yùn)輸?shù)谝还?jié)運(yùn)輸路線一、液壓支架、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)運(yùn)輸路線地面副井井底車場(chǎng)南翼軌道運(yùn)輸大巷2101軌道順槽車場(chǎng)2101軌道順槽外段2101軌道順槽中部車場(chǎng)2101軌道順槽里段2101軌道順槽里車場(chǎng)2101工作面切眼安裝地點(diǎn)。二、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)機(jī)尾運(yùn)輸路線地面副井井底車場(chǎng)南翼軌道運(yùn)輸大巷2101軌道順槽車場(chǎng)2101軌道順槽外段2101軌道順槽中部車場(chǎng)2101軌道順槽里段2101軌道順槽里車場(chǎng)2101工作面切眼2101膠帶順槽安裝地點(diǎn)。第二節(jié)運(yùn)輸方法1、 機(jī)電一隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)按照規(guī)程要求將設(shè)備車運(yùn)輸至21

16、01軌道順槽車場(chǎng)口處。2、 設(shè)備車由電機(jī)車自2101軌道順槽車場(chǎng)口運(yùn)輸至無極繩絞車梭車處。3、 使用繩卡（28mm，至少3個(gè)）將設(shè)備車與無極繩絞車主繩進(jìn)行固定，并將設(shè)備車運(yùn)至里車場(chǎng)1#氣動(dòng)阻車器處停車，打開1#氣動(dòng)阻車器阻好設(shè)備車后，摘掉設(shè)備車與無極繩絞車主繩相連的繩卡，其后無極繩絞車梭車可外出。4、 將5#與8#絞車的鉤頭掛到設(shè)備車上，形成對(duì)拉，將設(shè)備車運(yùn)輸至3#氣動(dòng)阻車器處停車。5、 使用3#氣動(dòng)阻車器阻好車并放下4#氣動(dòng)擋車杠后，摘下5#絞車的鉤頭，將設(shè)備車與6#絞車鉤頭相連，連接好后，使用6#絞車將設(shè)備車稍向后拉開，收起3#氣功阻車器和4#氣動(dòng)擋車杠后，使用6#絞車借助3#氣動(dòng)阻車器處

17、的坡度將設(shè)備車下放到4#氣動(dòng)阻車器處停車。6、 使用4#氣動(dòng)阻車器阻好設(shè)備車并放下5#氣動(dòng)擋車杠后，將6#絞車的鉤頭取下繞過1#導(dǎo)向滑輪后再與設(shè)備車相連接，使用6#絞車將設(shè)備車稍向后拉開，收起4#氣動(dòng)阻車器后，利用6#絞車將設(shè)備車下放到5#氣動(dòng)阻車器處停車。7、 使用5#氣動(dòng)阻車器阻好設(shè)備車后，將6#、8#絞車的鉤頭從設(shè)備車上取下，然后將7#絞車的鉤頭與設(shè)備車相連接后，使用7#絞車將設(shè)備車稍向后拉開，依次收起5#氣動(dòng)阻車器和5#氣動(dòng)擋車杠后，將設(shè)備車下放到安裝地點(diǎn)。附圖4：2101工作面絞車及坡?lián)踉O(shè)施布置示意圖第五章絞車及鋼絲繩驗(yàn)算一、2101綜采工作面雙速絞車及鋼絲繩驗(yàn)算（一）校核公式Qj=

18、Q0g (sin+f1cos)+PLg(sin+f2cos)式中：Qj切點(diǎn)處最大靜張力，N；Q0繩端載荷（ZY4000/17.5/38型液壓支架重14.8t，平板車重1t，液壓支架和平板車共計(jì)15.8t，即15.8×103kg），kg；軌道傾角，°；f1滾動(dòng)摩擦系數(shù)（提升容器運(yùn)動(dòng)的阻力系數(shù)），取0.015；f2鋼絲繩與底板和托輥間的摩擦系數(shù)，取0.2；P鋼絲繩每米重量，kg/m；L鋼絲繩的有效運(yùn)輸長度，m；g9.8N/kg。（二）鋼絲繩安全系數(shù)校核M=/Qj式中：M鋼絲繩安全系數(shù)（6）；鋼絲繩破斷力；N。（三）驗(yàn)算絞車最大牽引力總阻力時(shí)，絞車滿足運(yùn)輸能力要求；絞車鋼絲繩安全

19、系數(shù)=鋼絲繩破斷力/總阻力6時(shí)，鋼絲繩滿足安全要求。各部絞車驗(yàn)算見表5.1。表5.12101工作面安裝絞車及鋼絲繩校驗(yàn)表絞車編號(hào)絞車型號(hào)最大牽引力(kN)鋼絲繩直徑(mm)繩重(kg/m)鋼絲繩破斷力(kN)運(yùn)距(m)最大坡度(°)最大運(yùn)輸重量(kN)拖運(yùn)阻力(kN)鋼絲繩阻力(kN)總阻力(kN)鋼絲繩安全系數(shù)結(jié)論2#JSDB-16280262.64092701614842.91 3.22 46.13 8.87 合格3#JSDB-1014018.51.15186180128017.80 0.82 18.62 9.99 合格4#JD-11018.5110 0

20、.23 5.33 34.90 合格5#JSDB-1014021.51.7132250514815.10 0.24 15.34 20.99 合格6#JSDB-1014021.51.7132230814822.79 0.17 22.96 14.02 合格7#JSDB-16280262.64091851214832.93 1.90 34.83 11.74 合格8#JSDB-1014021.51.7132250814822.79 0.28 23.07 13.96 合格9#JSDB-10140262.6409501214832.93 0.51 33.44 12.23 合格10#JSDB-10140262

21、.6409501214832.93 0.51 33.44 12.23 合格備注：（1）滾動(dòng)摩擦系數(shù)（平板車等與道軌間的阻力系數(shù)）：0.010.015，取0.015；鋼絲繩與底板間的摩擦系數(shù)：0.150.2，取0.2。（2）絞車最大牽引力總阻力時(shí)，絞車滿足運(yùn)輸能力要求；絞車鋼絲繩安全系數(shù)=鋼絲繩破斷力/總阻力6時(shí)，鋼絲繩滿足安全要求。通過驗(yàn)算，各部絞車滿足運(yùn)輸能力需求，鋼絲繩符合安全要求。二、2101綜采工作面無極繩絞車及鋼絲繩驗(yàn)算2101綜采工作面無極繩絞車提升能力計(jì)算見表5.2。表5.2無極繩絞車及鋼絲繩驗(yàn)算表絞車編號(hào)絞車型號(hào)最大牽引力(kN)鋼絲繩直徑(mm)繩重(kg/m)鋼絲繩破斷力(

22、kN)運(yùn)距(m)最大坡度(°)最大運(yùn)輸重量(kN)滾筒出繩切點(diǎn)張力(kN)鋼絲繩安全系數(shù)結(jié)論1#JWB-90BJ12021.51.7132222001617967.374.66 合格備注：（1）滾動(dòng)摩擦系數(shù)（平板車等與道軌間的阻力系數(shù)）：0.010.015，取0.015；鋼絲繩與托輥和底板間的摩擦系數(shù)：0.150.2，取0.2。（2）絞車最大牽引力滾筒出繩切點(diǎn)張力時(shí)，絞車滿足運(yùn)輸能力要求；絞車鋼絲繩安全系數(shù)=鋼絲繩破斷力/滾筒出繩切點(diǎn)張力(5-運(yùn)距/1000)=2.8時(shí)，鋼絲繩滿足安全要求。第六章設(shè)備安裝順序、質(zhì)量要求第一節(jié)設(shè)備安裝順序一、安裝工序1、2101工作面及軌道順槽運(yùn)輸系統(tǒng)

23、完善時(shí)，2101膠帶順槽進(jìn)行膠帶輸送機(jī)機(jī)尾的安裝和改造工作，并收縮膠帶輸送機(jī)機(jī)尾，收縮長度為45m（長度滿足安裝轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)要求），同時(shí)工作面敷設(shè)一趟25mm高壓膠管、軌道運(yùn)輸順槽里車場(chǎng)處安裝臨時(shí)乳化液泵站。2、膠帶運(yùn)輸順槽依次運(yùn)入轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部分、懸空段中部槽、破碎機(jī)、落地段中部槽及機(jī)尾部分，運(yùn)入用于膠帶運(yùn)輸順槽超前支護(hù)用的型梁和單體柱并集中碼放。3、工作面開始安裝2#4#液壓支架，膠帶運(yùn)輸順槽從里往外依次安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾部分、落地段中部槽、破碎機(jī)、懸空段中部槽、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭及機(jī)頭擋板。4、運(yùn)入和安裝工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭部分（包括電機(jī)和減速機(jī)），接著進(jìn)行刮板輸送機(jī)機(jī)頭擋板、左右彎板、過渡槽、中部

24、槽的安裝。5、工作面開始安裝其余液壓支架和刮板輸送機(jī)中部槽。安裝時(shí)按照從刮板輸送機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾進(jìn)行安裝，刮板輸送機(jī)的安裝與液壓支架的安裝可交替進(jìn)行，同時(shí)依次拆除切眼內(nèi)的軌道。6、待中部槽安裝至煤機(jī)窩時(shí)，工作面運(yùn)入采煤機(jī)各部件并由檢修班人員進(jìn)行安裝，同時(shí)生產(chǎn)班人員繼續(xù)安裝剩余中部槽和液壓支架，直至中部槽安裝結(jié)束。7、待工作面液壓支架安裝還剩10架時(shí)，拆除工作面9#、10#絞車并外運(yùn)升井，待工作面液壓支架安裝還剩23架時(shí)，拆除切眼上口的7#、8#絞車并臨時(shí)放在里車場(chǎng)處。8、液壓支架安裝結(jié)束后，運(yùn)入和安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾部分，運(yùn)輸用于軌道運(yùn)輸順槽超前支護(hù)的型梁和單體柱，同時(shí)拆除6#、5#絞車并裝車外運(yùn)。

25、9、依次運(yùn)入設(shè)備列車各類電氣設(shè)備，按供電設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接線（設(shè)備列車位于軌道運(yùn)輸順槽距切眼上口150200m處）。10、施工兩巷超前支護(hù)，并將無極繩絞車尾輪移至設(shè)備列車處。11、工作面進(jìn)行試生產(chǎn)工作。二、安裝工藝流程2101綜采工作面安裝工藝流程見附圖5。附圖5：2101工作面安裝工藝流程圖第二節(jié)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝安裝時(shí)按從里向外的順序安裝。先安機(jī)尾，然后依次向機(jī)頭方向進(jìn)行安裝。一、安裝工序2101膠帶順槽轉(zhuǎn)載機(jī)安裝之前，先清理出該區(qū)段內(nèi)的雜物，并將轉(zhuǎn)載機(jī)各部位安裝位置在巷幫上畫線做好標(biāo)記，做好轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝準(zhǔn)備工作。安裝轉(zhuǎn)載機(jī)從機(jī)尾位置開始向機(jī)頭方向進(jìn)行。轉(zhuǎn)載機(jī)中心線距巷道中心線0.2m（偏向

26、巷道上幫）。1、安裝開始時(shí)先固定好轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，然后依次向前安裝轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽、擋板、封底板、安裝破碎機(jī)進(jìn)料口、破碎機(jī)。安裝時(shí)先將一根70m長21.5mm鋼絲繩穿入底槽并繞過機(jī)尾鏈輪固定在外部槽幫上。2、破碎機(jī)固定好后，自破碎機(jī)出料口至機(jī)頭方向，鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)爬坡段及懸空段的凸槽、凹槽及中部槽（包括擋板、封底板）時(shí)，要按高度要求臨時(shí)用道木打“#”形木垛支撐。3、對(duì)接過渡槽。普通中部槽對(duì)接到機(jī)頭后，用3t手拉葫蘆將過渡槽起吊，下方打木垛支撐，落下過渡槽與中部槽對(duì)接。4、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭。用手拉葫蘆起吊機(jī)頭架對(duì)準(zhǔn)過渡槽，上好螺栓并緊固。（1）將轉(zhuǎn)載機(jī)小車吊起，放在膠帶輸送機(jī)機(jī)尾架的跑道上，推進(jìn)機(jī)頭架下方位置

27、，連接緊固。（2）用兩個(gè)3t手拉葫蘆起吊電機(jī)及減速機(jī)，配合拉動(dòng)對(duì)準(zhǔn)機(jī)頭架位置，上好連接螺栓并緊固。5、檢查所有連接部位牢固可靠后，拆掉轉(zhuǎn)載機(jī)橋身下的木垛。6、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)鋪設(shè)上鏈，通過預(yù)先穿入底槽的鋼絲繩，并逐段拉入底槽，待底鏈從機(jī)頭拖出長約1m左右，繞過機(jī)頭鏈輪，補(bǔ)齊上鏈，用連接環(huán)連接好上鏈和底鏈。7、檢查各部位，注入潤滑油脂、傳動(dòng)液等。二、安裝質(zhì)量要求1、轉(zhuǎn)載機(jī)定位要準(zhǔn)確，保證與膠帶輸送機(jī)中心線在一條直線上。2、機(jī)頭必須擺好放正，傳動(dòng)裝置連接面要嚴(yán)密。3、每8個(gè)鏈環(huán)安裝1個(gè)刮板，刮板大面朝前，連接環(huán)焊縫朝上，連接環(huán)環(huán)處于立環(huán)位置。連接刮板的E型螺栓要使用專用螺帽上齊上緊。4、潤滑油的油質(zhì)和油量

28、必須符合規(guī)定要求。5、各部位螺栓必須緊固，有彈簧墊的以彈簧墊壓平為準(zhǔn)。6、破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)膠帶輪的梯形槽必須與破碎機(jī)的膠帶飛輪梯形槽對(duì)正，保證膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處于一條直線上。7、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和使用要求，轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)和破碎機(jī)膠帶輪置于煤壁側(cè)。8、破碎機(jī)安裝時(shí)，破碎機(jī)錘頭方向應(yīng)與運(yùn)行方向一致，防止裝反。第三節(jié)刮板輸送機(jī)的安裝一、安裝工序1、確定刮板輸送機(jī)機(jī)頭位置。刮板輸送機(jī)機(jī)頭鏈輪邊沿距轉(zhuǎn)載機(jī)中心線0.5m，與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度為0.30.5m。2、待工作面2#4#液壓支架安裝結(jié)束后，工作面開始安裝刮板輸送機(jī)機(jī)頭、過渡槽，再安裝電機(jī)、減速機(jī)。3、安裝中部槽。安裝時(shí)提前將一根30m長26mm鋼絲繩穿入底槽，鋪設(shè)中部

29、槽時(shí)提前將鋼絲繩穿過底槽再進(jìn)行組裝，直至中部槽設(shè)完畢。4、鋪設(shè)鏈條時(shí)，采用分段安裝的方式。安裝時(shí)，先安裝上鏈，再安裝底鏈。鋼絲繩一端與切眼內(nèi)9#絞車鉤頭相連，一端繞過刮板輸送機(jī)機(jī)頭鏈輪與上鏈相連，操作絞車將鏈條從底槽中穿出，底鏈鋪好后再鋪設(shè)上鏈。分段依次鋪設(shè)底鏈和上鏈，直至全部鏈條鋪設(shè)結(jié)束。每段鏈條鋪設(shè)結(jié)束后，要將與底鏈相連的鋼絲繩固定在其他中部槽元寶座上，防止底鏈下滑。5、安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾部分，將底鏈穿過機(jī)尾鏈輪與已鋪好的上鏈進(jìn)行連接。6、按要求送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鏈條松緊狀況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。附圖6：刮板輸送機(jī)機(jī)頭安裝位置示意圖二、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須按規(guī)定位置擺好放正，穩(wěn)固

30、墊實(shí)不晃動(dòng)。安裝后保證和轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理。2、中部槽安裝時(shí)，要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必須正確。3、中部槽安裝時(shí)，每隔6節(jié)中部槽安裝1節(jié)開天窗中部槽。4、擋煤板與槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)，螺栓、啞鈴銷要齊全可靠。5、雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等，不得扭鏈。兩條鏈子長度必須相等，每10個(gè)鏈環(huán)安裝1塊刮板，刮板的方向不得裝錯(cuò)（大面朝運(yùn)行方向），立環(huán)焊縫要朝上，垂直方向連接的E型螺栓、螺帽必須上緊上牢，且必須使用專用螺帽。鏈條連接時(shí)，連接環(huán)處于立環(huán)位置，專用連接環(huán)必須調(diào)整到兩個(gè)刮板的中間部分。6、刮板輸送機(jī)水平彎曲度最大±1.1°，垂直彎曲度最大±2º。 第四節(jié)液壓支

31、架的安裝一、施工方法1、液壓支架安裝前，根據(jù)設(shè)備布置及搭接關(guān)系，確定1#架下側(cè)緊貼煤柱側(cè)，然后根據(jù)1#架的位置自刮板輸送機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾每隔1.5m在老塘側(cè)畫一條控制線，以便于安裝液壓支架時(shí)準(zhǔn)確定位。2、2101工作面切眼安裝液壓支架125架，液壓支架編號(hào)按自刮板輸送機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾排列。安裝時(shí)，從刮板輸送機(jī)機(jī)頭向機(jī)尾進(jìn)行。3、安裝液壓支架前，先拆除待安液壓支架位置的軌道并運(yùn)出切眼，拆除后立即進(jìn)行液壓支架的安裝。4、液壓支架在切眼內(nèi)布置，以老塘側(cè)煤壁為準(zhǔn)，保證每架掩護(hù)梁后端緊靠老塘側(cè)煤壁，要求液壓支架間相互靠緊，保證相鄰液壓支架中心線間距為1.5m，大立柱左右成一直線，頂梁接頂嚴(yán)密。安裝后及時(shí)伸出伸縮

32、梁和護(hù)幫板。5、在安裝液壓支架期間，若切眼頂板破碎，要加打臨時(shí)抬棚或點(diǎn)柱，以保證頂板安全。二、1#液壓支架的安裝1、先清理2101綜采工作面里切眼下端頭的雜物，支護(hù)好端頭的頂板，將1#支架運(yùn)至2101工作面切眼。2、1#液壓支架車由7#絞車下放到切眼內(nèi)距安裝位置5m左右時(shí)停下，并剎緊車閘，并用臨時(shí)阻車器阻好車。3、將9#絞車的鉤頭掛住液壓支架底座并拉緊鋼絲繩，然后由液壓支架工接通液壓支架的供液管路并升緊液壓支架，再依次卸設(shè)備車下方和上方的卡具并將液壓支架降低0.2m，最后點(diǎn)動(dòng)7#絞車將平板車?yán)觥⒁簤褐Ъ苄盾嚒?、液壓支架卸車后，將9#絞車的鉤頭繞過10t滑輪掛在液壓支架底座，同時(shí)將10#絞車

33、鉤頭掛在液壓支架頂梁處，9#絞車、10#絞車配合將1#架拖至安裝位置調(diào)正。5、1#架到位后，升緊液壓支架，并反復(fù)升起23次，排完柱腔內(nèi)的空氣并調(diào)整平衡千斤頂及液壓支架伸縮梁，保證液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)。三、其余液壓支架的安裝1#液壓支架安裝好后接著安裝2#液壓支架，2#液壓支架的安裝方法和標(biāo)準(zhǔn)與1#液壓支架相同。掩護(hù)梁靠切眼老塘側(cè)，液壓支架的底座與1#液壓支架底座對(duì)齊，偏差不能超過±0.05m，架間空隙不能超過0.1m，然后依次安裝余下液壓支架。具體工序?yàn)椋阂簤褐Ъ苄盾囈簤褐Ъ苷{(diào)向就位升起液壓支架支護(hù)頂板。四、安裝質(zhì)量要求1、液壓支架在切眼內(nèi)排放整齊，液壓支架與原預(yù)定的安裝位置誤差不能超過

34、±0.1m，根據(jù)切眼內(nèi)所標(biāo)液壓支架位置進(jìn)行校正。2、安裝的液壓支架要符合綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，及時(shí)拆除側(cè)護(hù)板千斤頂鎖緊銷、調(diào)整側(cè)護(hù)板，保證液壓支架上下成一條直線，偏差不超過±0.05m，保證相鄰液壓支架中心線間距為1.5m，偏差不超過±0.1m，并垂直工作面煤壁。3、液壓支架位置調(diào)整好后，及時(shí)接通供液管路，將液壓支架升起使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，不得前后左右歪斜，局部超高或接頂不好的要用坑木墊實(shí)，保證液壓支架的初撐力不得低于24MPa。5、液壓支架安裝后，端面距大于0.34m時(shí)，要伸出伸縮梁護(hù)頂。如果完全伸出伸縮梁后端面距仍超過規(guī)定，則要架走向木棚支護(hù)頂板。6、相

35、鄰液壓支架不能有明顯的錯(cuò)差（不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3），液壓支架不擠架、不咬架、不倒架。7、液壓支架各零部件齊全，連接牢固。8、液壓系統(tǒng)無阻塞，無跑、冒、滴、漏、竄、泄等現(xiàn)象。9、液壓支架活柱與缸體動(dòng)作可靠無損壞，大立柱明柱無超高、超低現(xiàn)象。10、操作閥動(dòng)作可靠、靈活、準(zhǔn)確無異常聲響。11、管路完好無損，排列整齊，不能擠壓纏繞。12、U型卡完好齊全，無單腿銷現(xiàn)象，不得使用鐵絲代替U型卡。第五節(jié)采煤機(jī)的安裝一、采煤機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作采煤機(jī)七部分（左滾筒、左搖臂、左牽引部、中間箱、右牽引部、右搖臂、右滾筒）依次運(yùn)入2101工作面切眼。當(dāng)切眼中部槽安裝至煤機(jī)窩時(shí)，開始進(jìn)行采煤機(jī)的安裝工作。二、安裝順

36、序及安裝工藝1、把左滾筒及左搖臂運(yùn)到安裝地點(diǎn)，用5t手拉葫蘆將搖臂吊起，并用道木墊平落好。2、把左牽引部及采煤機(jī)中間箱運(yùn)入卸車，用5t手拉葫蘆將其拖至安裝地點(diǎn)將其吊起，并使其正確騎在刮板輸送機(jī)中部槽上，上好滑靴并與中部槽固定好墊平。3、把右牽引部運(yùn)至安裝地點(diǎn)，吊平后，使其正確騎在中部槽上并與中間箱連在一起，上好連接件。4、把右搖臂及右滾筒運(yùn)至安裝地點(diǎn)，卸車吊起，用道木墊平。5、將搖臂與牽引部對(duì)接，上好搖臂銷子。6、將滾筒與搖臂連接好。7、采煤機(jī)組裝完后，拆除機(jī)身下面的道木。安裝采煤機(jī)護(hù)板、制動(dòng)閘等其它輔助裝置。8、連接好采煤機(jī)各部分的電纜、油管、水管。9、各部件加油到規(guī)定位置，然后上好采煤機(jī)電

37、纜、電纜夾等。10、在工作面采煤機(jī)電纜鋪好后，通電空載試機(jī)，檢查各部位安裝是否合格。三、安裝質(zhì)量要求1、安裝時(shí)，保證中部槽鏟煤板至煤壁凈寬不小于1.8m。2、零部件齊全完整，螺栓緊固并有防松裝置。3、液壓系統(tǒng)操作靈活，保護(hù)可靠，無漏液現(xiàn)象。4、噴霧冷卻系統(tǒng)正常，無漏液現(xiàn)象。5、各潤滑部件及液壓系統(tǒng)按規(guī)定加油，不能用其他油脂代替。6、采煤機(jī)對(duì)接過程中，注意保護(hù)結(jié)合面，防止碰撞。7、采煤機(jī)內(nèi)部各線路連線正確、可靠、無失爆現(xiàn)象，設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)齊全、正常，操作按鈕、手把靈活、閉鎖可靠。8、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，起動(dòng)正常、可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常聲響。第六節(jié)工作面端頭及兩巷超前支護(hù)一、端頭支護(hù)（一）端頭支護(hù)形式（1） 支架頂梁

38、和掩護(hù)梁連接銷孔處為切頂線位置，在切頂線位置支設(shè)帶帽點(diǎn)柱，間距不超過300mm。切頂柱原則上沿切頂線進(jìn)行支設(shè)，特殊情況下可超前切頂線支設(shè)，但不得超過200mm，嚴(yán)禁滯后切頂線支設(shè)。（2） 當(dāng)煤柱最突出部位距支架上側(cè)面（下側(cè)面）的間距不大于400mm時(shí)，可不進(jìn)行支護(hù)，只在切頂線處支設(shè)1根切頂柱。支設(shè)參數(shù)詳見附圖1。（3） 當(dāng)煤柱最突出部位距支架上側(cè)面（下側(cè)面）的間距大于400mm，不大于800mm時(shí)，支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）端頭區(qū)域頂板較好時(shí)，自切頂線起至超前第一棚間，沿走向支設(shè)一排單體柱進(jìn)行支護(hù)，單體柱靠近煤柱支設(shè)，距煤柱最突出部位不大于400mm，單體柱柱距中對(duì)中為700900mm（內(nèi)空75085

39、0mm）。支設(shè)參數(shù)詳見附圖2。2）端頭區(qū)域頂板較破碎時(shí)，可沿工作面走向架一根4m型梁或直徑不小于200mm的4m半圓木進(jìn)行支護(hù)，采用“一梁三柱”的形式隨工作面推進(jìn)前移，棚梁距煤柱最突出部位不大于400mm。支設(shè)參數(shù)詳見附圖3。（4） 當(dāng)煤柱最突出部位距支架上側(cè)面（下側(cè)面）的間距大于800mm，不大于1600mm時(shí)，在支架與煤柱間采用一對(duì)4m型梁配合6根高度適宜的單體柱支護(hù)頂板，采用“一梁三柱”的形式隨工作面推進(jìn)邁步前移，抬棚距煤柱最突出部位不大于400mm，距支架不大于800mm。支設(shè)參數(shù)詳見附圖4。（5） 當(dāng)煤柱最突出部位距支架上側(cè)面（下側(cè)面）的間距大于1600mm，不大于2800mm時(shí)，考

40、慮加架或在支架與煤柱間架設(shè)兩對(duì)4m型梁配合12根高度適宜的單體柱支護(hù)頂板，采用“一梁三柱”的形式隨工作面推進(jìn)邁步前移，抬棚距煤柱最突出部位不大于400mm，距支架不大于800mm。支設(shè)參數(shù)詳見附圖5。（6） 當(dāng)煤柱最突出部位距支架上側(cè)面（下側(cè)面）的間距大于2800mm時(shí)，考慮在軌順端頭加架。（7） 打設(shè)抬棚時(shí)，如果頂板較破碎，可在支架頂梁和抬棚上，沿傾向背木實(shí)加強(qiáng)護(hù)頂。（二）端頭支護(hù)布置原則1、以切頂線為基準(zhǔn)，控制對(duì)棚的布置位置。2、對(duì)棚短梁滯后切頂線0.6m，偏差±0.1m，同時(shí)保證對(duì)棚長梁距離超前棚不超過0.8m。3、對(duì)棚支護(hù)單體柱的分布：對(duì)棚第一根棚腿（最外部）單體柱距離梁頭0

41、.2m，偏差±0.1m，對(duì)棚最后一根棚腿與切頂柱平行支設(shè)，即打成一排。 （三）切頂柱布置原則切頂線位置：液壓支架頂梁和掩護(hù)梁連接銷孔處。在液壓支架頂梁和掩護(hù)梁連接銷孔處，支設(shè)帶帽點(diǎn)柱，間距不超過0.3m。切頂柱原則上沿切頂線進(jìn)行支設(shè)，特殊情況下可超前切頂線支設(shè)，規(guī)定超前0.2m，偏差±0.1m，嚴(yán)禁滯后切頂線支設(shè)。（四）膠帶運(yùn)輸順槽端頭支護(hù)2101工作面切眼在安裝期間1#液壓支架下側(cè)將緊靠煤柱側(cè)，根據(jù)上述布置原則，1#液壓支架下幫只需施工1根切頂柱。（五）軌道運(yùn)輸順槽端頭支護(hù)根據(jù)理論計(jì)算，2101工作面切眼125#液壓支架安裝后，125#液壓支架將緊靠2101軌道順槽上幫。

42、根據(jù)端頭支護(hù)布置原則，2101軌道順槽端頭無需進(jìn)行支護(hù)。（六）端頭支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、端頭對(duì)棚為一梁三柱，錯(cuò)距為0.6m，偏差±0.1m，每對(duì)對(duì)棚隨工作面推進(jìn)交替邁步前移，步距為1.2m；對(duì)棚的兩梁中心距不大于0.3m；對(duì)棚與對(duì)棚凈間距不超過0.8m。2、梁要接頂嚴(yán)密，頂板凹凸處用木料填實(shí)，所有單體柱的三用閥方向一致，卸載閥朝外，每根單體柱必須使用防倒繩。3、兩巷的高度不得低于1.8m，行人道寬度不小于0.7m，單體液壓支柱活柱行程不得小于0.2m，不得大于0.7m。4、如遇到底板松軟時(shí)應(yīng)穿柱鞋，保證鉆底量不超過0.1m。5、根據(jù)巷道高度的變化情況及時(shí)更換與之相適應(yīng)的單體柱。6、單體液壓

43、支柱初撐力不得小于11.5MPa。7、班班循環(huán)注液，每班不少于2次。二、兩巷超前支護(hù)1、軌道運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采用高度適合的單體柱配合3.2m型梁，沿工作面傾向布置，型梁兩端距巷幫的距離相等（型梁兩頭的單體柱外側(cè)牙打在型梁第2個(gè)牙處），超前支護(hù)長度不小于20m，棚距0.8m，誤差不超過±0.1m，一梁兩柱。第一排柱偏向上幫，距巷道中心線1.45m，第二排柱偏向下幫，距巷道中心線1.45m。頂板破碎時(shí)在型梁上方用圓木、半圓木或背板背緊背實(shí)，超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)煤壁片幫時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱或架棚支護(hù)。2、膠帶運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采用高度適合的單體柱配合3.2m型梁，沿工作面傾向布置，型梁兩端距巷幫

44、的距離相等（型梁兩頭的單體柱外側(cè)牙打在型梁第2個(gè)牙處），超前支護(hù)長度不小于20m，棚距0.8m，誤差不超過±0.1m，一梁兩柱。第一排柱偏向上幫，距巷道中心線1.45m，第二排柱偏向下幫，距巷道中心線1.45m。頂板破碎時(shí)在型梁上方用圓木、半圓木或背板背緊背實(shí)，超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)煤壁片幫時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱或架棚支護(hù)。附圖7：2101工作面端頭及超前支護(hù)圖三、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、兩巷單體柱要做到“橫平豎直”，前后、左右方向都成一條直線，偏差不得超過±0.1m，縱向測(cè)量時(shí)以所掛線為準(zhǔn)，橫向可使用直尺卡到單體柱上進(jìn)行測(cè)量。2、兩巷單體柱必須掛線管理，且每排單體柱都必須為雙線；下面一根

45、線距底板0.5m，上面一根線距頂板0.5m（若巷道較高或頂板不平時(shí)，上面一根線按距底板1.8m），要求線繩栓在每排單體柱的最里、最外一根。3、兩巷單體柱必須編號(hào)管理，編號(hào)牌采用橢圓形牌板，每個(gè)牌板兩個(gè)眼，使用松緊帶系在單體柱上，牌板上沿高度與單體柱最上面一根線為準(zhǔn)；所有牌板與巷道方向成45°角，迎著人行方向吊掛；所有單體柱編號(hào)要按順序排列，不得出現(xiàn)斷號(hào)、缺號(hào)現(xiàn)象，同排單體柱編號(hào)一致；用作端頭支護(hù)、切頂柱、點(diǎn)柱等的單體柱另行編號(hào)。4、所有在用或立放的單體柱必須使用雙鉤防倒繩進(jìn)行防倒，防倒繩掛鉤使用8#鋼筋撾成，掛鉤開口寬度35mm，防倒繩使用2m長6mm的油絲繩加工而成，每個(gè)掛鉤處至少

46、使用1個(gè)6mm的U型卡將掛鉤與鋼絲繩固定；使用雙鉤防倒繩對(duì)單體柱進(jìn)行防倒時(shí)，只能使用交叉拴纏法（嚴(yán)禁使用回頭扣拴纏法）拴纏單體柱，纏柱扣必須緊纏單體柱，不得有纏柱扣過松過大現(xiàn)象；單體柱雙鉤防倒繩鉤頭必須吊掛在梁兩側(cè)頂網(wǎng)并向靠近梁中心位置傾斜（絞頂處若防倒繩無法掛在頂網(wǎng)上，可將掛鉤掛在幫部大眼網(wǎng)上或者將防倒繩纏繞在梁上，并將兩鉤對(duì)掛）。當(dāng)巷道坡度較大或頂板破碎時(shí)必須長短防倒繩配合使用，短防倒繩按上述標(biāo)準(zhǔn)吊掛，長防倒繩（暫按4m長）穿過單體柱大把，按5棵縱向單體柱一組吊掛在頂網(wǎng)上。5、兩巷所有使用的單體柱三用閥方向要一致，軌道運(yùn)輸順槽內(nèi)卸載閥朝外，膠帶運(yùn)輸順槽內(nèi)卸載閥朝里。單體柱大把方向與卸載閥要

47、求一致。6、根據(jù)巷道高度的變化情況及時(shí)更換與之高度相適應(yīng)的單體柱（但同一段巷道內(nèi)避免不同型號(hào)的單體柱混用，同一型號(hào)的單體柱必須成組出現(xiàn)，每組不少于5棵）。7、所有單體柱必須迎山有力。若頂板坡度較大，巷道寬度不滿足迎山角的情況下，可采用背頂、在單體柱頭與梁間墊木楔子的方式，保證單體柱受力均衡。8、所有在用的梁必須完好，損壞的梁杜絕使用，歪曲量超過0.1m（在梁兩頭掛線，量線與梁最大的間距）的梁不得使用。型梁兩頭的單體柱外側(cè)牙打在型梁第2個(gè)牙處，中間的單體柱按要求打。9、所有使用的木柱鞋、鐵柱鞋一律沿走向布置，即柱鞋長邊順著巷道方向。鐵柱鞋或塑料柱鞋與木柱鞋配合使用時(shí)，鐵柱鞋或木柱鞋中心必須與木柱

48、鞋中心在同一條垂線上。10、行人通道的高度不得低于1.8m，行人通道寬度不小于0.7m。11、超前支護(hù)范圍內(nèi)底板平整，在傾向方向應(yīng)處于一個(gè)水平面上（包括設(shè)備下和電纜爬犁下），不得有大塊煤矸、不得有雜物。12、軌道運(yùn)輸順槽擴(kuò)車場(chǎng)處用圓木、半圓木或型梁配合單體柱架棚支護(hù)。四、支護(hù)材料管理1、兩巷內(nèi)支護(hù)材料要分類碼放整齊，并掛材料標(biāo)志牌。2、單體柱要做到不漏液，密封良好，無外觀損壞，不自卸。全部編號(hào)管理，嚴(yán)格進(jìn)行交接班。3、單體柱放置時(shí)要缸體向上，降完活柱，站立存放；若有確實(shí)不便立放處，可將單體柱橫放，放置時(shí)，單體柱必須朝向一致，層與層間要墊好雜木。4、軌道運(yùn)輸順槽距工作面200m范圍內(nèi)必須備有以下

49、備用料：4m型梁4根，3.2m型梁40根，4m圓木40根，4m半圓木20根，2.4m圓雜木40根，單體柱、小背板、及塑編網(wǎng)若干。5、備用替代物品要存放在頂板完好、無淋水的地方，物料碼放要求達(dá)到整齊、規(guī)范，不得影響運(yùn)輸和行人。五、兩巷管理1、巷道內(nèi)支柱完整，無斷梁折柱和空幫空頂，錨網(wǎng)支護(hù)完整有效，巷道凈高不低于2.5m。2、在用單體柱防倒繩齊全，且要班班安排專人檢測(cè)單體柱壓力并補(bǔ)液。3、巷道無積水（以長5m、深0.1m為標(biāo)準(zhǔn)），設(shè)備上方無淋水。4、各種管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不小于0.7m。5、設(shè)備電纜無銹蝕、無灰塵、無油漬，開關(guān)要上架，小件要集中上盤吊掛。6、工作面及兩巷干凈整潔，無浮渣、雜物

50、，材料、設(shè)備、配件碼放整齊并懸掛材料標(biāo)志牌。第七節(jié)設(shè)備列車的安裝一、安裝工序1、所有電纜敷設(shè)到位，吊掛整齊。2、安裝電纜爬犁、電纜拖車。3、移動(dòng)變電站、設(shè)備列車等所有設(shè)備按編號(hào)順序運(yùn)至2101軌道順槽距2101工作面切眼150200m處的地點(diǎn)。4、所有設(shè)備車硬連接都要連接好，設(shè)備列車要安裝好阻車器，防止車輛下滑。使用臨時(shí)阻車器時(shí)，必須把臨時(shí)阻車器的銷子穿好，并在臨時(shí)阻車器和平板車之間采用木楔子墊實(shí)。5、按照工作面供電系統(tǒng)圖將移動(dòng)變電站與各控制開關(guān)的電纜連好，各進(jìn)出線喇叭嘴按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁失爆。6、移動(dòng)變電站的電纜要用專用電纜鉤懸掛好。7、安裝移動(dòng)變電站、電氣設(shè)備的接地裝置。8、移動(dòng)變電站安

51、裝完畢后，認(rèn)真檢查各連接部位、電氣設(shè)備以及列車的固定裝置等，高壓電纜的敷設(shè)及接線工藝必須按規(guī)程及操作要求進(jìn)行。9、按規(guī)定給各設(shè)備逐級(jí)送電，進(jìn)行各設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓支架的供液改為由設(shè)備列車乳化液泵站供液。二、安裝質(zhì)量要求1、各臺(tái)設(shè)備的接線符合供電系統(tǒng)圖的設(shè)計(jì)要求和煤礦電氣設(shè)備安裝規(guī)范，各部分的接線工藝、線路絕緣、隔爆性能、完好狀況符合相關(guān)規(guī)定。2、各種電氣保護(hù)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，各種電纜按設(shè)計(jì)要求吊掛整齊、規(guī)范。3、所有的開關(guān)必須上架，所有的設(shè)備必須有包機(jī)牌，并放置規(guī)范、整齊。4、有淋水的地點(diǎn)，電氣設(shè)備上方必須有防淋水裝置。5、移變低壓頭及信號(hào)綜保的輔助接地極符合要求，輔助接地極與局部接地極間

52、距不小于5m。6、移變、開關(guān)列車、高壓電纜連接器必須有合格的局部連接板和連接線，與總接地網(wǎng)電阻不大于2。7、局部接地極的安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定：三臺(tái)及以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，局部接地極可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于 0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。 第八節(jié)設(shè)備調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)1、工作面及兩順槽所有設(shè)備按照程序安裝完畢后，要組織人員檢查所有機(jī)械、電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量，對(duì)查出的問題要及時(shí)整改處理。2、由機(jī)電負(fù)責(zé)人組織電工，嚴(yán)格對(duì)照供電系統(tǒng)圖檢查各臺(tái)設(shè)備的接線是否符合設(shè)計(jì)要求，按照煤礦電氣設(shè)備安裝規(guī)范

53、檢查各部分的接線工藝、線路絕緣、隔爆性能、完好狀況是否符合規(guī)定，確認(rèn)無誤后，完善系統(tǒng)供電前的其它準(zhǔn)備工作。3、高壓送電程序：首先確認(rèn)工作面移動(dòng)變電站高壓隔離開關(guān)處于分?jǐn)酄顟B(tài)，由變電所值班人員操作給工作面送電，按規(guī)程先試送三次，一切正常后，工作面設(shè)備正常供電。4、工作面移變高壓送電程序。由專職電工檢查確認(rèn)移動(dòng)變電站低壓饋電開關(guān)以及所有負(fù)荷開關(guān)均處于分閘狀態(tài)，分別按標(biāo)準(zhǔn)程序給移動(dòng)變電站試送電，試運(yùn)行正常后形成移動(dòng)變電站的正常供電，并進(jìn)行正常的電氣保護(hù)試驗(yàn)，確保各種保護(hù)功能動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。5、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。逐臺(tái)設(shè)備進(jìn)行合閘送電，點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行，調(diào)整電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向符合生產(chǎn)要求后，開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。將液壓支架

54、臨時(shí)液壓系統(tǒng)改為正式液壓系統(tǒng)供液，然后開動(dòng)乳化液泵站。6、工作面所有設(shè)備單獨(dú)調(diào)試完畢后，進(jìn)行工作面設(shè)備的聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，現(xiàn)場(chǎng)必須有機(jī)電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，人員站在安全的地方，觀察刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)成功后，由礦組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可試生產(chǎn)，試采35刀煤，檢查系統(tǒng)的配合情況。8、試生產(chǎn)正常后，方可向上級(jí)單位申請(qǐng)正式驗(yàn)收。9、工作面經(jīng)正式驗(yàn)收后，方可正式生產(chǎn)。第七章工作面通風(fēng)、供電、排水系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、風(fēng)量計(jì)算1、按工作面瓦斯涌出量計(jì)算：Q采100×q采×KCH4100×0.68×1.6108.8其中：Q采采煤工作面需風(fēng)量，m3/min；q采瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min，取0.68；KCH4瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.6。2、按工作面氣象條件計(jì)