預(yù)制場梁板預(yù)制一級技術(shù)交底

1、 預(yù)制場梁板預(yù)制一級技術(shù)交底一 級 技 術(shù) 交 底 書單位工程名稱橋梁工程施工部門 施 工 部 位梁板預(yù)制工 程 量見 附 件交底內(nèi)容：1、施工期限：6個(gè)月 2、設(shè)計(jì)意圖見附件“梁板預(yù)制技術(shù)交底書”。3、施工工藝及技術(shù)質(zhì)量要求見附件“梁板預(yù)制技術(shù)交底書”。4、重點(diǎn)注意事項(xiàng)：見附件“梁板預(yù)制技術(shù)交底書”。交底人：接受人：交底時(shí)間：預(yù)制梁場施工技術(shù)一 級 技 術(shù) 交 底 書 2012年3月7日第一章 工程概況（一）、工程概況本1#預(yù)制場負(fù)責(zé)本標(biāo)段北流河大橋引橋梁板預(yù)制。其中北流河大橋30m T梁共計(jì)108片。預(yù)制梁板均采用后張法施工。1#預(yù)制場選址在K29+540K29+640主線路基上，主線路基

2、須先進(jìn)行施工，為預(yù)制場創(chuàng)造施工條件。預(yù)制場地布置情況，詳見預(yù)制場平面示意圖。T梁預(yù)制采用北流河工區(qū)專業(yè)人員生產(chǎn)的鋼模板，計(jì)劃 30m T 梁中梁1套，邊梁1套。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)30m T梁底座8個(gè)，具體詳見預(yù)制場平面示意圖。（附后）主要施工設(shè)備： 預(yù)制場吊裝設(shè)備采用兩臺(tái)龍門式吊機(jī)，其跨徑為18m，凈高9m，起重能力5 t/臺(tái)，作模板拆裝，砼澆筑及吊移梁之用。 100 t 架橋機(jī)一臺(tái)，100 t 輪胎式運(yùn)梁車一臺(tái)作運(yùn)移梁、架梁之用。250 t 張拉設(shè)備（千斤頂）2 臺(tái)，壓漿泵1臺(tái)，QSM系列工具錨多套，技術(shù)條件符合JT/T 329-1997的規(guī)定。（二）、計(jì)劃工期計(jì)劃工期為2012年3月初開始預(yù)制，至

3、2009年10月底完成。（三）、吊梁順序 由于預(yù)制場工期比較緊，合理安排預(yù)制場施工工序尤其關(guān)鍵，預(yù)制場制梁順序?yàn)椋?1號(hào)預(yù)制場：北流大橋引橋由于預(yù)制場存梁場地有限，并且梁板要從主線運(yùn)輸，橋梁下部構(gòu)造完工時(shí)間要求以預(yù)制場制梁順序?yàn)橐罁?jù)，確保下部構(gòu)造不影響預(yù)制場梁板的施工及運(yùn)輸。第二章 T梁預(yù)制施工工藝（一）、模板工藝1.1 模板總體組成 T梁模板分為四個(gè)部分：底模、側(cè)模、支架及振動(dòng)裝置。T梁底座設(shè)在主線路基上，根據(jù)平面布置圖測量定出各個(gè)臺(tái)座混凝土基礎(chǔ)，在混凝土基礎(chǔ)上安裝5#槽鋼組拼而成底板，為T梁底座的傳力結(jié)構(gòu)，又作為T梁側(cè)模的固定體系， T梁底模按設(shè)計(jì)預(yù)留向下預(yù)拱度（30m T梁為2cm），從

4、跨中向兩端按拋物線形布設(shè)。振動(dòng)裝置為插入式振動(dòng)器和附著式振動(dòng)器。T梁采用斜向水平分層法澆注混凝土，每層用插入式振搗動(dòng)器，且在T梁兩側(cè)下承托處側(cè)模每隔2m左右設(shè)置一臺(tái)1.5kw附著式振動(dòng)器。1.2 模板安裝要點(diǎn)a、安裝前清理板面并刷脫模劑，底?？谫N海棉條，防止漏漿。端側(cè)模需要鑿毛的部分可仔細(xì)地刷上一層緩凝劑，脫模后用水沖洗，及時(shí)鑿毛。 b、底模及墊板、管道、錨頭等預(yù)埋件檢查、校對梁號(hào)。c、利用模板專用吊具，由龍門吊吊運(yùn)側(cè)模，先距鋼筋骨架3050cm落下，再水平方向徐徐靠近骨架就位、支上斜撐。對鋼筋骨架的臨時(shí)木支撐，要用一塊鋼模頂住。拆除時(shí)，先拆相應(yīng)面上的斜撐，防止一次全拆導(dǎo)致骨架傾翻。 d、側(cè)模

5、吊裝完后利用模板下面的垂直和斜撐螺栓調(diào)整頂面橫坡，再調(diào)中線，然后再微調(diào)一次，上緊上、下水平拉桿螺栓。1.3 安裝容許偏差a、梁的軸線平面位置±5mm；b、支架立柱及支承間距±25mm；c、梁底板高程+5mm，-3 mm；d、側(cè)模之間，側(cè)模與底模之間縫隙小于1mm，用膩?zhàn)臃缆╈`堵死，以免漏漿。砼強(qiáng)度達(dá)到25Mpa，即可脫模，如有缺陷經(jīng)相關(guān)方同意后及時(shí)修補(bǔ)。成品預(yù)制T梁應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，標(biāo)明生產(chǎn)日期、名稱、規(guī)格、安裝部位。（二）、預(yù)應(yīng)力管道安裝工藝預(yù)應(yīng)力管道豎向坐標(biāo)數(shù)值在圖紙上是指從管道中心線到梁底模面的距離。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)減去管道半徑，得出管道下緣至底模面的尺寸，印發(fā)給施工班組進(jìn)

6、行座標(biāo)定位。T梁后張法預(yù)應(yīng)力孔道選用鍍鋅波紋管道。波紋管安裝位置要準(zhǔn)確，管節(jié)連接要平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線，整條T梁波紋管曲線通過定位鋼筋進(jìn)行定位，定位鋼筋間距50cm，頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100cm進(jìn)行設(shè)置，限位必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，避免澆筑混凝土?xí)r管道移位。預(yù)應(yīng)力管道接口要對齊，套上套管后用膠帶紙?jiān)o包裹嚴(yán)密。兩張拉端管道設(shè)置壓漿孔及排氣孔，用軟管引出，接頭處也應(yīng)包扎嚴(yán)密。鋼筋和預(yù)應(yīng)力束下料時(shí)應(yīng)編號(hào)分類堆放，以免安裝時(shí)出錯(cuò)。（三）、混凝土澆筑工藝3.1準(zhǔn)備工作30m T梁自重70t。由于T梁自重較大，所以要求臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固，無沉陷，各臺(tái)座間距應(yīng)適宜。同時(shí)在底模上應(yīng)按設(shè)

7、計(jì)要求預(yù)留反拱。安裝鋼筋骨架前底模要除銹、除塵及涂刷脫模劑。側(cè)模也要求作上述處理方可使用，側(cè)模安裝前要認(rèn)真檢查有無漏埋預(yù)埋件。鋼筋骨架、側(cè)模及面板鋼筋安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可簽證后才可以進(jìn)行混凝土澆筑。3.2混凝土配合比及選料技術(shù)要求混凝土配制以達(dá)到強(qiáng)度要求、收縮小、和易性好為原則。水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有廠家的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、標(biāo)號(hào)、證明文件及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。細(xì)骨料選取中砂為宜，且砂中雜質(zhì)含量不得超過下述標(biāo)準(zhǔn)：含泥量 2%輕物質(zhì)含量 <1%云母含量 <2%硫化物含量 <1%粗骨料碎石的抗壓極限強(qiáng)度大于

8、或等于混凝土標(biāo)號(hào)的2倍，對于T梁泵送混凝土馬蹄部分的碎石料徑必須控制在0.5-2.0cm；T梁上層混凝土的碎石粒徑控制在1-3cm。碎石中雜質(zhì)含量不得大于以下指標(biāo)：石料壓碎值指標(biāo) 12%泥土含量 1%硫化物 1%外加劑必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品。其性能應(yīng)符合外加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。T梁設(shè)計(jì)配合比：嚴(yán)格按經(jīng)過中心試驗(yàn)室平行復(fù)核試驗(yàn)的配合比進(jìn)行。3.3 混凝土運(yùn)輸及布料混凝土從拌和站倒入吊斗內(nèi)采用龍門吊吊運(yùn)入模，當(dāng)采用吊斗時(shí)，吊斗放料口距模板頂面30cm時(shí)放料，放料量由活門控制，分層布料搗實(shí)。3.4 T梁混凝土澆筑由于T梁較長，腹板厚度較小，梁比較高，加上縱向布置多條預(yù)應(yīng)力管道，給混凝

9、土澆筑帶來困難，為了使混凝土澆筑達(dá)到質(zhì)量要求，同時(shí)，又要滿足外觀質(zhì)量指標(biāo)，一般分三層澆筑，整條T梁一次成型。第一層澆筑T梁馬蹄部分，用側(cè)模兩側(cè)的附著式振動(dòng)器，每澆筑到一個(gè)部位，即開動(dòng)附近幾臺(tái)附著式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)間一般以混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面平坦、光亮泛漿為標(biāo)志。第一層混凝土出口坍落度宜控制在上限。第二層澆筑到翼板位置。第一層澆筑到梁尾后，接著從梁尾到梁頭澆筑第二層混凝土，第二層混凝土坍落度也可以適當(dāng)減小控制在下限。第二層混凝土振搗，除了開動(dòng)附著式振動(dòng)器以外，還必須加入插入式振動(dòng)器幫助振搗，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；離側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，同時(shí)要插入下

10、層混凝土510cm，每處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及波紋管。第三層混凝土從梁頭再次澆筑到梁尾，第三層澆筑完畢T梁已基本成型。第三層澆筑時(shí)不再使用附著式振動(dòng)器，而只使用插入式振動(dòng)器，其操作要求與第二層澆筑相同。T梁混凝土分層澆筑時(shí)，振動(dòng)距離保持在2m左右，振動(dòng)頻率和時(shí)間符合施工規(guī)范要求。T梁頂板澆筑完成后，需將伸出鋼筋的頂板部份抹平，頂板的其余部分按橫坡壓平拉毛即可?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.55Mpa，即可脫模，如有缺陷經(jīng)相關(guān)方同意后及時(shí)修補(bǔ)。3.5 T梁的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，收漿后，即盡快噴淋養(yǎng)護(hù)，翼板頂面蓋土工布，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝

11、土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)生用水選用須符合相關(guān)規(guī)范要求。對處于冬季的梁板預(yù)制，需嚴(yán)格按照冬期施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。每片T梁至少制作4組（12塊）試件。其中二組隨梁養(yǎng)護(hù)，分放在梁中部頂板上，其抗壓強(qiáng)度用為T梁張拉時(shí)的控制強(qiáng)度，另兩組試驗(yàn)件制作后入試驗(yàn)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，作為大梁的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。（四）、預(yù)應(yīng)力體系施工工藝4.1 鋼絞線制束a、鋼絞線盤平放拆除扎線，將線頭平拉出盤；b、在鋼絞線劃線處切割，下料長度按設(shè)計(jì)要求兩端各增加70cm的工作長度；c、鋼絞線按編號(hào)成束綁扎，每2m用鍍鋅鐵線扎一道，扎絲頭扣向束里；d、鋼絞線束按規(guī)格編號(hào)堆放整齊；e、鋼絞線順直無旁彎，切口無松散，外觀無裂紋、油污、

12、無銹蝕，工作長度內(nèi)無燒傷、無焊疤，成束順直無扭曲，綁扎牢固；f、牽引開盤操作人員應(yīng)精力集中，遇到有意外情況立即停止；g、切割時(shí)應(yīng)防止斷頭彈傷人，切口毛剌應(yīng)及時(shí)清除，以防扎破手腳。h、鋼絞線根據(jù)T梁設(shè)計(jì)需要選用與之匹配的錨具、夾具或連接器；i、根據(jù)設(shè)計(jì)，鋼絞線錨具選用QSM15（T梁）及BM15（負(fù)彎矩束）錨具。4.2 鋼絞線張拉一般規(guī)定a、施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對鋼絞線與選配錨夾具用千斤頂，油表進(jìn)行配套的校驗(yàn)，其壓力表的精度在±2%范圍，表盤讀數(shù)以5060Mpa為宜。檢驗(yàn)方法可用測力計(jì)或試驗(yàn)機(jī)，校驗(yàn)時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向使與實(shí)際預(yù)應(yīng)力筋張拉工作狀態(tài)一致；b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程中遇有下列情

13、況之一時(shí)，需要重新校驗(yàn)；（b1）、張拉時(shí)鋼絞線連續(xù)斷裂；（b2）、油封損壞，漏油嚴(yán)重；（b3）、油表指針不能返回零點(diǎn)；（b4）、實(shí)測預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值與計(jì)算值相差過大；（b5）、千斤頂調(diào)換新油表。c、鋼絞線與錨具組裝時(shí)，使鋼絞線與錨具均與孔道中心線重合；d、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；e、張拉時(shí)，應(yīng)校核鋼絞線的伸長值，初應(yīng)力值一般約取10%con，作為實(shí)測伸長的依據(jù)。若伸長的實(shí)測值（包括初應(yīng)力值的伸長）和計(jì)算值的伸長）和計(jì)算值相差超過范圍時(shí)，應(yīng)檢查原因重新張拉；本項(xiàng)目T梁各鋼絞線束設(shè)計(jì)圖紙已給出了兩端同時(shí)張拉時(shí)的伸長量計(jì)算值，具體數(shù)值參見相關(guān)施工圖，張拉前須根據(jù)鋼絞線檢驗(yàn)數(shù)據(jù)復(fù)核

14、伸長量計(jì)算值。 (五)、施加預(yù)應(yīng)力5.1 T梁張拉時(shí)間與張拉順序按設(shè)計(jì)要求，T梁必須待砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后。為防止張拉時(shí)主梁側(cè)彎，40m T梁張拉順序?yàn)椋篘3-N2-N1，兩端同時(shí)張拉。5.2 穿束與施加預(yù)應(yīng)力工藝要求a) 穿束利用一根帶鉤的5鋼絲作引線，將已制好的鋼絞線束穿入管道內(nèi)；b) 另一端使用卷揚(yáng)機(jī)牽引5鋼絲，使鋼絞線束平順地穿入管道，不得扭結(jié)；c) 將工作錨環(huán)穿入鋼絞線束，按鋼絞線束的自然狀態(tài)插入夾片，用小錘輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)；d) 工作錨裝好后，將束尾端100mm處綁扎成束，以便安裝千斤頂。e) 張拉用的設(shè)備、儀表由專人使用，并負(fù)責(zé)維護(hù)管理；f) 張拉設(shè)備包括油泵和千斤頂，

15、定期按規(guī)范校驗(yàn)，按使用應(yīng)力值分點(diǎn)校正；g) 張拉設(shè)備在使用前進(jìn)行檢查，滿足以下要求。（g1）、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（g2）、潤滑良好；（g3）、油箱儲(chǔ)油量不少于超張拉過程總輸油量的150%，根據(jù)氣溫不同可先用10號(hào)或20號(hào)機(jī)油，給油箱加油必須用鋼絲布過濾。 （g4）、油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開啟回油；（g5）、高壓輸油膠管完好，使用時(shí)無小半徑彎曲； （g6）、油泵及管接頭清潔；（g7）、千斤頂和壓力表均在校正有效期內(nèi)，且工作正常。h）、千斤頂安裝時(shí)，使千斤頂與管道中心線相重合。工具錨對中準(zhǔn)確，鋼絞線在工作錨和工具錨之間順直，為使工具錨脫卸方便，可在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料布或涂少許黃油或退錨

16、靈；j）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能張拉，如遇有蜂窩、空洞、露筋、支承板變形等缺陷，均應(yīng)由有關(guān)人員確定修補(bǔ)辦法并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后實(shí)施，在確認(rèn)經(jīng)修補(bǔ)強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行張拉；k）、根據(jù)設(shè)計(jì)對鋼絞線進(jìn)行兩張拉、雙控，一端張拉錨固后，再在另一補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值；兩端同時(shí)進(jìn)行錨固，要求兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等操作要基本一致。 m）、張拉要求“雙控”，張拉作業(yè)時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)，以油壓表讀數(shù)為主，以伸長值校核為輔；n）、張拉油表讀數(shù)，伸長值讀數(shù)，鋼絞線和錨具規(guī)格及其它事項(xiàng)應(yīng)填寫在張拉施工記錄內(nèi)。5.3 張拉操作安全注意事項(xiàng)a) 安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后才可開始張拉作業(yè)；b)

17、千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓；c) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，如遇有頂壓夾片或錨塞時(shí)，主缸油壓會(huì)因而隨之增加，這時(shí)不應(yīng)使預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力超過0.85Fpd；d) 張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或敲打工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，無關(guān)人員不許進(jìn)入現(xiàn)場；e) 從張拉到管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具和碰撞張拉設(shè)備；f) 更換夾片時(shí)兩端都應(yīng)裝上千斤頂。5.4 鋼絞線切割張拉完畢經(jīng)檢查合格并靜停12h后，用砂輪切割機(jī)在錨具外30mm處割多余的鋼絞線。（六）、管道壓漿張拉完畢后采用C50水泥漿進(jìn)行壓漿，管道壓漿須密實(shí)飽滿。壓漿前應(yīng)用高壓

18、水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，檢查鋼絞線有無斷絲、滑絲，最后確認(rèn)無誤后壓漿。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，壓漿采用真空輔助壓漿工藝。a、真空壓漿的工藝流程：開動(dòng)真空泵抽真空  混合料攪拌成漿       壓漿       清洗配件b、漿體配合比確定漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處,合適的水泥漿應(yīng)是：1.和易性好（泌水性小、流動(dòng)性好）；2.硬化后孔隙率低，滲透性?。?.具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實(shí)；4.高的抗壓強(qiáng)度；5.有效的粘接強(qiáng)度；6.耐久性。強(qiáng)度：28天齡期強(qiáng)度大于50Mpa漿液溫度

19、：5漿液T25，否則漿體容易發(fā)生離析。c、施工工藝：檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比0.45的稀漿壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對漿液的阻力。兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥。補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。

20、此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.8-1.0 Mpa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥（水泥漿在高壓下易泌水的特點(diǎn)，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實(shí)際水灰比，從而進(jìn)一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學(xué)性質(zhì)）。補(bǔ)壓穩(wěn)壓歷時(shí)3分鐘。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可以吊運(yùn)T梁。（七）、封頭施工對需要進(jìn)行封頭施工的T梁，孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨具以及端面混凝土的污垢。妥善固定封端模板以確?？招陌宓膸缀纬叽绶显O(shè)計(jì)要求。澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操

21、作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)?；炷翝沧⒑?，靜止1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)并不少于7d。低于5時(shí)不得澆水，應(yīng)采取保溫措施和增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間，按冬期施工技術(shù)方案進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第三章 空心板施工工藝（一）、鋼筋加工與波紋管安裝1、鋼筋進(jìn)場與堆放 應(yīng)選擇試驗(yàn)合格、經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可的廠家進(jìn)鋼筋，本項(xiàng)目由業(yè)主批定廠家進(jìn)鋼筋，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格堆放于縣空地面3050cm的鋼筋堆放架上（鋼筋棚內(nèi)）。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)通知監(jiān)理抽樣復(fù)檢。2、鋼筋調(diào)直 對I級盤筋應(yīng)調(diào)直后再用，調(diào)直時(shí)應(yīng)注意延伸率不能超過2%。3、鋼筋加工與安裝   鋼筋焊接采用搭接焊，搭接焊時(shí)采用雙面焊，雙面焊的焊縫長度不少于5d，焊縫

22、寬度不少于0.7d，焊縫深度不少于0.3d。應(yīng)注意邊焊邊敲除焊砸，以確保焊接質(zhì)量。   鋼筋加工尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行制作。   鋼筋焊接、制作經(jīng)驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行鋼筋的安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意鋼筋規(guī)格、形狀、根數(shù)、間距是否符合圖紙要求，保護(hù)層墊塊、予埋個(gè)是否安置，鋼筋的位置應(yīng)用扎絲綁扎固定或用焊接固定。   鋼筋加工與安裝的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見附表。4、波紋管安裝 波紋管理要檢驗(yàn)合格后才能使用。波紋管應(yīng)按圖紙規(guī)定的坐標(biāo)進(jìn)行安裝，然后用鋼筋卡子和扎絲綁扎牢固。波紋管接頭處應(yīng)用一節(jié)20cm的大一號(hào)規(guī)格的波紋管套住然后用膠布封口以防止?jié)仓炷習(xí)r

23、水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)?？椎牢磯簼{前孔道兩端應(yīng)堵住。 5、鋼絞線安裝   要在混凝土澆筑前進(jìn)行穿鋼絞線，以避免鋼絞線在波紋管內(nèi)久放生銹。   鋼絞線按設(shè)計(jì)長度（注意預(yù)留外露張拉長度）下料，采用機(jī)械切割，禁止電弧切割。鋼絞線不得焊接，不能有銹蝕和損傷。編整要確保每一束鋼絞線始終均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及生銹應(yīng)剔出。   鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口35cm處用鐵絲綁扎。（二）、模板施工模板安裝應(yīng)根據(jù)底板的劃線進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對模板涂刷脫模劑以及對模板驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行。安裝時(shí)主要要確保尺寸正確、外

24、形順直、接縫嚴(yán)密不漏漿、邊模垂直、牢固穩(wěn)定不變形。（三）、混凝土澆注1、混凝土施工前的準(zhǔn)備工作要對鋼筋、模板、波紋管、錨墊板和螺旋鋼筋、混凝土保護(hù)層、模板內(nèi)清潔度、預(yù)埋件等檢查無誤經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。2、混凝土的準(zhǔn)備進(jìn)料時(shí)應(yīng)進(jìn)行與配合比設(shè)計(jì)時(shí)選定的相同的材料，堅(jiān)決做到不合格材料不進(jìn)場。砼按設(shè)計(jì)好的配合比在強(qiáng)制式拌和站集中拌和，混凝土拌和采用帶電子計(jì)量的混凝土和樓進(jìn)行拌和?？招陌寤炷恋臄嚢钑r(shí)間為1.5min。再用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到空心板預(yù)制場地，然后采用龍門吊進(jìn)行澆筑，混凝土拌好后超過45min的不能使用?；炷恋倪\(yùn)輸過程中應(yīng)防止離析。3、混凝土的澆筑與搗實(shí) 圖紙規(guī)定：空心板混凝土

25、澆筑可按先澆筑底板砼，然后澆筑腹、頂板砼兩次進(jìn)行，但必須保證底、腹板之間不出現(xiàn)工作縫（在底板砼初凝前澆筑腹板、頂板砼）。 空心板混凝土分四層澆筑完成，第一層是底部的10cm，其澆筑方向是從板的一端循序進(jìn)展至另一端，在將近另一端時(shí)，應(yīng)先用插入式后用平板式并注意厚度的控制。在可能的情況下應(yīng)盡早安放芯模氏然后綁扎封頂鋼筋緊接著澆筑完剩余的三層混凝土。其混凝土采用插入式、附著式聯(lián)合振搗密實(shí)。在澆筑的過程中應(yīng)盡量加快速度以確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢。在振搗時(shí)應(yīng)盡量注意不要碰到鋼筋、模板、波紋管。振搗注意事項(xiàng)：振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)并深入前

26、一層510cm。振搗時(shí)應(yīng)注意不能漏振。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插針振搗。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免引起離析?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。按規(guī)定制做試塊，檢驗(yàn)功能強(qiáng)度的試塊混凝土強(qiáng)度時(shí)，注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁體混凝土相符合。評定混凝土強(qiáng)度的試塊，養(yǎng)生條件按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4、板面收漿與拉毛 空心板頂部混凝土用平板振搗器振搗完畢后，應(yīng)派人用泥抹子把表面混凝土拍緊并進(jìn)行收漿（不少于兩遍），根據(jù)常規(guī)要求，空心板面應(yīng)拉毛。5、 溫度對混凝土的澆筑影響冬季施工溫度較底，應(yīng)保證混凝土在澆筑后的頭7d不底于10。在夏季施工時(shí)

27、應(yīng)保證在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過32。應(yīng)避開中午高溫施工和加強(qiáng)降溫措施。（四）、混凝土養(yǎng)生和拆?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生使混凝土表面連續(xù)保持濕潤。其期限為至施加予應(yīng)力完成為止并不少于7d。視溫度情況采用灑水、蓋土工布或毛毯養(yǎng)生。養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱鏡菱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP時(shí)方可進(jìn)行。拆除芯模的時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.40.8 MP為宜（混凝土終凝以后）?？招陌鍑娮郑耗０宀鸪?，應(yīng)在空心板上標(biāo)明梁號(hào)和澆筑日期。 (五)、

28、施加預(yù)應(yīng)力5.1 空心板張拉時(shí)間與張拉順序按設(shè)計(jì)要求，空心板張拉時(shí)間：砼強(qiáng)度不小于90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度?？招陌鍙埨樞?yàn)椋篘1-N2，張拉時(shí)均為兩端同時(shí)張拉。5.2 穿束與施加預(yù)應(yīng)力工藝要求h) 穿束利用一根帶鉤的5鋼絲作引線，將已制好的鋼絞線束穿入管道內(nèi)；i) 另一端使用卷揚(yáng)機(jī)牽引5鋼絲，使鋼絞線束平順地穿入管道，不得扭結(jié)；j) 將工作錨環(huán)穿入鋼絞線束，按鋼絞線束的自然狀態(tài)插入夾片，用小錘輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)；k) 工作錨裝好后，將束尾端100mm處綁扎成束，以便安裝千斤頂。l) 張拉用的設(shè)備、儀表由專人使用，并負(fù)責(zé)維護(hù)管理；m) 張拉設(shè)備包括油泵和千斤頂，定期按規(guī)范校驗(yàn)，按使用應(yīng)力值分點(diǎn)校正；n

29、) 張拉設(shè)備在使用前進(jìn)行檢查，滿足以下要求。（g1）、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（g2）、潤滑良好；（g3）、油箱儲(chǔ)油量不少于超張拉過程總輸油量的150%，根據(jù)氣溫不同可先用10號(hào)或20號(hào)機(jī)油，給油箱加油必須用鋼絲布過濾。 （g4）、油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開啟回油；（g5）、高壓輸油膠管完好，使用時(shí)無小半徑彎曲； （g6）、油泵及管接頭清潔；（g7）、千斤頂和壓力表均在校正有效期內(nèi)，且工作正常。h）、千斤頂安裝時(shí)，使千斤頂與管道中心線相重合。工具錨對中準(zhǔn)確，鋼絞線在工作錨和工具錨之間順直，為使工具錨脫卸方便，可在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料布或涂少許黃油或退錨靈；j）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能張

30、拉，如遇有蜂窩、空洞、露筋、支承板變形等缺陷，均應(yīng)由有關(guān)人員確定修補(bǔ)辦法并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后實(shí)施，在確認(rèn)經(jīng)修補(bǔ)強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行張拉；k）、根據(jù)設(shè)計(jì)對鋼絞線進(jìn)行兩張拉、雙控，一端張拉錨固后，再在另一補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值；兩端同時(shí)進(jìn)行錨固，要求兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等操作要基本一致。 m）、張拉要求“雙控”，張拉作業(yè)時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)，以油壓表讀數(shù)為主，以伸長值校核為輔；n）、張拉油表讀數(shù)，伸長值讀數(shù)，鋼絞線和錨具規(guī)格及其它事項(xiàng)應(yīng)填寫在張拉施工記錄內(nèi)。5.3 張拉操作安全注意事項(xiàng)g) 安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后才可開始張拉作業(yè)；h) 千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，切忌突

31、然加壓或卸壓；i) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，如遇有頂壓夾片或錨塞時(shí)，主缸油壓會(huì)因而隨之增加，這時(shí)不應(yīng)使預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力超過0.85Ryb；j) 張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或敲打工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，無關(guān)人員不許進(jìn)入現(xiàn)場；k) 從張拉到管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具和碰撞張拉設(shè)備；l) 更換夾片時(shí)兩端都應(yīng)裝上千斤頂。5.4 鋼絞線切割張拉完畢經(jīng)檢查合格并靜停12h后，用砂輪切割機(jī)在錨具外30mm處割多余的鋼絞線。（六）、孔道壓漿6.1  張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早立即壓漿（一般不宜超過48h）。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后即可進(jìn)行壓漿。必須監(jiān)理在

32、場，才允許進(jìn)行管道壓漿。6.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后即可截割鋼絞線露頭，余留長度以3cm為宜。錨口應(yīng)用水泥砂漿封閉，以免冒漿而操作失灌漿壓力。封錨時(shí)預(yù)留排氣孔。錨口水泥砂漿有一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行壓漿。孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。壓漿設(shè)備應(yīng)得到監(jiān)理的認(rèn)可才能使用。壓力表要校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每片梁壓完后要用清潔水徹底清洗一次。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓力以保證水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)（一般以0.7MP恒壓作業(yè)）。6.3  水泥漿的拌和應(yīng)按設(shè)計(jì)的

33、配合比進(jìn)行施工。水泥齡期不能超過一個(gè)月。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40min。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿的拌和時(shí)間不能少于2min。稠度宜控制在1418s之間。6.4  壓漿工藝當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿的溫度不得超過32?？椎缐簼{的順序是先上后上。（一般采用一端注入，在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。）壓漿用二次壓注法，每一孔道分兩次壓漿，使用活塞式泥泵，由于漿孔壓入水泥漿，由另一端作排氣與出漿，壓漿應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。當(dāng)孔道排氣中依次排出空氣、水、稀漿、濃漿，并且流出的水泥漿中沒有氣泡與壓入的水泥漿具有同樣的稠度時(shí)，即關(guān)住排氣孔

34、的閥門，并繼續(xù)加壓進(jìn)漿直至油壓表的壓力指示為0.7Mpa時(shí)，再持續(xù)30S即可停機(jī)。此為第一次壓漿，停留30分鐘后，進(jìn)行第二次壓漿，并在封閉出漿孔后加壓進(jìn)漿至最大壓力0.7Mpa壓力，保持最大壓漿壓力一定的穩(wěn)定時(shí)間后，關(guān)住進(jìn)漿孔閥門，開始另一孔的壓漿工作。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)。水泥漿注入后48h內(nèi)，溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端以及出孔的水泥密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。應(yīng)按要求填好記錄。做好有關(guān)試驗(yàn)檢測工作。壓漿時(shí)注意安全。（七）、封頭施工孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨具以及端面混凝土的

35、污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。妥善固定封端模板以確保空心板的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)?；炷翝沧⒑?，靜止1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)并不少于7d。低于5時(shí)不得澆水，應(yīng)采取保溫措施和增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。第四章 工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率100%，質(zhì)量保證措施如下：1.工程開工前，對總體工程進(jìn)行質(zhì)量策劃及質(zhì)量計(jì)劃，對關(guān)鍵工序、重點(diǎn)及難點(diǎn)進(jìn)行預(yù)控。做好技術(shù)交底工作，使操作人員明確施工方法、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2.人員培訓(xùn)：對特殊工種人員，堅(jiān)持持證上崗。對未取證的人員進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)后進(jìn)行跟蹤考核。3.原

36、材料采購：在施工前對供方進(jìn)行評價(jià)控制，選擇合格有信譽(yù)的供方。對施工使用的原材料，按規(guī)定的頻率進(jìn)行抽撿，不合格的材料堅(jiān)決不用于工程施工。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。4.施工過程的控制：對工序，特別是關(guān)鍵工序，實(shí)施“自檢、交接檢、復(fù)檢”的三檢制度。做到先自檢合格后監(jiān)理復(fù)檢確認(rèn)。5機(jī)械設(shè)備控制：施工機(jī)械按規(guī)定進(jìn)行審核，做好維修、保養(yǎng)，不準(zhǔn)施工機(jī)械帶病工作，對施工機(jī)械操作人員實(shí)行持證上崗。配備足夠、性能好的施工機(jī)具，確保梁板施工質(zhì)量。第五章 安全生產(chǎn)及環(huán)保保護(hù)措施工程項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對工程生產(chǎn)安全負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，逐步建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成有力的安全生產(chǎn)保證

37、體系。施工前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，由技術(shù)管理人員統(tǒng)一指揮。本工程重大危險(xiǎn)源有：機(jī)械起重傷害，物體打擊，觸電傷害。5.1避免機(jī)械起重事故/事件安全管理預(yù)控措施：1、特種作業(yè)人員須持證上崗；嚴(yán)禁無證操作；操作人員須身體健康；2、加強(qiáng)教育、培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全意識(shí)和技能；3、機(jī)械設(shè)備按規(guī)范、施工方案進(jìn)行安裝、拆卸；按規(guī)定設(shè)置安全裝置并靈敏有效，安裝后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可投入使用；4、起重吊裝應(yīng)專人指揮，定人定崗；執(zhí)行起重吊裝安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定；5、執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得“帶病”運(yùn)行。6、機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，專人監(jiān)控。7、加強(qiáng)檢驗(yàn)，杜絕違章操作，及

38、時(shí)排除隱患。8、嚴(yán)格執(zhí)行施工設(shè)備/設(shè)施管理程序。9、嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)管理程序。5.2、避免物體打擊事故/事件安全管理預(yù)控措施：1、按規(guī)定配備安全帽；2.避免垂直交叉作業(yè)，必須時(shí)應(yīng)采取隔離防護(hù)措施；3.禁止拋擲方式傳遞物料、工具；4.起重繩索必須符合安全要求，吊物必須綁掛牢固，遵守起重吊裝安全技術(shù)規(guī)程；5.作業(yè)點(diǎn)的機(jī)具、材料、零星物體應(yīng)放置牢固；6. 登高作業(yè)時(shí)工具應(yīng)放大工具袋上，使用時(shí)應(yīng)抓穩(wěn)，防止掉落；7. 拆除作業(yè)下方設(shè)置警示標(biāo)志，不得有人停留或通過。5.3、避免觸電事故/事件安全管理預(yù)控措施1、電工必須持證上崗；嚴(yán)格無證操作；2、臨時(shí)用電必須嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝，執(zhí)行絕緣、屏護(hù)、障礙、間隔等措施，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才方可投入使用；3、機(jī)械設(shè)備執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一地一箱”和避雷裝置等措施；4、電工必須嚴(yán)格使用絕緣保護(hù)用品；執(zhí)行用電安全操作規(guī)程；5、加強(qiáng)檢驗(yàn)，確保電氣系統(tǒng)符合規(guī)范，安全裝置靈敏有效，及時(shí)消除觸電隱患；6、按規(guī)定使用安全電壓。7、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行用電安全規(guī)程和防雷措施，預(yù)防觸電傷害；8、機(jī)械設(shè)備配備適應(yīng)的滅火器；9、加強(qiáng)宣傳教育與日常檢查，杜絕違章用電；10、嚴(yán)格執(zhí)行施工用電安全管理程序。5.4、其他安全實(shí)施措施：1預(yù)制場四周用鐵網(wǎng)圍欄，防止閑雜人員進(jìn)場，確保施工安全。預(yù)制場的龍門吊設(shè)專