油罐防腐施工方案

1、8油罐內(nèi)外壁防腐工程施工組織設計與方案編制單位：_日 期：年 月 日第一部分：編制說明1.1 編制原則: 我公司在認真勘察了油罐防腐施工的現(xiàn)場情況，在結(jié)合施工規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗的基礎上，經(jīng)過充分的研究和論證，本著對工程負責的原則，以科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度編寫了本施工組織設計。我公司將在本施工組織設計作為施工的綱領性文件，用以指導工程的施工與管理，以確保各項管理目標的實現(xiàn)。同時，我們按ISO9001質(zhì)量管理體系進行有效運轉(zhuǎn)，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工 程質(zhì)量為生命；堅持以人為本，嚴格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進，努力完善保修服務，為業(yè)主提供滿 意的產(chǎn)品”的公司質(zhì)量方針。1.2 編制依據(jù)：1.2.1

2、 化工設備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范HGJ229-911.2.2 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-881.2.3 施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-911.2.4 公司的質(zhì)量體系文件第二部分：工程概況1、工程名稱：地埋航煤油罐內(nèi)外壁噴砂除銹防腐第三部分：工程目標3.1 質(zhì)量目標：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程3.2 工期目標:頁腳內(nèi)容28保證在開工前3日進駐施工現(xiàn)場，按甲方要求 3個月的工期提前1-2天完成施工任務。3.3 安全與文明施工目標。3.3.1 杜絕死亡和重傷事故的發(fā)生，杜絕重大設備、火災和交通事故。3.3.2 輕傷事故頻率控制在2%以內(nèi)。3.3.3 項目部特種作業(yè)人員和安全員必須經(jīng)

3、過培訓，且持證上崗。3.4 環(huán)境目標噪聲達標，現(xiàn)場無揚塵，運輸無遺灑，生產(chǎn)及生活廢水達標排放，杜絕施工現(xiàn)場火災，爆炸事故, 合理處理固體廢棄物，最大限度地節(jié)能降耗，不使用有害的材料。3.5 工程回訪及服務目標我公司將對該工程實行終身質(zhì)量負責制，并對竣工交付使用的保修、回該工作負責。工程竣工后, 根據(jù)中華人民共和國建筑法建設工程質(zhì)量管理條例向業(yè)主提供工程質(zhì)量保修書。公司每年定期組織相關人員進行一次質(zhì)量回訪。發(fā)現(xiàn)問題及時返修，填寫“竣工工程質(zhì)量回該表” 備案。并爭創(chuàng)“用戶滿意工程”。第四部分：施工部署4.1 施工流水段劃分：4.1.1 腳手架為一個施工段4.1.2 除銹為一個施工段4.1.3 防腐

4、為一個施工段4.2 施工準備4.2.1 技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉圖紙、掌握設計原理， 按施工組織設計，規(guī)范和質(zhì)量評定標準做好技術(shù)交底，編頁腳內(nèi)容38制材料計劃和各分部分項技術(shù)措施。4.2.2 工程材料準備自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報告，合格證進行復檢。發(fā)現(xiàn)問題并及時和甲方及監(jiān)理協(xié)商，對每一批材料的進場在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復檢，做到不使用不合格的產(chǎn)品。4.2.3 生產(chǎn)準備施工用電施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規(guī)程設置漏電保護裝置。4.2.4 機械設備準備根據(jù)施工組織設計，對施工機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態(tài)，制訂機械設備進場計劃，

5、滿足工程需求。4.2.5 勞動力準備根據(jù)本工程特點，我公司將安排技術(shù)能力強、業(yè)務素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。4.3 施工順序及施工流向安排4.3.1 施工過程的基本劃分根據(jù)要求先進行除銹施工，經(jīng)驗收合格后再進行防腐施工。4.3.2 施工工藝4.3.2.1 油罐內(nèi)壁噴砂除銹一檢查合格后一涂PU91導靜電彈性聚氨酯底漆第一遍一檢查合格后涂PU91導靜電彈性聚氨酯底漆第二遍一檢查合格后涂PU91導靜電彈性聚氨酯中

6、間漆一遍一檢查合格后涂PU91導靜電彈性聚氨酯面漆第一遍一檢查合格后涂PU91導靜電彈性聚氨酯面漆第二遍一檢查及最終驗收4.3.2.2 油罐外壁噴砂除銹一檢查合格后 涂S- H彈性聚氨酯底漆第一遍一檢查合格后涂S-II彈性聚氨酯底漆第二遍一檢驗合格后涂S-II彈性聚氨酯面漆第一遍一檢查合格后涂S- H彈性聚氨酯面漆第二遍一檢查及最終驗收4.4 管理機構(gòu)設置該工程將實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項目部、全面履行合同、對工程施工 進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關系，發(fā)揮各項業(yè)務職能的 能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控

7、制、安全施工、工程測 量、勞務、物資、機具、成本校算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文 明施工、工期、成本、服務全面負責，確保各項管理目標的完全實現(xiàn)。項目部人員由經(jīng)驗豐富、服務態(tài)度好、 責任心強、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理干部組成，作業(yè)層由我單位勞務部門選擇素質(zhì)高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。4.5 工程項目專業(yè)配置根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進展中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項施工內(nèi)容都有科學、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實做到不同專業(yè)配置齊全，切實做到不同專業(yè)之間的配合和銜接，在本工程中大范圍配置為架子工施工專業(yè)、除銹工專業(yè)和防腐工施工專業(yè)。4.6 主要材料供

8、應計劃及材料質(zhì)量保證措施4.6.1 對油漆等材料采用分批進入現(xiàn)場（根據(jù)實際工程量），第一批在開工前3天，第二批為施工后1個月。4.6.2 材料的質(zhì)量保證措施建立合格材料供應商的檔案，并對進場的材料按廠家、品種、規(guī)格、材質(zhì)型號等方面進行檢查，要 求必須符合國家質(zhì)量標準，并要具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，材料進場后要按規(guī)定進行復驗，不合格者， 立即返場，不得投入使用。4.7 隱蔽工程施工管理人員應對隱蔽工程作詳細的施工記錄， 每道工序經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序的施工，工程完工后，隱蔽工程記錄作為交工資料交付甲方。第五部分：主要施工方法5.1 腳手架5.1.1 油罐內(nèi)腳手架用滿堂紅，搭設應牢固，油罐

9、外部用滿堂紅和雙排腳手架。5.1.2 腳手架采用木桿搭設。5.1.3 結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m,大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1m5.1.4 腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點垂直距離不得超過4m水平距離不得在于6m,拉結(jié)所用材料強度不得低于雙股8#鐵絲強度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設置剪刀撐，間距控制在1520m一個頁腳內(nèi)容885.1.5 腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于 200mm不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴禁用竹 笆做腳手板。腳手架下層設水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設兩道護身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。5.1.6 腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設剪力撐，其寬

10、度不得超過7根立桿，與水平面頭角為4560度，高度在20m以下的必須設置正反斜支撐。5.1.7 腳手架派專人負責日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進行。5.1.8 油罐外壁因與山體距離太近，無法搭設腳手架，在進行高處作業(yè)時應采取吊板施工。5.2 噴砂除銹技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹標準、HGJ229-91工業(yè)設備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的 Sa2.5級除銹標準，徹底 除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可 見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。噴砂的主要參數(shù)應注意以下

11、幾點：(1)噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。 合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大 的壓應力和避免工件發(fā)生變形。 一般控制在100300mm勺范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。(2)噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在6075度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。(3)空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加， 對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提

12、高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細， 工件厚薄及表面粗 糙度的要求。壓力式噴砂一般為 0.30.5Mpa,射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到頁腳內(nèi)容7噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力(4)噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率 提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為 815mm由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大 25%寸, 應更換新噴嘴。(5)噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結(jié)構(gòu)。噴砂質(zhì)量要求與控制：噴砂質(zhì)

13、量直接影響到涂層的結(jié)合強度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標準中提出了嚴格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標有以下三個方面。(1)表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為 “活化”的表面。(2)表面粗糙度：30-80微米。(3)噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應該在整個表面上是均勻的，不應出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于 1%壓縮空氣要干燥。表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。5.3 油漆涂裝5.3.1 涂裝前還應對處理

14、過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可 涂裝。5.3.2 防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。頁腳內(nèi)容85.3.3 使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。5.3.4 使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾，并用涂-4杯測定粘度后使用。5.3.5 施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。5.3.6 涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每 層應往復進行。5.3.7 所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔

15、氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術(shù)指標。5.3.8 每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用 砂布打磨后再刷下一道漆。5.3.9 每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。5.3.10 施工應嚴格控制各涂層的厚度，厚度要達到設計要求。5.3.11 外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。5.3.12 小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。5.4 質(zhì)量檢查5.4

16、.1 外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。5.4.2 涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合設計要求。具體要求如下：A:采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。頁腳內(nèi)容98B:檢查點為設備上、中、下部位均勻取 5個點，并作好記錄。C:涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為土5%。5.4.3 涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。第六部分：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施我們的質(zhì)量目標是：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為了達到這一目標，在整個施工過程中，我們將以質(zhì)量管理為

17、中心，視工程質(zhì)量為生命，堅持以人 為本，嚴格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進；努力完善保修服務，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品；編制項目質(zhì) 量計劃、質(zhì)量保證制度、過程精品實施計劃，并把質(zhì)量職能分解，嚴格按照計劃實施， 確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。6.1 建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系我公司是通過國家質(zhì)量認證的可信可靠單位,對本工程我公司將嚴格按照GB/T19001-2000標準要求建立質(zhì)量管理體系。在履行過程中，我公司將全面貫徹ISO9001:2000質(zhì)量管理體系內(nèi)容，建立建全質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，建立由項目經(jīng)理直接領導的由各職能部門負責人組成 的質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)

18、量體系要素和最終質(zhì)量結(jié)果實施全過程、多方位、多層次的監(jiān)控，確保各項質(zhì)量目標的實現(xiàn)。項目經(jīng)理|項目副經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)檢員計劃員 材料員 設備員 計量員 測量員 試驗員施工隊施工隊施工隊各專業(yè)施工班組6.1.1 組織保證建立由項目經(jīng)理領導，項目技術(shù)負責人、項目副經(jīng)理、專業(yè)工程師、質(zhì)量負責人中間控制，專職質(zhì)檢員的三級質(zhì)量管理體系，形成有項目經(jīng)理到各施工方的質(zhì)量管理網(wǎng)絡， 制定科學的質(zhì)量自治保證 體系，并明確各崗位職責。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領導者與管理者，是工程質(zhì)量的第一責任者，對工程質(zhì)量終身負責，領導與組織有關人員編制項目質(zhì)量計劃。項目技術(shù)負責人：對質(zhì)量有第一技術(shù)責任，負責編制項目質(zhì)量

19、計劃，初執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和設計質(zhì)量方面的有關規(guī)定、法令等具體領導質(zhì)量管理工作，領導組織開展QC、組活動。項目副經(jīng)理：對工程質(zhì)量負領導責任；具體負責工程質(zhì)量問題的處理和質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見；對專業(yè)工長的日常工作給予具體的指導與幫助、協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。質(zhì)量負責人：對產(chǎn)品的質(zhì)量負責、負責向監(jiān)理單位報驗分項工程資料， 并協(xié)同工長做好現(xiàn)場的檢查工作，隨時指出工程的質(zhì)量問題，并協(xié)同技術(shù)部編制質(zhì)量問題處理措施和不合格品糾正措施，定時上報質(zhì)量，組織開展QC、組活動。技術(shù)部：監(jiān)督檢查分屬隊伍對施工組織設計與施工技術(shù)方案實施情況；收集、保存好技術(shù)資料，檢查施工技術(shù)資料是否與施工進

20、度同步，負責采購材料質(zhì)量的控制，參加圖紙會審。工程部：組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報告，對工程質(zhì)量負責，施工過程中素質(zhì)與問題 的處理，參加質(zhì)量事故的處理，參加隱蔽驗收，中間結(jié)構(gòu)驗收和交工驗收，負責安全生產(chǎn)，負責對 機械設備的管理，參與樣板的審議、修改、檢驗、實施與首檢，核定分部、分項工程質(zhì)量、準確真 實反映工程施工質(zhì)量狀況。物資部：負責項目的物資供應，組織進場材料、設備的檢驗與驗收，制定進場材料計劃，負責對材 料的驗收與管理。6.1.2 質(zhì)量保證組織制度：(1)材料進場檢驗制度：本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證， 并根據(jù)國家夫范要求分批量進行抽檢， 抽驗不合格的 一律不準使用，因

21、使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責任。(2)質(zhì)量一票否決制度：對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關責任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的 糾正和預防措施。(3)質(zhì)量文件記錄制度：質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據(jù)，以求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗 記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。(4)工程質(zhì)量等級評定、核定制度：竣工工程按國家有關標準，規(guī)范進行質(zhì)量等級評定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗不合格的工程不得交工。(5)竣工服務承諾制度：工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關規(guī)定實行工程保修服務。(6)質(zhì)量保證措施制度:

22、 原材料的材質(zhì)證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。6.1.3 組織措施(1)檢查督促項目部嚴格按照公司的規(guī)定進行各項管理工作， 每日進行兩次項目質(zhì)量目標大檢查， 按優(yōu)質(zhì)標準進 行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成標準進行全面分析檢查， 查出 問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關鍵工序，確保質(zhì)量。建立高效的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理負責對工程質(zhì)量、方針、目標的制訂和實施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質(zhì)量目標實行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標準的實施， 抓預防 進行超前質(zhì)量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和

23、質(zhì)量驗收標準，進行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育， 掌握施工要領及質(zhì)量要求，做到人人心中有標準，個個干中求質(zhì) 量。(2)工作質(zhì)量質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學習掌握質(zhì)量保證措施， 學習施工組織設計，施工方案和有關的規(guī)程、規(guī)范。項目經(jīng)理為質(zhì)量直接責任人，項目質(zhì)量負責人為質(zhì)量主要負責人。 項目質(zhì)檢員為質(zhì)量負責人，各專 業(yè)班組長分頭把關的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個環(huán)節(jié)都能按程序運轉(zhuǎn)，各部門明確職責，形成良性循環(huán)。(3)在施工中做好下列七項工作：(3.(1) 技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、施工員、技術(shù)員認真研究圖紙，領會設計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特

24、殊工序的重點質(zhì)量管理部位，現(xiàn)行規(guī)范及質(zhì)量驗收標準精心組 織施工。(3.(2) 好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。(3.(3) 專職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質(zhì)監(jiān)部 門的檢查。(3.(4) 專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。(3.(5) 專職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。(3.(6) 時由專業(yè)施工人員現(xiàn)場操作，確保施工質(zhì)量。6.2質(zhì)量保證措施(1)加強原材料的驗收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。(2)對特殊工序?qū)κ┦┕と藛T進行技術(shù)交底。(3)每道工序?qū)嵭腥龣z制，經(jīng)甲方和監(jiān)理部門驗收簽字后再進行下道工序的施工。(4)施工材料嚴格按照配比進行調(diào)配。(5)掛牌

25、施工，把質(zhì)量負責分攤到各個施工人員。第七部分：確保安全施工的技術(shù)組織措施7.1 建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系7.2 貫徹各項安全管理制度7.2.1 安全生產(chǎn)責任制為認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障生產(chǎn)者在施工作業(yè)的安全和健康，建立 自項目經(jīng)理起各級有關管理人員及各職能部門安全生產(chǎn)的責任制，形成職責分明的安全網(wǎng)。7.2.2 安全教育制度做好新進場職工三級安全教育、轉(zhuǎn)崗工人培訓教育、特種作業(yè)人員安全培訓教育及各種機動性安全 教育，如班前會、事故現(xiàn)場會、民工返崗教育等。堅持先培訓后上崗的原則，以不斷提高職工的自 我保護能力。7.2.3 安全技術(shù)措施交底制度分部分項工程施工前

26、，由施工員對班組進行安全技術(shù)措施進行交底， 施工員還要按工程進度定期或 不定期向班組進行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結(jié)合。7.2.4 安全生產(chǎn)巡檢制度加強安全檢查貫徹執(zhí)行安全標準的重要環(huán)節(jié)，堅持公司每季度一次，分公司每月一次，項目部每周一次，工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)較 大部題，下達整改通知，認真整改做到三落實(措施、時間、執(zhí)行人)，各項整改情況要及時 復查，逐級書面反饋，對重大隱患立即處理，直至采取停機停產(chǎn)查封措施。7.2.5 安全措施掛牌制度在工程施工現(xiàn)場需要注意安全的設備及籬工地找醒目位置懸掛操作規(guī)程和安全警示牌，在辦

27、公室的正面掛公司的工地消防責任制和安全技術(shù)措施牌。7.3 技術(shù)措施7.3.1 腳手架工程(1)腳手架采用外徑4851mm壁厚33.5mm無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，桿件連 接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。(2)結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于 1.5m,大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1m, 裝修腳手架立桿間距不大于1.5m,大橫桿間距不大于1.8m,小橫桿間距不大于1.5m。(3)腳手架必須按樓層結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點垂直距離不得超過 4m水平距離不得在于6m拉結(jié) 所用材料強度不得低于雙股8#鉛絲強度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設置剪刀撐，間距控制在 15 20m

28、一個。風雨、雪后要檢查架子變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。(4)腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設兩道護身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。(5)腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為4560度，高度在20m以下的必須設置正反斜支撐。(6)腳手架設置避雷及接地裝置，并派專人負責日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進行。7.3.2 施工現(xiàn)場臨時用電(1)現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)。用電設備不得一部分采用保護接零， 一部分采用防護接地，保 護零線與工作零線不得混用

29、，線路嚴格分開使用。(2)現(xiàn)場的配電線路和用電設備必須采用 “三級配電、兩級保護”，用電設備的開關箱，符合, 機、一閘、一漏、一箱”的要求，配電箱不得使用木箱、木底板，進了線孔洞有絕緣保護圈，配電 箱及電氣設備有防雨及防潮保護措施。(3)電源主線路采用絕緣導線，且不得掛在腳手架、樹木上、拖在水中或與金屬物接觸。(4)室內(nèi)照明采用安全電壓供電，線路不得亂拉亂扯，接頭處用絕緣布包扎。油罐內(nèi)壁噴砂除銹 及防腐涂裝施工期間，必須在罐體下人孔上安裝一個送風機，在油罐的頂部人孔上安裝一個抽風機， 以確保球罐內(nèi)的通風良好。在油罐內(nèi)照明的電壓不得大于36伏。7.3.3 施工機具(1)施工機具除做保護接零外，必

30、須在用電設備負荷線的首端處設漏電保護器。(2)平刨護手安全裝置和因鋸防護罩、分料器、擋板做到定型化。(3)移動式電動機手柄有絕緣保護套，使用時戴絕緣手套，穿絕緣靴。7.3.4 季節(jié)性施工措施(1)夏季露天作業(yè)采取防暑降溫措施(2)雨季安全技術(shù)措施(2.(1) 防汛領導小組，做到分工明確，責任到個， 以使綜合處理和協(xié)調(diào)汛期發(fā)生的各種問題。(2.(2) 員對臨時工棚、材料庫、民工宿舍要全面檢查，及時修補加固，防止漏雨、倒塌，對 施工進行嚴格的防雷接地測試，不符合要求的必須立即糾正。(2.(3) 現(xiàn)場的道和排水管道或溝道要保證暢通無阻，防止道路積水、泥濘，影響運輸車輛和 人員通過。第八部分：確保工程

31、安全文明施工的技術(shù)組織措施我公司是通過ISO9001與ISO14001雙體系認證的企業(yè)，為保證施工現(xiàn)場的工作環(huán)境，根據(jù)我公司 質(zhì)量/環(huán)境手冊、質(zhì)量/環(huán)境管理體系 程序文件匯編，結(jié)合相關管理制度，特制定以下措 施。8.1 建立以項目經(jīng)理為首的安全文明生產(chǎn)保證體系8.2 安全文明施工措施1、參加現(xiàn)場施工人員都必須接受安全技術(shù)教育，開工前由工地安全技術(shù)人員負責教育，對新進廠 的工人必須進行兩級安全教育，工地由安全員負責，班組由不脫產(chǎn)安全員負責。2、現(xiàn)場施工負責人以及管理人員均應帶頭遵守安全制度及規(guī)定，認真貫徹現(xiàn)場施工安全規(guī)定，并 經(jīng)常深入班組檢查督促，對現(xiàn)場安全負責。3、進入施工現(xiàn)場應戴安全帽，高空作業(yè)應系好安全帶，經(jīng)常檢查防護用品的安全可靠性，施工人員進入現(xiàn)場必須穿防靜電服、工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。4、施工現(xiàn)場應懸掛安全標志牌，危險地應設安全保障或掛牌明示，并劃格出安全界區(qū)。5、現(xiàn)場使用施工機械設備，現(xiàn)場使用防爆設施需要專人管理?，F(xiàn)場施工照明燈離地面不能超過一 米，罐壁不能掛照明燈以及其他設施，臨時電纜電路防爆風機、