模具設(shè)計與制造論文.doc

1、感謝你的欣賞沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標(biāo)準(zhǔn)的上下模座。導(dǎo)柱。導(dǎo)套等部件組成。同時模架的標(biāo)準(zhǔn)化可以使生產(chǎn)模架所使用的設(shè)備大大減少，從而節(jié)約資源。也利于管理。(2)模具各結(jié)構(gòu)單元的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 這樣可加快設(shè)計速度，縮短設(shè)計周期，方便加工管理。1 4可拆卸性設(shè)計模具在使用過程當(dāng)中，部分零部件由于承受過大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時。只需更換這部分零部件模具仍可使用。另外。有時只要更換工作零件，即可實現(xiàn)一種新產(chǎn)品的生產(chǎn)。不可拆卸不僅造成大量可重復(fù)零部件材料的浪費。而且因廢棄物不好處置 還會嚴(yán)重污染環(huán)境。因而在設(shè)計初期就要考慮到拆卸的問題：盡可能選擇通用結(jié)構(gòu)，以便更換。在

2、滿足強度要求的前提下。 盡量采用可拆卸聯(lián)接。如用螺紋聯(lián)接，不用焊接、鉚接等。1 5CAD ， CAPP， CAM ， CAE 應(yīng)用CAD ， CAPP CAM 是模具設(shè)計走向全盤自動化的重大措施。采用CAD CAPP CAM 技術(shù)，可實現(xiàn)少圖紙或無圖紙加工和管理，節(jié)約了資源，可縮短模具設(shè)計與制造周期?？商岣吣＞哐兄频某晒β始澳＞哔|(zhì)量。當(dāng)今CAE 技術(shù)已被廣泛使用。首先可以應(yīng)用CAD 技術(shù)設(shè)計出產(chǎn)品的大體結(jié)構(gòu)標(biāo)出其基本尺寸，然后用 CAE 技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、可行性分析及工藝分析。現(xiàn)在的 CAD 三維軟件（如 Pro E、 SolidWorks、 UG 等 ）基本都集成了 CAE 技術(shù)， 可

3、以模擬材料的流動情況及分析其強度、剛度、抗沖擊實驗?zāi)M等。使用CAD CAE 為實現(xiàn)并行工程提供了基本平臺，因此提高了模具的設(shè)計效率，縮短了整個設(shè)計周期。實現(xiàn)了綠色的產(chǎn)品分析。1 6制造環(huán)境設(shè)計機械生產(chǎn)車間，尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴(yán)重。對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以， 在進(jìn)行模具設(shè)計的時候要對產(chǎn)生的噪音加以控制。甚至消除。通常消除機器噪音的方法有以下幾種方法：用V 帶代替齒輪傳動； 以摩擦離合器代替剛性離合器；做好飛輪等回轉(zhuǎn)體的動平衡： 在壓力機產(chǎn)生噪音的主要部位加蓋隔音罩：采用有減震器的無沖擊模架等。1 7包裝方案設(shè)計包裝方案的設(shè)計主要包括三方面：包裝

4、材料的選用、包裝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。包裝材料的使用和廢棄物對環(huán)境產(chǎn)生了巨大的影響尤其是一些難以回收或難降，解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋。因此，產(chǎn)品的包裝應(yīng)盡量從簡及使用綠色包裝材料（無毒、無公害、易回收、易降解的材料 ），這樣既可以減少資源的浪費，又可以減少對環(huán)境的污染。1 8回收處理設(shè)計模具回收處理就是在模具的設(shè)計階段就考慮模具使用后回收利用的可能性及回收處理的方法及費用?；厥招栽O(shè)計的主要內(nèi)容包括可回收材料及標(biāo)志、回收處理方法、回收性的技術(shù)經(jīng)濟評估和回收性的結(jié)構(gòu)設(shè)計。其主要措施如下；使用對環(huán)境影響較小的模具材料，如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等； 使用

5、可重新利用的材料；對使用過的模具零部件進(jìn)行翻新、再加工等。2 模具制造采用模具先進(jìn)制造技術(shù)。在制造過程中選用生產(chǎn)浪費最小、能量消耗最低的制造工 藝，是實現(xiàn)綠色制造的重要一環(huán)。2 1 柔性制造技術(shù)(FMS)由若干數(shù)控設(shè)備、物料運貯裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的并能根據(jù)制造任務(wù)和生產(chǎn)品種變化而迅速進(jìn)行調(diào)整的自動化制造系統(tǒng)。 它包括多個柔性制造單元。能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進(jìn)行調(diào)整，以適宜于多品種、中小批量生產(chǎn)，它通過簡單地改變軟件的方法能夠制造出多種零件中任何一種零件。2 2 高速切削(HighSpeedMaclliIIing ， HSM)模具型腔加工過去模具制造業(yè)是高速加工應(yīng)用的重要領(lǐng)域。

6、一直為電加工所壟斷，但其加工效率低。而高速加工切削力小，可銑淬硬60HRC 的模具鋼，加工表面粗糙度值又很?。粶\腔大睦率半徑的模具，完全可用高速銑削來代替電加工：對深腔小曲率的， 可用高速銑削加工作為粗加工和半精加工，電加工只作為精加工。這樣可使生產(chǎn)效率大大提高、周期縮短。鋼的切削速度可達(dá) 600 一 800m min。高速切削為模具制造提供了發(fā)展的新契機。它簡化了加工手段，縮短了加工周期，提高了加工效率，降低了加工成本，目前它向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。2 3 虛擬制造技術(shù)(virtualManufacruring)虛擬制造是對制造過程中的各個環(huán)節(jié)。包括產(chǎn)品的

7、設(shè)計、加工、裝配，乃至企業(yè)的生產(chǎn)組織管理與調(diào)度進(jìn)行統(tǒng)一建模以軟件技術(shù)為支撐，借助于高性能的硬件，形成一個可運行的虛擬制造環(huán)境。在計算機局域廣域網(wǎng)絡(luò)上，生成數(shù)字化產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、性能分析、工藝決策、制造裝配和質(zhì)量檢驗。虛擬制造的特點：無須制造實物樣機就可以預(yù)測產(chǎn)品性 能，節(jié)約制造成本.縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；產(chǎn)品開發(fā)中可以及早 發(fā)現(xiàn)問題，實現(xiàn)及時的反饋和更正；以軟件模擬形式進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)；整個制造活動具有高度的并行性。把虛擬制造技術(shù)應(yīng)用在模具工業(yè)中，可以減少開發(fā)周期。產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、模具制造過程、模具裝配調(diào)試、試模均在計算機上進(jìn)行，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并降低了生產(chǎn)成本，填補了模具CAD

8、、 CAM 與生產(chǎn)管理間的鴻溝。2 4 逆向工程技術(shù)(Rever 辯 Enginee-ng， RE)逆向工程是對已有的實物模型進(jìn)行掃描，采集其表面的坐標(biāo)數(shù)據(jù)信息，根據(jù)采集的數(shù)據(jù)生成模型表面的線框模型之后可根據(jù)需要對模型進(jìn)行凹凸模轉(zhuǎn)換、比例縮放、旋轉(zhuǎn)、平移等處理，再自動生成模具的加工程序。自動生成模具的加工程序可適用于廣泛的數(shù)控系統(tǒng)。這樣可以大大減少人力勞動和廢料，也提高了模具的制造成功率，對模具的綠色制造起到了積極地推動作用。2 5 快速成型技術(shù)CAD 模型快速生產(chǎn)樣件或零件的成組技術(shù)的總稱。它集成了CAD 技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料技術(shù)等現(xiàn)代科技成果。是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。 快速

9、成型技術(shù)的應(yīng)用已從原型制造發(fā)展到了模具制造，只要模具設(shè)計了出來，無論模具的結(jié)構(gòu)多么復(fù)雜，都可以用快速成型技術(shù)制造出來，這是傳統(tǒng)模具加工所無法比擬的。模具生產(chǎn)周期大大縮短。同時大大節(jié)約模具生產(chǎn)的費用，有的可減少到傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的幾分之一甚至幾十分之一。因此， 在實際中真正實現(xiàn)了模具的綠色制造。3結(jié)束語感謝你的欣賞感謝你的欣賞綠色設(shè)計與綠色制造技術(shù)將成為本世紀(jì)機械行業(yè)的主要發(fā) 展方向。也是改善工業(yè)環(huán)境的重要途徑。當(dāng)前。產(chǎn)品和工藝設(shè)計 與材料選擇系統(tǒng)的集成、用戶需求與產(chǎn)品使用的集成、 綠色制造 系統(tǒng)的信息集成、綠色制造的過程集成等集成技術(shù)的研究已成為 重要研究內(nèi)容。綠色并行工程是現(xiàn)代綠色產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的新模 式。它以集成的、并行的方式設(shè)計產(chǎn)品及其生命周期全過程。力 求使產(chǎn)品開發(fā)人員在設(shè)計開始就考慮到產(chǎn)品整個生命周期中從 概念形成到產(chǎn)