QC小組活動成果報告匯總

1、精品文檔QC活動成果交流材料提高幕墻預(yù)埋件安裝合格率小組名稱:活動編號：課題注冊：型場現(xiàn)小組類型:學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)目錄一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、目標(biāo)設(shè)定六、原因分析七、要因確認(rèn)八、制定對策九、對策實(shí)施十、檢查效果 十一、原因分析 十二、要因確認(rèn) 十三、制定對策 十四、對策實(shí)施 十五、檢查效果 十六、鞏固措施 十七、總結(jié)和下一步打算建筑面積98000 m2o框架核心全面負(fù)責(zé)組長 彭宏靈 1 男現(xiàn)場實(shí)施 組員 安全管理 4質(zhì)檢員 朱新偉組員 男質(zhì)量檢提高幕墻預(yù)埋件安裝合格率QC小組一、工程概況北京都林國際工程設(shè)計咨詢有限公司。地下一層， 地上二十六層， 筒結(jié)構(gòu)，建筑最高高度

2、為 104.2m 。二、QC小組概況小組類現(xiàn)場小組名20111 課題名成立日提高幕墻預(yù)埋件安裝合格課題注注冊編活動時 20111-201 活動次人員簡職姓序分組內(nèi)分性別 項目經(jīng)理男生產(chǎn)負(fù)責(zé) 2 吳迪施工負(fù)責(zé)人 副組長 施工員男 3 崔為民 郭愛華男安全員組員 組員 5 資料收集 朱洪飛男 資料員 6 查 7 材料員組員 葛勇 男材料管理 8焊工組長 高遠(yuǎn)新組員現(xiàn)場實(shí)施 男三、選題理由 課題名稱 提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率1 、預(yù)埋件安裝關(guān)系到后期幕墻安裝選題理由 2、建造精品工程、樹立企業(yè)形象3 、預(yù)埋件用量大四、現(xiàn)狀調(diào)查我小組本著“預(yù)防為主”的管理思想，在確定課題以后， 對曾經(jīng)施工過的1#裙

3、樓、2#樓、3#樓、4#樓四個單位工程進(jìn)行調(diào)查，結(jié)論如下表：序號1棟號點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)1#裙樓200不合格點(diǎn)數(shù)2樓 200 2#33#樓 2004200 樓 4#800合計5六、原因分析（第一次PDCA循環(huán)）QC小組對新海景花園工程 1#樓二層模板安裝完畢后，對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行了檢查、對不合格點(diǎn) 進(jìn)行了統(tǒng)計，通過分析計算，得出了影響現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率的因素的頻數(shù)、頻率。實(shí)測 180點(diǎn)合格153合格率85 %。表1 :不合格點(diǎn)排列計算表序號類別實(shí)測點(diǎn)不合格頻率累計頻率點(diǎn)數(shù)1表面平整5044.44 1244.44度2截面內(nèi)部 尺寸409 33.3377.773層咼垂直 度4011.11 388.8

4、84上模底表標(biāo)面257.41 296.29高.5軸線位置2513.71100合計96.29%88.88%100%77.77%80%1244.44%60%940%18027100日7月23制表： 時間：2010年N=2730252010520%軸線位置標(biāo)高表面平整度截面尺寸垂直度54123圖3:影響因素排列圖 月時間：2010年723日制圖： 從排列圖中可以看岀，影響模板安裝 工程合格率的主要因素是表面平整度。料機(jī)技術(shù)交底不具體人影思想不重視、責(zé)任心差電動手鋸型號不當(dāng)響圓盤機(jī)老化模板變形模板操作工技術(shù)不熟練模板質(zhì)量差安裝平整模板支設(shè)強(qiáng)度不夠度因素支護(hù)不規(guī)范工作面小氣溫影響模板伸縮圖4:因果分析圖

5、 制圖： 日期：2010年7月24日 七、要因確認(rèn) （第一次PDCA循環(huán)） 表2:影響模板安裝平等度因素表序號1 2 34末端因素 原因分析 圓盤機(jī)老化 使用時間 長、功率降 低電動手 鋸型號選用 不當(dāng)機(jī)械 型號不全 模板變形 周轉(zhuǎn)次數(shù) 多、維修不 及時模板 材質(zhì)模板質(zhì) 量差氣溫 影響模板伸 縮工作面 小模板局 部支撐強(qiáng)度 不夠支護(hù) 不規(guī)范操 作工技術(shù)不 熟練思想 不重視、責(zé) 任心差技 術(shù)交底不具 體結(jié)論次因主因主因5 67 8 9 1011次因次次砼澆筑前澆水濕次架子沒按要求搭主支模及對拉螺栓偏主未按方案要求搭操作工技術(shù)水平主重視數(shù)量、不重視質(zhì)次未結(jié)合實(shí)際，針對性制表：日期:2010年7月2

6、4日八、制定對策（第一次 PDCA循環(huán)）表3:主要影響因素對策表序要號因目標(biāo)對策執(zhí)行人措施定期教育加強(qiáng)檢查監(jiān)督.施工人員思想加強(qiáng)質(zhì)量意識思想教育、建立制柯冬重視、責(zé)任心1提高責(zé)任電動手鋸型號根據(jù)不同構(gòu)件褚先將電動手鋸配2陸昌合理選用型用不當(dāng)模板局部支撐強(qiáng)模板支撐不變加固對拉螺栓嚴(yán)格褚先文3驗收度不夠形及頂桿檢查 呂家新驗收做到不變形陸昌遜 模板變形4采用黑膜模板篩選制表：日期：2010年7月26日九、對策實(shí)施（第一次 PDCA循環(huán)） 表4:主要影響因素對策實(shí)施表序號效果實(shí)施對策思想教育、建立制度由侯喜只負(fù)責(zé)1,通過班前教育，提高了工人 的質(zhì)量意識，并建立了獎罰制度做到了職 責(zé)明確，獎罰分明。實(shí)

7、施對策由褚先文冋志負(fù)責(zé)，根據(jù)技術(shù)員和施工員提供的電動手鋸型號，配2齊了電動手鋸型號。實(shí)施對策由褚先文、李央杰冋志負(fù)責(zé)在現(xiàn)場檢查對拉螺栓及頂桿的加固，對3不符合要求的進(jìn)行了指正，現(xiàn)場進(jìn)行 加強(qiáng)整改。實(shí)施對策采用黑膜模板，更換了老化變形的模 板。4制表： 日期：2010年7月26日十、檢查效果（第一次 PDCA循環(huán)）通過本次PDCA循環(huán)2010年8月11日對45層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行檢查，合格率由循環(huán)前85%上升到91.67%。但未達(dá)到課題目標(biāo)，仍需要進(jìn)行第二次循環(huán)。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)91 . 67%85%圖5:檢查效果柱狀圖制圖： 日期：2010年8月15日十一、原因分析（第二次PDCAl環(huán)）,共收

8、在五層結(jié)構(gòu)混凝土框架澆筑完畢后.QC小組全體成員對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行了統(tǒng)計集了 180點(diǎn)，合格點(diǎn)165點(diǎn)，合格率為91.67%,不良項目統(tǒng)計如下：表5:不合格點(diǎn)排列計算表不合格序號實(shí)測點(diǎn)類別點(diǎn)數(shù)頻率累計頻率150層高垂直度46.7 6 4073.33 5 40 33.33 2表面平整度 86.66 13.33 40 3截面內(nèi)部尺寸 24 5軸線位置底模上表 面標(biāo)咼25 251 6.67 6.67193.33100100 180 15 6 合計日月17 時間：2010年8制表:N=15151073.33%12 45.7%59度截面內(nèi)部尺寸1 286.65%100%80%60%40%20%標(biāo)

9、冋層冋垂直度軸線位置表面平整34593.33%圖3:影響因素排列圖制圖： 時間：2010年8月17日檢查驗收不到影響模板安裝垂直度因素木工施工經(jīng)驗不足模板變形模板支設(shè)強(qiáng)度不夠?qū)菟ㄟ^松或過緊料法圖6:因果分析圖制圖：日期：2010年8月19日十二、要因確認(rèn) （第二次PDCAl環(huán)） 表6:影響模板安裝平等度因素表序號末端因素原因分析結(jié)論主因 檢查驗收不到位 1工作不細(xì)致，驗收走過場主因為操作方便圖省事對拉螺栓過緊或過松造成模板變形 2 次因周轉(zhuǎn)次數(shù)多、維修不及時3模板變形次因操作工技術(shù)水平低 4木工施工經(jīng)驗不足制表： 時間：2010年8月19日十三、制定對策（第二次 PDCA循環(huán)）表7:主要影

10、響因素對策表序號要 因目標(biāo)對策執(zhí)行人措施實(shí)行檢查驗收不到位 獎李英杰嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)罰1制實(shí)測度實(shí)量準(zhǔn)增模板不跑模加對加固措2驗過過對拉螺栓松收褚先文呂力度施進(jìn)行嚴(yán)緊，造成模變形家新格檢查制表： 時間：2010年8月21日十四、對策實(shí)施（第二次PDCAl環(huán)） 表8:主要影響因素對策實(shí)施表序號實(shí)施效果由李英杰同志負(fù)責(zé)對模板進(jìn)行實(shí)測實(shí)量檢查驗收，模板的垂直度得到了保證實(shí)施對策1由呂家新、褚先文對現(xiàn)場對拉螺栓進(jìn)行檢查，模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性及截面尺寸實(shí)施對策2得了保證。3實(shí)施對策制表： 時間：2010年9月3日十五、效果檢查（第二次PDCA循環(huán)）通過第二次循環(huán)，我們對七層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行檢查驗收，

11、模板安裝質(zhì)量合格率達(dá)到了 94.4%94.4%91.6%圖7:檢查效果柱狀圖制表： 時間：2010年9月5日表9:不合格點(diǎn)排列計算表序號類別實(shí)測點(diǎn)不合格頻率累計頻率點(diǎn)數(shù)4 1層高垂直度5040 403 2 40表面平整度70 3040 3截面內(nèi)部尺寸 180 1090 25 底模上表面標(biāo)高 4 10 1100 25軸線位置5 10 1合計10 180100制表： 日期:2010年9月7日十六、鞏固措施為了使活動成果有效保持，2010年9月15日，本小組制定了鞏固措施：1. 嚴(yán)格用人制度，使用責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)高的操作工人。2. 嚴(yán)格管理制度，做到誰驗收誰負(fù)責(zé)。不能把驗收當(dāng)作走過場。3. 加強(qiáng)過程控制程序，將質(zhì)量管理切實(shí)做到：全員參與、全面展開、全過程控制。十七、總結(jié)和下一步打算通過幾個月的努力，QC小組成功地解決了一系列的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程質(zhì)量問題，使該 工程主體順利通過驗收。并取得良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。1. 完成了課題預(yù)定目標(biāo)活動后