質(zhì)量成本分析報(bào)告57761

1、相品Sk（上海）公司質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告2014年度編制：審核：批準(zhǔn)：二0一四年一月一日質(zhì)量管理處：黃靖壹梁宇董舒堯胡浩 劉啟馨王容王夢(mèng)潔總經(jīng)理：您好2013年第四季度質(zhì)量成本分析報(bào)告一、本年度質(zhì)量成本概況根據(jù)財(cái)會(huì)處提供的“質(zhì)量成本報(bào)表” ，2013年全廠質(zhì)量成本總額達(dá) 1491.6 萬(wàn)元，其中內(nèi)部質(zhì)量損失393萬(wàn)元，外部質(zhì)量損失44.3萬(wàn)元，工業(yè)總產(chǎn)值60234 萬(wàn)元，質(zhì)量損失損失率為1.2%,較好地實(shí)現(xiàn)了工廠制定的2.0%內(nèi)控指標(biāo)。2013 年工廠生產(chǎn)成本是3544.9萬(wàn)元，與2012年同期相比上升0.33個(gè)百分點(diǎn)，從而 說(shuō)明工廠產(chǎn)品內(nèi)部損失比去年同期有所增加，質(zhì)量管理體系有效性差。質(zhì)量成

2、本控制還應(yīng)貫穿于工廠整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，只有各個(gè)階段和環(huán)節(jié)從嚴(yán)內(nèi)部管理，采取 有效措施，才能降低成本，獲得最佳效益。二、質(zhì)量成本構(gòu)成分析（見(jiàn)表1）幾項(xiàng)質(zhì)量成本指標(biāo)的完成情況見(jiàn)表1和表2。表1質(zhì)量成本構(gòu)成分析表科目項(xiàng)目費(fèi)用（萬(wàn) 元）占本科目（%占總質(zhì)量成 本（%與上年同期 相比升降（%廢品損失26.5256.75內(nèi)部故障損 失成本返工損失 復(fù)驗(yàn)費(fèi)用11.368.8524.3118.9432.351.03合計(jì)46.73100外部故障退貨損失5.7827.11損失成本索賠費(fèi)其他外部損失2.6312.9112.3460.5514.71-2.17合計(jì)21.32100鑒定成本進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)8.6613.88工序檢

3、驗(yàn)費(fèi)分析測(cè)試費(fèi)28.229.4645.2415.17產(chǎn)品質(zhì)量審核 費(fèi)檢測(cè)手段維護(hù) 費(fèi)5.5810.468.9516.7743.04-3.25合計(jì)62.38100預(yù)防成本質(zhì)量教育費(fèi) 質(zhì)量規(guī)劃費(fèi)2.251.0825.8012.39工序控制費(fèi) 質(zhì)量管理費(fèi)2.492.9028.5633.256.02-1.03合計(jì)8.72100外部質(zhì)量 保證成本質(zhì)量保證措施 費(fèi)5.771003.981.44相品用。3合計(jì)5.77100總質(zhì)量成本144.92100從構(gòu)成關(guān)系表中可看出，2013年五大科目所占質(zhì)量總成本的比例為：內(nèi)部 故障損失成本占32.25%、外部故障損失成本占14.71%、鑒別成本占43.04%、預(yù) 防

4、成本占6.02%;外部質(zhì)量彳證成本占3.98%。與上學(xué)期相比：內(nèi)部故障損失成 本升高1.03%、外部故障損失成本降低 2.17%、鑒定成本降低3.25%、預(yù)防成本 降低1.03%、外部質(zhì)量成本保證成本升高 1.44%。三、對(duì)質(zhì)量成本的各構(gòu)成項(xiàng)目進(jìn)行剖析1 .內(nèi)部故障損失成本中廢品損失 26.52萬(wàn)元，占本科目的56.75%;返工損 失11.36萬(wàn)元，占本科目的24.31%。其中廢品損失A產(chǎn)品8.73萬(wàn)元、B產(chǎn)品6.49萬(wàn)元、C產(chǎn)品5.37萬(wàn)元等。從廢品損失來(lái)看，新產(chǎn)品所占的比例較大。主要原因?yàn)椋篈產(chǎn)品等均為今年批量生產(chǎn)的第一年，各方面工藝處于磨合時(shí)期，故產(chǎn)生 的費(fèi)用較大。B、C等產(chǎn)品工藝方面還

5、存在一定問(wèn)題，過(guò)程不能充分滿足工藝要求，因 而產(chǎn)生廢品。三分廠在A產(chǎn)品的加工中產(chǎn)生的廢品實(shí)施較大，有關(guān)單位應(yīng)組織原因分析， 制定糾正和預(yù)防措施，使該產(chǎn)品的廢品損失率降下來(lái)。2 .外部故障損失占一部分，原因是因某供方所供的原料有連續(xù)兩批不合格所 致。3 .鑒別成本中分析測(cè)試費(fèi)用9.46萬(wàn)元，占質(zhì)量成本的15.17%,比上年同期 降低0.27個(gè)百分點(diǎn)，但實(shí)際發(fā)生額卻比上年同期升高。 原因?yàn)?005年第四季度 與上年同期相比，產(chǎn)品交驗(yàn)品種增多、批次增多，尤其新產(chǎn)品所占分析測(cè)試比重 大，如A產(chǎn)品分析測(cè)試費(fèi)用為總分析測(cè)試費(fèi)用的 43.22%、B產(chǎn)品為31.77%,因 此致使分析測(cè)試費(fèi)用增大。4 .預(yù)防成

6、本共發(fā)生費(fèi)用8.72萬(wàn)元，占質(zhì)量總成本的6.02%,比上年同期降 低1.03%。其中工序控制費(fèi)用2.49萬(wàn)元，比上面同期升高3.88%。主要原因是為 了加強(qiáng)外包供方的質(zhì)量控制。某公司加強(qiáng)工序控制發(fā)生的正常費(fèi)用，其余為三分 廠產(chǎn)品原材料價(jià)格所致。5 .外部質(zhì)量保證成本5.77萬(wàn)元，其中1.78萬(wàn)元為2005年第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu) 對(duì)我公司進(jìn)行監(jiān)督檢查時(shí)所發(fā)生的費(fèi)用。四、質(zhì)量成本的趨勢(shì)分析2005年質(zhì)量成本的總發(fā)展趨勢(shì)見(jiàn)表2表2 2005年質(zhì)量成本的發(fā)展趨勢(shì)（單位：萬(wàn)元）一季度二季度二季度四季度預(yù)防成本2.032.47r 1.892.33鑒定成本14.8315.8816.9314.74內(nèi)部損失11.03

7、12.7510.8112.14外部損失n4.865.176.065.23外部質(zhì)量保證0.931.651.381.81成本合計(jì)133.6837.92P 37.0736.25總計(jì)144.92從表2質(zhì)量成本趨勢(shì)可看出：各季度所發(fā)生的質(zhì)量成本額度基本均衡，未發(fā) 生較大波動(dòng)，均符合本公司的生產(chǎn)實(shí)際及行業(yè)特點(diǎn)。三、質(zhì)量成本與其他經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比例分析表3比較參數(shù)表比較參數(shù)名稱總成本總產(chǎn)值銷售額數(shù)值（萬(wàn)元）1518.471663.391754.21表4比例關(guān)系名稱比例關(guān)系比例（%與去年同期相比（%質(zhì)量成本率質(zhì)量總成本 產(chǎn)品總成本100%9.54+0.17產(chǎn)品質(zhì)量成本率質(zhì)量總成本 工業(yè)總產(chǎn)值100%8.71-0.

8、28銷售質(zhì)量成本率質(zhì)量總成本 銷售額100%8.26-0.32產(chǎn)品質(zhì)量損失率內(nèi)外部損失成本 工業(yè)總產(chǎn)值100%4.09-0.03從比例關(guān)系可看出：產(chǎn)品質(zhì)量成本率、銷售質(zhì)量成本率、產(chǎn)值質(zhì)量損失率均 比上年有所下降。質(zhì)量成本降低，質(zhì)量成本損失降低，說(shuō)明投入質(zhì)量方面的費(fèi)用 減少，在確保穩(wěn)定產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的情況下， 質(zhì)量成本有所控制，達(dá)到了質(zhì)量成本 管理的要求。五、措施和建議1 .進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量成本的控制；各分廠應(yīng)嚴(yán)格控制原材料用量，在原材料價(jià) 格逐步升高情況下，穩(wěn)定產(chǎn)品成本和質(zhì)量成本。2 .技術(shù)部和三分廠應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量改進(jìn)工作，對(duì) A、B產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量問(wèn) 題組織人員進(jìn)行癥關(guān)，探索適宜的工藝參數(shù)，降低產(chǎn)品的廢品率。3 .各