氨法脫硫操作規(guī)程新編

1、（Jenn新奧新能鳳凰（滕州）能源有限公司動力車間氨法脫硫操作規(guī)程（試行）201105發(fā)布201105 實施新能鳳凰（滕州）能源有限公司發(fā)布編寫： 劉余振匯審： 徐云闊付強滿明遠(yuǎn)審定：批準(zhǔn):本規(guī)程是我公司氨法脫硫操作規(guī)程，新能鳳凰（ 滕州 ） 能源有限公司熱電站氨法脫硫系統(tǒng)由深圳市華夏強汀環(huán)境工程有限公司設(shè)計建造， 由江蘇和億昌環(huán)保工程科技有限公司改造而成。結(jié)合我公司實際情況編寫本規(guī)程。新能鳳凰（滕州）能源有限公司新建3 臺鍋爐出力均為140t/h,總煙氣量59378Nm3/h。燃煤含硫量2%,年排放二氧化硫 24184噸。 本項目煙氣脫硫工程按三爐一套系統(tǒng)設(shè)計，脫硫工藝采用濕式氨法脫硫，副產(chǎn)

2、物硫酸銨加工回收。脫硫系統(tǒng)運行后每年減少二氧化硫排放23950.4噸，生產(chǎn)化肥硫酸銨51263.2噸。該項目的投產(chǎn)是清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟在新能鳳凰（滕州）能源有限公司的具體體現(xiàn)。在編寫此規(guī)程過程中，可能存在一些不足之處，因此需要在運行實踐中加以修補和完善，使其內(nèi)容更加充實，以滿足指導(dǎo)生產(chǎn)的要求。目的： 規(guī)范現(xiàn)場操作，在生產(chǎn)操作中，具有指導(dǎo)意義，保證本裝置安全、穩(wěn)定運行。依據(jù)：依照設(shè)計說明書和實際操作經(jīng)驗編制。適宜：本操作規(guī)程適宜本公司氨法脫硫工段所有崗位人員和技術(shù)人員。內(nèi)容：包括氨法脫硫工段工藝操作規(guī)程和主要設(shè)備操作規(guī)程。說明：關(guān)于一些數(shù)據(jù)還需開車以后總結(jié)規(guī)范。1 崗位職責(zé)與管轄范圍 11.1

3、崗位的任務(wù) 11.2 裝置構(gòu)成 11.3 崗位的職責(zé) 11.4 管轄范圍 12 氨法脫硫裝置概況 22.1 概況 22.2 規(guī)格及消耗定額 23 工藝說明 43.1 工藝反應(yīng)原理 43.2 工藝流程敘述 43.3 控制工藝指標(biāo) 123.4 聯(lián)鎖、報警值 134 系統(tǒng)開停車操作 144.1 氨法脫硫系統(tǒng)大修后開車 144.2 停車 154.3 短期停車 165 正常生產(chǎn)的操作與控制 205.1 操作 205.2 巡回檢查內(nèi)容 256 異常情況的判斷和處理 277 安全生產(chǎn)技術(shù)和職業(yè)衛(wèi)生 387.1 氨法脫硫裝置的安全設(shè)計 387.2 與流程有關(guān)的過程安全控制 397.3 消防及器材 397.4

4、安全生產(chǎn)制度 397.5 安全生產(chǎn)注意事項 407.6 火災(zāi)爆炸的處理 417.7 有毒有害氣體中毒急救方法 418 環(huán)保及三廢處理 428.1 工業(yè)衛(wèi)生要求 428.2 三廢處理 429 主要聯(lián)鎖和控制回路說明 4210 主要設(shè)備介紹 4311 附圖表 4411.1 靜設(shè)備一覽表 4411.2 動設(shè)備一覽表 4611.3 潤滑加油一覽表 4811.4 分析項目一覽表（取樣點數(shù)據(jù)表） 4812 附錄 4912.1 主要物料的理化特性 4912.2 工藝流程圖 491 崗位職責(zé)與管轄范圍1.1 崗位任務(wù)：1.1.1 滿足鍋爐機組脫硫的需要。1.1.2 保證脫硫裝置安全運行。1.1.3 精心調(diào)整，

5、保持各參數(shù)在最佳工況下運行，降低各種消耗。1.1.4 保證硫銨品質(zhì)符合要求。1.1.5 保證脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。1.2 裝置構(gòu)成煙氣脫硫工程按三爐一套系脫硫統(tǒng)設(shè)計，脫硫島內(nèi)設(shè)置順流預(yù)洗塔、逆流吸收塔。副產(chǎn)物硫酸銨加工回收，脫硫區(qū)域工藝樓內(nèi)安裝一套硫酸銨制備系統(tǒng)，在工藝樓內(nèi)漿液經(jīng)過液固分離、離心分離、烘干、包裝，完成硫酸銨產(chǎn)品的回收。1.3 崗位職責(zé)1.3.1 與鍋爐工段經(jīng)常保持聯(lián)系，及時了解供求需要，迅速調(diào)整以滿足排放需要。1.3.2 按照操作規(guī)程合理安排生產(chǎn)，在運行操作上受班長的指揮和領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)脫硫島及輔機等系統(tǒng)安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。1.3.3 嚴(yán)格控制各項運行參數(shù)和各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，及時分

6、析氨法脫硫主、輔設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，如耗氨率、耗電率、汽、水耗等和硫酸銨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，降低生產(chǎn)成本。1.3.4 熟知氨法脫硫各種報警裝置、自動裝置的作用、整定數(shù)值和標(biāo)準(zhǔn)。完成各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)計劃和臨時生產(chǎn)任務(wù)。1.3.5 根據(jù)氨法脫硫運行管理的基本要求，負(fù)責(zé)運行前的準(zhǔn)備、啟動、 運行與調(diào)節(jié)、停運、事故處理。1.3.6 按時、準(zhǔn)確、工整地填寫記錄報表和交接班日志，按時巡檢。1.3.7 協(xié)同機、電、儀認(rèn)真做好設(shè)備的維護與保養(yǎng)，搞好崗位清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)機械、設(shè)備、的操作運行及建筑、消防器材、安全防護設(shè)施的保養(yǎng)、管理。1.3.8 在班長的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下開展工作，遇有異?，F(xiàn)象及時向班

7、長、車間、調(diào)度室匯報，遇到對人身和設(shè)備有嚴(yán)重危害的故障，有權(quán)先停車后匯報，對違章指揮有權(quán)拒絕操作，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。1.3.9 負(fù)責(zé)氨法脫硫系統(tǒng)的正常開車、停車操作及出現(xiàn)異常情況的緊急處理。1.3.10 有權(quán)禁止非生產(chǎn)人員接近或亂動各種設(shè)施。1.4 管轄范圍氨法脫硫管轄煙氣系統(tǒng)、預(yù)洗塔、吸收塔系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、氧化風(fēng)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)等2 裝置概況2.1 概況新能鳳凰 (滕州)能源有限公司新建3臺鍋爐出力均為140t/h， 總煙氣量591378Nm3/h。燃煤含硫量2%，年排放二氧化硫24184噸。本項目煙氣脫硫工程按三爐一套系脫硫統(tǒng)設(shè)計，脫硫工藝采用濕式氨法脫

8、硫，脫硫島內(nèi)設(shè)置順流預(yù)洗塔、逆流吸收塔。副產(chǎn)物硫酸銨加工回收，脫硫區(qū)域工藝樓內(nèi)安裝一套硫酸銨制備系統(tǒng)，在工藝樓內(nèi)漿液經(jīng)過液固分離、離心分離、烘干、包裝，完成硫酸銨產(chǎn)品的回收。脫硫裝置適應(yīng)3 臺鍋爐 50%BMCR 工況到 120%BMCR 工況之間任何負(fù)荷。2.2 規(guī)格及消耗定額2.2.1 主要設(shè)備參數(shù)鍋爐負(fù)荷 ( t/h )140鍋爐排煙氣量197126(Nm3/h)鍋爐原始排塵50鍋爐排煙溫度( )140濃度 (mg/Nm3)鍋爐耗煤量28煤全硫分含量(%)T/h)煤低發(fā)熱值4000鍋爐年運行時間(h)8000(kal/kg)煙道系統(tǒng)阻力高度150(Pa)(m)現(xiàn)配引風(fēng)機型號QAY-5-2

9、4F功率 (kW)900性能參數(shù)壓頭 (Pa)7000流量 (Nm3/h)310000現(xiàn)配除塵器的規(guī) 格 型 LCMD545099.98口 含 塵 50有關(guān)參數(shù)( 請?zhí)?mg/Nm3)供測試報告)阻 力 1500尺寸4500(Pa)(mm)1200要 求 排 煙 溫 度 >50 ( )要求脫硫島壓降 (Pa)要求的脫硫效 96%率2.2.2 排放標(biāo)準(zhǔn)按照技術(shù)協(xié)議要求SO排放濃度0 200mg/NrK2.2.3 設(shè)計指標(biāo)序號名稱單位數(shù)量備注1煙氣處理能力Nm3/h3X1971262年操作時間h80003煤的含硫量%24SO排放濃度mg/Nm3<2005脫硫系統(tǒng)阻力Pa<1200

10、2.2.4. 公用部分消耗量及接口規(guī)格清單名稱單位數(shù)量接口規(guī)格備序號注1原水m3/h30DN802電KWH1053.9ZRC-YJ%-10kV 3 X503壓縮空氣m3/Min0.8DN25（ 0.5MPa）4液氨T/h<1.65DN5099%純度5飽和蒸汽T/h（ 1.27MPa）1.3DN200飽和蒸汽T/h0.2DN50采暖（ 0.3MPa）用6消防水m3/h125DN150( 0.5MPa)7循環(huán)水m3/h60DN1008脫鹽水m3/h20DN503 工藝說明3.1 氨法脫硫工藝反應(yīng)原理3.1.1 氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的 SO。氨法脫硫，反應(yīng)速度快、吸收劑利用

11、率高、脫硫效率高，相對于鈣基脫硫工藝來說系統(tǒng)簡單、設(shè)備體積小、能耗低。脫硫副產(chǎn)品硫酸銨的銷售收入能大幅度降低運行成本。3 1.2 脫硫原理：氨吸收液在吸收循環(huán)過程中逐漸成為(NH4) 2SO3 NH4 HSO3 混合溶液，靠(NH4 ) 2SO3溶液吸收煙氣中的SO2。主反應(yīng)：(NH4 ) 2 SO3 + SO2 + H 2O 2NH4 HSO3(1)補充氨后發(fā)生如下反應(yīng)：NH4HSO3 + NH3 (NH4 ) 2 SO3副反應(yīng)：2 (NH4 ) 2 SO3 + O 2 = 2 (NH 4 ) 2SO42NH4 HSO3 + O 2 = 2NH4 HSO43.2 氨法脫硫工藝流程敘述 鍋爐煙

12、氣經(jīng)除塵后進入脫硫系統(tǒng)原煙道，(2)(3)(4)在引風(fēng)機的作用下煙氣進入預(yù)洗塔，在預(yù)洗塔內(nèi)煙氣經(jīng)過順流噴淋初步降溫、初級脫硫后進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣經(jīng)噴淋洗滌，煙氣中SO2 與噴淋液中吸收劑反應(yīng)，完成二氧化硫的脫除，凈煙氣經(jīng)除霧器脫水、除霧后進入煙囪。預(yù)洗塔設(shè)置一層噴淋靠循環(huán)泵供給，吸收塔設(shè)置3 臺循環(huán)泵分別對應(yīng)3 層噴淋。吸收塔內(nèi)洗滌后的漿液主要為飽和硫酸銨溶液，吸收塔排出泵將飽和硫酸銨溶液排入預(yù)洗塔進行降溫濃縮、氧化，含固量達(dá)到10%- 15%寸啟動預(yù)洗塔排出泵，把漿液輸送到硫酸銨漿液緩沖箱，漿液在硫酸銨緩沖箱再次氧化、濃縮，含固量達(dá)到15%時由緩沖箱排出泵送至旋流站進行液固分離。旋流

13、站底流進離心機，旋流站溢流液回預(yù)洗塔。離心機底流( 含固量約95%)通過螺旋輸送機輸送至干燥床，在干燥床烘干后由自動裝袋機完成副產(chǎn)品包裝。干燥床和包裝機相應(yīng)位置設(shè)置尾氣凈化設(shè)施。整個系統(tǒng)無廢水、廢氣。3.2.1 工藝流程圖?！耙矓圄鄹?nor蜀，上混|必I. _ J-HwWtK iMjL 二.揖溷小破工檎春即聞廉)JI口_turm岳二PW3.2.2 .煙氣系統(tǒng):煙氣系統(tǒng)主要包括煙道、擋板、膨脹節(jié)、密封風(fēng)機等。當(dāng)正常工作時，從 3臺鍋爐引 風(fēng)機后的煙道上排出的煙氣匯集成一路， 從預(yù)洗塔頂部進入經(jīng)底部排出后進入吸收塔， 在 吸收塔內(nèi)煙氣與漿液逆流接觸，脫除二氧化硫，最后經(jīng)過脫水除霧進入煙囪排入大氣

14、。(1)煙道煙道流通面積的確定根據(jù)火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程，煙道鋼板厚度按照技術(shù)協(xié)議56m他取，煙道均進行保溫處理。煙道內(nèi)需防腐的部位采用玻璃鱗片防腐，包括全部的凈煙道、預(yù)洗塔至吸收塔之間的 煙道。出口煙道設(shè)置排水口。(2)煙道擋板本工程進、出口煙道和旁路煙道均設(shè)置密封擋板，具有全開、全關(guān)功能，擋板啟閉轉(zhuǎn) 動靈活，驅(qū)動力矩小，有較高的嚴(yán)密性，能承受較大的工作壓力與工作溫度。風(fēng)門啟閉角 度90度，啟閉時間0 45秒。凈煙道及旁路煙道擋板門的框架內(nèi)側(cè)采用碳鋼包1.4529合金；原煙氣段葉片為碳鋼 材質(zhì)，密封片采用1.4529合金；凈煙氣段葉片為1.4529合金材質(zhì)，密封片采用 C276合

15、 金。（ 3）膨脹節(jié)為非金屬織物型材質(zhì)，數(shù)量為12件。（ 4） 密封風(fēng)機及電加熱器密封風(fēng)機和電加熱器配套煙氣擋板，作用是防止煙氣泄漏。密封風(fēng)機：Q=1.5m3/s p=4.5kpa ，數(shù)量為2臺。電加熱器一套，功率為50KW。3.2.3. 吸收系統(tǒng)：吸收系統(tǒng)主要由預(yù)洗塔、吸收塔、循環(huán)泵、硫酸銨排出泵、硫酸銨漿液緩沖槽、預(yù)洗塔漿液泵，預(yù)洗塔排出泵、除霧器、除霧器反沖系統(tǒng)、氨吸收系統(tǒng)等。引風(fēng)機煙氣進入預(yù)洗塔后經(jīng)過順流噴淋層洗滌、降溫后進入吸收塔，在逆流吸收塔內(nèi)煙氣被循環(huán)吸收液再次洗滌，煙氣中的 SO被脫除，濕煙氣經(jīng)過脫水除霧排入煙囪。（ 1） 預(yù)洗塔預(yù)洗塔的主要作用是對硫酸銨溶液進行提濃，通過高溫

16、的煙氣對硫酸銨溶液進行蒸發(fā)，使硫酸銨溶液的濃度升高，出現(xiàn)結(jié)晶。通過預(yù)洗塔降低煙溫，保證吸收塔能夠達(dá)到好的脫硫效果，初步氣液接觸對煙氣中的二氧化硫進行初級脫硫，使整體脫硫效率提高。進入塔內(nèi)約132煙氣與漿液傳質(zhì)，煙氣從132降溫到約80，經(jīng)過預(yù)洗塔的漿液在1小時內(nèi)，從220噸漿液中大約蒸發(fā)掉約18噸水，使?jié){液中的含固量提高到10%-15%。預(yù)洗塔漿液結(jié)晶控制：預(yù)洗塔底部設(shè)氧化空氣管網(wǎng)，主要目的是將亞硫酸錢及亞硫酸氫錢氧化為硫酸錢，同時起到對過飽和溶液進行攪動，防止硫酸銨晶體沉淀。預(yù)洗塔漿液排出管道上設(shè)置密度計，當(dāng)飽和漿液含固量達(dá)到10%-15附，將漿液排送到緩沖槽，繼續(xù)氧化結(jié)晶。預(yù)洗塔外形尺寸：

17、=8000,H=16m（ 2）預(yù)洗塔漿液循環(huán)泵預(yù)洗塔漿液循環(huán)泵供應(yīng)塔內(nèi)噴淋層。預(yù)洗塔漿液循環(huán)泵流量為220mVh,揚程25.7m,數(shù)量2臺，一用一備。（ 3）預(yù)洗塔排出泵預(yù)洗塔排出泵輸送漿液至緩沖槽進一步處理。排出泵出口管道上設(shè)置密度計，當(dāng)飽和漿液含固量達(dá)到10%-15%時，將漿液排入緩沖槽。在脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或大修需停運預(yù)洗塔時，排出泵將預(yù)洗塔漿液排至事故漿液箱，排空時間設(shè)計為3 小時。預(yù)洗塔排出泵流量為40m3/h ,揚程30m 數(shù)量2臺，一用一備。（ 4）吸收塔吸收塔采用空塔噴淋，分三個區(qū)域。塔底段為漿液貯存段，主要功能為貯存脫硫后的漿液；塔中段為噴淋吸收段，主要功能為吸收二氧化硫；吸收

18、塔頂部為除霧區(qū)，設(shè)二級除霧器，主要功能脫除煙氣中的液滴，塔底部設(shè)置3臺循環(huán)泵。預(yù)洗塔降溫后的煙氣經(jīng)煙道進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO被漿液吸收后與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，SO被脫除，漿液由排出泵送入預(yù)洗塔進行濃縮。吸收塔設(shè)置液位計、PHS計，漿液PHS的設(shè)定主要考慮兩方面因素，首先通過調(diào)節(jié)控 制PK來保證脫硫效率，控制氨逃逸。吸收塔采用Q23豺質(zhì)，厚度為12mm內(nèi)涂42mr#玻璃鱗片樹脂進行防腐。吸收塔外形尺寸：=8800,H=28.4m（ 5）漿液循環(huán)泵吸收塔配置三臺漿液循環(huán)泵，分別對應(yīng)3層噴淋，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋，鍋爐滿負(fù)荷時三臺循環(huán)泵同時運行，在鍋爐低于 80%BMCR»運行

19、時，可以停掉一臺循環(huán)泵，在保證達(dá)到系統(tǒng)脫硫效率前提下，方便維修。循環(huán)泵數(shù)量共3臺，單臺流量500m3/h ,揚程為28.7m/30.6m/32.5m ,。（ 6）吸收塔漿液排出泵在吸收塔底部設(shè)置硫酸銨漿液排出泵，使吸收塔內(nèi)反應(yīng)后的漿液排至預(yù)洗塔內(nèi)。排出漿液濃度大約在25%左右。脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或大修需停運吸收塔時，排出泵將吸收塔漿液排至事故漿液箱。吸收塔排空時間設(shè)計為5小時。吸收塔漿液排出泵流量為50m3/h ，揚程30m數(shù)量為2臺，一用一備。（ 7） 除霧器本工程采用的除霧器為折板式，兩級水平除霧器設(shè)置在吸收塔上部，煙氣流過時，由于流線的偏折，慣性大的液滴撞在葉片上而被截留下來，氣體慣性很小

20、，可以相對順暢的從彎曲的煙道內(nèi)流過，從而達(dá)到將煙氣中所含帶的液滴分離出來的目的。8） 除霧器沖洗系統(tǒng)除霧器沖洗系統(tǒng)主要由工藝水泵、沖洗噴嘴、沖洗管路、固定結(jié)構(gòu)、緊固件組成，其作用是定期沖洗由除霧器折流板葉片捕集的液滴、粉塵，保持折流板葉片表面清潔（有些情況下起保持葉片表面潮濕的作用），防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運行。（ 9）噴淋系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)為3層，噴淋管材質(zhì)為FRP噴嘴材質(zhì)為碳化硅，噴嘴數(shù)量為69個。每個噴嘴的流量為21.6m3/h （入口壓力0.15MPa） ，噴射角度按照噴射120度和90度進行設(shè)計，噴淋層的噴淋覆蓋率為150 200%。（ 10）吸收塔攪拌器為防止?jié){液在吸收塔內(nèi)沉淀

21、，同時保證漿液混合均勻，吸收塔底部設(shè)三臺側(cè)進式攪拌器。（ 11）硫酸銨漿液緩沖槽本工程設(shè)置一座硫酸銨漿液緩沖槽，作用是對漿液再次氧化和提濃，漿液固體含量硫酸銨的含量在15%時，漿液排出泵輸送到旋流站進行液固分離。漿液在緩沖槽內(nèi)停留時間大于 1小時。硫酸錢漿液緩沖槽設(shè)置密度計、PHS計、液位計。密度計、PHS計設(shè)置在漿液排出管路上。硫酸錢漿液緩沖槽直徑3.0m,高度6.0m。材質(zhì)為FRP內(nèi)設(shè)氧化空氣管及噴槍。（ 12）硫酸銨漿液排出泵在硫酸銨漿液緩沖槽底部設(shè)置硫酸銨漿液排出泵，漿液含固量達(dá)到15%時，排出泵將含結(jié)晶的硫酸銨漿液提升至旋流器進行固液分離。硫酸銨漿液排出泵流量為30m3/h ，揚程4

22、0m數(shù)量為2臺，一用一備。（ 13）硫酸氨緩沖槽攪拌器為防止硫酸銨漿液在緩沖槽內(nèi)結(jié)晶沉淀，硫酸氨緩沖槽設(shè)頂置式攪拌器一臺。（ 14）吸收塔地坑本工程設(shè)計一座吸收塔地坑，主要目的是收集吸收塔和預(yù)洗塔的溢流漿液、漿液管道沖洗水、 塔罐的排空漿液以及濕式凈化器中含硫酸銨溶液，收集的漿液排入吸收塔或事故漿液箱，保證含硫酸氨的漿液不外排。吸收塔地坑尺寸為：3000x3000x3000。（ 15）吸收塔地坑攪拌器吸收塔地坑設(shè)置攪拌器，主要是防止?jié){液的沉淀，數(shù)量1臺。（ 16）吸收塔地坑泵吸收塔地坑泵將吸收塔及預(yù)洗塔溢流的漿液打入吸收塔或事故漿液箱，地坑泵規(guī)格：流量20m/h ,揚程20m 數(shù)量1臺。3.2

23、.4 副產(chǎn)物處理系統(tǒng)：副產(chǎn)物處理系統(tǒng)主要由旋流站、雙級活塞推料離心機、加熱器、振動流化床干燥器、旋風(fēng)除塵器，尾氣凈化器，引風(fēng)機、料倉、半自動包裝機等組成。（ 1）旋流站旋流站的作用是將硫酸銨漿液中的結(jié)晶顆粒與漿液分離，使含固量由10%-15%濃縮至含固量45%-55%。旋流站的工作能力為30m3/h ，旋流站入口壓力為0.3MPa，旋流器設(shè)置4組旋流子，3用1備。旋流器下設(shè)收料槽，容積為 5n3,旋流器底流漿液直接落入收料槽，收料槽內(nèi)設(shè)攪拌 器一臺， 防止硫酸銨晶體沉淀堵管，收料槽兼有存儲漿液和使?jié){液均勻進入離心機的作用。（ 2）雙級活塞推料離心機通過雙級活塞推料離心機使?jié){液的含固量提升至95

24、%以上，便于后續(xù)振動流化床干燥器的運行。過流介質(zhì)接觸部位采用雙相不銹鋼。雙級活塞推料離心機的處理能力為 9 m3/h ;數(shù)量2臺，1用1備。（ 3）加熱器加熱器提供熱源供干燥所需，加熱器采用蒸汽做熱源。（ 4）振動流化床干燥器振動流化床干燥器采用獨特的搖動式驅(qū)動設(shè)計，振動平穩(wěn)，床面各處始終在同一個平面上，保證任何物料都不會走偏、溝流；頻率低振幅高，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，設(shè)備使用壽命長；物料運行平穩(wěn)順暢處理量大。獨特的水平氣流分布技術(shù)和內(nèi)置構(gòu)件，解決了物料結(jié)塊、粘床現(xiàn)象；通過變頻精確調(diào)節(jié)物料停留時間，物料停留時間差別小，整個設(shè)備安裝移動方便，無需打基礎(chǔ)；采用先進的空氣阻尼減振器，工作時對地面沒有振動

25、沖擊；自動化程度高，無需專人監(jiān)視設(shè)備工作。主要參數(shù)：1.5mX7.5m。（ 5）旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器為振動流化床干燥器配套，分離、回收硫酸銨微小塵粒。（ 6）引風(fēng)機引風(fēng)機的主要作用是為振動流化床干燥器及旋風(fēng)除塵器提供動力，提高氣體壓力并排送氣體。（ 7）濕式凈化器濕式凈化器處理兩部分尾氣一是來自旋風(fēng)除塵器排除的尾氣，二是來自包裝生產(chǎn)線集塵罩收集的尾氣，凈化效果95%，凈化后的尾氣排空，洗滌液排入吸收塔坑，無二次污染。 濕式凈化器風(fēng)量35000m3/h。風(fēng)機全壓1700Pa（ 8）料倉設(shè)硫酸錢料倉一座，材質(zhì)碳鋼，容積8m3,帶電動插板閥一臺。（9） 半自動包裝系統(tǒng)輔助包裝硫酸銨成品。包裝量為8t

26、/h 。包裝機側(cè)部設(shè)有集塵罩，集塵罩管路連接濕式凈化器入口管路，保證硫酸銨包裝過程沒有污染。1.1.1 成品硫酸銨成品硫酸錢袋裝后（50KG/8）運至成品庫儲存待售。氨法脫硫副產(chǎn)品硫酸銨的品質(zhì)主要取決于鍋爐除塵器出口含塵量，由于煙氣粉塵通過脫硫系統(tǒng)后，其中50%左右的煙塵留在了系統(tǒng)中，最終這些煙塵全部匯集到成品硫酸銨中，所以鍋爐除塵器出口含塵量的大小決定了硫酸銨的品質(zhì)，主要影響硫酸銨的色度、總氮含量等指標(biāo)。3.2.5 . 工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)主要包括工藝水箱、工藝水泵組成。本工程工藝水采用業(yè)主提供的原水作為水源，由脫硫區(qū)域附近供水管引入。（ 1）工藝水箱工藝水箱設(shè)計配套滿足系統(tǒng)工藝用水，具體規(guī)

27、格尺寸為直徑3.4m；高度5.0m。（ 2）工藝水泵本工程工藝水泵的流量為50nVh ,揚程為60m數(shù)量2臺，一用一備。工藝水系統(tǒng)主要作用是補充煙氣脫硫裝置操作時發(fā)生的水損失，為脫硫系統(tǒng)除霧器反沖、漿液管道沖洗等提供水源。工藝水主要用戶為：（ 1）吸收塔除霧器沖洗水；（ 2）結(jié)晶管路及結(jié)晶設(shè)備清洗用水；（ 3）設(shè)備的密封用水；（ 4）氧化空氣管降溫水。3.2.6 氧化系統(tǒng)氧化系統(tǒng)主要由氧化風(fēng)機及布風(fēng)系統(tǒng)組成。（ 1）氧化風(fēng)機氧化風(fēng)機的主要作用是將亞硫酸銨氧化為硫酸銨提供氧氣，同時防止?jié){液沉淀。氧化位置設(shè)在硫酸銨緩沖槽及預(yù)洗塔的底部。預(yù)洗塔氧化風(fēng)機的主要參數(shù)為 Q=41.14n3i/min ,

28、19.6KPa,數(shù)量兩臺，一用一備。緩沖 槽氧化風(fēng)機主要參數(shù)Q=41.4m3/min , 58.8KPa,數(shù)量兩臺，一用一備。（ 2）布風(fēng)系統(tǒng)布風(fēng)系統(tǒng)的主要作用是將氧化空氣分散，便于亞硫酸銨氧化為硫酸銨。同時在硫酸銨緩沖槽內(nèi)設(shè)置氧化噴槍，提高氧化空氣氧化效率。3.2.7 脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)包括超級吸氨器、氨水貯槽、氨水泵等組成。（ 1） 超級吸氨器是一種速成工業(yè)氨水制備裝置。裝置采用多個換熱器，各換熱器由數(shù)片波板組合而成，每個換熱器都有相互交錯隔離的兩個流道，兩個流道分別輸送氨介質(zhì)和水介質(zhì)進行換熱，裝置中合理安排氨介質(zhì)流道和水介質(zhì)流道，可以充分利用氨水制備過程中的吸熱和放熱，在一個單

29、元設(shè)備中最大限度地增大換熱面積，提高換熱效果，完成多次吸收反應(yīng)。具有換熱效果好，氨水制備速度快、安全、節(jié)能、易維護等優(yōu)點。超級吸氨器產(chǎn)量：20%t水15t/h ,外形尺寸為1.5mx 1.5m x 2.5m。（ 2） 兩臺氨水貯槽串聯(lián)使用，氨水貯槽放空管設(shè)置氨氣凈化器，防止氨氣逃逸，凈化器安裝在貯槽放空管上方，凈化器布置在放空管上。氨水貯槽規(guī)格：直徑5.0m；高度6.5m,材質(zhì)為碳鋼，共2臺。氨氣探測儀，規(guī)格：TS-1100（ 3） 氨水泵流量15m3/h,揚程25m 數(shù)量2臺，一用一備。（ 4） 脫鹽水槽超級吸氨器配制氨水需用軟水或脫鹽水，本裝置采用業(yè)主提供的脫鹽水。包括一臺脫鹽水槽、一臺脫

30、鹽水離心泵。脫鹽水槽規(guī)格：直徑1.6m；高度3.0m,材質(zhì)為碳鋼，共1臺。脫鹽水泵規(guī)格：流量15m3/h,揚程35m數(shù)量1臺。（ 5） 事故水泵潛污泵：流量20m3/h ,揚程20m數(shù)量1臺。（ 6） 氨氣報警系統(tǒng)氨水制備區(qū)采用圍堰隔離，圍堰高度2.1 米。內(nèi)設(shè)事故水池，配置潛污泵。同時此區(qū)域設(shè)置氨氣泄漏探測儀，規(guī)格：TS-1100,本區(qū)域設(shè)置兩個探頭。出現(xiàn)氨泄露啟動區(qū)域噴 淋稀釋裝置，稀釋后氨水排入?yún)^(qū)域地坑。3.2.8 . 事故處理系統(tǒng)脫硫島內(nèi)設(shè)置事故漿液箱，事故漿液箱的容量滿足吸收塔檢修排空和其他漿液排空的要求。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）一臺。泵的容量按三臺鍋爐最大BMCR

31、況時的漿液量7.5h全部返回。事故處理系統(tǒng)由事故漿液箱、攪拌器、事故漿液泵組成。（1）事故漿液箱：直徑8.0m,高度7.5m,數(shù)量一座。（2）事故漿液泵：流量50m3/h ,揚程25m數(shù)量一臺。（ 3）事故漿液箱配置頂進式攪拌器一臺。3.3 控制工藝指標(biāo)3.3.1 排放標(biāo)準(zhǔn)按照技術(shù)協(xié)議要求排煙溫度55-60 C ； SO排放濃度0 200mg/Nm 。3.3.2 設(shè)計指標(biāo)序號名 稱 單 位數(shù) 量1煙氣處理能力Nm（h3X1971263煤的含硫量%24SO排放濃度mg/Nm3<2002 年操作時間h80005 脫硫系統(tǒng)阻力Pa3.3.3.公用部分消耗量名稱單位數(shù)量序號1a原水m3/h302

32、電KWH1053.93壓縮空氣m3/Min0.84液氨（ 0.5MPa） T/h<1.655飽和蒸汽T/h1.3飽和蒸汽（ 1.27MPa）T/h0.26消防水（ 0.3MPa） m3/h1257循環(huán)水（ 0.5MPa） m3/h608脫鹽水m3/h2012003.4 聯(lián)鎖報警3.4.1 地坑泵聯(lián)鎖當(dāng)?shù)乜右何贿_(dá)到1.7m時，地坑泵會自動啟動當(dāng)?shù)乜右何贿_(dá)到0.7m時，地坑泵會自動停止當(dāng)吸收塔液位達(dá)到4.2m 時,液位高報警當(dāng)吸收塔液位達(dá)到1.5m 時，液位低報警液位低報警當(dāng)預(yù)洗塔液位達(dá)到3.9m 時,液位高報警3.4.2 吸收塔、預(yù)洗塔液位報警當(dāng)預(yù)洗塔液位達(dá)到1.5m 時，液位低報警。液位

33、低報4 氨法脫硫系統(tǒng)開停車操作4.1 系統(tǒng)大修后開車脫硫系統(tǒng)的投運4.1.1 預(yù)洗塔、脫硫塔首次投運4.1.1.1 投運前的準(zhǔn)備1 ）工藝水、壓縮空氣、蒸汽等管線是否接通，介質(zhì)是否已經(jīng)送到脫硫區(qū)域；2）各用電設(shè)備是否已經(jīng)送電；3）控制系統(tǒng)各儀表是否正常，各設(shè)備是否允許在盤上啟動；4）氨水是否充足；5） 各設(shè)備單體已通過啟動前的檢查，且檢查正常（按照單體設(shè)備啟動前的檢查進行）；6）鍋爐機運行穩(wěn)定，布袋除塵器運行正常；7）煙氣系統(tǒng)各擋板門調(diào)試正常。8）預(yù)洗塔、脫硫塔內(nèi)已清理干凈，無雜物，無灰塵。脫硫塔清理方法：a. 人工清理塔內(nèi)及煙道施工留下的雜物，灰塵，結(jié)垢；b. 關(guān)閉塔底部人孔，打開除霧器沖洗

34、水，向塔內(nèi)注水同時沖洗塔內(nèi)壁及塔內(nèi)構(gòu)件，在液位計百分?jǐn)?shù)有顯示值時，停止進水打開塔體放空閥，料漿泵進口放空閥，必要時打開底部人孔門進行放水。視排水情況，決定是否再次沖洗，直至干凈為止。4.1.1.2 脫硫系統(tǒng)投運步驟1 ）通過除霧器沖洗水向脫硫塔內(nèi)注水，同時溢流至預(yù)洗塔。2 ）注水至脫硫塔液位2.6m時，預(yù)洗塔1.4米液位時，停止注水。通入氧化空氣，脫硫塔液位會在原液位的基礎(chǔ)上增加0.5-0.6m ；3 ）啟動氨水泵向脫硫系統(tǒng)供氨水。啟動氨水泵；打開泵的出口門。用調(diào)節(jié)閥調(diào)整氨水的加入量，直到脫硫塔內(nèi)漿液 pH值達(dá)到規(guī)定的數(shù)值（PH值56之間控制）。4 ）按照需要關(guān)閉旁路擋板門。關(guān)閉旁路擋板門前，

35、要通知鍋爐中控室，使鍋爐中控室方面做好準(zhǔn)備，避免因旁路擋板門的關(guān)閉引起鍋爐機負(fù)壓的過大波動，影響鍋爐的正常運行。在進行操作之前，入口擋板門必須在規(guī)定的開度上。在脫硫中控室操作界面上關(guān)閉煙氣旁路門時，按照下列順序關(guān)閉：90%，80%，70%，60%，50%，40%，30%，20%，10%，5% 00每一步操作完畢后，至少要停頓20s,再進行下一步的操作，直至旁路擋板門全關(guān)。對于脫硫系統(tǒng)的兩個旁路擋板門，可同時進行關(guān)閉操作。4.1.2 . 硫銨回收系統(tǒng)的啟動當(dāng)脫硫塔漿液密度達(dá)到規(guī)定值時可啟動硫銨回收系統(tǒng)。啟動前操作人員熟悉離心機和干燥流化床的詳細(xì)說明書。啟動步驟如下：4.1.2.1 檢查漿液排出泵

36、是否具備啟動條件（按單體設(shè)備啟動進行檢查）；4.1.2.2 確定漿液排出泵至緩沖箱的閥門為關(guān)閉狀態(tài)，漿液排出泵至旋流器系統(tǒng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.2.3 按單體設(shè)備啟動的檢查方法，檢查離心機是否具備啟動條件，使離心機處于備用狀態(tài)。4.1.2.4 檢查流化床干燥器處于備用狀態(tài)。蒸汽已送入脫硫系統(tǒng)；4.1.2.5 檢查包裝系統(tǒng)設(shè)備處于備用狀態(tài)。4.1.2.6 打開干燥器空氣加熱器蒸汽聯(lián)箱進口門，控制蒸汽壓力在0.6-1.3Mpa 左右。4.1.2.7 啟動干燥器引風(fēng)機；4.1.2.8 啟動干燥器送風(fēng)機；4.1.2.9 啟動干燥器，轉(zhuǎn)數(shù)控制在200r/min 。4.1.2.10 啟動螺旋給料機；4

37、.1.2.11 啟動離心機注意：剛開始小流量進料，5分鐘后離機心內(nèi)筒壁敷料均勻設(shè)備沒有異常聲音后加大進料量；4.1.2.12 待干燥機內(nèi)溫度達(dá)到110，少開緩沖槽排出管道至旋流器電動閥門，排出泵至緩沖槽再循環(huán)閥門適當(dāng)開啟，按緩沖槽硫酸銨排出泵啟動步驟進行啟動，注意：旋流器旋流子閥門兩開一閉，密切觀察各箱、塔液位。緩沖箱硫酸銨固液混合溶液至旋流器，旋流器底濃溶液到離心機進行離心處理，清液進入工藝樓溢流管道回吸收塔。4.1.2.13 通知包裝崗位做好包裝準(zhǔn)備。4.2 停車按照停運時間的長短分為長期停運和短時停運。4.2.1 長期停運脫硫系統(tǒng)長期停運是指將預(yù)洗塔、吸收塔輪流倒空，進行塔內(nèi)部的清理，塔

38、內(nèi)脫硫循環(huán)泵入口濾網(wǎng)及其它塔內(nèi)設(shè)備的檢修，停運時間在7 天以上。1 ）減少兩個塔的補水量，靠高溫?zé)煔庹舭l(fā)預(yù)洗塔內(nèi)漿液的水分；2 ） 在降液位的同時要保證塔內(nèi)漿液密度在規(guī)定的范圍內(nèi)，預(yù)洗塔可根據(jù)密度的增加情況，達(dá)到出料條件時，即啟動蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)出料。1.1.1.2 脫硫系統(tǒng)停運1.1.1.2.1 脫硫停運前準(zhǔn)備工作塔的液位盡可能降低。1.1.1.2.2 脫硫系統(tǒng)停運步驟1）聯(lián)系調(diào)度或車間準(zhǔn)備停脫硫系統(tǒng)；2）調(diào)度或車間同意后打開或檢查脫硫系統(tǒng)旁路擋板門在100%打開位置；3）旁路擋板門打開后，5 分鐘開始逐步關(guān)閉原煙氣擋板門，對于一個脫硫塔的兩個原煙氣擋板門可同時進行關(guān)閉操作；4）預(yù)洗塔脫硫塔循環(huán)

39、泵系統(tǒng)停止運行；5）停攪拌器，關(guān)閉攪拌器冷卻水。6）漿液排出泵輸送系統(tǒng)停止運行；7）蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)停止運行；8）氧化空氣停止運行；沖洗氧化空氣管（每根管約1 分鐘） ；9）沖洗pH測定儀約20秒鐘；10）沖洗整套漿液管路系統(tǒng)11）工藝水泵停止運行；1.1.1.3 系統(tǒng)斷電根據(jù)長期停運期間安排的檢修工作辦理的工作票情況，聯(lián)系電氣對相應(yīng)設(shè)備進行斷電。對于繼續(xù)運行的設(shè)備應(yīng)定期巡視。4.2.2 短期停運（停運時間在5 7 天）4.2.2.1 短期停運前準(zhǔn)備4.2.2.1.1 使預(yù)洗塔脫硫塔在短期停運前盡可能的出料，調(diào)整控制將脫硫塔液位至低液位。4.2.2.1.2 控制吸收塔漿液pH值在5.5-6.0 之

40、間。4.2.2.2 吸收塔及煙氣系統(tǒng)停運步驟同長期停運步驟一致。4.2.2.3 停運過程中注意事項：在決定停脫硫系統(tǒng)前注意控制預(yù)洗塔脫硫塔液位，脫硫循環(huán)泵停運后管道中的漿液將會排放到脫硫塔中，同時沖洗水最終也會排向脫硫塔，要防止停運以后脫硫塔溢流。4.2.3 脫硫系統(tǒng)長期停運期間脫硫塔內(nèi)及煙道系統(tǒng)的檢修4.2.3.1 預(yù)洗塔脫硫塔內(nèi)檢修的內(nèi)容4.2.3.1.1 辦理好工作票，各種安全措施都已落實，煙道人孔，塔頂部人口都已打開。4.2.3.1.2 塔倒空之后，向塔內(nèi)注水至2-3 米。4.2.3.1.3 待脫硫塔具備進人條件后，檢修人員從塔頂人孔進入，檢查塔頂、塔壁、噴淋管上部結(jié)垢情況，必要時引臨

41、時水管進行沖洗。4.2.3.1.4 檢查噴嘴及噴淋管堵塞情況，根據(jù)需要進行清理。4.2.3.1.5 打開人孔，打開料漿泵進口管上的排污閥，向地溝排液。排液結(jié)束，檢修人員進入清理脫硫塔底部積垢。4.2.3.1.6 檢查氧化空氣分布管的堵塞情況，視情況割開進行處理。4.2.3.1.7 檢查攪拌器塔內(nèi)葉輪部分，檢查葉輪外襯橡膠其磨損和腐蝕情況；葉輪緊固螺栓是否有腐蝕，是否松動。4.2.3.1.8 檢查塔內(nèi)壁是否有起泡現(xiàn)象，塔內(nèi)壁防腐涂層是否有剝離現(xiàn)象。4.2.3.1.9 檢查除霧器是否已經(jīng)變形，葉片間是否堵塞；沖洗水噴嘴是否變形，是否堵塞。4.2.3.1.10 檢查脫硫塔出口導(dǎo)流板位置是否移動。4.

42、2.3.2 煙道內(nèi)檢查內(nèi)容煙道具備進人條件后，檢修人員即可進入。4.2.3.2.1 打開鋼煙道方箱人孔，檢查方箱底部積垢情況，必要時進行清理。4.2.3.2.2 進入脫硫塔出口煙道，檢查煙道內(nèi)壁防腐層有無脫落，有無腐蝕情況。4.2.3.2.3 煙道底部若沉積物過多，要進行清理。4.2.4 脫硫裝置檢修后的驗收4.2.4.1 檢修后的驗收總則4.2.4.1.1 脫硫裝置大修后的總體驗收和整體試轉(zhuǎn)由總工程師主持，并指定有關(guān)單位參加。4.2.4.1.2 脫硫裝置大小修后，設(shè)備異動應(yīng)有設(shè)備異動技術(shù)報告，交動力車間及各班組一份，作為運行操作人員的技術(shù)依據(jù)。4.2.4.1.3 大小修的設(shè)備，檢修人員應(yīng)將有

43、關(guān)單位會簽的試運行申請單驗收人員核實，確認(rèn)無誤后，方可對設(shè)備進行試驗和試轉(zhuǎn)，在此期間由檢修人員負(fù)責(zé)，運行人員負(fù)責(zé)啟動。4.2.4.1.4 運行人員對設(shè)備驗收單項目檢查落實，并簽名。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保鍋爐安全運行時，除及時記錄在案外，還必須責(zé)成檢修人員在投運前予以消除，并匯報車間。4.2.4.1.5 檢修工作結(jié)束后運行驗收時，應(yīng)工完料盡現(xiàn)場清潔，照明充足方能終結(jié)工作票。4.2.4.2 脫硫裝置大修后的檢查與試驗4.2.4.2.1 一般檢查項目：1）檢修工作全部結(jié)束，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場無雜物。各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。2）各設(shè)備油位正常、油質(zhì)良好，

44、油位計及油鏡清晰完好。3）各煙道、管道完好，保溫齊全。各設(shè)備及構(gòu)架等處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色應(yīng)符合要求，各種流程標(biāo)志方向正確。4）煙道、預(yù)洗塔、吸收塔及各箱、罐、池等內(nèi)部已清掃干凈、無遺留物，各人孔門、檢查孔檢查后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。5） DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示和調(diào)節(jié)動作 正常。6）就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。7）壓力、壓差、溫度、液位、流量、密度及pH計測量裝置應(yīng)完好并投入。8）就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗合格。9）所有機械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常。10）各手動門、電動

45、門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。4.2.4.2.2 轉(zhuǎn)動機械檢查通則：1）減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標(biāo)志，軸承帶油良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂，手?jǐn)Q油杯應(yīng)靈活。2）各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)，電加熱器應(yīng)完好，油過濾器安裝正確，切換靈活。3）聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護罩安裝完整、牢固。轉(zhuǎn)動機械周圍應(yīng)清晰，無積油、積水及其它雜物。4）電動機絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表、啟/停開關(guān)指示燈應(yīng)完好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線。5）軸承及電動機線圈溫度測量裝置完好，可靠

46、。6）各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象。7）各轉(zhuǎn)機事故按鈕完好并加蓋。8）有關(guān)泵的檢查檢查各泵機械密封裝置完好，無泄漏。各泵吸入口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞。各泵軸承油杯應(yīng)有足夠潤滑油。各電源線、接地線應(yīng)連接良好。4.2.4.3 轉(zhuǎn)動機械的試運轉(zhuǎn)4.2.4.3.1 轉(zhuǎn)動機械新安裝或大修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時間不少于4h， 以驗證其可靠性。4.2.4.3.2 試轉(zhuǎn)完畢后，將負(fù)荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個停止轉(zhuǎn)機運行。4.2.4.3.3 轉(zhuǎn)機試運合格應(yīng)符合下列要求：1）轉(zhuǎn)動方向正確。2）轉(zhuǎn)動機械應(yīng)無摩擦、撞擊等異聲。3）軸承溫度與振動應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4）軸承油室油鏡清晰，油位線標(biāo)志清楚，油

47、位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象。5）檢查轉(zhuǎn)機各處無油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象。6）皮帶應(yīng)無跑偏、打滑現(xiàn)象。轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，做好記錄，匯報車間。4.2.4.4 煙道系統(tǒng)的檢查與試驗4.2.4.4.1 檢查脫硫裝置煙道外形完好，無破損。 各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，膨脹自由。4.2.4.4.2 進口擋板門和旁路擋板門安裝完好，其旁路擋板門應(yīng)開啟，入口擋板門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。4.2.4.4.3 各擋板電、氣動執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于自動位置。4.2.4.4.4 各擋板的密封風(fēng)機外形完

48、好，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，地腳螺絲牢固，保護罩完整牢固。4.2.4.4.5 密封風(fēng)機的進、出口管道應(yīng)安裝牢固，密封空氣蒸汽加熱器完好，密封空氣進氣門應(yīng)關(guān)閉。4.2.4.4.6 除霧器完好，葉片間潔凈無雜物；沖洗水管道支撐牢固；噴嘴完好，無變形，無堵塞。4.2.4.5 各擋板門的檢查與試驗1.1.1.1.1 確認(rèn)擋板門電動執(zhí)行機構(gòu)已經(jīng)送電。1.1.1.1.2 擋板門葉片間，葉片與框架間、葉片表面、轉(zhuǎn)動軸周圍雜物是否已經(jīng)清理干凈。1.1.1.1.3 聯(lián)系熱工、脫硫檢修到場。1.1.1.1.4 將擋板門控制旋鈕切換至就地，按下切換手柄，切換到手動。手動進行開、關(guān)操作各一次。確認(rèn)操作是否靈活，無卡澀。

49、1.1.1.1.5 將控制旋鈕切換至“遠(yuǎn)方”，通知脫硫中控室進行擋板門的開關(guān)，全關(guān)全開各一次， 現(xiàn)場觀察就地開關(guān)行程是否與盤上一致，若不一致則需及時通知熱工檢修進行處理。1.1.1.1.6 在鍋爐機組停運的情況下，可試驗旁路擋板門；在脫硫停運而鍋爐機組未停運的情況下不可進行調(diào)試。4.2.4.6 除霧器壓降的試驗4.2.4.6.1 除霧器整齊無傾斜、變形；葉片間無雜物，無結(jié)垢。4.2.4.6.2 除霧器壓降的試驗一般在煙氣投運的情況下進行。4.2.4.6.3 在旁路擋板門打開的狀態(tài)下，每個脫硫系統(tǒng)的兩個入口擋板門按30%， 50%， 70%和100%（保證兩個入口擋板門開度一致）打開，每個開度記

50、錄一次塔入口壓力、塔出口壓力和除霧器出口壓力。最后記錄旁路擋板門全關(guān)狀態(tài)下的上述三個壓力值。4.2.4.7 預(yù)洗塔、脫硫循環(huán)泵的檢查與試驗4.2.4.7.1 檢查脫硫循環(huán)泵管路法蘭連接處螺栓是否擰緊，在通漿液的情況下，管道管件無泄漏。4.2.4.7.2 泵進出口膨脹節(jié)無變形，無泄漏。4.2.4.7.3 循環(huán)管路上各閥門（泵進出口閥門、沖洗水閥門、取樣閥門、排污閥門等）開關(guān)靈活，關(guān)閉后無外漏，無內(nèi)漏。4.2.4.7.4 噴嘴沖洗水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。4.2.4.7.5 冷態(tài)啟動預(yù)洗塔、吸收塔循環(huán)泵，啟動正常后，按每一次開一格的順序緩慢打開出口閥門，每個開度記錄循環(huán)泵就地出口壓力，遠(yuǎn)傳出口壓力，電機

51、電流。5 氨法脫硫系統(tǒng)正常生產(chǎn)的操作與控制5.1 脫硫系統(tǒng)運行中的調(diào)整與維護5.1.1 運行調(diào)整的主要任務(wù)：5.1.1.1 滿足鍋爐機組脫硫的需要。5.1.1.2 保證脫硫裝置安全運行。5.1.1.3 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運行，降低各種消耗。5.1.1.4 保證硫銨品質(zhì)符合要求。5.1.1.5 保證脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。5.1.2 脫硫塔預(yù)洗塔液位的調(diào)整脫硫塔預(yù)洗塔液位的液位指在氧化空氣通入，循環(huán)泵， 攪拌器等設(shè)備運行時的實際液位。液位的調(diào)整建立在脫硫效率穩(wěn)定，出口二氧化硫濃度穩(wěn)定的基礎(chǔ)之上。通常情況下，脫硫塔預(yù)洗塔液位會因為鍋爐負(fù)荷的變化，煙氣溫度的變化以及進入脫硫塔預(yù)洗塔煙氣量的

52、變化而升高或降低，所以要求運行人員根據(jù)操作界面脫硫塔液位的變化趨勢，對液位進行調(diào)整和控制，使之維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.1.2.1 預(yù)洗塔液位高于高高液位時的調(diào)整5.1.2.1.1 減少進脫硫塔的工藝水或漿液量。1）停止除霧器沖洗水。2）調(diào)小攪拌器冷卻水進量。3）調(diào)小脫硫塔入口煙氣增濕冷卻水進量。5.1.2.1.2 增加脫硫塔內(nèi)水分的蒸發(fā)1）對于若旁路路門在打開狀態(tài)，可關(guān)閉其中的一臺旁路擋板門，視情況可兩臺全部關(guān)閉。2）若入口擋板門開度不足100%可將擋板門開度進一步開大。5.1.3 脫硫塔內(nèi)漿液pH的調(diào)整氨法脫硫漿液的pH值通?？刂圃?.5左右。漿液的pH值過大，說明加入的氨水量超過實際需要的

53、量，會造成不必要的浪費，增加脫硫運行的成本，且造成氨逃逸，產(chǎn)生二次污染。pH 值過小，小于規(guī)定值，則說明氨水量不足實際需要量，漿液的酸性增強，這樣不但對所有的漿液經(jīng)過位置的基體腐蝕加劇，減小了其使用壽命，另外漿液的酸性增強，也造成煙氣攜帶液滴的腐蝕性增加，對出口煙道和煙囪造成腐蝕。更重要的是，漿液酸性的增加，二氧化硫的吸收量變小，排放量增加。5.1.3.1 pH 值直接反應(yīng)脫硫塔內(nèi)酸堿度，在其高于或低于規(guī)定值時，可調(diào)小或調(diào)大氨水的加入量，使其恢復(fù)到規(guī)定的范圍。結(jié)果可以通過二氧化硫的排放濃度進行監(jiān)視。5.1.3.2 加大或減小進脫硫塔的煙氣量，可以的話，可以通過這種辦法來調(diào)整pH值。但在旁路擋板門關(guān)閉的情況下，又需要降低 pH值，不可以通過減小入口擋板門的開度的方 法進行調(diào)整。5.1.3.3 在流量變化不大的情況下，可通過減小或者增大氨水濃度來進行調(diào)