礦熱爐試車驗收方案

1、XXX鐵合金廠3600KVA電爐檢修試車驗收方案編制:審核:批準:3600KVA電爐試車驗收方案一、總則3600KVA電爐檢修于2002年7月11日停爐進行，為確保此次檢修質(zhì)量，確保試 車驗收工作的規(guī)范、安全、順行，特制定本試車驗收方案，望各施工單位依照本試車 驗收規(guī)范自行做好各檢修項目的單機試車及資料整理，以待正式試車驗收。（一）、驗收組成員及驗收時間：1、驗收組成員：組長：付組長：技術(shù)部：生產(chǎn)部：質(zhì)檢部：電爐冶煉廠：驗收時間：（另行通知）、試車驗收必須具備的條件：1、 各項目試車驗收前，必須經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員按設(shè)計要求進行檢查，施工單位進行過預(yù)試車，符合要求。2、 試車前設(shè)備區(qū)域場地、機房必須

2、達到安全及清潔要求。3、 試車前必須有相關(guān)的操作與聯(lián)系制度。4、 聯(lián)動試車前，涉及36OOKVA電爐生產(chǎn)、未列入檢修項目內(nèi)的其它設(shè)備、設(shè)施必須具備聯(lián)動試車、負荷試車條件，并須進行確認。5、 負荷試車驗收（開爐）方案由電爐廠編制，并組織進行。、試車驗收順序1、單機（單體）試車驗收。2、聯(lián)動試車驗收3、負荷試車驗收。、試車驗收工作要求1、成立試車驗收機構(gòu)，編制試車驗收規(guī)范，落實每個系統(tǒng)（設(shè)備）驗收人員, 落實每個系統(tǒng)（設(shè)備、崗位）操作人員。2、試車驗收前指定專人詳細作好試車驗收記錄。3、試車驗收合格項目，經(jīng)驗收組與生產(chǎn)單位同意認可后，方能簽字。4、驗收不合格項目，生產(chǎn)部門提出整改意見，驗收組確認，

3、施工部門負責實 施，整改后重要設(shè)備須重新進行試車驗收，直至符合生產(chǎn)工藝要求。5、試車驗收工作結(jié)束后，一個月內(nèi)施工單位必須向技術(shù)部提供完整竣工資料、 圖紙和竣工驗收報告。、單機試車驗收規(guī)范（一）、槽下系統(tǒng)1、試車驗收前準備工作內(nèi)容（1） 各設(shè)備及附屬裝置以靜態(tài)檢查確認合格，并有完整的檢驗記錄。（2） 清除機體外表、稱量斗一切雜物。（3） 皮帶電動滾筒、滾動軸承、上下托昆軸承；稱量斗閘門傳動部位，等潤滑處加油，符合設(shè)備潤滑要求。（4） 確認走道，平臺、欄桿符合安全規(guī)范要求。（5） 確認配套電氣符合安全操作規(guī)范要求。2、驗收內(nèi)容槽下系統(tǒng)驗收內(nèi)容:序號質(zhì)量規(guī)范要求試車驗收情況驗收組意見1B500輸送皮

4、帶電機、電動滾筒、減速器運轉(zhuǎn)無異聲及 振動，各部位軸承溫升60 C；無滲 油現(xiàn)象。皮帶接頭平整，接頭受力均勻；皮帶運轉(zhuǎn)行走平穩(wěn)，無卡阻、無跑偏、 無蛇形、打滑現(xiàn)象。皮帶運行時，全部支承托輯、調(diào)心輯、 主付傳動滾筒靈活。電機電流在額定電流之范圍。2電磁振動給料機修補焊縫連續(xù)滿焊。給料槽各部物料輸送速度一致，無跑偏、 打旋、跳料。3稱量漏斗漏斗支承架縱橫向中心線極限偏差土 5mm；標高極限偏差5mm；水平度公 差1/1000：漏斗縱橫向中心線標高要求 與漏斗支承架要求相同。漏斗荷重傳感器支承面高低差W 1mm； 漏斗應(yīng)自由支承于傳感器上，不得與任 何構(gòu)件相碰：電動推桿、閘門開啟靈活平穩(wěn)，無卡阻，

5、關(guān)閉嚴密。驗收組電爐r試車驗收人員簽字（二）、冷卻水系統(tǒng)1、試車驗收前準備工作內(nèi)容（1）各設(shè)備及附屬裝置以靜態(tài)檢查，確認合格。（2）清除過濾器、給水包、排水溝內(nèi)及其周圍一切雜物，符合工作環(huán)境要求。（3）各水路進出水管掛醒目標識。（4）開通進水總管其中一路水路。2、驗收內(nèi)容冷卻水系統(tǒng)驗收內(nèi)容序號質(zhì)量規(guī)范要求試車驗收情況驗收組意見1各水路標識正確。2各水路（管）暢通、無滲漏、閥門開閉 靈活嚴密、可靠。3錐套、銅瓦膠管避火良好，在把持系統(tǒng) 升降過程中無打折,水量滿足冷卻要求。4各水路閥門全打開時，集水槽、排水溝 排水順暢，無外溢。驗收組電爐冶煉廠試車驗收人員簽字（三）、爐蓋、爐殼、爐缸砌筑、四道系統(tǒng)

6、1、試車驗收前準備工作內(nèi)容（1）各設(shè)備及附屬裝置以靜態(tài)檢查確認合格。（2）清除爐蓋上、爐殼、爐缸內(nèi)、煙道內(nèi)及其四周一切雜物。（3）設(shè)備部位安全裝置齊全，平臺、欄桿符合安全規(guī)范。2、驗收內(nèi)容爐蓋、爐殼、爐缸砌筑、煙道系統(tǒng)驗收內(nèi)容:序號質(zhì)量規(guī)范要求試車驗收情況驗收組意見1爐蓋各焊接部位牢固，焊縫符合設(shè)計要求。爐門、操作門開啟靈活。耐熱混凝土密實、無空穴，見火部位無 金屬構(gòu)件外露。中心吊架焊接牢固。2爐殼爐殼、鐵口修補焊縫符合要求。鐵口處豎筋、法蘭筋恢復(fù)，焊縫符合要 求。3爐缸、爐襯砌筑砌體材料、結(jié)構(gòu)符合礦熱爐生產(chǎn)工藝要 求。砌筑符合GB50309-92工業(yè)爐砌筑質(zhì) 量標準要求,碳磚縫隙V5mm焦油

7、糊 密接，耐火磚縫隙V3mm耐火粉漿密 接。爐底碳嵇水平公差不超過5mm。熱搗打?qū)訐v實。爐缸直徑小3600,圓度公差不超過土 50mm o爐缸絕緣檢查：電焊機檢查無電弧4煙道無開裂，焊縫符合要求煙道閥開閉靈活。耐熱混凝土抹層高度、再度符合要求， 見火部位無金屬構(gòu)件外露。驗收組電爐冶煉廠試車驗收人員簽字（四）、爐前設(shè)施1、試車驗收前準備工作內(nèi)容（1）各設(shè)備及附屬裝置以靜態(tài)檢查確認合格，并有完整的檢驗記錄。（2）清除行車工作區(qū)域、沖渣溝、沖渣泵井、出鐵場周圍一切雜物，抽干沖渣泵 井內(nèi)殘水，符合工作環(huán)境要求。（3）水泵盤車，確認符合試車條件。（4）渣池充水，水位達到合適高度。（5）爐前行車、沖渣泵、

8、渣行等設(shè)備各潤滑部位加油，符合潤滑要求。（6）設(shè)備傳動部位安全裝置齊全，走道、作業(yè)區(qū)域符合安全規(guī)范。（7）確認配套電氣、儀表設(shè)施符合技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)范要求。2、驗收內(nèi)容序號質(zhì)量規(guī)范要求試車驗收情況驗收組意見1爐前行車：按起重機安裝質(zhì)量規(guī)范和使用說明書試 車驗收，符合要求。1水渣行車：按起重機安裝質(zhì)量規(guī)范和使用說明書試 車驗收，符合要求。3出鐵場鐵水包、吊泥、鐵模質(zhì)量符合要求。出鐵主溝、渣溝等各之間標高、坡度符 合要求。4沖渣系統(tǒng)水泵運行無雜音，電機、軸承溫升正常。管道、閥門無泄漏現(xiàn)象。沖渣溝水流順暢，不外濺。沖渣管扁嘴出水壓力、流量滿足要求（水 壓 0.3Mpa,流量 400m3/h ）。6鐵

9、場照明：安全適用。驗收組電爐冶煉廠試車驗收人員簽字（四）除塵系統(tǒng)1、試車驗收前準備工作內(nèi)容（1）各設(shè)備及附屬裝置以靜態(tài)檢查確認合格。（2）清除風(fēng)機、電機、除塵器、操作盤區(qū)域內(nèi)外一切雜物，符合工作環(huán)境要求。（3）將除塵器內(nèi)、煙道、風(fēng)機內(nèi)之灰垢等清理干凈，經(jīng)有關(guān)檢驗人員檢查確認。（4）各潤滑部位加油，符合潤滑要求。（5）風(fēng)機盤車，確認符合試車條件。（6）水位控制觸點調(diào)節(jié)至正常位置。（7）設(shè)備傳動部位安全裝置齊全，走道、欄桿、作業(yè)區(qū)域符合安全規(guī)范。（8）確認配套電氣、儀表、計量設(shè)施符合技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)范要求。2、驗收內(nèi)容序號質(zhì)量規(guī)范要求試車驗收情況驗收組意見1各地腳螺栓緊固。2風(fēng)機運轉(zhuǎn)無雜音，電機、

10、軸承溫升正常。3電磁閥動作靈敏、準確。4除塵器無漏風(fēng)。5補充水路暢通，無滲漏；閥門開閉靈活、 嚴密、可靠。6排污水流順暢，無外濺。驗收組電爐冶煉廠試車驗收人員簽字（五）供氣系統(tǒng)、把持系統(tǒng)、電極懸掛系統(tǒng)及三系統(tǒng)聯(lián)動試車1、試車驗收前準備工作內(nèi)容（1）指定一名指揮長，配置兩部對講機（其中指揮長一部，13.5平臺上一部），操 作人員按崗就位。（2）清除爐缸內(nèi)、爐蓋上、鋼平臺上、氣缸檢修平臺上一切雜物，符合工作環(huán)境 要求。（3）各設(shè)備及附屬裝置以靜態(tài)檢查確認合格。（4）各氣路標識正確、醒目。（5）空壓機、卷揚機、齒輪付、繩輪、鋼絲繩等設(shè)備各潤滑部位加油，符合潤滑 要求。（6）設(shè)備傳動部位安全裝置齊全，

11、走道、欄桿、作業(yè)區(qū)域符合安全規(guī)范。（7）確認配套電氣、儀表、計量設(shè)施符合技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)范要求。2、驗收內(nèi)容供氣系統(tǒng)、把持系統(tǒng)、電極懸掛系統(tǒng)及三系統(tǒng)聯(lián)動試車驗收內(nèi)容序號質(zhì)量規(guī)范要求試車驗收情況驗收組意見1供氣系統(tǒng)空壓機運轉(zhuǎn)無雜音，電機溫升正常，儲氣 壓力可達5.5kgf/cm2o各壓力表讀數(shù)準確，電接點動作靈敏可 靠。各氣路工作壓力設(shè)置值正確：氣缸4.5kgf/cnr；上下氣胎 1.5kgf/cm2o氣胎保持架與把持筒同心度公差W 5mm o氣缸無漏氣、竄氣，通氣時同步工作。各氣路閥門開閉靈活、嚴密可靠。各控制電氣設(shè)備動作準確、靈敏。2把持系統(tǒng)把持筒上下端垂直度公差5mm。自由狀態(tài)下，錐套與固

12、定套之間間隙相 同。自由狀態(tài)下，銅瓦沿電極均布，不通氣 狀態(tài)下，彈簧預(yù)壓縮50mm,氣缸活塞 桿下移10mm,銅瓦均勻抱緊電極，接 觸壓力 21.5kgf7cm2o集電環(huán)固定可靠，聯(lián)接螺栓緊固。錐套拉桿與集電環(huán)不相碰，距離保持大 于30mm：錐套拉桿、銅瓦吊架與電極 殼不相碰，距離大于10mm。導(dǎo)電銅管與集電環(huán)導(dǎo)電接觸面接觸良 好，螺栓緊固。固定套螺栓緊固，電焊機絕緣檢查無電 弧。1把持筒電焊機絕緣檢查：a檢查與爐蓋、鋼平臺無電弧；b檢查與電極無電弧。3電極懸掛系統(tǒng)電機、減速器運行無雜聲，溫升正常， 無滲漏油。齒輪付運行嚙合正常。制動裝置靈活可靠，制動后把持筒滑動 距離V 20mm。限位開關(guān)靈

13、敏可靠。把持筒下限位（銅瓦下端距爐殼頂法蘭） 350mm,工作行程 1000mm。4三系統(tǒng)聯(lián)動試車（手動檔、自動檔，按 電極壓放、倒拔程序各試車3次）動作準確靈敏（自動檔時上下閘閉合延 時時間為7秒）。電極、把持筒升降無阻卡。電極無滑夾現(xiàn)象。銅辮子距離保持2150短網(wǎng)無扯動現(xiàn)象。各系統(tǒng)能保持單機試車質(zhì)量規(guī)范。驗收組電爐冶煉廠試車驗收人員簽字（六）高壓電氣、主變、短網(wǎng)系統(tǒng)A、高壓電不送電狀態(tài)下試車驗收1、試車驗收前準備工作內(nèi)容（1）確認高壓電隔離開關(guān)、油開關(guān)處于斷開狀態(tài)。（2）清除變壓器室內(nèi)及設(shè)備周圍一切雜物、油污（3）高壓線路、高壓電氣設(shè)施由專業(yè)人員按規(guī)范檢查驗收，確認合格，并有詳細 記錄。（

14、4）主變壓器、保護裝置由專業(yè)人員按規(guī)范檢查驗收，確認合格，并有詳細記錄。（5）短網(wǎng)清掃干凈、無雜物。（6）各設(shè)備及附屬裝置以靜態(tài)檢查確認合格。（7）確認配套電氣、儀表、計量設(shè)施符合技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)范要求。2、驗收內(nèi)容序號質(zhì)量規(guī)范要求試車驗收情況驗收組意見1主變壓器無滲漏油現(xiàn)象。油枕油面高度符合要求。校驗保護裝置整定值。測絕緣A一次線圈對地絕緣電阻2270MQ ,絕緣 吸收比21.3。B一次線圈對二次線圈緣電阻2270MQ, 絕緣吸收比21.3。2高壓柜內(nèi)設(shè)備、支持絕緣子、變壓器瓷 套管清潔干凈，絕緣子、套管無破損裂 紋、無放電痕跡。3空試（高壓隔離開關(guān)斷開）油開關(guān)，動 作正常。4油冷裝置電機運行無雜音，油泵工作正常。管路、閥門無滲油、漏水現(xiàn)象。各閥門開閉靈活，嚴密可靠。5短網(wǎng)干凈、無異物。各連接螺緊固，焊接縫無開裂。絕緣件無損壞。短網(wǎng)吊架牢固可靠。B、高壓電送電試車驗收1、試車驗收工作步驟：（1）指定一名指揮長，配置兩部對講機（其中指揮長一部，13.5平臺上一部），操作 人員（電工）按崗就位。（2）變壓器二次電壓調(diào)至5檔（92V）,電極提離爐缸底1000mm。（3）審查高壓電氣設(shè)施、主變壓