混凝土擋土墻專項施工方案

1、XXX工程建設(shè)項目-附屬工程混凝土擋土墻施工項方案編制單位：XXXXt筑工程有限公司編制人員： 審 核：編制時間：2015 年 月 日1、編制依據(jù) 3規(guī)范規(guī)程3其他 32、工程概況 33、分項工程施工方法 4基礎(chǔ)開挖 4模架體系4混凝土工程 64、安全技術(shù)管理措施 8土方開挖及回填施工 8混凝土澆灌施工 8模板工程 9腳手架工程105、成品保護措施1. 編制依據(jù)規(guī)范規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QCJJT-JS02-2004混凝土模板用膠合板GB/T 17656-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）

2、；其他擋土墻設(shè)計施工圖及施工總說明，依據(jù)現(xiàn)場實際相應(yīng)參數(shù)和施工要求施工2. 工程概況1、本工程混凝土擋土墻，高度根據(jù)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計地基后量測確定，擋墻做法構(gòu)造、排水及施工要求等按相應(yīng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工；2、擋土墻截面尺寸及與其它主受力構(gòu)件的連接方式：擋土墻截面依據(jù)設(shè)計相關(guān)參數(shù)執(zhí)行；3、擋土墻各分項工程的做法特點及要求：擋土墻地基開挖及處理：土與石相結(jié)合的地基，開挖過程會出現(xiàn)局部過軟，需要挖至堅硬的石質(zhì)地基上，需嵌入巖層內(nèi)300mm承載力達(dá)到，擋墻基礎(chǔ)有效埋置深度不小于2000mm，基梢開挖邊坡放坡系數(shù)1:至1:1之間，實際情況根 據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整，操作面作業(yè)寬度每邊米，經(jīng)相關(guān)部門及人員驗收合格方能

3、進(jìn)行下道工序施工；模板工程：由于該斷面上部呈梯形，為此選用木模板：即木質(zhì)多層板與50 X100 的木方配合鋼管的體系結(jié)構(gòu)?；炷凉こ蹋簱跬翂σ鬄镃25混凝土，要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為 50 mm左右，孔眼間距2 米，上下左右交錯設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地 面1200 mm；留設(shè)伸縮縫，每10米至20米一道，縫寬30mm。3. 主要特點與施工難點混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜（擋墻基礎(chǔ)處于較陡斜坡下），施工場地高差大，地基開挖施工堆土困難，開挖時需進(jìn)行土方的機械轉(zhuǎn)運?；炷翐跬翂Σ糠謮w較高，施工操作難度較大，支模及砼澆灌均應(yīng)搭設(shè)操作平臺和施工通道，混凝土表面不抹灰，要求達(dá)到清水效果

4、。3 分項工程施工方法混凝土擋土墻地基開挖混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)嵌巖開挖時采用挖機炮釬開挖施工，其余土方開挖均采用挖機開挖和土方傳運，開挖中采用邊開挖邊采用挖機進(jìn)行土方場內(nèi)二次或多次轉(zhuǎn)運，以確保堆土安全為止，模架體系3.2.1 施工曲率控制方法3.2.1.1 組成材料混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板作面板；豎向背楞選用 50X100mmX面刨光方木，間距150mm橫向背楞采用選用48X雙鋼管間距600mm 采用M14的對拉螺栓間距600X 600進(jìn)行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作 架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為1

5、500，豎向設(shè)置兩道，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。3.2.1.2 曲線段擋墻施工控制方法曲線段擋墻施工時，模板支設(shè)時采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進(jìn)行定位及外控線，為模板定位提供依據(jù)。3.2.2 脫模劑的使用脫 模劑嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。3.2.3 模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。3.2.4 對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150） ，每排水平間距600，

6、豎向間距600，不設(shè)止水片，同時也不設(shè)套管，對拉桿的布設(shè)滿足模板不爆模為最終目的。3.2.5 模板的加工模板選用含水率小于9%勺50 x 100mm勺白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當(dāng)需裁開多層板時，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯開。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。3.2.6 模板的安裝擋墻模板安裝高度每次控

7、制在1000mmZ內(nèi)，模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確 所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán) 格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。安裝順序為：搭設(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一立墻體兩 側(cè)模板一用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞一緊固檢查-調(diào)垂直度一驗收3.2.7 模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達(dá)拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊，。

8、模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。、混凝土工程3.3.1 施工工藝3.3.1.1 擋土墻采用商品砼泵送澆筑施工。3.3.1.2 擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mmz內(nèi)進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后及時進(jìn)行振搗，密實后再澆筑上層硅，3.3.1.3 擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。3.3.1.4 擋土墻按劃定的施工段分段逐次進(jìn)行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進(jìn)度。3.3.1.5 澆筑中全部采用插入式振搗

9、棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在300-400mm。振搗中振搗棒要插入下層 50mm保證上下兩層混凝土接觸密實。3.3.2 混凝土養(yǎng)護3.3.2.1 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護。3.3.2.2 混凝土終凝后向塑料布內(nèi)澆水，使混凝土始終保持濕潤。施工隊伍必須做到成立專門的混凝土養(yǎng)護班組負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作。混凝土養(yǎng)護不少于7天。3.3.3 施工縫的留置和處理：按要求每15 米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設(shè)置。3.3.4 分項工程質(zhì)量控制措施3.3

10、.5 模板工程質(zhì)量保證措施：3.3.6 摸板控制措施：3.3.6.1 模板支架及節(jié)點構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。3.3.6.2 模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。3.3.6.3 模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，不漏漿、 不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。3.3.6.4 模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。3.3.6.5 在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)

11、變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。3.4.7 模板驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。模板安裝的允許偏差及檢查方法：斷面尺寸允許偏差：±5，尺量檢查。4、安全技術(shù)管理措施基礎(chǔ)土方開挖及擋墻背回填（ 1）堡坎基礎(chǔ)開挖根據(jù)現(xiàn)場情況采用分段開挖施工，以減輕開挖后土方的轉(zhuǎn)運量和場地內(nèi)土方的堆積量，采取擋墻背土方回填采用邊施工砼擋墻邊回填的方法。（ 2） 分段施工開挖時，相鄰施工段凈距離不小于25 米，減少施工相互影響。（ 3）土層可使用挖掘機直接開挖，不能用作填料的土方全部放在棄土堆。

12、對挖方高度在6 米以下的路段，開挖方法采用縱向全寬掘進(jìn)法。掘進(jìn)時逐段成型向前推進(jìn)，深挖路塹的地段，采用分層分段的施工方法進(jìn)行開挖，開挖土坎放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況選用1:1至1:。（ 4）施工機械專機專人使用，作業(yè)時統(tǒng)一指揮，信號準(zhǔn)確，機械應(yīng)按照安全操作要求施工，不得冒險作業(yè)，施工機械進(jìn)場安裝后需經(jīng)過安全檢查合格后方可使用。（5）擋墻背回填施工時，硅的強度必須達(dá)到設(shè)計強度的70%,回填應(yīng)分成進(jìn)行，分層厚度不超過50cm,對泄水孔處嚴(yán)格按照設(shè)計要求處理?；炷凉こ蹋?1）操作部位應(yīng)有護身欄桿。（ 2）澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。（ 3）使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電

13、源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m并不彳#多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（ 5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象，所有施工用電嚴(yán)格按照三級配電兩級保護原則進(jìn)行，漏電保護齊備，臨時施工用電線路架設(shè)規(guī)范，施工照明及動力線均采用電纜線。模板工程（ 1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴(yán)防傾覆。（ 2）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（ 3）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支

14、撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。（ 4）模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。（5）設(shè)置模板存放區(qū)必須設(shè) m高圍欄進(jìn)行圍擋。模板存放場地必須平整夯 實，有排水措施。（ 6）清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆。腳手架工程（ 1）腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范。（2）鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm壁厚，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的 鋼管。(3)腳手架施工操

15、作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于 20cmi不得有空 隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過 3m時，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排 架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護時可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng) 沿外架內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴(yán)密，并與架體固定。(4)腳手架必須設(shè)置連續(xù)剪刀撐(十字架)保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不 得超過7根立桿，斜桿與水平面夾角應(yīng)為 45-60度。5、成品保護措施根據(jù)工程特點，制定專門的成品保護措施，合理安排施工工序；在施工中 完善標(biāo)識工作，對于易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)識；安排專人 負(fù)責(zé)成品保護措施的落實工作。同時加強成品保護教育工作，使全體施工人員 樹立起成品保護意識，制定成品保護獎罰規(guī)定，不定期召開成品保護專題會議， 定期進(jìn)行成品保護檢查，每周不少于一次。主要分項工程成品保護方案序號主要分項工程成品保護方案概述1模板工程支撐體系