如何做好過程品質(zhì)控制-文檔資料

1、12崗位人員日清日高工作法 日清日高工作法是海爾集團在學習國外企業(yè)管理經(jīng)驗的基礎上，集合我國企業(yè)實際情況創(chuàng)造的 理想方法，是第一個真正源于企業(yè)實踐并大獲成功的 本土化管理模式。 日清日高工作法，又稱OEC管理法，其中“O”表示全方位, “E”代表每人、每天、每事，“C”表示控制和管理，是指對每人、每天、每件事進行全方位控制和清理，確保日事日清，并且做到每天有所提高，達到日清日高的效果。 3制程檢驗管理日清日高 制程檢驗的目的在于防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下工序。因此，品管員須每日檢驗在制品是否達到規(guī)定要求，以及影響品質(zhì)的主要因素，判斷生產(chǎn)過程是否正常受控。 品保員每天開始

2、工作時，必須對制程檢驗內(nèi)容進行清理，填寫“制程檢驗管理計劃單” 4日事內(nèi)容內(nèi)容記錄處理時間權(quán)重說明緊急重要一般 首件檢驗管理過程檢驗管理末件檢驗管理 制程檢驗管理制程檢驗結(jié)果管理制程檢驗管理計劃單5導致不合格品的原因1、設計和規(guī)范方面：（1）含糊不允許；（2）不符合實際的設計或零部件、裝備公差設計不 合理；（3）圖紙或資料已經(jīng)失效。2、機器和設備方面包括：（1）加工能力不足；（2）使用了以損壞的工裝模具；（3）缺乏監(jiān)視和測量裝置；（4）機器保養(yǎng)不當；（5）環(huán)境條件不符合要求，如：溫度和濕度等。3、材料方面包括：（1）使用了未經(jīng)試驗的材料；（2）用錯了材料；（3）讓步接收了低于標準要求的材料。4

3、、操作和監(jiān)督方面包括：（1）操作者不具備足夠的技能；（2）操作者不按標準操作；（3）缺乏監(jiān)督或監(jiān)督力度不夠。6作為品保在生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制的三不方針實現(xiàn)質(zhì)量的源流控制，首先是每一位員工要堅定信念，堅持質(zhì)量控制的“三不原則”。 1、不接收不合格品：下道工序的人員一旦發(fā)現(xiàn)前道工序來的 不合格品，必須立刻退回去，要求處置糾正，絕對不可以代為返工，或者不向前道工序反饋。要建立“不合格品是誰做出來的，就必須由誰來返工”的 制定，以提高警惕。2、不制造不合格品：不合格品是因為人的 失誤才制造出來的 。 我們不可以有“不合格品的發(fā)生是正常的現(xiàn)象”的這樣容忍失誤的錯誤觀念，否則，零缺陷也就永遠達不到了； 而積極

4、的態(tài)度，就必須針對材料不合格、或設備不正常等因素，事先防止或改善，以及找出避免疏忽而導致失誤的方法，這樣才能達到零缺陷；3、不交付不合格品： 操作者必須對制造的產(chǎn)品全數(shù)自檢，不可以有“制造是一個人 ，檢驗又是另外一個人”的錯誤做法，做到人人都是檢驗員。7制程檢驗管理是一個動態(tài)的作業(yè)過程，制程檢驗狀態(tài)決定了當天的制程檢驗內(nèi)容。同時，多項制程檢驗的同步發(fā)生，又決定了制程檢驗的多樣性。品保員進行制程檢驗的日事、日清、日高管理時，需要注意4點: 1、理清當天哪些制程檢驗活動需要進行日事管理； 2、了解日事管理中制程現(xiàn)狀，確定該制程檢驗當天的日事內(nèi)容； 3、確認上一工作日遺留的或其他部門需協(xié)助的制程檢驗

5、項目及其內(nèi)容； 4、依據(jù)各工作內(nèi)容的自然順序和事情的輕重緩急安排執(zhí)行時間。8一、首件檢驗管理日清日高1、首件檢驗管理日事工作法 成件作業(yè)中，首件檢驗作業(yè)主要表現(xiàn)為產(chǎn)前樣和第一批產(chǎn)成品的巡檢作業(yè)。產(chǎn)前樣是按設計思路進行的試生產(chǎn)，為批量生產(chǎn)進行工藝驗證。產(chǎn)前樣驗證完成，班組成員全面領料生產(chǎn)，當班組成員陸續(xù)生產(chǎn)出第一件產(chǎn)品時，車間QC應及時進行巡檢，督導作業(yè)品質(zhì)。 首件檢驗作業(yè)有自檢、復檢和專檢3鐘檢驗方式，自檢由操作人員進行，復檢由班組長進行，專檢由品管人員進行。9根據(jù)首件確認和現(xiàn)場巡檢記錄表對產(chǎn)品品質(zhì)情況進行分析、處理，且予以記錄。 （1）首件檢驗的時機 ：品管員須根據(jù)產(chǎn)品量產(chǎn)前相關規(guī) 定標準，

6、確定首件檢驗的時機； （2）首件檢驗條件： 有正式批準的圖紙、技術條件、工藝規(guī)程。具有符合工藝規(guī)定的工裝、量具，并經(jīng)檢驗合格. （3）首件檢驗作業(yè)準備： 熟悉相關圖面工程規(guī)格、BOM表（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明細表）、QIP（能力提升方案）等指導性文件。 準備相關樣品（工程樣品、限度樣品或不良樣品）及質(zhì)量檢驗標準。準備相應的量測工具和記錄窗體。掌握規(guī)范的檢驗方法；10（4）首件的確認：新產(chǎn)品成品件由產(chǎn)品研發(fā)人員設計開發(fā)，并由生產(chǎn)部進行試生產(chǎn)，由生產(chǎn)班組執(zhí)行具體作業(yè)。 生產(chǎn)班組完成首件成品后，品管員立即進行質(zhì)量確認，如不合格，則通過修?；蛘{(diào)整制程以達到質(zhì)量合格；如時一般性缺陷，則由設計人員確認后進行規(guī)修改格，

7、確認品質(zhì)合格后，對首件成品進行首件檢驗作業(yè)。 按照BOM表或圖面規(guī)格，核對作業(yè)用料的正確性。 按照測試范圍卡或品質(zhì)工具操作說明書核對作業(yè)方法及檢測條件的正確性。按照圖面工程規(guī)格，QIP等，檢驗產(chǎn)品特性和功能尺寸。產(chǎn)品特性需用相應品質(zhì)工具進行測試，卡尺規(guī)格視情況用卡尺或投影儀進行測試。11(5)首件檢驗回饋：首件檢驗由操作人員辦理交驗手續(xù)，零件、產(chǎn)品經(jīng)首件檢驗合格后，填寫“首件檢驗記錄表”，以備追溯。首件檢驗中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時要進行標志，由檢驗人員初判異常情形后，及時通知品質(zhì)工程部處理。材料異常的，需通知采購部、倉儲部在規(guī)定的時間內(nèi)進行處理。設備和測量品質(zhì)工具異常的，及時要求作業(yè)人員停止生產(chǎn)，通知

8、生計部及時維修。首件檢驗作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的異常排除后，再生產(chǎn)時需重新首件檢驗直至首件檢驗正確為止。 檢驗合格后生產(chǎn)人員再生產(chǎn)過程中還要勤看、勤量、勤檢查，檢驗合格后生產(chǎn)人員再生產(chǎn)過程中還要勤看、勤量、勤檢查，檢驗員需加強巡回檢驗，預防不合格品發(fā)生。檢驗員需加強巡回檢驗，預防不合格品發(fā)生。12二、巡檢管理日清日高二、巡檢管理日清日高1.巡檢管理日事工作法 為及時發(fā)現(xiàn)問題，防止因品質(zhì)異常影響生產(chǎn)，確保半成品半成品質(zhì)量，須加大生產(chǎn)過程巡檢力度。巡檢管理的日事日清，可借助“巡檢管理明細表”做好巡檢管理計劃。部門執(zhí)行人日期巡檢項目工序說明巡檢頻率巡檢數(shù)量巡檢人員巡檢記錄備注：13巡檢管理，重點在于加強對生產(chǎn)過

9、程中的制程方法、人員、機器設備、環(huán)境等的管制，確保制程質(zhì)量。品管員因明確每日進行巡檢管理的類型，并根據(jù)具體時間所處狀態(tài)，確定處理內(nèi)容及時間，并記錄再“巡檢管理明細表”上。（1）巡檢流程）巡檢流程作業(yè)人員按照作業(yè)標準書作業(yè)，在作業(yè)時做好產(chǎn)品首件、巡回和自主檢查，以防止不良品流至下一制程。流水作業(yè)中，作業(yè)人員將生產(chǎn)材料放于流水線指定位置，不良品擺放到指定的材料盤內(nèi)，作業(yè)人員及時在“制程單”填寫投入數(shù)、產(chǎn)出數(shù)、不良數(shù)，日期，簽名后，將“制程單”與該批半成品移往下一作業(yè)環(huán)節(jié)，直至FQC完成。制程檢驗人員依QIP、SIP（標準檢驗指導書）或品保工程圖進行成品檢驗，檢驗完成后將良品附“制造入庫申請單”交至

10、FQC檢驗，檢驗合格成品送至包裝區(qū)域進行包裝及入庫作業(yè)。對于作業(yè)中產(chǎn)生的不良品，由作業(yè)人員將其放于相應的不良品盒內(nèi)，下班時集中整理，交由品管員進行不良數(shù)量及原因統(tǒng)計。品管員隨時查核作業(yè)人員的作業(yè)情形，協(xié)助作業(yè)人員對異常問題進行反映及處理，并適時對生產(chǎn)進度及品質(zhì)狀況進行跟蹤和調(diào)整。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格時由品管員填寫“質(zhì)量反饋單”，并提出改進措施，直至問題得到有效糾正和預防為止。巡檢過程中產(chǎn)生的合格與不合格產(chǎn)品，應及時予以標志，并向品質(zhì)主管進行請示處理意見。對重要控制點的工序，檢驗標準又無法完全量化的合格與否的判斷，品管員應保留至少兩個樣品，并將樣品保留至不再生產(chǎn)該規(guī)格的產(chǎn)品一年為止。14生產(chǎn)班組

11、報檢點收不合格抽樣檢驗檢驗判定生產(chǎn)線入庫資料保存合格合格拒收拒收允收允收15三、制程異常管理日清日高1、制程異常管理日事工作法、制程異常管理日事工作法 制程異常一般分為兩類，一是突發(fā)性嚴重異常，例如，在制品連續(xù)幾個發(fā)生嚴重異常；二是經(jīng)常性嚴重異常，雖比例不高，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生，生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員須有效予以矯正。 品保員應明確制程異常類型，并根據(jù)具體事件所處狀態(tài)，確定處理內(nèi)容及時間，并記錄在“制程異常管理明細表”16（1）異常處理 制程異常處理流程，如圖: 發(fā)現(xiàn)異常報告主管異常通知書發(fā)給相關部門報告相關部門回復不合格品處理預防糾正17由制程檢驗人員將異常想象填寫于“制程

12、異常通知單”上，包括品名、料號、不良率、廠商名稱及生產(chǎn)日期、不良現(xiàn)象及不良位置，并做初步分析。將填寫好的“品質(zhì)異常通知單”交制程檢驗人員確認。確認為制程異常時，責任單位為廠內(nèi)各部門。由制程檢驗人員視情況匯報上級，召集異常檢討會議，于異常單上注明開會時間，地點及與會部門。相關部門共同檢討異常原因及改善對策，由負責人提供完成日期。討論會議中不能得出相關對策時，可請由上級高層主管支援協(xié)助。確認為原材料異常時，由制程檢驗人員將“質(zhì)量異常通知單”交成品質(zhì)量檢驗工程師，由其作進一步確認與分析。18成品質(zhì)量檢驗人員確認為原材料問題時，則將異常內(nèi)容反饋給供貨商并視情況發(fā)出供貨商質(zhì)量異常改善報告，依SCAR（缺

13、陷）管理辦法作業(yè)。成品質(zhì)量檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常，由成品質(zhì)量檢驗人員填寫“質(zhì)量異常通知單”，同時對異常批次加以標示?！百|(zhì)量異常通知單”由品質(zhì)部發(fā)給相關單位人員。統(tǒng)計每周質(zhì)量異常，于質(zhì)量周會中公布。（2）改善與追蹤制程檢驗人員或?qū)徍巳藛T負責追蹤制程異常，由審核人員追溯原材料異常。19在異常改措施善執(zhí)行過程中，進行異常跟蹤，并記錄執(zhí)行結(jié)果。在異常改措施善執(zhí)行過程中，如已達成改善目標，可將實際執(zhí)行的措施實施記錄于“進度追蹤欄”，同時記錄其成效。未按時完成改善措施時，則由負責人員提供原因說明，重新擬定有效完成日期，再由相關人員執(zhí)行第二次追蹤。異常改善措施執(zhí)行一周內(nèi)異常狀況未改善時，則由責任部門組織重新召