輥壓機(jī)輥?zhàn)痈鼡Q技術(shù)方案

1、門(mén)芬子期生院根壓機(jī)活動(dòng)輻軸承更換技術(shù)方案一、工器具準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1千斤頂100噸4臺(tái)2手拉葫蘆10噸4臺(tái)3手拉葫蘆5噸2分4手拉葫蘆3噸4分5手拉葫蘆1噸2分6活動(dòng)扳手18時(shí)2把7開(kāi)口扳手12時(shí)2把8大錘2把9液壓千斤頂300噸2臺(tái)10塞尺300mm1把11鋼絲繩0324根12滑輪10噸2件13卡環(huán)10噸4件14卡環(huán)5噸4件15交流焊機(jī)BX3152臺(tái)16卷?yè)P(yáng)機(jī)5噸1臺(tái)17氧氣、乙塊3套二、人員組織及安排組長(zhǎng)1人技術(shù)員1人安全員1 A維修人員焊工2人、鉗工8人維修人員分兩班作業(yè)。三、施工步驟1、辦理停電手續(xù)后，拆卸進(jìn)料裝置、氣動(dòng)閘板閥，并放置在不 影響后續(xù)施工的地點(diǎn)。同時(shí)可對(duì)萬(wàn)向聯(lián)

2、軸節(jié)進(jìn)行拆除。2、拆卸上機(jī)架及相關(guān)部件，拆卸時(shí)注意以下方面：對(duì)張緊液壓缸泄壓后，上機(jī)架及附件的拆除同時(shí)可以進(jìn)行；將上機(jī)架的固定螺栓松開(kāi)后對(duì)上機(jī)架進(jìn)行吊裝；將上方斜插板、下料口及上機(jī)架上方欄桿拆除；對(duì)上機(jī)架吊離位置時(shí)要移位到不影響后而吊離軸承座地方。上 機(jī)架吊離過(guò)程中，注意上機(jī)架和動(dòng)轆之間存在導(dǎo)向輪和耐磨板、防止 器，耐磨板和動(dòng)輻靠銅螺釘連接，另起吊過(guò)程中盡量不要碰觸其它相 關(guān)部件，防止損壞，可以在在定位銷(xiāo)處加枕木將其墊高。3、拆卸減速機(jī)（拆卸前組織放油）：用一個(gè)5T葫蘆、一個(gè)3T葫蘆、一個(gè)2T葫蘆將減速機(jī)吊平， 2T、3T葫蘆掛在5T葫蘆下部，用于調(diào)節(jié)減速機(jī)水平。拆卸鎖緊盤(pán)螺栓（較難拆卸時(shí)可對(duì)

3、鎖緊盤(pán)進(jìn)行割除）。鎖緊盤(pán)拆除后用2個(gè)3T手拉葫蘆對(duì)減速機(jī)做水平牽引。若鎖緊盤(pán)拆除后，減速機(jī)與輻軸仍不能順利脫離, 可自制工裝用千斤頂進(jìn)行拆除。4、減速機(jī)在拆除后，用1T的手拉葫蘆將扭力支撐進(jìn)行固定后拆 除移位，并檢查減速機(jī)軸套是否存在損傷。5、將上機(jī)架吊起，并將其固定，吊起高度靠減速機(jī)端至少 500mm,同時(shí)將其偏斜，便于軸承座吊裝工具的安裝，無(wú)載端吊起 200mm,便于輻子的頂起。6、吊離輯子，安置在空地上，下部用枕木墊實(shí)。吊離動(dòng)輕時(shí)，平油缸必須與動(dòng)輻無(wú)任何卡碰。鞋子離地高度應(yīng)能拆卸軸承，兩輻間距離不可過(guò)小，以免影響 拆卸軸承。7、拆卸軸承座、軸承：拆卸軸承壓蓋；利用高壓液壓泵將軸承內(nèi)徑擴(kuò)張

4、，使軸承內(nèi)圈與輻軸分離后， 用千斤頂頂在軸承座與鞋子之間進(jìn)行軸承座（含軸承）拆卸。7、將舊鞋子、軸承吊下，并將新輻子、軸承吊至短壓機(jī)平面進(jìn) 行組裝。8、新輻子的安裝本著“先拆后裝、后拆先裝”的原則進(jìn)行恢復(fù)。 恢復(fù)過(guò)程中注意以下方面：平油缸恢復(fù)前，需清洗液壓油箱及油路系統(tǒng)；安裝減速機(jī)時(shí)確保減速機(jī)吊平，嚴(yán)禁用葫蘆強(qiáng)拉；減速機(jī)套進(jìn)輕子軸徑到位后，安裝鎖緊盤(pán)用手動(dòng)液壓泵加壓至 120MPao調(diào)整側(cè)板與鞋子端而間隙約：12 mm。主軸承的拆卸輕子部件一旦吊離短壓機(jī)，應(yīng)支撐起盥軸以便使軸承不再承受 力。此時(shí)做好原始數(shù)據(jù)記錄。如軸承座中心距、壓蓋的定位位置等。這一步完成后，接著拆卸外側(cè)壓蓋，松開(kāi)軸承座上的螺

5、栓拆下內(nèi) 側(cè)透蓋，將內(nèi)側(cè)透蓋向輕軸方向滑動(dòng)，這樣軸承座可以從軸承上取下。輕壓機(jī)采用自動(dòng)定心的帶有錐形孔的雙列球而軸承以便其進(jìn)行液壓拆卸。如果要拆卸軸承，首先松開(kāi)螺釘，擰出約46mm以便松 開(kāi)軸承壓圈，注意不要取下軸承壓圈，將一只M14*1.5的錐管接頭通 過(guò)軸承壓圈上的備用孔擰進(jìn)軸上的錐形螺紋孔，此時(shí)可將液壓專(zhuān)用拆 卸工具的增壓器接頭接在錐管接頭上，將液壓泵加壓值提高至50Mpa, 壓力可直接作用在軸承孔下，且這一壓力可將軸承推離其錐而緊靠軸 承壓圈。此時(shí)可取下軸承壓圈以及從軸上卸下軸承。裝配軸承.檢查內(nèi)側(cè)房蓋上V型密封圈和唇型密封密的損壞情況，如有損 壞，應(yīng)予以更換。復(fù)查軸承的游隙并記錄，確

6、認(rèn)合格后方可使用，若軸承為抽樣合 格品，事先沒(méi)有檢驗(yàn)，則要求全面檢驗(yàn)合格方可清洗使用，清洗用油 必須是干凈的柴油或汽油，不能用清洗其它物品的油來(lái)清洗。初裝軸承：安裝時(shí)要用手來(lái)操作，不能戴手套，手要干凈，以保 持軸承的清潔。將軸承吊起，手扶軸承將其調(diào)平，對(duì)準(zhǔn)，盡量使軸承和輻軸同一 軸線(xiàn)，然后推軸承到錐面，直至手推不動(dòng)為止，此時(shí)軸承大端應(yīng)基本 和錐面大端平齊。此時(shí)檢驗(yàn)員要記錄下軸承小端端而到輻軸端面的距離。固定壓緊環(huán)：將壓緊環(huán)擦干凈，復(fù)查其厚度，在軸承與壓緊環(huán)的 接觸而上涂一層密封膠；將壓緊環(huán)吊起，套入輕軸，當(dāng)壓緊環(huán)靠近軸 承時(shí)，調(diào)整使壓緊環(huán)的孔和軸上的螺孔對(duì)準(zhǔn)，注意：壓緊環(huán)上30 的通孔應(yīng)和軸上

7、M14*l.5油孔相對(duì)應(yīng)，不要裝錯(cuò)，最后上螺栓，此時(shí) 先不要擰得太緊，剛好把壓緊環(huán)平抵在軸承上即可。裝配軸承：將壓緊環(huán)上的螺栓擰緊，應(yīng)兩人呈180度同時(shí)交替擰 緊以防止軸承內(nèi)圈偏斜卡在軸上。不螺栓不能再被擰緊時(shí)，將手動(dòng)油 泵接頭通過(guò)壓緊環(huán)上30的通孔接在短軸上的油孔上，啟 動(dòng)油泵，逐漸加壓至30 Mpa,此時(shí)再擰緊壓緊環(huán)上的螺栓，直至軸 承被壓緊到位。當(dāng)進(jìn)行上一步驟時(shí)，檢驗(yàn)員要注意隨時(shí)測(cè)量軸承的位置（壓緊環(huán) 到輕軸端面的的距離）。當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定位置后，要測(cè)量并記錄下此時(shí)壓 緊環(huán)外側(cè)端而到輕軸端而的位置，然后卸壓30分鐘后，測(cè)量此時(shí)軸 承的游隙并做記錄。（安裝前為0.9mm.加壓后0.35左右。）裝

8、配軸承座：用潔凈的不起毛的布料將軸承座內(nèi)孔與外表而擦干 凈，絕對(duì)不能使用綿質(zhì)廢布；用吊裝架將軸承座吊起，并用手拉葫蘆 將其調(diào)平，注意軸承座的方向，讓軸承座靠近軸承，調(diào)整使其盡量和 軸承同一軸線(xiàn)，然后平推，將軸承座套上軸承。裝配完畢將內(nèi)外壓蓋 裝上。向外側(cè)壓蓋裝好后，要測(cè)量并記錄內(nèi)側(cè)端蓋輻軸端面的距離，再 換算并記錄兩軸承座的中心距。六、試車(chē)注意事項(xiàng)各種溫度及相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄：1、潤(rùn)滑油田油,回油溫度2、主軸瓦溫度3、稀油站祗油壓力4、在試機(jī)運(yùn)行3小時(shí)、6小時(shí)、9小時(shí)后，分別停機(jī)對(duì)鎖緊盤(pán)螺 栓進(jìn)行緊固，用扭矩扳手達(dá)到2500N方可運(yùn)行。5門(mén)芬r艮生院四、安全注意事項(xiàng)：1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行相關(guān)的安全教育，施工人員勞保用 品