輸出軸加工工藝說(shuō)明書(shū)

1、輸出軸加工工藝說(shuō)明書(shū) 學(xué)院班級(jí)姓名設(shè) 計(jì) 起 止 日 期設(shè)計(jì)題目： 輸出軸加工工藝說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)任務(wù)（主要技術(shù)參數(shù)）：編制如圖所示零件的加工工藝。 工作任務(wù)：1.設(shè)計(jì)輸出軸的(年產(chǎn)量5000件)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡片；2.設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)：成績(jī)： 簽字： 年 月 日課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)目 錄引言.11、輸出軸工藝分析.21.1 輸出軸的作用.21.2輸出軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝，表面技術(shù)要求分.22、確定毛坯.42.1選擇毛坯材料.42.2毛坯的簡(jiǎn)圖.43、工藝路線的確定.53.1基準(zhǔn)的選擇.53.2加工方法的選擇.53.3加工順序的安排.63.4加工設(shè)備的選擇.113

2、.5刀具的選擇.123.6加工余量，工序尺寸，及其公差的確定.134、確定切削用量.165、時(shí)間定額的計(jì)算.18致謝.21參考文獻(xiàn).22引 言所謂機(jī)械加工工藝規(guī)程，是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)體現(xiàn)。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要而又非常嚴(yán)肅的工作。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，在保證持量和生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，能獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下三方面的問(wèn)題： 1、技術(shù)上的先進(jìn)性 2、經(jīng)濟(jì)上的合理性3、有良的勞動(dòng)條件，避免環(huán)境污染 通過(guò)

3、本次課程設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。 1、輸出軸工藝分析1.1 輸出軸的作用輸出軸主要應(yīng)用在動(dòng)力輸出裝置中，是輸出動(dòng)力的主要零件之一。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，其工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度。1.2輸出軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝，表面技術(shù)要求分 圖1-1 輸出軸從圖示零件分析，該輸出軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于階梯軸類零件。主要由有55、60、65、75、17

4、6的外圓柱面、50、80、104的內(nèi)圓柱表面和10個(gè)20的孔和一個(gè)16的鍵槽組成。為了保證輸出軸旋轉(zhuǎn)是的速度，表面粗糙度有較高的要求，外圓的粗糙度要求都為Ra1.25um, 內(nèi)圓的粗糙度為Ra2.5um，其余為Ra20um。形位精度也比較高，為了外圓和外面零件的配合后受力均勻，55，60 的外圓的徑向跳動(dòng)量小于0.04mm，80的跳動(dòng)量小于0.04mm，20孔的軸線的跳動(dòng)量小于0.05mm，為了保證鍵槽和鍵的配合，鍵槽對(duì)55外圓的對(duì)稱度為0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強(qiáng)耐磨性和抗扭強(qiáng)度，要對(duì)輸出軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為200HBS。2、確定毛坯2.1選擇毛坯材

5、料毛坯的種類有很多，如1、型材2、鍛造3、鑄造，由于該輸出軸要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強(qiáng)其剛性和韌性，所以要選擇鍛件做為毛坯。如選用棒料，由于生產(chǎn)類型為中批，從經(jīng)濟(jì)上考慮，棒料要切削的余量太大，浪費(fèi)材料。2.2毛坯的簡(jiǎn)圖圖1-2輸出軸簡(jiǎn)圖3、工藝路線的確定3.1基準(zhǔn)的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用55外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選

6、精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 3.2加工方法的選擇市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來(lái)確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來(lái)闡述加工方案：表1-1各表面加工方法加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法176外圓柱面Ra12.5自由公差粗車5

7、5外圓柱面Ra1.6IT6粗車-半精車-精車60外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車65外圓柱面Ra12.5自由公差粗車-半精車-精車75外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車50內(nèi)圓柱面Ra12.5自由公差車孔80孔R(shí)a3.2IT7車孔-精車104孔R(shí)a6.3自由公差車孔20通孔R(shí)a3.2IT7鉆孔-鉸孔8通孔R(shí)a12.5自由公差鉆孔左端Ra12.5自由公差右端面Ra3.2粗車-精車鍵槽Ra3.2IT9粗銑-精銑倒角Ra12.5 3.3加工順序的安排 1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)

8、備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工176、55、60、65、75外圓柱表面。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如55、60、65、75外圓柱面，80、20孔等。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要

9、目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 2、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣婧?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 4、先面后孔 (1)對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一

10、方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于CA6140車床輸出軸來(lái)講先加工75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余各孔。 （2）工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況

11、，采用工序分散輔助工序安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。 （3）、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過(guò)程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理半精車之后精車之前，按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。 （4）、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個(gè)零部件基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下： 表12 設(shè)計(jì)方案一序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1鍛造2正火回火爐3粗車176軸端面，加工50孔深40，80孔深23，加工104孔深10，并倒角，鉆中心孔，精

12、車176軸各端面和80孔C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺4車55端面并加工中心孔，精車55至75軸段，精加工該軸端留少量磨削余量C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺5鉆28孔Z3025高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺6鉆1020孔Z3025高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺鉸1020孔高速鋼鉸刀7銑削鍵槽X52K高速鋼立銑刀游標(biāo)卡尺8去毛刺鉗工臺(tái)9調(diào)質(zhì)處理200HBS回火爐10磨削55至75軸段M1420磨外圓砂輪游標(biāo)卡尺11清洗12檢驗(yàn) 表13 設(shè)計(jì)方案二序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1鍛造2熱處理回火爐3粗車176軸端面，加工50孔深40，80孔深23，加工104孔深10，并倒角，鉆中心孔C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺4粗車55端面并加

13、工中心孔，粗車55至75軸段并倒角C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺5精車55至75軸段，留少量磨削余量C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺6精車176軸端面與80孔C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺7鉆1020孔Z3025高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺8鉸1020孔Z3025高速鋼鉸刀游標(biāo)卡尺9鉆28孔Z3025高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺10銑削鍵槽X52K高速鋼立銑刀游標(biāo)卡尺11去毛刺鉗工臺(tái)12熱處理調(diào)質(zhì)200HBS回火爐13磨削55至75各軸段達(dá)到尺寸要求M1420磨外圓砂輪游標(biāo)卡尺14清洗15檢驗(yàn) 表14 設(shè)計(jì)方案三序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1鍛造2熱處理回火爐3粗車176端各面及倒角，加工50孔深40，80孔深23，加工1

14、04孔深10，并倒角，鉆中心孔C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺4粗車55端面并加工中心孔，粗車55至75軸段并倒角C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺5精車176軸端面與80孔C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺6精車55至75軸段，留少量磨削余量C620硬質(zhì)合金刀游標(biāo)卡尺7鉆1020孔及鉆28孔Z3025高速鋼麻花鉆游標(biāo)卡尺8鉸1020孔Z3025高速鋼鉸刀游標(biāo)卡尺9銑削鍵槽X52K高速鋼立銑刀游標(biāo)卡尺10去毛刺鉗工臺(tái)11熱處理調(diào)質(zhì)200HBS回火爐12磨削55至75各軸段達(dá)到尺寸要求M1420磨外圓砂輪游標(biāo)卡尺13清洗14檢驗(yàn) 綜上所述：三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來(lái)考慮，由于軸類

15、零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無(wú)法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用方案一。 （5）、加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見(jiàn)走到路線圖。3.4加工設(shè)備的選擇 1、采用C620普通車床，車床的參數(shù)如下：型號(hào)TYPE C620，中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑400 mm，馬鞍內(nèi)最

16、大工作回轉(zhuǎn)路徑550 mm，橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑214mm，主軸孔徑52 mm，主軸內(nèi)錐孔MT6#，主軸速度級(jí)數(shù)16級(jí)，主軸速度范圍，公制螺紋（30種）0.45-20 mm（30種），英制螺紋（30種）（30種），模數(shù)螺紋0.125-5mm，徑節(jié)螺紋160-4D.P，橫拖板行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔錐度MT5#，套筒行程120mm，主電機(jī)功率4/5.5KW，外形尺寸235010201250mm 2、采用X52K，銑床的參數(shù)如下：型號(hào)X52K,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺(tái)面積(長(zhǎng)寬)1000250。工作臺(tái)最大行程:縱向(手動(dòng)/機(jī)動(dòng)

17、)620mm,橫向手動(dòng)190mm、機(jī)動(dòng)170mm，升降手動(dòng)370mm、機(jī)動(dòng)350mm。工作臺(tái)進(jìn)給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺(tái)快速移動(dòng)速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺(tái)T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機(jī)功率7.5KW。3、采用鉆床Z3025作為加工設(shè)備。主要基數(shù)參數(shù):最大鉆孔直徑35mm;主軸端面至工作臺(tái)的距離0750mm，主軸最大行程325mm;主軸孔莫氏圓錐4號(hào)主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍681100r/min。4、萬(wàn)能外圓磨床M14203.5刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能

18、直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 、粗車外圓柱面：刀具號(hào)為T(mén)0101，90可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號(hào)為VCUM160408R-A4，刀具型號(hào)

19、為PVJCR2525-16Q 、半精車，精車外圓柱面：刀具號(hào)為T(mén)0202，75可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號(hào)為WNUM080304EL-A2，刀具型號(hào)為PCRC2020-16Q 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號(hào)為T(mén)0303，直徑為30;刀具號(hào)T0404，直徑為18 擴(kuò)孔鉆：刀具號(hào)為T(mén)0505，直徑為19.8;鉸刀：刀具號(hào)為T(mén)0606，直徑為20 內(nèi)孔車刀：刀具號(hào)為T(mén)0707，93 內(nèi)孔車刀，圓弧半徑為1，刀片型號(hào)為T(mén)BUM080404R-04，刀具型號(hào)為PSUBR3215-16Q 粗銑鍵槽 刀具號(hào)為T(mén)0909，精銑鍵槽 刀具號(hào)為T(mén)1010表1-5刀具一覽加工表面刀具號(hào)刀具名稱 刀具參數(shù)刀片型號(hào)刀具

20、型號(hào)粗車外圓柱面T0101可轉(zhuǎn)位車刀90 r=1VCUM160408R-A4PVJCR2525-16Q半精，精車外圓柱面T0202可轉(zhuǎn)位車刀75 r=1WNUM080304EL-A2PCRC2020-16Q鉆30的孔T0303鉆頭30鉆18T0404鉆頭18 擴(kuò)19.8T0505擴(kuò)孔鉆19.8鉸20T0606鉸刀93r=1BUM080404R-04PSUBR3215-16Q鉆8T0707鉆頭8粗銑鍵槽T0909銑刀15.4精銑鍵槽T1010銑刀163.6加工余量，工序尺寸，及其公差的確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定

21、，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）外圓柱面176工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗車11IT121766.3毛坯187 2）外圓柱面55工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0IT6551.6半精車1.1IT10563.2粗車15IT1257.96.3毛坯703）外圓柱面60工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精磨0.2IT6600.8精車0.8IT660.21.6半精車1.9IT10613.2粗車7.1IT1262.96.3毛坯704) 外圓柱面65工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.

22、0IT6651.6半精車1.9IT10663.2粗車2.1IT1267.96.3毛坯705）外圓柱面75工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精磨0.2IT6750.8精車0.8IT675.21.6半精車1.9IT10763.2粗車2.1IT1277.96.3毛坯806)內(nèi)圓柱面80工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度鉸孔0.2IT7801.6擴(kuò)孔49.8IT1279.86.3車孔IT12306.37)加工通孔20工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度鉸孔0.2IT7201.6擴(kuò)孔1.8IT919.83.2鉆孔IT12186.38)加工鍵槽工序名稱工序余量工序公差工序

23、尺寸公差表面粗糙度精銑4IT9161.6粗銑IT12123.2 4、確定切削用量4.1切削用量的計(jì)算工序1中分為6個(gè)工序，由于這6個(gè)工步在同一臺(tái)機(jī)床上加工完成的，因此所用規(guī)定的切削速度v和進(jìn)給量f。4.2背吃刀量的確定 工步1的背吃刀量ap取為Z1，Z1等于右端面毛坯總量減去工序2的量，即Z3=3-1=2mm；而工步2的背吃刀量ap2取為Z3=1mm依次ap3=3mm；工步4的背吃刀量為ap4=40mm；工步5的背吃刀量為ap5=1mm；工步6的背吃刀量為ap6=10mm。4.3進(jìn)給量的確定由于使用C620機(jī)床，查文獻(xiàn)5 中表41得到該機(jī)床功率為7.5KW，工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該

24、工序進(jìn)給量f=1.0mm/r,工步2中選用硬質(zhì)合金車刀其f=0.10.3mm/r,所以取f=0.3mm/r。4.4車削速度的計(jì)算1 工步1 切削速度取v=110m/min，根據(jù)公式可求得該工序轉(zhuǎn)速=200r/min。再帶入公式可求出實(shí)際切削速度=110m/min。2 工步2 切削速度取v=120m/min，根據(jù)公式可求得該工序轉(zhuǎn)速=217r/min。再帶入公式可求出實(shí)際切削速度=120m/min。3 工步3 切削速度取v=73m/min，根據(jù)公式可求得該工序轉(zhuǎn)速=125r/min。再帶入公式可求出實(shí)際切削速度=73m/min。4 工步4 切削速度取v=19.8m/min，根據(jù)公式可求得該工序轉(zhuǎn)

25、速=210r/min。再帶入公式可求出實(shí)際切削速度=19.8m/min。5 工步5 切削速度取v=138m/min，根據(jù)公式可求得該工序轉(zhuǎn)速=560r/min。再帶入公式可求出實(shí)際切削速度=138m/min。6 工步6 切削速度取v=150m/min，根據(jù)公式可求得該工序轉(zhuǎn)速=135r/min。再帶入公式可求出實(shí)際切削速度=135m/min。5、時(shí)間定額的計(jì)算 5.1基本時(shí)間tj的計(jì)算工步1：根據(jù)公式式中Li= l2=35 li取li= l2=3主偏角kr=90時(shí)li在23取li=2 i為進(jìn)給次數(shù)。L=即工步2： 工步3： 工步4： 由于加工的是盲孔所以l2取0 工步5： 工步6：由于加工盲孔

26、所以 5.2輔助時(shí)間tf的計(jì)算為實(shí)現(xiàn)基本工藝工作所作的各種輔助動(dòng)作消耗的時(shí)間。如裝夾工件，開(kāi)停機(jī)床，改變切削時(shí)間，測(cè)量加工尺寸，進(jìn)或退刀等動(dòng)作鎖消耗的時(shí)間都是輔助時(shí)間。一般按基本時(shí)間的1520估算。該零件加工時(shí)選取=0.15，則各工件的輔助時(shí)間為：工步1的輔助時(shí)間：工步2的輔助時(shí)間：工步3的輔助時(shí)間：工步4的輔助時(shí)間：工步5的輔助時(shí)間：工步6的輔助時(shí)間：5.3其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間，休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于該零件為大批大量生產(chǎn)所以分到每個(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可以忽略不計(jì)；布置工地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的27，休息時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的24.在加工零件時(shí)選取4。所以各工