輪扣式高支模施工方案

1、目 錄第一節(jié)、編制依據(jù)2第二節(jié)、工程概況2第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn)3第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)4第五節(jié)、輪扣式支撐布置.5第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備6第七節(jié)、操作工藝8第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10第九節(jié)、成品保護(hù)13第十節(jié)、模板施工安全要求13第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及求15第十二節(jié)、施工監(jiān)測(cè)方案及安全應(yīng)急預(yù)案15第十三節(jié)、梁木模板與支撐計(jì)算書17 地下室高支模支撐體系專項(xiàng)方案（輪扣式腳手架）第一節(jié)、編制依據(jù)模板工程的施工質(zhì)量是對(duì)整個(gè)砼工程質(zhì)量，對(duì)下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證模板的施工質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到

2、合同標(biāo)準(zhǔn)。本工程高支模計(jì)算依據(jù)為牧千里時(shí)代廣場(chǎng)建筑及結(jié)構(gòu)圖紙，及以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011。2）建筑工程荷載規(guī)范。3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011、J842011。4)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范。5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492；6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2011；7)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001；8)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；9)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2006）；第二節(jié)、工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介工程名稱：牧千里時(shí)代廣場(chǎng)建設(shè)單位：

3、牧千里置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：鄭州市第一建筑工程集團(tuán)公司監(jiān)理單位：河南拓樸工程建設(shè)監(jiān)理有限公司承包單位：河南宏安建筑工程有限公司地理位置：中牟縣文通路與明陽(yáng)路交叉口2.2結(jié)構(gòu)特征本工程共有1#、2#、3#樓3棟高層，5#、6#樓2棟多層，和地下車庫(kù)組成?？偨ㄖ娣e87955.92平米。該5棟樓的地下車庫(kù)結(jié)構(gòu)屬高支模施工，須按有關(guān)文件及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，以確保模板支撐體系的剛度、穩(wěn)定性，因此編制本專項(xiàng)施工方案指導(dǎo)施工。1-5#樓（單位米）樓號(hào)1# 2#3#5#、6#車庫(kù)板頂標(biāo)高-0.05-0.05-0.05-0.05-1.5地下室層高8.28.28.28.26750.000板厚0.180.

4、180.180.180.25支模高度7.817.817.817.816.29 2.3柱、梁、板尺寸：柱子截面：矩形柱截面尺寸為600 mm×600mm、650mm×650mm、800 mm×1100mm。梁截面：300×500、400×1800、400×2650、300×900第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn)輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是： 1、具有可靠的雙向自鎖能力； 2、無任何活動(dòng)零件； 3、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由調(diào)節(jié)； 6、產(chǎn)品

5、標(biāo)準(zhǔn)化包裝； 7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式；8、實(shí)踐中表明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架。缺點(diǎn)： 1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混 凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件:由于本工程地下室頂板為250mm厚、主樓180mm厚C40 鋼筋混凝土板作為一層支模支架的基礎(chǔ),具備輪扣式腳手架的搭設(shè)條件。第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)4.1施工要點(diǎn)1、前期應(yīng)做

6、好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對(duì)于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對(duì)橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、輪扣式腳手架附圖片。 4.2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照GB 249112010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行一、規(guī)格、型號(hào)

7、名稱型號(hào)A（MM）理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG2.5米250015.02材質(zhì)為Q235壁厚為3.0MM立桿LG2.1米210012.21立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.5米15008.91立桿LG1.2米12007.41立桿LG0.9米9005.6立桿LG0.6米6004.06立桿LG0.3米3002.03橫桿LG1.5米15006.28橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿LG0.6米6002.82橫桿LG0.3米3001.674.3、設(shè)計(jì)荷載1、支撐立桿設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200、1800時(shí)，框架立桿荷載（Pmax）分別為：40、

8、30、25KN。2、橫桿設(shè)計(jì)荷載：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設(shè)計(jì)荷載：可調(diào)底座Pmax60KN，可調(diào)頂托Pmax60KN，可調(diào)早拆Pmax60KN。第五節(jié)、輪扣式支撐的布置5.1輪扣式腳手架的布置首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，立桿離墻邊0.35-0.4米，設(shè)計(jì)立桿橫距為0.9米，縱距為0.9米（縱橫距可按實(shí)際情況調(diào)整），歩距1.2米，縱橫向滿設(shè)掃地桿，立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托撐，底部可按實(shí)際情況增加

9、墊塊。輪式鋼管腳手架支撐本工程梁截面采用梁板合支的方法。如下圖所示：圖中梁底橫桿為扣件式鋼管搭設(shè)，可根據(jù)梁截面尺寸調(diào)整高度，由扣件連接于兩邊輪式腳手架立桿。第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備 6.1工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗(yàn)收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭

10、模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。6.2施工準(zhǔn)備6.2.1 材料準(zhǔn)備(1) 各類材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。(2) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。(3) 對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。(4) 原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。(5) 模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見下表。模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間114mm木膠合板

11、915×1830塊14000零層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)2木 枋40×80×3000條22000零層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)3輪扣式立桿6002500mm個(gè)12000零層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)4輪扣式橫桿1200、900、600個(gè)48000零層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)5頂 托L=740mm個(gè)6000零層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)6鋼管48×3.5噸200零層板澆筑完后分批進(jìn)場(chǎng)(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。6.2.2 輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架

12、子搭設(shè)前，應(yīng)該對(duì)工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下；1.輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。2.按規(guī)范要求（架體高度超過4個(gè)步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。3.可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于650mm。4.作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。第七節(jié)、操作工藝7.1支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。7.2支撐體系 輪扣式支撐體系 本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。本工程部分支模體系采用輪扣腳手架支模體系。我們對(duì)高大支模采取最不利荷載進(jìn)行驗(yàn)算。對(duì)層高為8.2m，板厚為180mm；梁最大截面為400×2650進(jìn)行支模體系穩(wěn)定性驗(yàn)算。

13、立桿和水平桿采用48×3.5的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為1200mm×900mm，水平步距為1.2m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用48×3.5雙鋼管，鋼管上鋪50×70×1500木枋間距為250mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過550mm。對(duì)一層結(jié)構(gòu)部分每隔5跨由底到頂設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置角度4560。7.3模板支設(shè)的要求7.3.1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。7.3.2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須

14、準(zhǔn)確無誤。7.3.3柱子模板接縫控制模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。7.4模板拆除7.4.1拆除前的準(zhǔn)備拆除前必須對(duì)操作工人作好技術(shù)及安全交底；全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除架體上的雜物及地面障礙物；拆除前對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生安全事故；根據(jù)工程實(shí)際需要，作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部下發(fā)的內(nèi)架拆除許可令，明確拆除部位、拆除時(shí)間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆

15、除。7.4.2拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請(qǐng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1007.4.3模板拆除注意事項(xiàng)1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2）、拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高

16、超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1保證項(xiàng)目模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。8.2基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。8.3允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位移3表

17、面平整度5標(biāo)高-5+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0+108.4模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于700mm梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m

18、者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱2。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測(cè)誤差，同時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時(shí)先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對(duì)固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在

19、側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m時(shí)中間釘反扶梯基。6）、爆?；蛲馔乖蚍治觯?)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購(gòu)直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差

20、大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測(cè)放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時(shí)，砼專業(yè)工長(zhǎng)也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對(duì)檢查，無誤后提請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少

21、于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60°左右。第九節(jié)、成品保護(hù)1）、模板存放場(chǎng)地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時(shí)要有木枋墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2）、模板拆除時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時(shí)污染鋼筋。5）、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動(dòng)鋼筋。第十節(jié)、模板施工安全要求9.1安全保證措施9.1.1一般注意事項(xiàng)1)、木枋、模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)

22、有防雨措施或入庫(kù)或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量。2)、模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。3)、上料平臺(tái)作成落地式平臺(tái)，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設(shè)。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對(duì)齊。8)、作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程。9）、拆下的模板木枋及時(shí)將鐵釘拔出，以防扎腳。10）、吊裝模板時(shí)應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動(dòng)中硬拉硬扯。11）、嚴(yán)禁木工順手拆除或

23、搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。12）、高支模拆除時(shí)應(yīng)系好安全帶，防止墜落。13）、模板拆除時(shí)應(yīng)畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。9.1.2人員要求1）支撐體系搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。2）操作工在作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁喝酒或帶病作業(yè)。3）操作工在上架時(shí)必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。9.1.3模板支撐的檢修安全措施1）支撐體系檢修安全措施：至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)因疲勞引起安全事故；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據(jù)砼澆筑位置，及時(shí)進(jìn)行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、爆模，立即停止上部作業(yè)，增加人手加固處理；出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌陷、整體位

24、移嚴(yán)重立即撤離，并及時(shí)通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。9.2環(huán)境保證措施1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲。模板裝卸時(shí)應(yīng)人工一張張搬運(yùn)，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；模板拆除時(shí)，應(yīng)人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵的排放。鋸木灰每隔2天用汽車將木屑運(yùn)至城市環(huán)境垃圾存放點(diǎn)；每天早上、中午、晚上對(duì)鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3)、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場(chǎng)不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。現(xiàn)場(chǎng)不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運(yùn)出施工場(chǎng)地外處理。對(duì)廢對(duì)拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。第十一節(jié)、混

25、凝土澆筑施工方法及要求根據(jù)房屋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),混凝土澆筑按后澆帶的區(qū)域進(jìn)行分段施工?；炷翝仓^程中,有專人負(fù)責(zé)跟隨檢查模板及支架的變形情況,如果發(fā)現(xiàn)模板或支架有明顯變形的,立即要求停止現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑,對(duì)變形處模板與支架進(jìn)行加固處理.在混凝土澆筑過程中,對(duì)模板及支架進(jìn)行變形觀測(cè),并及時(shí)把變形測(cè)量數(shù)據(jù)記錄下來,對(duì)變形大的模板立即要求進(jìn)行支架與方木的加固處理。嚴(yán)格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時(shí)將砼振搗鋪平。第十二節(jié)、施工監(jiān)測(cè)方案及安全應(yīng)急預(yù)案12.1施工監(jiān)測(cè)方案1、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時(shí)模板受力變形狀況、澆筑砼時(shí)模板沉降變形情況等。2、監(jiān)測(cè)方案：a、施工時(shí)加強(qiáng)

26、質(zhì)量控制和檢查力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)落實(shí)整改；b、砼澆筑作業(yè)時(shí)安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決；用預(yù)備好的千斤頂恢復(fù)，若無法恢復(fù)則立即拆卸模板重新安裝。對(duì)震動(dòng)導(dǎo)致扣件松動(dòng)，派人檢查加固。c、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準(zhǔn)儀檢查模板變形情況，觀測(cè)頻率不得大于1次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；d、在 梁1/2跨位置，每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面布設(shè)1個(gè)支頂水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)、1個(gè)支頂沉降觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)方法：1）采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)。2）澆砼前進(jìn)行第一次觀測(cè)，以后每半小時(shí)進(jìn)行一次觀測(cè)。并作好記錄。d、嚴(yán)格控制砼料高度，不得

27、超過40cm高，及時(shí)將砼振搗鋪平；e、支撐架內(nèi)部備用木枋及長(zhǎng)短鋼管，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行加固處理。3 變形監(jiān)測(cè)預(yù)警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。12.2安全應(yīng)急預(yù)案根據(jù)本項(xiàng)目項(xiàng)目應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案中坍塌倒塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案如下制定：（1）、目的為有效防止事故擴(kuò)大，降低員工生命危險(xiǎn)，最大限度減小經(jīng)濟(jì)損失, 特制定本預(yù)案。（2）、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)由項(xiàng)目部成立應(yīng)急指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作組長(zhǎng)：孔令俠 組員： 鄧全星 、 柴承智 、陳肖飛、能李彥（3）、坍塌倒塌事故應(yīng)急措施1、事故發(fā)生后立即報(bào)告應(yīng)急搶險(xiǎn)指揮部。2、挖掘被掩埋傷員及時(shí)脫離危險(xiǎn)區(qū)。

28、3、清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。4、進(jìn)行簡(jiǎn)易包扎、止血或簡(jiǎn)易骨折固定。5、對(duì)呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。6、盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)。7、組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至安全地方。8、若有骨折時(shí)應(yīng)及時(shí)用夾板等簡(jiǎn)易固定后立即送醫(yī)院。9、在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況研究補(bǔ)救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。10、現(xiàn)場(chǎng)安全員應(yīng)對(duì)腳手架、井架、塔吊等施工設(shè)備倒塌事故進(jìn)行原因分析，制定響應(yīng)的糾正措施，認(rèn)真填寫傷亡事故報(bào)告表、事故調(diào)查等

29、有關(guān)處理報(bào)告，并上報(bào)集團(tuán)應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。（4）、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、頸托、擔(dān)架、止血帶、氧氣袋等物資。（5）、通訊聯(lián)系醫(yī)院急救 120 火警 119 匪警 110 技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄧全星 施 工 員：能李彥（6）、注意事項(xiàng)1、應(yīng)立即停止施工2、注意觀察基坑周邊建筑物或設(shè)備3、人工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅(jiān)持到底。4、其余管理人員立命等待，聽后組長(zhǎng)調(diào)令。第十三節(jié)、梁木模板與支撐計(jì)算書（一）基本搭設(shè)參數(shù)模板支架高H為7.81m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取1.2m，立桿縱距l(xiāng)a取0.9m，橫距l(xiāng)b取0.9m。立桿伸出頂層橫

30、向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的自由長(zhǎng)度a取0.1m。整個(gè)支架的簡(jiǎn)圖如下所示。7.81 模板底部的方木，截面寬100mm，高100mm，布設(shè)間距0.3m。（二）材料及荷載取值說明本支撐架使用 48×3.5鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔；采用的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)85N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等。(三)板模板支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗(yàn)算荷載首先作用在板底模板上，按照"底模底模方木/鋼管橫向水平鋼管可調(diào)托座立桿基礎(chǔ)"的傳力順序，

31、分別進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。其中，取與底模方木平行的方向?yàn)榭v向。1.板底模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算模板按三跨連續(xù)梁計(jì)算，如圖所示: （1）荷載計(jì)算模板的截面抵抗矩為：W900×182/6=7.81×104mm3；模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x10.3×0.9 =0.27kN/m；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x20.12×24×0.9 =2.592kN/m；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x30.12×1.1×0.9 =0.119kN/m；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x41×0.9 =0.9kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x52×

32、0.9=1.8kN/m。以上1、2、3項(xiàng)為恒載，取分項(xiàng)系數(shù)1.2，4、5項(xiàng)為活載，取分項(xiàng)系數(shù)1.4，則底模的荷載設(shè)計(jì)值為： g1 =(x1+x2+x3)×1.2=(0.27+2.592+0.119)×1.2=3.577kN/m； q1 =(x4+x5)×1.4=(0.9+1.8)×1.4 =3.78kN/m；對(duì)荷載分布進(jìn)行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。 跨中最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖跨中最大彎矩計(jì)算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×3.577×0.32+0.1×3.78&

33、#215;0.32=0.06kN·m 支座最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖支座最大彎矩計(jì)算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.1×3.577×0.32-0.117×3.78×0.32= -0.072kN·m；經(jīng)比較可知，荷載按照?qǐng)D2進(jìn)行組合，產(chǎn)生的支座彎矩最大。Mmax=0.072kN·m；（2）底模抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算取Max(M1max，M2max)進(jìn)行底?？箯濖?yàn)算，即 =M/W<f =0.072×106 /(4.86×104)=1.481N/mm2底模面板的受彎強(qiáng)度計(jì)算值 =1.

34、481N/mm2 小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm =15N/mm2，滿足要求。（3）底模抗剪強(qiáng)度計(jì)算。荷載對(duì)模板產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×3.577×0.3+0.617×3.78×0.3=1.344kN；按照下面的公式對(duì)底模進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算： = 3Q/(2bh)fv =3×1343.531/(2×900×18)=0.124N/mm2；所以，底模的抗剪強(qiáng)度 =0.124N/mm2小于 抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv =1.4N/mm2滿足要求。（4）底模撓度驗(yàn)算模板彈性模量E=6000 N/mm2；模板慣性矩

35、 I=900×183/12=4.374×105 mm4；根據(jù)JGJ1302001，剛度驗(yàn)算時(shí)采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算，不乘分項(xiàng)系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計(jì)算：max=0.677(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+0.990(x14+x5)lc4/(100EI)<min(lc/150,10)max=0.145mm；底模面板的撓度計(jì)算值max=0.145mm小于撓度設(shè)計(jì)值 =min(300/150，10)mm ，滿足要求。2.底模方木的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁計(jì)算（1）荷載計(jì)算模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x1=0.3×0.3=0.09k

36、N/m；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x2=0.12×24×0.3=0.864kN/m；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x3=0.12×1.1×0.3=0.04kN/m；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x4=1×0.3=0.3kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x5=2×0.3=0.6kN/m；以上1、2、3項(xiàng)為恒載，取分項(xiàng)系數(shù)1.2，4、5項(xiàng)為活載，取分項(xiàng)系數(shù)1.4，則底模的荷載設(shè)計(jì)值為：g2 =(x1+x2+x3)×1.2=(0.09+0.864+0.04)×1.2=1.192kN/m；q2 =(x4+x5)×1.4=(

37、0.3+0.6)×1.4=1.26kN/m； 支座最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖支座最大彎矩計(jì)算公式如下:Mmax= -0.1×g2×la2-0.117×q2×la2= -0.1×1.192×0.92-0.117×1.26×0.92=-0.216kN·m；（2）方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=80×802/6=8.533×104 mm3； =M/W<f =0.216×106/(8.533×104)=2.531N/mm2；底模方木的受彎強(qiáng)度計(jì)算值 =

38、2.531N/mm2 小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm =13N/mm2 ，滿足要求。（3）底模方木抗剪強(qiáng)度計(jì)算荷載對(duì)方木產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×1.192×0.9+0.617×1.26×0.9=1.344kN；按照下面的公式對(duì)底模方木進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算： = 3Q/(2bh)fv =3×1343.531/(2×80×80)=0.315N/mm2；所以，底模方木的抗剪強(qiáng)度 =0.315N/mm2小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.3N/mm2滿足要求。（4）底模方木撓度驗(yàn)算方木彈性模量 E=9000 N/mm

39、2；方木慣性矩 I=80×803/12=3.413×106 mm4；根據(jù)JGJ1302001，剛度驗(yàn)算時(shí)采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算，不乘分項(xiàng)系數(shù)，因此，方木的總的變形按照下面的公式計(jì)算：max=0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.192×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.147 mm；底模方木的撓度計(jì)算值max=0.147mm 小于 撓度設(shè)計(jì)值 =min(900/150，10)mm ，滿足要求。3.托梁材料計(jì)算根據(jù)JGJ1302011，板底

40、水平鋼管按三跨連續(xù)梁驗(yàn)算，承受本身自重及上部方木小楞傳來的雙重荷載，如圖所示。 （1）荷載計(jì)算材料自重：0.1kN/m；方木所傳集中荷載：?。ǘ┲蟹侥緝?nèi)力計(jì)算的中間支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.1×1.192×0.9+1.2×1.26×0.9=2.541kN；按疊加原理簡(jiǎn)化計(jì)算，托梁的內(nèi)力和撓度為上述兩荷載分別作用之和。（2）強(qiáng)度與剛度驗(yàn)算托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖、內(nèi)力圖、變形圖如下：托梁采用：10號(hào)槽鋼；W=39.7 ×103mm3；I=198.3 ×104mm4； 托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 托梁計(jì)算彎矩圖(kN·m)

41、托梁計(jì)算變形圖(mm) 托梁計(jì)算剪力圖(kN) 中間支座的最大支座力 Rmax = 8.4 kN ；托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 0.618×106/39.7×103=15.57 N/mm2；托梁的最大撓度 max = 0.088 mm ；托梁的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm=205N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值 =15.57 N/mm2 小于槽鋼抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm=205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度計(jì)算值 max=0.088小于最大允許撓度 =min(900/400,10) mm,滿足要求!4.立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 立桿計(jì)算簡(jiǎn)圖1、不組合風(fēng)荷載時(shí)，立桿穩(wěn)定性計(jì)算（1）立桿荷載作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)支架的自重(kN)：NG13.84×4.72418.14kN；(2)模板的自重(kN)：NG20.09×0.9×0.90.073kN；NG324×0.12×0.9×0.92.333kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NGNG1NG2NG320.546k