遼寧三連拱結(jié)構(gòu)地鐵車站施工小導(dǎo)洞初期支護(hù)施工方案PBA工法

1、xx地鐵xx號線一期工程土建施工第十一合同段xxxx站1號線車站施工小導(dǎo)洞初期支護(hù)施工方案編制人：xxx復(fù)核人：xx審批人：xxxx隧道集團(tuán)有限公司二xx年十月十五日一、編制依據(jù)1、根據(jù)xx地鐵xx號線土建施工第十一合同段xxxx站施工設(shè)計圖。2、相關(guān)技術(shù)規(guī)范：地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50299-1999）、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）等。3、我單位類似工程的施工經(jīng)驗和施工能力。二、編制原則 1、保證導(dǎo)洞安全、快速施工，為項目高質(zhì)量、高效率竣工提供保障。2、在充分理解設(shè)計圖紙及設(shè)計變更的基礎(chǔ)上，采用安全、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方法。3、各導(dǎo)洞施工順序安排科學(xué)

2、合理，盡量減少地層沉降、結(jié)構(gòu)失穩(wěn)等不利因素的發(fā)生，減小群洞效應(yīng)影響。4、確保地下管線安全。三、工程概況 1、工程概述xx號線PBA工法暗挖段為兩層三跨的三連拱結(jié)構(gòu)，采用逆作法施工，初期采用超前小導(dǎo)管鋼格柵連接筋鋼筋網(wǎng)噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)形式，初期支護(hù)采用小導(dǎo)管超前注漿預(yù)加固地層。 車站主體結(jié)構(gòu)由施工橫通道轉(zhuǎn)向車站主體六個小導(dǎo)洞施工，分上下兩層施工，上層四個導(dǎo)洞，下層兩個導(dǎo)洞。小導(dǎo)洞為直墻圓拱式結(jié)構(gòu)，開挖寬4.1m,高4.6m。結(jié)構(gòu)凈空為：3.5×4.0m。小導(dǎo)洞平面布置如圖1所示： 圖1小導(dǎo)洞平面位置圖2、工程地質(zhì)上、下層導(dǎo)洞所在地層主要為礫砂，拱頂埋深7.857.76m。距離主體結(jié)構(gòu)

3、較近的管線見表1,導(dǎo)洞所在地層如圖2所示：距離主體結(jié)構(gòu)較近的管線表 表1序號管線名稱與結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系采取措施1150×20mm電力與結(jié)構(gòu)平行，距離結(jié)構(gòu)5.52m2350雨水管（砼）與結(jié)構(gòu)平行,距離結(jié)構(gòu)5.55m超前小導(dǎo)管預(yù)加固地層3200給水管（鐵）與結(jié)構(gòu)平行,距離結(jié)構(gòu)4.58m超前小導(dǎo)管預(yù)加固地層4電信4孔×1（砼）與結(jié)構(gòu)平行,距離結(jié)構(gòu)5.69m超前小導(dǎo)管預(yù)加固地層5電信塑100×16與結(jié)構(gòu)平行,距離結(jié)構(gòu)5.29m超前小導(dǎo)管預(yù)加固地層6給水鐵300與結(jié)構(gòu)平行,距離結(jié)構(gòu)5.15m超前小導(dǎo)管預(yù)加固地層7燃?xì)忤F低壓300與結(jié)構(gòu)平行,距離結(jié)構(gòu)5.37m超前小導(dǎo)管預(yù)加固地

4、層 圖 2小導(dǎo)洞所在地層地質(zhì)情況四、導(dǎo)洞施工1、小導(dǎo)洞開挖支護(hù)施工工藝流程（見圖3）打設(shè)上導(dǎo)洞拱頂超前管棚并注漿破除橫通道側(cè)墻砼導(dǎo)洞掛洞門按要求布設(shè)超前小導(dǎo)管加固地層導(dǎo)洞開挖及支護(hù)初支背后回填注漿 圖3 導(dǎo)洞開挖支護(hù)施工工藝流程圖2、小導(dǎo)洞施工步驟上層：先施工邊導(dǎo)洞，后施工中導(dǎo)洞；下層：根據(jù)橫通道的施工，依次施工中導(dǎo)洞。施工過程中嚴(yán)格按照、先后順序開挖支護(hù)各導(dǎo)洞。、號導(dǎo)洞先施工，、號導(dǎo)洞后施工，最后施工、。號導(dǎo)洞滯后號導(dǎo)洞10m; 號導(dǎo)洞滯后號導(dǎo)洞10m;號導(dǎo)洞滯后號導(dǎo)洞15m。導(dǎo)洞步序見圖4：圖4 導(dǎo)洞施工步序圖3、洞內(nèi)通風(fēng)及運輸通風(fēng)導(dǎo)洞施工時，通風(fēng)主要依靠臨時施工通道中主通風(fēng)管壓入風(fēng)流，在

5、導(dǎo)洞開挖長度達(dá)到10m后，在掌子面安設(shè)矩扇向外排風(fēng)保證各掌子面空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。運輸導(dǎo)洞施工時，鋼拱架及噴砼拌合料采用機(jī)動三輪車運到掌子面，開挖土方采用機(jī)動三輪車運至豎井，倒入吊斗后電動葫蘆提升出渣。4、導(dǎo)洞主要施工方法小導(dǎo)洞施工嚴(yán)格遵循淺埋暗挖法“管超前，嚴(yán)注漿，短開挖，強(qiáng)支護(hù)，早封閉，勤量測”總的施工原則。超前支護(hù)a、超前小導(dǎo)管：在上層導(dǎo)洞洞門管棚段開挖前，在拱頂打設(shè)42×3.5超前小導(dǎo)管，長3m，加工成注漿用的花管，環(huán)向間距0.3m，外插角10°15°。b、超前注漿洞門處小導(dǎo)管注漿采用水泥-水玻璃雙液漿，在開挖過程中超前注漿采用固砂劑或改性水玻璃。注漿配合比

6、如下：·雙液漿注漿配比 水（W）：水泥（C）1：1 水：水玻璃1：0.6 雙液漿配合比水泥漿液：水玻璃漿液2：1.6 初凝時間為3050s 終凝時間為23min·改性水玻璃配比 硫酸：水：水玻璃1：11.9：6.4·固砂劑注漿配合比水：固砂劑1.5：1 土方開挖a、由于導(dǎo)洞開挖斷面較小，開挖時采用臺階法施工，從起拱線位置分為上、下兩層臺階開挖。如圖5所示：圖5臺階法開挖分部示意圖b、導(dǎo)洞拱部采用人工分段分節(jié)開挖，順著拱外弧線用人工進(jìn)行環(huán)狀開挖并留核心土，施工時在確保注漿效果較好的條件下，先開挖起拱線位置側(cè)土體，保持掌子面土體的穩(wěn)定，盡可能減少對拱部未開挖土體的擾動

7、。起拱線位置側(cè)噴砼完成后，再開挖靠近拱部側(cè)土體，開挖尺寸滿足要求后，立即架立鋼格柵，并用C25網(wǎng)噴混凝土及時封閉。c、兩側(cè)邊墻的開挖宜采用雙側(cè)交錯開挖，仰拱盡快開挖，縮短全斷面封閉時間，確保施工安全。d、施工中嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，避免冒進(jìn)。保證開挖中線及標(biāo)高符合設(shè)計要求，確保開挖斷面圓順，開挖輪廓線充分考慮施工誤差、預(yù)留變形和超挖等因素的影響。e、同一導(dǎo)洞內(nèi)，上、下掌子面臺階長度保持在1.52m，盡早封閉成環(huán)，減小沉降。f、開挖過程中必須加強(qiáng)監(jiān)控量測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過設(shè)計允許值或出現(xiàn)突變時，應(yīng)及時施工臨時支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。做好開挖的施工記錄和地質(zhì)斷面描述

8、，加強(qiáng)對洞內(nèi)外的觀察。g、開挖時應(yīng)配備足夠的作業(yè)人員，快速成形，杜絕欠挖，減小超挖。意外出現(xiàn)的超挖或塌方應(yīng)采用噴砼回填密實，并及時進(jìn)行背后回填注漿。初期支護(hù)開挖輪廓經(jīng)檢查尺寸滿足設(shè)計要求，即開始架立格柵鋼架，依據(jù)斷面中線及標(biāo)高，準(zhǔn)確就位。a、土方分層開挖，格柵分節(jié)架立。b、格柵架立注意事項：·架安裝前應(yīng)清除格柵底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用砼磚塊、木塊或加氣磚墊實。·鋼架在開挖作業(yè)面人工組裝，各節(jié)鋼架間用螺栓連接擰緊、焊接牢固。·鋼拱架與土層之間應(yīng)盡量接近，留30mm間隙作為保護(hù)層。在安裝過程中，當(dāng)鋼拱架和土層之間有較大間隙時，回填加氣磚。·鋼拱架應(yīng)

9、精確定位，注意“標(biāo)高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。·上層四個導(dǎo)洞的對應(yīng)同一榀拱架架立必須同步，以保證導(dǎo)洞間扣拱部分拱架順利閉合。d、連接筋焊接格柵鋼架間采用22縱向聯(lián)接筋連接，內(nèi)外雙層布置，梅花形布置，1000mm。e、網(wǎng)片綁扎格柵鋼架定位后，滿鋪8，150×150鋼筋網(wǎng)片，搭接長度不小于150mm，鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架密貼，鋪設(shè)平順，用綁絲與格柵鋼架綁扎牢固或與拱架主筋點焊，確保噴砼時不晃動脫落。f、打設(shè)鎖腳錨管鎖腳錨管采用42×3.5mm鋼管，長2.5m，錨管注漿同超前小導(dǎo)管注漿,與格柵鋼架焊接。g、噴射混凝土上述各項經(jīng)檢查符合要求后

10、，即可進(jìn)行噴射混凝土封閉。噴射時由拱腳自下而上進(jìn)行，先仰拱、后邊墻的施工順序。保證混凝土噴射密實，不留空洞，表面平整。（砼噴射工藝詳見“1號豎井施工方案”）回填注漿在拱頂垂直于拱部切線方向預(yù)埋42×3.25mm回填注漿管，L=0.5m，每3m布設(shè)一組,每組三根，封閉成環(huán)35米回填注漿一次（注純水泥漿）。對發(fā)生坍塌的地方，由前往后（即管頭指向里程小的方向）埋設(shè)23根42回填注漿管，注水泥砂漿回填密實，同時預(yù)埋42排氣管一根（注意：排氣管管頭應(yīng)高于回填注漿管管頭,且距離坍塌拱頂土體距離不大于0.5m），長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定?；靥钭{管布置如圖6所示:圖6 回填注漿管埋設(shè)示意圖五、施工

11、要點及質(zhì)量要求嚴(yán)格控制管棚施工質(zhì)量，控制好管棚的坡度，保證管棚不侵入結(jié)構(gòu)凈空，又能減少超挖。嚴(yán)格控制超前注漿及回填注漿的配比，和注漿壓力（0.51.0Mp），保證注漿質(zhì)量。上層四個導(dǎo)洞的對應(yīng)同一榀拱架架立必須同步，以保證導(dǎo)洞間扣拱部分拱架順利閉合?；靥钭{必須遵循:先邊墻，后拱部的施工順序，由后向前推進(jìn)。 嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，進(jìn)尺嚴(yán)格按設(shè)計要求施工；凈空、拱腳標(biāo)高、中線要求如表2所示：鋼格柵架設(shè)誤差要求 表2序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法中線±20每榀 鋼尺2標(biāo)高020鋼尺3同步±20水準(zhǔn)儀4縱向間距50尺量5垂直度0.5%垂球吊線6拱腳底板標(biāo)高20水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制

12、每榀開挖進(jìn)尺，盡量縮短各工序的作業(yè)時間，及時封閉開挖面，及時回填注漿，減少沉降量。 拱腳位置必須用加氣磚或木板墊實，嚴(yán)令禁止拱腳懸空或落在浮土、虛渣上，減少由于施工不當(dāng)造成的沉降。噴射砼必須自下而上施做，即先噴仰拱，再噴邊墻；或先噴邊墻，再噴拱部。施工縫處虛渣及泥土等雜物必須清理干凈，以保證砼噴射密實、無空洞。上層中導(dǎo)洞施工時，根據(jù)設(shè)計中樁鋼管柱位置，在每根鋼管柱中心相對應(yīng)的導(dǎo)洞鋼拱架拱頂處焊制兩個吊環(huán)，兩吊環(huán)間距0.81m，沿導(dǎo)洞軸線對稱設(shè)置，焊接質(zhì)量經(jīng)值班技術(shù)員檢查合格后方可噴砼。必須在打設(shè)超前小導(dǎo)管注漿后方能掛導(dǎo)洞洞門。 格柵鋼架間采用22縱向聯(lián)接筋連接，聯(lián)接筋縱向搭接長度滿足規(guī)范要求（

13、單面焊10d，d為鋼筋直徑），保證焊接質(zhì)量（焊縫飽滿，平順，無夾渣漏焊現(xiàn)象）。六、工期保證措施1、提前準(zhǔn)備施工用機(jī)械設(shè)備及材料，施工方案確定及場地條件具備后，抓緊設(shè)備及人員進(jìn)場。2、及時做出管棚施工和注漿有關(guān)方面的技術(shù)交底，提前作好技術(shù)方面準(zhǔn)備工作。3、工程施工過程中如出現(xiàn)問題后及時與項目部協(xié)調(diào)解決。4、施工中確保人員充足，設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，加強(qiáng)對設(shè)備保養(yǎng)。5、提前作好主材加工，主材及其它輔助材料及時到場。6、加強(qiáng)安全方面的管理，施工中杜絕發(fā)生任何安全事故，對存在安全隱患的地方及時整治。七、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)測量控制，保護(hù)好測量樁點，保證施工精度。2、開挖過程中嚴(yán)格控制超欠挖。3、合理安排好各施

14、工工序的時間，盡快封閉開挖面。4、加強(qiáng)注漿施工的控制，保證注漿的質(zhì)量，達(dá)到超前加固的效果。5、加強(qiáng)技術(shù)控制，導(dǎo)洞拱架架立工程中，必須有技術(shù)人員在掌子面現(xiàn)場指導(dǎo)施工，保證初支施工質(zhì)量，并能及時處理突發(fā)情況。八、安全措施1、施工前，值班技術(shù)員需向工人進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：地質(zhì)說明、施工方法、使用機(jī)具、開挖與格柵架立尺寸、預(yù)留下沉量和施工誤差掌握、工序、循環(huán)進(jìn)尺、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，中線及水平標(biāo)高控制辦法等。 2、堅持先護(hù)頂后開挖的原則施工。堅持以地質(zhì)為先導(dǎo)的原則，時刻掌握隧道的地質(zhì)情況，異常地質(zhì)要有特殊的超前支護(hù)和初期支護(hù)措施。并根據(jù)實際地質(zhì)條件及時調(diào)整施工措施和施工方法，以確保工程質(zhì)量和施工安

15、全，發(fā)現(xiàn)情況及時通知相關(guān)部門。3、開挖前應(yīng)備好搶險物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊，專料專用。4、施工人員到達(dá)工作地點后，檢查工作面，機(jī)具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)，詳細(xì)檢查支護(hù)是否牢固，掌子面是否穩(wěn)定，如有松動和裂紋，應(yīng)及時加固處理。5、嚴(yán)格控制每循環(huán)進(jìn)尺，開挖成形后及時進(jìn)行初期支護(hù)，確保工序銜接，盡早施做仰拱封閉成環(huán)，以改善受力條件，加強(qiáng)初期支護(hù)。6、邊墻采用雙側(cè)交錯開挖，嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)同時懸空，邊墻、仰拱及臨時仰拱杜絕多榀一次開挖。7、不得欠挖，對意外出現(xiàn)的超挖或塌方應(yīng)采用噴混凝土回填密實，并及時進(jìn)行回填注漿，嚴(yán)禁開挖神仙土。8、嚴(yán)格控制超前管棚施工質(zhì)量及注漿效果，保證上層導(dǎo)洞上方土層中各種管線的安全。9、堅持超前探測，加強(qiáng)超前支護(hù)，確保管線段的施工安全。九、緊急情況處理1、防塌方措施 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工拱部超前小導(dǎo)管，保證外插角1315°；同時按要求注水泥-水玻璃雙液漿，保證導(dǎo)洞拱部松散土體固結(jié)良好。每部施工嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，分臺階開挖同時控制臺階長度（1.5m2.0m），保留核心土。保證快速開挖、快速封閉。工作面?zhèn)渥惴侥?、木板、?/p>