鍍鋁鋅壓型鋼板

1、東 部 新 城 門 戶 區(qū)Pc購 物 中 心 扶 梯 加 固 工 程鋼結構專項方案編制人： 職務： 審核人： 職務： 浙江核力建筑特種技術有限公司二一五年七月 1. 前言隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，組合結構施工技術越來越多的被應用于大型公共建筑。由于追求大空間的建筑效果，建筑層高均達到十多米。加上現(xiàn)代人生活節(jié)奏增快，市場條件瞬息萬變，導致業(yè)主對工期的要求也越來越高。采用壓型鋼板組合樓板結構，可以取消傳統(tǒng)的支模方法，節(jié)省了工期，解決了上述難題。一、工 程 概 況1、建設單位：寧波宏泰房地產開發(fā)有限公司2、監(jiān)理單位：寧波國際投資咨詢有限公司3、總包單位：浙江新中源建設有限公司4、工程名稱：寧波東部新城門戶

2、區(qū)北區(qū)-2#-1地塊5、建設地點：本工程場地位于寧波市東部新城核心地塊，東臨海晏路，西臨江澄路，北臨地鐵1#線及寧穿路6、招標范圍: PC購物中心扶梯加固工程7、質量標準：一次性驗收合格針對該工程量大，工期緊的問題，對壓型鋼板的施工必需采用規(guī)范、合理的施工工藝，才能保證施工質量。為保證PC購物中心扶梯加固工程壓型鋼板組合樓板的施工質量，浙江核力建筑特種技術有限公司組織了“鍍鋁鋅壓型鋼板-混凝土組合樓板”（以下簡稱“壓型鋼板組合樓板”）專題技術攻關小組，對鋼筋馬凳的設置、壓型鋼板收邊、壓型鋼板的焊接的處理等方面進行了工藝創(chuàng)新，形成了新的施工工藝。2. 工法特點2.0.1采用壓型鋼板組合樓板，可以

3、取消傳統(tǒng)的支模方法，工期短、施工安全。2.0.2結合壓型鋼板及相鄰材料特點，在排版、吊裝、切割、收邊、焊接、封口、預留孔洞等采用特殊施工方法，能夠保證施工質量。3.,適用范圍本工法適用于鋼結構梁+混凝土樓板結構工程，特別適用于樓層層高較高、面積較大、不適宜搭設滿堂腳手架體系的公共建筑。4. 工藝原理壓型鋼板-混凝土組合樓板結構體系，利用壓型鋼板自身具有的重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統(tǒng)的模板支撐系統(tǒng)。工程中壓型鋼板被視為混凝土樓板的永久性模板，其設計的鋼板肋取代了全部的正彎矩鋼筋及部分溫度鋼筋，與混凝土具有很好粘結強度。利用壓型鋼板特殊材料特性解決施工中的質量、技術問題。5.

4、 施工工藝流程及操作要點5.1本工法工藝流程圖見（圖5.1）圖5.1壓型鋼板組合樓板施工工藝流程圖5.2,操作要點5.2.1壓型鋼板安裝1安裝前的準備工作1)認真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關系等。2)在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結構梁的完善情況，認真清掃鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。3)綜合測量鋼梁表面的平整度，并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進行測量放線，并作好測量標記。2壓型鋼板吊裝、鋪設1）壓型板的吊裝采用尼龍帶，對超重、超長的板應增加吊點或使用吊架等方式，防止吊裝時產生變形或折

5、損。2)按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。安裝前必須檢查放線情況，先進行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在“波谷”內通過。3)壓型鋼板單片重量一般在100kg以下。鋪設時由4-6人水平搬運，按圖紙編號、排版方向等要求逐一排放。4)搭接長度應按設計要求進行搭接，一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開,應在側搭接處用#12(5mm)自攻螺絲固定或點焊，最大間距為900mm。（詳見圖5.2.1-1）圖5.2.1-1壓型鋼板側向搭接固定方式5)切割:在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應參照

6、樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對：如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；現(xiàn)場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術，不能采用損害母材強度的方法，嚴禁采用氧氣乙炔進行切割。6)不規(guī)則面板的鋪設，根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼合，然后在放出控制線，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。3壓型鋼板收邊做法壓型鋼板在鋪設的過程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不合模數(shù)，因此在鋼梁邊會存在一定的空隙，對于空隙距離大于200mm的部位采用切割壓型鋼板的方式來進行封閉；對于空隙距離小于2

7、00mm的部位，則采用專門的收邊板進行封閉。（如圖5.2.1-2）圖5.2.1-2壓型鋼板與鋼梁邊之間的收邊板方法4壓型鋼板焊接、栓釘焊接1)壓型鋼板鋪設過程中，對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應在壓型板上標示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準確到位。2)制定嚴格的栓釘焊接材料儲存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。3)焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm之內，并且保證焊接處干燥。4)根據(jù)栓釘?shù)闹睆?16mm)選擇適宜的焊接工藝參數(shù)將6個栓釘直接打在20mm厚的鋼板上,焊縫外觀檢查合格后3個試件進行拉伸,抗拉強度不得小于402Mpa；3個試件進行30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30&

8、#176;后焊接部位無裂紋則為合格。5)正式大面積焊接前應先進行栓釘焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定報告中有關的參數(shù)要求，按專人督促焊工在上班前進行試焊，并根據(jù)焊接的效果進行調整參數(shù)，經(jīng)過一個階段的記錄，綜合每次調整的參數(shù)，列出表格，并對每個焊接工人逐一進行技術交底。(栓釘焊工藝參數(shù)參考表詳表) 栓釘焊工藝參數(shù)參考表詳表 栓釘直徑（mm）母材型號栓焊形式焊接電流（A）栓焊時間（s）栓釘伸出長度（mm）栓釘回彈高度（mm）環(huán)境溫度（）相對濕度（%）壓型鋼板厚度（mm）備注19Q345B（20mm）穿透焊17001.053.55700.75穿透壓型鋼板后焊接6）對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿0.7

9、5mm鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調整好工藝參數(shù)后,進行施工;施工的前10顆釘進行15°打彎試驗合格后進行正常施工。7)鋪設后的壓型鋼板調直后，為防止從鋼梁滑脫或被大風掀起，應及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間采用點焊或塞焊,焊點的平均最大間距為300mm，每波谷處點焊一處，焊接必須牢靠（焊接點直徑不得小于1cm）；側點焊每900mm一處。（詳見圖5.2.1-3）圖5.2.1-3壓型鋼板與鋼梁固定焊接大樣8)如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼

10、梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量；但壓型板鋪設定位后，仍應按上述原則被固定，熔焊直徑可以改為8mm以上。9)點焊固采用手工電弧焊，用直流焊機進行點焊。10)如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。11)對鋼梁由于截面厚度不一產生的高差，應用錘擊并實施點焊使其波谷底面與鋼梁表面間隙控制在1mm以下，以便于栓釘焊接。12)若梁的上翼緣標高與壓型鋼板鋪設標高不一致，應在梁的上邊墊鋼板用來支承壓型鋼板（鋼板與鋼梁接觸的四周采用滿焊方式與梁焊接牢固）。（如圖5.2.1-4）圖5.2.1-4升高節(jié)點形式5壓型鋼板端部封口1)壓型鋼板鋪設完畢，并經(jīng)調整電焊到位后，為防止混

11、凝土施工時漏漿，需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進行封堵處理。處理方式可采用配套定型堵頭或PVC膠帶封堵進行密封。(詳圖5.2.1-5) ,壓型鋼板端部封口示意圖6壓型鋼板預留孔洞處理方法1)為保證壓型鋼板的承載強度，壓型鋼板上的預留孔(洞)需要采取補強處理。對于方（圓）形（邊）直徑800mm或長方形開孔任何一向的尺寸800mm者,應先行圍模。待樓板混凝土澆筑完成,設計強度達到75%以上時再進行切割開孔。（詳圖）2)對必須先開孔(洞)直徑大于一個波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承載下塌。圖5.2.1-6壓型鋼板開孔處理示意圖7壓型鋼板組合樓板的加固補強對柱隅支撐及洞口尺寸800mm位置需要焊接

12、L100*10角鋼進行支撐補強。（詳圖、） 圖5.2.1-7 柱與梁交接處的樓承板支托做法 圖5.2.1-8壓型鋼板開孔部位加固補強做法8壓型鋼板與砼墻連接處處理方法1)因為進度及工藝的需要，一般先施工混凝土墻柱結構，再安裝鋼結構梁，最后在鋼梁上鋪設、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部位需要特別處理。2)在主體結構施工階段，先在交接部位依照標高埋設扁鋼。3)鋪設壓型鋼板前把預埋的扁鋼鑿打出來，然后按照設計標高焊接定位角鋼，角鋼與扁鋼之間必須采取滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土時不發(fā)生變形、踏陷。（詳圖）4)鋪設壓型鋼板后必須采用化學錨栓，以增強該部位的結構受力體系。5)混凝

13、土施工前要注意處理舊混凝土的鑿毛的質量，混凝土施工時要涂刷隔離劑，還要特別加強混凝土的振搗。 GL1與周邊混凝土結構連接大樣9原結構梁與鋼梁的做法1)壓型鋼板組合樓板體系中，原結構梁與鋼梁連接大樣及角鋼與周邊混凝土連接。（詳圖）(詳圖5.2.1-11) (詳圖2)圖10.壓型鋼板局部回撐要求對于跨度較大的鋼梁體系，經(jīng)過受力計算，其荷載未能滿足施工安全要求時，必須根據(jù)計算結果搭設臨時的支撐架，支撐架必須待混凝土強度達到75%以上方可拆除。5.2.2鋼筋工程1.鋼筋綁扎的注意事項1)根據(jù)設計圖紙，壓型鋼板上鋪設單層雙向的鋼筋網(wǎng)，為了保證鋼筋受力，則重點注意控制鋼筋的保護層。2)采用模板鋪設一條施工

14、人員的行走路線，鋼筋綁扎完成后不允許其他人員（砼除外）任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。2.鋼筋馬凳的加工、放置方式1)本工程壓型鋼板YX-75-230-690(I)-1.0，壓型鋼板每個凹槽內配置兩根8鋼筋；樓板與鋼梁采用栓釘連接，栓釘型號為:16*90，采用F2型配套瓷環(huán),梁每個凹槽內設置一個栓釘，沿鋼梁間距300mm。2)科學設置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿應放置在壓型鋼板的板肋上面，對壓型鋼板的整體受力有利。（）3)馬凳采用直徑12mm的鋼筋進行加工，馬凳的長度宜為600mm，高度按具體板厚計算。馬凳的根部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動，應將跟部鋼筋兩端打彎。放置的間距宜按1.5m

15、5;1.5m規(guī)格。圖5.2.2壓型鋼板鋼筋馬凳設置示意圖3.板底加強筋的保護層控制根據(jù)設計的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設加強鋼筋，則要在鋼筋表面套上500mm間距的塑料墊塊，以保證板底加強筋的混凝土保護層。5.2.3混凝土工程1.垃圾清理的基本要求1)壓型鋼板安裝完畢后以及混凝土施工前必須把垃圾、灰塵等雜物清理干凈，清理方式宜采用吸塵器。2)采用掃把、吸布等方式對壓型鋼板凹槽內積水進行排放處理，同時制定混凝土施工過程遭遇暴雨的對策，作好凹槽內雨水的及時處理方案。2.混凝土施工的注意事項1)混凝土施工前不能對壓型鋼板澆水濕潤。2)混凝土澆注應采用汽車混凝土輸送泵、塔吊等

16、空中方式進行混凝土澆注。施工中注意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位，避免傾倒混凝土時的強大沖擊力破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷。3)澆注混凝土時注意不能在某個地方堆積料，混凝土料應均勻分布，對于已堆積較高的混凝土必須馬上人工向四周扒平，分散受力。4)采用平板震動器振搗混凝土時不能長時間停留在同一個地方震動。3.混凝土養(yǎng)護的注意事項1)加強混凝土養(yǎng)護的控制時間，有條件的情況下提倡采用蓄水養(yǎng)護或直接在表面覆蓋塑料薄膜的施工方法。2)對預留孔洞的周邊要進行圍護處理，防止養(yǎng)護用水從孔洞口或其他空隙往下漏，從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線。6材料與設備6.1材料6.1.1壓型鋼板

17、采用閉口型鋼承板（壓型鋼板）,其截面形式如下()。6.1.2鋼板屈服強度410N/mm²肋高69mm，厚度為0.75mm，有效覆蓋長度555mm。圖6.1.1壓型鋼板斷面圖鋼板厚度（mm）單位重量（kg/m²）鍍鋁鋅含量（g/m²）用鋼量（cm²/m）T性距(cm4/m)正彎斷面模數(shù)（cm³/m）負彎斷面模數(shù)（cm³/m）0.7512.46515.095.2918.8716.23栓釘直徑（mm）栓釘長度（mm）碳含量（）硒含量（）錳含量（）硼含量（）抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa）伸縮率（）19950.120.190.060.20

18、.50.03541534520采用ø3.2規(guī)格的焊條，相關參數(shù)為：抗拉強度555MPa、屈服點465MPa、伸長率30%。6.1.6混凝土的塌落度不宜過小，一般控制在140mm160mm之間，混凝土塌落度過小容易造成混凝土局部堆積，從而引發(fā)壓型鋼板局部受壓而變形、塌陷。6.2主要設備配備情況表6.2.1壓型鋼板安裝方面的設備配備表：（按每一個小組20人為單位進行配置）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注1電焊機400直流4壓型鋼板焊接建議采用2栓釘機CD-20002栓釘焊接建議采用3空氣等離子切割機LG8-25LG8-30KLGK8-402壓型鋼板切割建議采用4手提式砂輪機/4鋼梁打磨常規(guī)5

19、扳金工剪刀/2邊角切割常規(guī)6自攻絲電動機/2鉚釘常規(guī)6.2.2安裝工程方面的設備配備表：（按每一個小組20人為單位進行配置）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注1電焊機/1管件焊接常規(guī)2座式砂輪切割機/2材料加工切割常規(guī)3空氣等離子切割機LG8-251壓型鋼板開洞建議采用4打壓機/1管道打壓常規(guī)5氣焊設備/1套管切割常規(guī)6其他常用工具/若干/常規(guī)6.2.3混凝土施工工程方面的設備配備表：（按每一個小組為單位進行配置）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注1平板震動器/1振搗常規(guī)2吸塵器/1垃圾清理常規(guī)3其他常用工具/若干/常規(guī)7質量控制7.1質量控制措施7.1.1樹立全面質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量，誰

20、施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制。7.1.2技術交底制度，堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的質量技術交底，指導施工作業(yè)。7.1.3構件進場檢驗制度；對于進場的壓型鋼板必須根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格的材料一律退場。7.1.4嚴格按排版圖進行安裝，當排版圖與安裝實物不符時及時與技術部門協(xié)商解決7.1.5建立三檢制度；實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。7.1.6在交工驗收之前，認真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中造成的撞擊變形，損壞，應進行修復、校正或更換。7.1.7檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。7.2質

21、量控制標準壓型鋼板加工、安裝施工質量標準參照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。7.2.2壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質量缺陷。壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差±2.0mm；波高偏差±1.5mm，（截面高度70mm）；側向彎曲偏差20mm（長度7m）。序號項目特征要求允許偏差（mm）1壓型鋼板的覆蓋寬度截面高度70mm+7.0，-2.02板長/±9.03橫向剪切偏差/6.07.2.5壓型鋼板與結構鋼梁的錨固支承長度除了應滿足設計要求之外，且應保證不小于50mm。7.2.6壓型鋼板安裝應平

22、整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏差應控制在5mm之內，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。7.2.7栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。7.2.8栓釘外觀檢驗的質量標準序號檢查項目判定標準與允許偏差檢驗方法1焊肉形狀360°范圍內，焊肉1mm；焊肉寬度0.5mm目檢2焊肉質量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm并打磨掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后的高度焊后高度偏差±2mm鋼尺

23、丈量7.2.9栓釘?shù)膹澢?敲擊)檢查。在外觀檢查合格之后,抽檢栓釘總數(shù)的1%進行彎曲檢查:用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置15°角,被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。7.2.10凡預留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。7.2.11土建(鋼筋、混凝土)施工質量標準參照如下規(guī)范的相關內容（在此不作詳述）；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。8、安全措施8.1壓型鋼板安裝階段的安全措施8.1.1壓型鋼板鋪設前，對工人作安全教育，提高安全意識。壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固，進行鋪設作業(yè)前應在鋪設壓型鋼板的下方事先滿掛一層水平安全網(wǎng)，8.1.2壓型鋼板吊運重量不能過大，過程中必須專人指揮，小心操作，以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報廢。8.1.3壓型鋼板的堆放疊加不宜過高，應隨吊隨用，以免堆積過高而跌落傷人。8.1.4鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象，以防人員踩翻高空跌落。8.1.5在壓型鋼板、鋼筋施工過程中的電線、電纜應采用絕緣措施掛起，以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。8.1.6所留洞口的臨邊安全防護必須及時處理，壓型鋼板鋪設后應及時封閉洞口，設護欄并注明顯標識。8.1.