造船分段焊接原則工藝

1、分段焊接原則工藝編制： .校核： .審批： .本原則工藝對船體分段、上層建筑裝焊各個環(huán)節(jié)的質量控制、建造要求等作原則闡述，以確保工程質量滿足設計要求。一. 生產(chǎn)前期準備1.1 生產(chǎn)設計生產(chǎn)前，分段、上層建筑圖紙必須經(jīng)過生產(chǎn)設計細化，配備：制作胎架圖、樣板表、零件圖（板材、型材；并對是否冷加工加以區(qū)分）、平面板架圖、拼版成型圖、曲面板架圖、框架圖、元件成型圖、分段制造工作圖、分段總裝圖、各類套料圖、零件清單、材料清單等配備齊全。1.2 技術交流開工前，車間應與有關設計人員協(xié)調(diào)，落實解決生產(chǎn)施工中的圖紙以及施工中可能預見的各種裝焊工藝上的技術問題、質量控制點的控制辦法，以保證產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)的連續(xù)

2、。1.3 材料準備工程材料清單配備材料，并對材料的材質、數(shù)量、平整度等進行核對檢查，避免偏差。二. 制作要領2.1 預處理及制作加工準備 鋼板在下料切割前，應進行矯平等預加工處理，鋼板矯平后不得出現(xiàn)折皺、翹曲等影響質量的現(xiàn)象，表面不應有明顯的凸痕和其它損傷，必要時應進行局部整修或打磨、整平。 號料前應清除鋼材表面油污、氧化皮等污物，并進行車間底漆預處理（板材預處理方由合同規(guī)定）。號料前應檢查鋼板的牌號、規(guī)格、質量，確認無誤合格后，方可號料。號料所劃的切割線必須正確清晰，號料尺寸偏差滿足規(guī)范。各類鋼結構部件的零件，應采用氣割切割，并優(yōu)先考慮數(shù)控切割和自動、半自動氣割。手工氣割只能用于次要零件或切

3、割后仍需邊緣加工的零件。氣割前應將料面上的浮銹及臟物清除干凈，鋼料應放平、墊穩(wěn)，割縫下面應留有空隙。氣割零件尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定：.1不同厚度板材拼接削斜要求根據(jù)船規(guī)的要求，不同厚度鋼板進行焊接時，其厚度差大于3mm，則應將厚板的邊緣削斜，使其均勻過渡（見圖）。如厚度差小于等于3mm，則不削斜。A：無坡口要求（薄板）d3mm時，則L3d，且Lmin20mm圖1 無坡口B：有坡口要求.d3mm時，則 L3d，且Lmin20mm圖2 坡口開在板厚差一側d3mm時，則 L3d，且Lmin20mm圖3 坡口開在板厚差一側C: FCB法接頭參見圖3d2mm時，則L6d，且Lmin30mm，Lmax

4、Max（3d,45mm）D: 垂直氣電焊（CV）對坡口削斜要求： 與采用垂直氣電焊焊接接頭相交的對接接縫，如其拼接接頭存在板厚差而削斜，則應在現(xiàn)場對靠近垂直氣電焊對接接縫坡口邊緣100mm范圍內(nèi)區(qū)域進行打磨，使此局部削斜過渡的斜坡滿足L5d。.2對切割質量的要求船體建造中的切割加工精度應滿足中國造船質量標準中第三篇、第1.3節(jié)的要求。氣割表面粗糙度按下表 mm項 目標準范圍允許極限備注構件自由邊重要部分自動、半自動氣割0.100.20（1）型鋼的機械切割按手工氣割；（2）除去自由邊毛刺手工氣割0.150.30重要部分自動、半自動氣割0.100.20手工氣割0.501.00焊接接縫邊重要部分自動

5、、半自動氣割0.100.20手工氣割0.400.80重要部分自動、半自動氣割0.100.20手工氣割0.801.50氣割缺口按下表 mm項 目標準范圍允許極限備注構件自由邊在舯0.6L區(qū)域內(nèi)舷頂列板的上緣，強力甲板以及外板上所有開口的邊緣，特別重要的縱材及懸梁臂無缺口（1）“缺口”是指大于該表面粗糙度3倍的凹口。（2）修補方法：a.用砂輪磨平；b.必要時可采用堆焊法修補，但必須避免短焊縫重要的縱橫強力構件1.0其他3.0焊接接縫邊對接焊縫舯0.6L區(qū)域內(nèi)的外板、強力甲板2.0 用砂輪或焊補修整缺口。L為船長其他3.0角焊縫3.0氣割尺寸偏差按下表 mm項目標準范圍允許極限備 注板邊緣直線度自動

6、焊縫0.40.5半自動焊縫及手工焊縫1.52.5坡口面尺寸坡口面角±2 º±4 º過渡段長度l±0.5d±1.0d坡口深度d±1.5±2.0構件尺寸主要構件±2.5±4.0例：雙層底肋板、桁材等要求較高的構件次要構件±3.5±5面板寬度±2.0+ 4.03.0刨、銑邊偏差按下表 mm項 目標準范圍允許極限備 注邊緣直線度0.51.0以10mm長計坡口面角度±2 º±3 º零件邊緣加工后，應無雜刺、渣、波紋、崩坑等，缺陷應修磨勻

7、順，刨銑時應避免油污污染鋼板。零件和部件加工精度應符合中國造船質量標準的有關規(guī)定。2.2零件和部件的矯正和彎曲表面最高加熱溫度AH32EH36高強度鋼表面最高加熱溫度（火工矯正溫度）規(guī)定冷卻方式碳當量Ceq加熱后立即水冷加熱后空氣冷卻加熱后空氣冷卻后在水冷備注Ceq0.38AHEH650900900以下，空氣下降到500以下水冷Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15Ceq0.38AHDH10001000Ceq0.38EH900900TMCP鋼的碳當量Ceq0.38，注意分辨TMCP鋼的車間底漆色標。 外板彎曲偏差單曲度板 曲面與樣板偏差 2.5mm 三角樣板檢驗線的

8、直線度 2.5mm雙曲度板 拉線與樣板上基準線的偏差 ±2mm 肋位方向與樣箱的空隙 4mm 長度方向與樣箱的空隙 3mm零件冷作彎曲后邊緣不得產(chǎn)生裂紋和撕裂，不得直接錘擊鋼材表面，矯正后零件表面不應有明顯的凹痕和其它損傷。2.3 零部件的組合拼裝組裝必須在相應的平臺或胎架上進行。零部件組拼的允許偏差應符合<中國造船質量標準>規(guī)定。十字接頭錯位1/4板厚角接接頭的間隙2毫米搭接間隙偏差2毫米對接接頭錯邊偏差0.1倍板厚，且3mm對接接頭平面度偏差2毫米零部件成型后必須檢驗，所有偏差應加以校正，不合格件不允許進入下道工序，以免積累誤差的產(chǎn)生。2.4胎架設置嚴格按照工藝文件中

9、的胎架圖設置胎架。確認胎架形式（平胎架、曲面胎架等），明確肋位、用料、尺寸等要素。按圖表示劃出格子線，在胎架邊緣外側劃出胎架中心線、肋骨線；豎立角鋼，在胎架中線與前后端縫交點處掛線。角鋼必須與地腳焊牢。如無強制說明，胎架高度一般為800mm。胎架四周，中線及中肋位用扁鋼或型鋼綁牢并用斜撐加固。胎架與分段接觸面必須精密測量，修整到位。2.5 分段的拼裝分段的拼裝應考慮必要的防止構件變形的措施。.1應編制合理的焊接工藝和焊接程序，使構件或分段組裝時的變形和焊接收縮盡量小，并應適當考慮減少結構的焊接拘束應力。.2在有較大拘束條件下進行焊接時，焊縫應盡量連續(xù)施焊。.3構件焊接前，可適當設詈反變形和收縮

10、余量。.4設置胎架要足夠的剛度，并且每節(jié)段組裝完成后需進行復測和調(diào)整。以保證分段的線型。 .5立體分段組裝時構件安裝必須到位，定位焊必須滿足焊接工藝要求，對縱向、橫向的隔板件及大型零件安裝時，必須保證安全，相關部位必須設置限位、支撐等設施，需電焊的必須滿焊，杜絕漏焊、假焊等情況。各分段的零件、部件應標記清楚。各構件、分段拼裝端口，應在自由狀態(tài)下對準，進行測量、矯正，嚴禁直接用捶打，卡壓等強制手段使各分段接口，零部件、匹配件強制就位。 施工過程嚴格按焊接工藝規(guī)程進行操作，不得隨意更改。施工過程如有疑問，及時與設計部門取得聯(lián)系，避免出現(xiàn)返工。外型尺寸、構件對接尺寸、分段接口處吻合度、邊緣精度等加強

11、檢測，符合設計要求，滿足規(guī)范。按圖紙（設計）要求設置吊攀。上層建筑或分段由于客觀因素，局部區(qū)域需要結構加強的，按設計要求進行構件加強。結構經(jīng)檢驗合格后，嚴格按設計出具的涂裝工藝卡進行涂裝處理。三.焊接3.1焊接方法主要包括：CO2氣體保護焊、手工電弧焊、雙絲單面埋弧自動焊、單絲雙面埋弧自動焊、氣體垂直自動焊、CO2陶瓷襯墊單面焊及下行焊（CO2）。焊接部位、方法、焊接材料由設計部門按不同船只分別加以明確。3.2使用的焊接材料必須經(jīng)相應的船級社認可，進廠應有質保證書，并經(jīng)檢驗部門驗收。3.3焊工資格. 擔任船體建造焊接的焊工（含外來焊工及外包焊工），必須經(jīng)焊工考試合格，并持有GL/CCS船檢驗船

12、師簽發(fā)的焊工合格證，方可擔任相應的焊接工作。 船體裝配工擔任定位焊工作，亦應通過定位焊工考試，并持有船檢驗船師簽發(fā)的定位焊工考試合格證。3.4主要焊接坡口形式.雙面埋弧自動焊坡口 表六序號坡口名稱坡 口 圖 例坡口參數(shù)板厚（mm）1型坡口C=01t=5142Y型坡口a=500600C=01P=511t=15243X型坡口a=500900C=01P=58t25.FCB法坡口序號坡口名稱坡 口 圖 例坡口參數(shù)板厚（mm）1Y型坡口a=500600C=01P=47t=1325.CO2焊及手工電弧焊坡口序號坡口名稱坡 口 圖 例坡口參數(shù)板厚（mm）1型坡口C=02t52Y型坡口a=450600C=03

13、P=03t=6233X型坡口a=500600C=04P=02t244不對稱X型坡口1=5006002=500600C=04P=02h13/5tt24（主坡口1先焊）5帶墊板V型坡口1=150250C=58t66V型坡口（橫向）1=4005002=50150C=03P=03t623(橫焊位置)序號坡口名稱坡 口 圖 例坡口參數(shù)板厚（mm）7對稱X型坡口（橫向）1=4005002=50150C=03P=03t24(橫焊位置)8K型角接坡口=450550C=03P*=02*代表深熔焊時P=1/3tt109單邊V型角接坡口=450550C=03P=02t10.CO2襯墊單面焊及氣電垂直自動焊坡口序號坡

14、口名稱坡 口 圖 例坡口參數(shù)焊接方法1帶襯墊V型坡口=150240C=510t8陶質襯墊單面焊2帶襯墊V型坡口1=3004002=50150C=510t8橫向位置陶質襯墊單面焊3帶襯墊單面V型坡口=350450C=48t=1132角焊縫陶質襯墊單面焊序號坡口名稱坡 口 圖 例坡口參數(shù)焊接方法4氣電垂直自動焊V型坡口=100250C=510t=1050CO2氣電垂直自動焊.坡口切割加工階段原則.1.對接接口具體坡口加工要求按圖紙要求加工。.2. 凡板材邊緣無余量者，在構件下料時坡口切割好（包括該處的結構件），凡板材邊緣帶余量者下料時不開坡口。.3. 船臺大合攏焊縫，先上船臺分段一側坡口先開，后上

15、分段一側坡口在望光、劃線后切割。.4. 在同一接縫存在不同坡口加工角度要求時，應按從小到大的原則，先切割（加工）較小角度要求的邊緣，再切割（加工）較大角度要求的邊緣；大、小角度相交處邊緣需（切割或打磨）和順過渡，過渡段長度不小于20mm。3.5 焊接前準備工作 焊條及焊劑烘焙.1. 低氫堿性焊條如SH507.01，使用前須經(jīng)350400烘焙二小時，然后放入100150恒溫箱中貯存待用。.2、低氫堿性焊條領用時,一次領用量應以四小時內(nèi)用完為限,以防止焊條再次受潮,否則須重新交庫烘焙;若有被水或油玷污過的低氫焊條,應從現(xiàn)場拿走,報廢處理.3、埋弧自動焊劑SH43、SH331、PFH-55E、PF-

16、50使用前須經(jīng)250300烘焙二小時，SJ101焊劑使用前須經(jīng)350400烘焙二小時，然后在100150的恒溫箱中存放。真空包裝的焊劑可直接使用，如真空包裝打開時間過長，則需烘焙。（FCB襯墊焊劑PF1-50R不能烘焙，用時拆封。）清潔工作及施工環(huán)境.1、焊接施工前須檢查接頭裝配，坡口加工等正確性，如不符合工藝要求須修正后方能施焊。.2、做好接縫的清潔工作，要求清除氧化鐵渣、鐵銹、水汽、油污和雜物等，清潔范圍應在接頭兩側各20毫米。.3采用碳弧氣刨扣槽的焊縫坡口，焊前應用砂輪打磨，去除氧化鐵渣、粘碳等，碳刨坡口角度應符合要求，否則要修正。.4、在外場焊接時，應防雨雪、防風，如果周圍風速過大，應

17、采取臨時遮擋措施，防止焊縫氣孔等缺陷產(chǎn)生。.5、冬季氣溫在0以下（高強度鋼焊縫要求參見3.7.7.條）時，對船體重要焊縫，除非采用可靠的工藝措施，否則應停止施焊。當環(huán)境溫度低于-10時，不得施焊。、定位焊.1定位焊前需要做好焊接處清潔除銹工作，進行埋弧自動焊的接縫需將整條接縫端面或坡口用砂輪打磨后，在開始定位焊。.2定位焊用焊材等級應與該焊縫所用焊材等級一樣，焊條直徑3.24.0毫米。高強度鋼母材的定位焊不得使用酸性焊條（如SH422.01）。.3定位焊用低氫堿性焊條應經(jīng)烘焙干燥，并存放在通電的焊條保溫筒中，隨用隨取。不得使用冷焊條定位。.4焊接接頭焊前有預熱要求時，其接頭的定位焊焊前也應預熱

18、，且定位焊預熱溫度應高于主焊縫要求的最低預熱溫度約20。定位焊預熱可以采用燃氣火焰進行局部加熱。.5定位焊縫的長度：對一般強度鋼（AD）為30毫米；E級鋼為5060毫米；對于高強度鋼（AH32AH36）為5060毫米。定位焊間距200毫米，角接焊縫定位焊焊腳為35毫米。.6定位焊不宜焊在焊縫相交處，要求定位焊距焊縫相交處100150毫米左右。.7定位焊盡可能在坡口背面，定位焊不應有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，定位焊缺陷應在焊前清除。3.6焊接工藝要點 手工引弧引弧應在坡口或角焊焊道范圍內(nèi)進行，不應該在坡口之外的鋼板上引弧。、手工熄弧焊縫熄弧時，應將弧坑填滿，避免熔池凹陷，多道焊時各道間焊 縫接頭應

19、互相錯開3050毫米。、引弧板及熄弧板通常引弧板及熄弧板的厚度、坡口與焊件一致。通常焊接接頭端部應設置長度不小于50的引（熄）弧板。單絲埋弧自動焊時，應在焊縫兩端設置引弧板及熄弧板，其尺寸為100×100毫米。FCB焊時，其尺寸為300×250毫米。氣電垂直自動焊時，應設置150×150毫米的熄弧板。焊縫端部的特別處理要求。在某些不能設置引弧板或熄弧板的焊縫端部（如氣電垂直自動焊的引弧處，船體內(nèi)底板、主甲板大合攏埋弧自動焊的端部，等），以及因采用不同焊接方法而有顯著坡口變化的交接處（如單面焊與雙面焊交接、半自動焊與氣電垂直自動焊在厚板處的交接，等）。為保證對接焊縫

20、端部和交接處的焊接質量，須進行特別處理。在這些焊縫端部或交接處100范圍，采用碳弧氣刨過渡處理，并采用CO2焊或手工焊焊妥。、焊縫清渣每道焊縫焊后應仔細清除焊渣、飛濺等，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應及時清除。、包角焊各種構件端部及 的構件切角、開口處，均須有飽滿良好的包角焊。、裝配時要避免強行組裝，以減小內(nèi)應力，防止焊接時出現(xiàn)裂紋。定位焊的質量應與施焊的焊縫質量相同，且符合3.5.3的規(guī)定。3.6.8、對兩塊不同韌性和不同強度水平鋼材間的接頭焊接，選取與兩者中較低強度水平和較高韌性水平鋼材相適應的焊接材料。如1）強度相同、韌性不同的一般強度船體用鋼A與D相連接的焊縫，焊接材料的選用應符合GL-

21、2要求（如船級社不同，則以相應船級社要求執(zhí)行，后同）。2）強度相同、韌性不同的高強度船體用鋼AH36與EH36相連接的焊縫，焊接材料的選用應符合GL-3Y要求。3）相同韌性級別的一般強度船體用鋼D與高強度船體用鋼DH36相連接的焊縫，焊接材料的選用應符合GL-2要求。4）不同韌性級別的一般強度船體用鋼A與高強度船體用鋼DH36相連接的焊縫，焊接材料的選用應符合GL-2要求。、對船體重要構件應采用低氫焊接方法*，其范圍如下：A）船臺大合攏接縫及其縱桁材的焊接；B）艏艉柱結構及其船殼、板的焊接；C）水密（油密）構件周界；D）吊艇架、系纜柱、桅桿、克令吊車底座的焊接；E）主機機座及其相連接的構件；F

22、）掛舵臂、舵葉及鑄鋼件的焊接；G）集裝箱腳、眼環(huán)、箱腳導軌、中間甲板支撐及其與相連接構件的焊接；H）與高強度鋼連接接頭的焊接。*低氫焊接方法包括：低氫堿性焊條手工焊、低氫藥芯焊絲CO2氣保焊、埋弧自動焊方法、FCB法埋弧自動焊以及CO2氣保氣電垂直自動焊。、碳弧氣刨可用作背面焊縫清根、刨削過渡薄頭、刨批馬腳。、對有焊透要求的焊縫（除單面焊方法），在焊接背面焊縫前，應采用碳弧氣刨方法進行出白或清根，清根后應具有適當?shù)钠驴谛螤?，以便進行封底焊。角焊縫的焊腳尺寸應按照相關區(qū)域“焊接規(guī)格表”文件和有效施工圖紙（如分段總裝圖）上標注的要求。3.7 高強度鋼的焊接、用于焊接板厚50AH32DH36高強度鋼

23、的焊接材料，其等級須至少符合GL-2Y級要求（如船級社不同，則以相應船級社要求執(zhí)行，后同）。例：手工焊焊條：SH507.01 CJ501FeZ（僅用于平角焊） CO2焊焊絲：GL-YJ502（Q），或DW-100，SF-71，Supercored71H，DW-100E，SF-70MX，或MX-200（僅用于平角焊） 氣電垂直自動焊焊絲：DWS-43G，或DWS-1LG埋弧自動焊焊絲、焊劑：H10Mn2G/SH331，H10Mn2/SJ101FCB法焊絲、焊劑、襯墊焊劑：US-43/PFI-50/PF1-50R、用于焊接板厚50板厚70AH32DH36高強度鋼的焊接材料，其等級至少須符合GL-3

24、Y要求。例：CO2焊焊絲：DW-100E，或Supercored71H，Supercored81-K2埋弧自動焊焊絲、焊劑：H10Mn2G/SH331、用于焊接板厚70板厚100AH32DH36高強度鋼的焊接材料，其等級至少須符合GL-4Y要求。、用于焊接板厚50EH32、EH36高強度鋼的焊接材料，其等級須至少符合GL-3Y級要求。例：CO2焊焊絲：DW-100E，或Supercored71H，Supercored81-K2氣電垂直自動焊焊絲： DWS-1LG埋弧自動焊焊絲、焊劑：H10Mn2G/SH331，H10Mn2/SJ101、用于焊接50板厚100EH32、EH36高強度鋼的焊接材料

25、，其等級須至少符合GL-5Y級要求。例：CO2焊焊絲：Supercored81-K2、EH32、EH36高強度鋼的使用范圍：主機座縱桁、上甲板、舷頂列板、縱艙壁頂列板、艙口圍等結構（以分段結構圖為準）。、AH32EH36高強度鋼焊接前的預熱（包括高強度鋼的定位焊）按圖號S1110H900214R-高強度結構鋼焊接預熱工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。1）當環(huán)境溫度在5以下但不低于0，需預熱5085；當環(huán)境溫度在0以下，需預熱至75110。2）除環(huán)境溫度要求外，高強度鋼焊接的最低預熱溫度要求應根據(jù)板厚和焊接方法決定，詳見下表要求：鋼材交貨狀態(tài)板厚溫度焊接方法303236404445TMCPFCAW/SMAW8

26、59098104110121SAW495361687384非TMCPFCAW/SMAW115120128134140151SAW8387951021081183）預熱溫度應滿足1）和2）中之高者。4）焊接不同板厚的接頭，其預熱溫度應按較厚板的要求確定。5）定位焊、短焊縫、臨時焊縫、修補焊縫等焊接預熱溫度，應比相應板厚所要求的預熱溫度高20左右。6）預熱范圍：須在接縫兩側進行預熱，預熱范圍為接頭較薄板厚度的4倍（但不大于100）7）預熱溫度的測溫點：距焊縫中心75毫米以上。8）預熱方法：凡板大于等于30的高強度鋼焊接接頭的預熱，均采用電加熱器預熱。對板厚小于30的高強度鋼焊接接頭，當環(huán)境溫度低于

27、5時，可采用氧-乙炔火焰預熱；當環(huán)境溫度低于0時，須采用電加熱器預熱。定位焊、臨時焊縫（各種“馬”、引弧板、熄弧板等焊接）、修補焊縫可采用氧-乙炔火焰預熱。、道間溫度：最低不應小于要求的預熱溫度，最高一般不超過230。、焊接時注意控制線能量，焊縫外形應光順，不得有過高的焊縫余高。、高強度鋼手工焊時，低氫堿性焊條應放置在通電的焊條保溫筒內(nèi)。3.8、E級鋼的焊接、用于焊接E級鋼的焊接材料，其等級須符合GL-3或3Y級要求。例：CO2焊焊絲：DW-100E，或Supercored71H埋弧自動焊焊絲、焊劑：H10Mn2G/SH331，US-36/PFH-55E3.9、下行焊法應用的限制及要求、下行焊

28、法僅用于角接，端部的包角焊采用上行焊。、下行角焊前應檢查定位焊質量，如定位焊縫有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷應清除后能施焊；定位焊縫過短（30）或間距過大（250）應增加定位焊在施焊；焊角過大的定位焊應磨去后再施焊。下行角焊焊縫必須飽滿，保證焊喉高度4（同時要滿足焊接規(guī)格要求），對焊腳規(guī)格7的角焊縫不得采用下行焊法。、不得使用過大的焊接電流，一般焊接電流I250A，焊接速度不宜過快，以保證每道下行焊的厚度。、當裝配間隙3時，如未做修正，不得采用下行焊法。、下列區(qū)域立角焊不允許采用下行焊法。1）水密構件及縱桁斷續(xù)處。2）主機座、軸管、舵葉、掛舵臂區(qū)域。3）起重柱及其基座構件。4）艙口圍板構件。3.10

29、、焊接程序、分段構件焊接時，應先焊板端接縫，后焊縱接縫。、分段構件焊接時，應先焊板對接，以及構架本體的對接縫，然后焊構件間互相連接的角焊縫。最后焊接構架與板連接的角焊縫。、分段制造中的角焊，在施焊時應盡可能由中間向四周對稱施焊。、手工電弧焊焊縫長度大于2米時，應采用逐步退焊法或分中退焊法，在焊對接接頭蓋面焊道時可用直通焊法。、分段建造中發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷，應在上船臺前修補完畢。、多層多道焊的應用對較厚的鋼板手工（半自動）對接焊（一側坡口深10毫米以上），施焊時應采用多層多道焊，不要用單道闊焊縫。對30毫米以上厚板對接蓋面焊也應多道焊，且先焊兩邊焊道，最后再焊中間焊道。（如下圖所示）、曲面分段焊縫暫

30、緩焊部位曲面分段所有縱桁材、縱骨的角焊焊縫，在分段制造時，分段二端應該留300400毫米焊縫暫不焊接。，待上船臺大合攏后再焊接。、鑄鋼件焊接船用鑄鋼件（如艉軸管、掛舵壁、舵承等）的焊接采用低氫焊接方法，焊前需對焊接區(qū)（厚度的三倍范圍內(nèi)）進行預熱，均勻緩慢地將預熱區(qū)加熱到100150，焊接時需保持層間溫度（100150），焊后緩慢冷卻。（參見船體結構用鑄鋼件焊接工藝）、1Cr18NI9Ti奧氏體不銹鋼的焊接，及1Cr18NI9Ti不銹鋼同異種材料的焊接，按照圖1Cr18NI9Ti不銹鋼焊接工藝的規(guī)定執(zhí)行。、如有其它特殊材料焊接，根據(jù)專門制訂的焊接工藝文件執(zhí)行。、分段制造中盡可能應用CO2氣保護焊

31、，以減少內(nèi)應力和結構變形。、CO2氣保護焊焊接規(guī)范（例）見表，直流反接法。CO2氣保護焊焊接規(guī)范焊絲直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（1/min）1.21203001934201.4170400203625、CO2氣保護陶質襯墊單面焊的規(guī)定CO2氣保護陶質襯墊單面焊焊絲定為1.2的藥芯焊絲；打底層焊接電流不得大于200A；焊接速度不大于15cm/min；隨后的第一道埋弧自動焊的規(guī)范不宜過大，通常焊接電流不宜超過650A。對于板厚大于等于30的接頭采用陶質襯墊單面CO2氣保護焊時，噴嘴應使用厚板焊接專用的細長導電嘴。、單面氣電垂直自動焊工藝要求1）氣電垂直自動焊對接接頭的坡口尺寸及薄

32、頭要求，按圖對接接頭坡口及薄頭規(guī)定執(zhí)行。坡口兩側表面應平滑，否則須打磨后焊接，以便于銅滑塊平穩(wěn)滑動。2）焊前檢查銅滑塊槽面粗糙程度，其表面鍍層（Ni）破壞時，應更換銅滑塊。3）安裝襯墊時，應注意襯墊“對中”問題，同時應確保襯墊之間和襯墊與銅板之間的貼緊。4）焊前應安裝150×150的熄弧板一對。5）單面氣電垂直自動焊采用直流反接法，焊絲牌號及焊接規(guī)范要求見表十四單面氣電垂直自動焊焊接規(guī)范銅板等級板厚范圍焊絲牌號焊絲直徑（）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）A36D361225DWS-43G1.6300360344035D3236*3044DWS-1LG1.632040

33、0364240*注：25的鋼板必須采用TMCP鋼6）板厚25以上的接頭，其鋼板母材必須是TMCP鋼。兩種牌號焊絲的接頭處應距橫向焊縫接頭300以上。7）焊接過程中，焊工應經(jīng)常觀察熔池情況，保持電弧的穩(wěn)定。操作時應及時調(diào)整規(guī)范參數(shù)，使電弧位于坡口截面的重心，確保成型良好；焊接過程中應及時清除銅滑塊表面的飛濺物；銅滑塊與母材間壓力不要過大。8）焊后仔細檢查十字接縫的焊接質量，若有焊接缺陷，及時處理。9）引弧端及重新引弧接頭處100范圍，須出白處理，并采用CO2焊或手工焊焊妥。、手工電弧焊焊接規(guī)范（例）見表。打底層焊縫宜選用小直徑焊條，對低氫堿性焊條宜用偏大的焊接電流，堿性焊條采用直流反接法。手工電弧焊焊接規(guī)范焊條直徑（）焊接電流（A）俯焊立焊橫焊仰焊3.21001309012090120901204.01602001201601401601401605.0200260190230、埋弧自動焊焊接規(guī)范序號鋼板厚度（mm）坡口形式焊絲直徑（mm）焊接規(guī)范焊道序號（A）焊