機械制造技術(shù)基礎(chǔ)重交new

1、機械制造基礎(chǔ)張世昌期末復(fù)習(xí)試題庫一、 填空1. 零件的加工質(zhì)量包括 加工精度 和_ 加工表面質(zhì)量 _。2. 機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件之一 3. 工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀 、 尺寸 、 相對位置 、及 性質(zhì) 的過程。4. 軸類零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。5. 零件的加工誤差指越 ?。ù螅?，加工精度就越 高（低） 。6. 粗加工階段的主要任務(wù)是 獲得高的生產(chǎn)率 。7. 精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。8. 通過切削加工方法獲得工件尺寸的方法有 試切法 、靜調(diào)整法、_定尺寸刀具

2、法_、主動及自動測量控制法。9. _加工經(jīng)濟精度_是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。10. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_ 橢圓形_。11. 工藝上的6原則是指有_99.73_的工件尺寸落在了3范圍內(nèi)12. 切削液的作用有_冷卻_、潤滑、清洗及防銹等作用。13. 磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_切削_、滑擦和刻劃三種作用的綜合過程。14. 在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象。15. 機械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程 卡片和_工序_ _卡片兩種基本形式。16. 產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的_通用化_、_標(biāo)準(zhǔn)化_和系列化。17. 零

3、件光整加工的通常方法有 珩磨 、研磨、 超精加工 及拋光等方法。18. 使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過程 稱為工藝。19. 衡量一個工藝是否合理，主要是從 質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)耗費 三個方面去評價。20. 零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示；21. 而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個方面。22. 根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機誤差 。23. 影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力 引起誤差等24. 在加工或裝配過

4、程中_最后_形成、_間接_保證的尺寸稱為封閉環(huán)。25. 采用6個按一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的_六個自由度_，實現(xiàn)完全定位，稱之為六點定位原理。26. 在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它所有環(huán)被稱之為 組成環(huán) 。27. 互換法的實質(zhì)就是用控制零件的_ 加工誤差_ 來保證產(chǎn)品的裝配精度。28. 在加工過程中，若_切削刀具_、_切削速度和進給量_、加工表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。29. 在生產(chǎn)過程中直接改變原材料的尺寸、形狀、相互位置和性質(zhì)的過程稱為工藝過程。30.工藝過程又可細分為毛坯制造工藝過程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程和裝配工藝過程。30. 工步是指在加工

5、表面、切削刀具、切削速度和進給量不變的情況下，所 連續(xù) 完成的那一部分加工。31. 組合夾具 是在夾具完全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，根據(jù)積木化 原理，針對不同對象和要求，拼裝組合而成的專用夾具。主要用于單件、小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制。32. 通常，夾具由定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體等組成。33. 定位誤差的構(gòu)成及產(chǎn)生原因，主要有兩個方面：1、基準(zhǔn)不重合誤差2、基準(zhǔn)位移誤差。二、 判斷對錯34. 加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。（ ）35. 工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。（ ）36. 切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。（ × ） 37. 因為試切法的

6、加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 （ × ）38. 切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。 （ ）39. 積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。 （ ）40. 工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。 （ ）41. 定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。 （ × ）42. 工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（ ）43. 車床主軸的徑向跳動不會影響車削軸類零件的圓度誤差。（ ）44. 加工原理誤差在加工過程中可以消除。（ × ）45. 工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無關(guān)。（ × ）4

7、6. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（ × ）47. 軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（ × ）48. 可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（ × ）49. 采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的6個自由度。（ ）50. 在切削加工中，進給運動只能有一個。（ × ）51. 現(xiàn)代制造技術(shù)是一門信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。（ × ）52. 機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和零件的機械加工。（ × ）53. 超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機械加工方法。（ ）54. 現(xiàn)代機械加工工

8、藝過程是指用切削和磨削方法加工零件的過程。（ ）55. 機械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機床組成。 （ ）56. 退火和正火作為預(yù)備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（ ）57. 工序集中優(yōu)于工序分散。（ × ）58. 精基準(zhǔn)是指精加工時所使用的基準(zhǔn)。（ × ）59. 設(shè)計箱體零件加工工藝時，常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ）60. 平面磨削的加工質(zhì)量比刨削銑削都高，還可加工淬硬零件。（ ）61. 積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（ × ）62. 機床的傳動鏈誤差不會影響滾齒加工精度。 （ × ）63. 刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬

9、化層深度增大.（ ）64. 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強度。（ ）三、 單選題 65. 粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在： ( A )a、前刀面 b、后刀面 c、前、后刀面 66. 鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是： ( B )a、刀具 b、工件 c、切屑 d、空氣介質(zhì) 67. 車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是： (C )a、刀具 b、工件 c、切屑d、空氣介質(zhì) 68. 切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素是（B）A:刀具材料 B:進給量  C:切削深度 D:工件材料69. 工件受熱均勻變形時，熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是（A ）

10、60; A: 尺寸誤差   B: 形狀誤差  C: 位置誤差   D: 尺寸和形狀誤差  70. 定位誤差主要發(fā)生在按（B ）加工一批工件過程中。  A: 試切法   B: 調(diào)整法  C: 定尺寸刀具法   D: 軌動法  71. 尺寸鏈的其它組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）        A:增大      

11、;       B:減小            C:保持不變              D:可大可小        72. 車削一批工件的外圓時，先粗車一批工件，再對這批工件半精車，上述工藝過程應(yīng)劃分為（A）A:二道工序           B:一道工序       &

12、#160;   C:二個工步            D:一個工步        73. 形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）應(yīng)選用（A）        A:鑄件            B:鍛件            C:型材        

13、60; D:焊件        74. 粗基準(zhǔn)選擇時，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（B）        A:余量小的表面          B:該重要表面           C:半精加工之后        D:任意        75. 由一個工人在一臺設(shè)備上對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（D）&

14、#160;       A:走刀            B:工步            C:工位            D:工序        76. 提高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用（B）        A:退火        

15、   B:正火          C:回火         D:淬火        77. 大批大量生產(chǎn)中，對于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件，常采?。˙）        A:完全互換法        B:分組裝配法        C:調(diào)整法        D:大數(shù)互換

16、法        78. 當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時，選擇定位精基準(zhǔn)的原則是（ D ）        A:基準(zhǔn)重合        B:基準(zhǔn)統(tǒng)一           C:互為基準(zhǔn)        D:自為基準(zhǔn)        79. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為

17、（ C ）（A）粗車精車磨削 （B）粗銑精銑（C）粗車精車超精車 （D）粗磨精磨80. 在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B ）（A）試切法 （B）調(diào)整法（C）成形運動法 （D）劃線找正安裝法81. 車床上安裝鏜孔刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會比標(biāo)注角度（ D ）（A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大 （D）前角變大，后角變小82. 既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是 （ A ）（A）YW類 （B）YT類 （C）YN類 （D）YG類 83. 定位基準(zhǔn)是指（ C）A:機床上的某些點、線、

18、面 B:夾具上的某些點、線、面C:工件上的某些點、線、面 D:刀具上的某些點、線、面84. 工序基準(zhǔn)定義為（B）A:設(shè)計圖中所用的基準(zhǔn) B:工序圖中所用的基準(zhǔn)C:裝配過程中所用的基準(zhǔn) D:用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)85. 工件采用心軸定位時，定位基準(zhǔn)面是（B）A:心軸外圓柱面 B:工件內(nèi)圓柱面 C:心軸中心線 D:工件外圓柱面86. 機床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（ A）A:定位元件B:對刀導(dǎo)向元件C:夾緊元件D:連接元件87. 工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件（ D）個自由度。A:5 B:4 C:3 D:288. 在一平板上銑通槽，除沿槽長方向的一個自由度未被限制外

19、，其余自由度均被限制。此定位方式屬于（ B ）A:完全定位B:部分定位C:欠定位D:過定位四、 簡答題1. 加工階段可以劃分為哪幾個階段？答：（1）粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。（2）半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。（3）精加工階段使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。（4）光整加工階段對于質(zhì)量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ 答：一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。4簡述

20、制定工藝規(guī)程的步驟? 答：1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗方法 8）填寫工藝文件。5制定機械加工工藝規(guī)程的原則？答：在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。6. 簡述六點定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。 答：采用六個定位支承點合理布置。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個定位支承點限制了工件的一個自由度，便可將工件六個自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所

21、說的工件的六點定位原則。 根據(jù)零件加工要求，六個自由度都應(yīng)限制加工時，這種六個自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。 根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個的定位方法稱為不完全定位。 如工件在某工序加工時，根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。 欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。 7. 影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些?它們又是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的? 答：(1)連接表面的接觸變形。各連接表面的實際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。 (2)零件的摩擦。在加載時，

22、摩擦阻止變形的增加；在卸載時，摩擦阻阻止變形的恢復(fù)。 (3)連接件的預(yù)緊力。在工藝系統(tǒng)中對連接件適當(dāng)施加預(yù)緊力，可提高連接件的接觸剛度。 (4)配合間隙。連接件的配合間隙會使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。 (5)零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。8. 夾緊力的選擇原則：答： 1）作用點應(yīng)落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。2）方向應(yīng)垂直定位面、利于減少夾緊力。3）大小保證工件、夾具不變形，工件應(yīng)牢固可靠9. 何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么? 答案：工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。(2

23、分)區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地(或設(shè)備)是否變動和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。10. 夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求? 答案：由動力裝置和夾緊部分組成。對其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。11. 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求：1 基準(zhǔn)重合；2 基準(zhǔn)統(tǒng)一；3 自為基準(zhǔn)；4 互為基準(zhǔn)。12. 機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？ 答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確

24、定之后才能確定封閉環(huán)。13. 何為工藝系統(tǒng)？ 答案：由機床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。14. 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：(1)某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位； (2)某自由度被重復(fù)限制叫超定位。 (3)使用超定位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。五、 分析題1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2. 圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？【

25、答案】（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。3. 基本投資相近時，從經(jīng)濟性角度對不同工藝方案如何選擇？ENNkSS【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案4. 圖示零件的A、B、C面，及孔均已經(jīng)加工。試分析加工孔時，選用哪些表面定位比較合理？為什么？ 答：（1）選A面（定位元件為支承板）、孔（定位元件為圓柱銷）、（定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。選孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。（2）為便于裝

26、配，在設(shè)計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。5 指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？ a b 【答】圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。6 定位原理分析：（本題共 10 分）下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銑槽，試： 指出必須限制的自由度有哪些；選擇定位基準(zhǔn)面； 選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目?！敬鸢浮?必須限制的自由度： ； 選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面A；第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面B； 第三基準(zhǔn)C：孔（允許不選） 選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用

27、支承板定位（限制了3個自由度）；第二基準(zhǔn)采用兩個支承銷定位（限制了2個自由度）； 第三基準(zhǔn)采用削邊銷定位（限制了1個自由度）。7 試分析圖2所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖2 (a)、圖2 (b)的不合理的地方，并加以改正。（10分）【圖2(a)(b)答】圖(a)孔底部為平面，不易加工圖 (b)小齒輪的齒面無法加工完整圖（a）：底部應(yīng)該為尖角圖（b）：兩齒輪間應(yīng)有退刀槽8. 指出下圖所示零件需限制的自由度。（共10分）【答案】左圖A需限制4個自由度即: 右圖B需限制5個自由度即: 9. 圖示軸類零件加工的幾種裝夾情況,試分析各限制了哪些自由度?（15分）【答案】（a）圖三爪夾盤限制工件的五個自

28、由度。后頂尖限制兩個自由度。(共5分) （b）圖三爪夾盤限制工件的四個自由度，中心架限制了兩個自由度。(共6分) （c）圖三爪夾盤限制工件的兩個自由度，后頂尖限制了兩個自由度。10. 圖3（a）為在車床上車削光軸的示意圖。工件用三爪卡盤裝夾一端。加工后，發(fā)現(xiàn)工件有如圖3（b）所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生該誤差的可能原因是什么？（10分） f圖3工件三爪（a）（b）答：工藝系統(tǒng)的剛度中，工件剛度差，忽略其他剛度，則可按材料力學(xué)公式分析： L工件（刀具）長度（mm）六、 計算題1. 在無心磨床上磨削一批直徑尺寸為mm的銷軸，繪制直徑尺寸的直方圖，并分析生產(chǎn)過程的加工質(zhì)量。其中，樣本容量n=100件，

29、隨機抽取的樣件經(jīng)千分比較儀測量得到的實測數(shù)據(jù)如下表表 軸頸尺寸偏差試驗值（mm）-10-10-8-7-14-8-9-10-9-8-9-11-10-9-9-6-6-5-8-4-10-5-6-12-9-10-13-10-9-5-11-9-9-10-8-8-7-7-8-8-13-9-11-10-10-5-9-9-9-8-12-7-7-10-9-9-6-8-11-6-10-10-11-11-7-9-7-7-12-9-7-6-9-5-8-8-8-11-4-9-5-10-10-8-5-11-7-8-9-8-12-10-8-8-8-7-5-10-7-9福利： 機械加工質(zhì)量（包括工藝過程概述）1， 什么是工序

30、、安裝、工位、工步、走刀答：工序：一個或一組工人，在同一工作地上，同時對一個或同時對幾個工件所連接完成的那一部分工藝過程稱為工序。安裝：工件在一道工序中通過一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程稱為安裝。工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾完成后工件與機床夾具設(shè)備的可動部分一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分的位置變動后所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。工步：在加工表面、切削刀具、切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速及進給量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工步。走刀：在一個工步內(nèi)，有些表面由于加工余量較大，需要用同一把刀以及同樣的切削用量對同一表面進行多次切削，這樣對工件的每一次切削

31、就稱為一次走刀。2， 說明加工精度、加工誤差、公差的概念以及它們之間的區(qū)別加工精度：加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差：被加工工件達到的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對設(shè)計幾何參數(shù)的偏離值。公差：加工工件的實際參數(shù)值允許變動量。加工精度和加工誤差都是從不同的角度在描述誤差，但是加工誤差的大小由零件的實際測量的偏離量來衡量，而加工精度的高低由公差等級或者公差值來衡量，并由加工誤差的大小來控制。一般來說，只有加工誤差小于公差時才能保證加工精度。3， 加工質(zhì)量的兩大指標(biāo)是？加工精度和表面粗糙度4， 何謂原始誤差？它與加工誤差有何關(guān)系？原始誤

32、差：由于制造、安裝、調(diào)整不完善和使用中的磨損、變形等，使得儀器構(gòu)件、部件的形狀、尺寸、相互位置、工作參數(shù)偏離理想位置而產(chǎn)生的誤差。工藝系統(tǒng)本身存在的誤差5， 原始誤差包括哪些內(nèi)容？原理、定位、調(diào)整、刀具、夾具、機床6， 車床導(dǎo)軌誤差怎么影響加工精度？車床導(dǎo)軌的直線度誤差影響機床移動部件的運動精度，從而影響加工精度。7， 若只考慮機床剛度對加工精度的影響，在車床上加工軸得到的幾何形狀是什么？鞍形。在車床上加工軸類零件時，沿工件軸向方向的受力變形是不一致的，受力變形大的位置被切削的小，受力變形量小的位置被切削的量大，所以工件被加工為鞍形8， 以車床上常見的加工情況為例，說明工件的剛度對加工精度的影

33、響？（1） 工件在兩頂尖間裝夾。軸中間撓度最大，切削量最小，兩端切削量較多，加工出來成鼓形。（2） 工件在卡盤中裝夾。此時工件相當(dāng)于懸臂梁，端部變形較大，加工量較小，靠近卡盤處加工量較大，加工出來成喇叭口形。（3） 工件裝在卡盤上并用后頂尖支撐。靠近卡盤端變形小，切屑量大，靠近頂尖處變形量稍大，中間部分變形最大。9， 在那些加工情況下刀具的剛度對加工精度有顯著影響？減小變形措施有哪些？多種情況下，刀具的剛度對工件精度無顯著影響，但鏜小直孔、鉆小而深的孔等影響較大。減小變形的措施：a.減少刀桿或刀具的懸臂量b.加大刀桿截面積c.鏜孔時，用鏜套支承進行導(dǎo)向；鉆孔時，用鉆套導(dǎo)向。d.減小切削力及加工

34、過程中切削力的變化10， 引起機床熱變形的熱源有哪些？內(nèi)部：切削熱、摩擦熱（零件、齒輪摩擦）。外部：環(huán)境溫度、熱輻射。11， 為什么長軸經(jīng)冷校直后會產(chǎn)生殘余應(yīng)力？應(yīng)力分布的情況怎樣？在力的作用下，工件內(nèi)部應(yīng)力重新分布，軸心上下部分分別產(chǎn)生壓、拉應(yīng)力，從而產(chǎn)生了殘余應(yīng)力。應(yīng)力分布情況為上壓下拉應(yīng)力。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因：冷校直、毛坯制造熱處理、切削磨削加工12， 什么是加工誤差的統(tǒng)計分析法？加工誤差的統(tǒng)計分析法就是以生產(chǎn)現(xiàn)場對工件進行實際測量所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計的方法，分析一批工件的情況，從而找出產(chǎn)生誤差的原因以及誤差性質(zhì)，以便提出解決問題的方法。13， 什么是點圖？為什么點圖和R點圖必

35、須結(jié)合起來應(yīng)用？能直接反映出加工中系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差隨加工時間的變化趨勢的圖單獨的圖不能完全反應(yīng)工件的加工誤差，所以要結(jié)合起來使用。14， 點圖中，怎樣區(qū)分正常波動和異常波動？點子在中心線附近正常波動，沒有超過限制線就稱為正常波動，超過限制線就為異常波動。15， 表面質(zhì)量的主要內(nèi)容包括哪幾項指標(biāo)？指標(biāo)：表面粗糙度、表面冷作硬化、表面殘余應(yīng)力、表面金相組織變化。16， 切削加工影響表面粗糙度的因素有哪些？因素：切削速度、切削進給量、工件材料、刀具材料、刀具幾何形狀17， 車削加工中引起殘余應(yīng)力的原因？切削力和切削熱引起工件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力變化，從而產(chǎn)生殘余應(yīng)力18， 表面質(zhì)量中哪些指標(biāo)對耐磨性有

36、密切的關(guān)系？哪些指標(biāo)對疲勞強度有密切的關(guān)系？耐磨性：表面粗糙度、表面冷作硬化抗疲勞性：表面粗糙度、表面冷作硬化、表面殘余應(yīng)力（有拉壓之分，壓應(yīng)力有助于抗疲勞） 尺寸鏈 例題和做的作業(yè) 機械加工工藝規(guī)程的制定1， 工藝規(guī)程及在生產(chǎn)中的作用？(1) 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件(2) 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)(3) 工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料2， 主要的工藝文件有哪些？（1）機械加工工藝過程卡片（2） 機械加工工序卡3， 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料有哪些？產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型毛坯情況本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件先進技術(shù)、工藝有關(guān)手冊、圖冊4， 說明下列有關(guān)精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則：使用定位基準(zhǔn)或設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：同一個基準(zhǔn)定位加工盡量多的面（3）自為基準(zhǔn)原則：5， 粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么（1）、選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)（2）、保證重要表面加工余量均勻，選擇該表面自身作為粗基準(zhǔn)（3）、粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑、定位夾緊可靠。（4）、粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。5選擇表面加工方法時為什么要考慮工廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展？ 1. 加工方法的經(jīng)濟精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。2. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。3. 加工方法與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。4. 加工