預(yù)先危險(xiǎn)性分析

1、表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表系統(tǒng)：制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施鋼鐵液、渣噴濺爆炸鋼鐵液、渣高溫熔融物；爐內(nèi)有殘?jiān)噤摚粻t襯塌陷；碳氧反應(yīng)激烈；加入的廢鋼中有爆炸物及密閉容器等危險(xiǎn)物品。在爐子內(nèi)：(1)鋼鐵液、渣高溫熔融物等遇水爆炸，有：轉(zhuǎn)爐煙罩漏水；爐口漏水；氧槍漏水；爐蓋漏水；爐壁漏水；夾頭漏水；水圈漏水；爐門框漏水；(2)爐內(nèi)有殘?jiān)噤摚?3)爐襯塌陷(4)煉鋼時(shí)生產(chǎn)工藝技術(shù)控制不當(dāng)，造成碳-氧發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)，使CO急劇生成排出，造成大沸騰噴濺爆炸；(5)廢鋼中有炸彈、炮彈、地雷、子彈遇熱

2、爆炸、雷管等爆炸物品遇熱爆炸；(6)有密閉容器等危險(xiǎn)物品據(jù)冶金重點(diǎn)企業(yè)19891990年5月不完全統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)上述爆炸物品及密閉容器等危險(xiǎn)物品達(dá)幾萬件，僅上海冶金局就發(fā)現(xiàn)14502件，西寧鋼廠發(fā)現(xiàn)地雷、炮彈1061枚、太原鋼廠發(fā)現(xiàn)并檢出9742件；(7)鐵水預(yù)處理粉劑在輸送、噴吹及貯存不當(dāng)時(shí)發(fā)生爆炸。高溫物料遇水、遇濕物；爐內(nèi)有殘?jiān)噤撚鏊?；爐襯塌陷；煉鋼時(shí)，CO急劇生成排出；加入的廢鋼中有爆炸、危險(xiǎn)物品在爐子外：鋼鐵液、渣高溫熔融物、高溫物件遇水、濕物，有：跑鐵、跑鋼、跑渣遇水或濕物；鐵罐、鋼包、渣罐有水或濕物；鐵罐、鋼包、渣罐傾復(fù)遇水或濕物等；爆炸危險(xiǎn)物品未發(fā)現(xiàn)檢出加入鋼中煉鋼。爆炸、傷人，

3、損壞設(shè)備、設(shè)施，停產(chǎn)強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格生產(chǎn)工藝技術(shù)、安全操作規(guī)程和安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；嚴(yán)禁鋼包、鐵罐、渣罐有水或潮濕物或未烘烤干燥；嚴(yán)禁出鋼坑、渣坑積水；嚴(yán)格爐子水冷卻系統(tǒng)的安全管理；要有防止設(shè)備發(fā)生故障的安全控制系統(tǒng)及發(fā)生故障后能及時(shí)報(bào)警和調(diào)節(jié)處理的安全回路系統(tǒng)；控制熔池液面；砌爐要保證質(zhì)量，使用質(zhì)量好的爐襯，燒結(jié)要牢，噴補(bǔ)料不能過多；控制好煉鋼時(shí)的工藝技術(shù)，防止CO急劇生成；廢鋼調(diào)出單位必須加強(qiáng)對(duì)爆炸物、危險(xiǎn)品的嚴(yán)格管理；加強(qiáng)對(duì)廢鋼的入廠、裝料和爐前的三級(jí)驗(yàn)收工作、檢出危險(xiǎn)品、爆炸物；密閉容器必須了解其性質(zhì)，可以作為廢鋼加入爐中，煉鋼者必須撥開、鉆孔；爆炸、危險(xiǎn)物品必須妥善處理 、銷毀；主控制

4、室雙層防爆、隔溫觀察窗，并在窗前設(shè)可升降防護(hù)裝置；LF/VD區(qū)保持地坪干燥，并設(shè)地漏。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)1)系統(tǒng)：制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施爆炸電、煤氣、LPG、煤粉、油類、壓力容器、煤粉制粉、噴吹、蒸汽(1)電氣爆炸配電系統(tǒng)變壓器、開關(guān)、電容器、熔斷器等短路放炮爆炸；地下電纜或電纜頭短路放炮爆炸；電機(jī)短路爆炸及其他電器爆炸。(2)煤氣、LPG、煤粉等發(fā)生爆炸(3)超壓爆炸壓力容器超壓爆炸。(4)各種爐子點(diǎn)火熄火再點(diǎn)火不當(dāng)，發(fā)生爆炸(5)煤粉制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)，煤粉與空氣混合達(dá)到

5、爆炸極限遇明火爆炸(6)油氣爆炸燃料油類、液壓油類、工藝潤(rùn)滑油類起火爆炸(7)蒸汽爆炸如汽化冷卻系統(tǒng)短路、煤氣、LPG、煤粉等與空氣形成爆炸性混合物遇明火，靜電超壓爆炸、爐子點(diǎn)火不當(dāng)，油氣爆炸，蒸汽爆炸電氣設(shè)備、元件質(zhì)量不好，安裝有缺陷；壓力容器超壓；機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件材質(zhì)不好或使用時(shí)間久后，出現(xiàn)裂紋、疲勞、蠕變等導(dǎo)致脆性破裂；油類、煤氣、LPG等泄漏遇明火、靜電等爆炸；管理不嚴(yán)，造成質(zhì)量不好，材質(zhì)差，安裝缺陷，有泄漏未被發(fā)現(xiàn)等導(dǎo)致事故的發(fā)生；缺乏有關(guān)知識(shí)，違章作業(yè)。人員傷亡，設(shè)備損壞，停產(chǎn)電氣設(shè)備、元件及機(jī)械部件選用質(zhì)量好的產(chǎn)品，并保證安裝質(zhì)量；經(jīng)常檢查，一出現(xiàn)泄漏就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并立即采取措施；割

6、時(shí)要嚴(yán)格遵照有關(guān)安全規(guī)章制度；加強(qiáng)管理，嚴(yán)格工藝、操作規(guī)程，加強(qiáng)安全宣傳教育，杜絕“三違”；加強(qiáng)爐應(yīng)設(shè)有安全回路和控制系統(tǒng)；加熱爐和煤氣管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氮?dú)饣蛘羝祾咧脫Q裝置；設(shè)置煤氣放散閥；設(shè)置緊急切斷閥或緊急切斷安全控制系統(tǒng)，防止設(shè)備故障和產(chǎn)生異常情況時(shí)引起煤氣泄漏、回火、爆炸等重大煤氣事故；加熱爐的預(yù)熱器或換熱器應(yīng)設(shè)有空氣和煙氣溫度過高報(bào)警和能進(jìn)行熱風(fēng)吹散的監(jiān)控裝置；加熱爐水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有備用安全水源或高位水箱；加熱設(shè)備與風(fēng)機(jī)間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置，防止煤氣倒罐爆炸事故；電熱設(shè)備應(yīng)有保證設(shè)備安全操作的閉鎖裝置。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)2)系統(tǒng)：

7、煤氣系統(tǒng)制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施煤氣爆炸煤氣煤氣泄漏與空氣混合達(dá)到爆炸極限；閥門密封不嚴(yán)；煤氣管道破裂泄漏；密封不嚴(yán)，煤氣泄漏；煤氣、空氣倒流；安全裝置有缺陷；測(cè)爆儀、報(bào)警儀沒有失靈；高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)房等設(shè)備故障或操作不當(dāng)發(fā)生爆炸；高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煙氣汽化冷卻裝置放故障或操作不當(dāng)發(fā)生爆炸；冶煉結(jié)束、系統(tǒng)中殘留CO與空氣混合發(fā)生爆燃。煤氣達(dá)到爆炸極限遇明火等激發(fā)能量爆炸動(dòng)火、點(diǎn)火作業(yè)違章；吹掃有缺陷；遇明火、點(diǎn)火源、靜電火花等激發(fā)能量爆炸傷人，損壞設(shè)備、設(shè)施，停產(chǎn)選用適合冶金工廠特點(diǎn)的可燃?xì)怏w防爆儀、(H2、CO、CO2等)自動(dòng)分析儀

8、、氣體報(bào)警儀；使用煤氣爆發(fā)試驗(yàn)筒，判斷煤氣設(shè)備內(nèi)氣體是否為爆炸性氣體；采用煤氣隔斷裝置，如閘閥、煤閥、U形水封閉、NK球閥(充水)等；熱設(shè)備燃燒裝置的煤氣，空氣管道應(yīng)裝設(shè)低壓報(bào)警裝置，空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管；采用強(qiáng)制通風(fēng)的燒咀時(shí)，煤氣支管應(yīng)設(shè)逆止裝置或自動(dòng)隔斷閥，在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜；應(yīng)控制煤氣、空氣的預(yù)熱溫度、流速，防止回火事故和吹滅的脫火事故；煤氣管道安裝自閉式煤氣安全泄爆閥；煤氣設(shè)備停送煤氣、動(dòng)火和檢修等作業(yè)時(shí)，應(yīng)用N2、CO2等惰性氣體置換、吹掃；但要檢測(cè)無毒物及含氧量合格后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作，并要有監(jiān)護(hù)及預(yù)防措施；加強(qiáng)檢測(cè)、檢查，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏立即采取應(yīng)急措施。表2.1-1 無

9、錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)3)系統(tǒng)：易燃易爆物品貯存、使用制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施火災(zāi)、爆炸易燃、易爆物料(如煤氣、LPG、煤粉、油料、鎂等)泄漏，鎂遇水、吸潮1. 故障泄漏貯罐、管線、閥門、法蘭等泄漏或破裂；貯罐等超裝溢出；泵破裂或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、泵密封處泄漏；罐、爐、泵、閥門、管道、流量計(jì)、儀表等連接處泄漏；罐、泵、閥門、管道等因質(zhì)量不好(如制造加工質(zhì)量、材質(zhì)、焊接等)或安裝不當(dāng)泄漏；撞擊(如車輛撞擊、物體倒落、猛烈撞擊等)或人為破壞造成罐等容器及管線破裂而泄漏；由自然災(zāi)害造成的破裂泄漏，如雷擊、臺(tái)風(fēng)等

10、。2. 運(yùn)行泄漏超溫、超壓造成破裂、泄漏；安全附件失靈、損壞或操作不當(dāng)；進(jìn)出料配比、料量、速度不當(dāng)造成反應(yīng)失控導(dǎo)致容器、管道等破裂、泄漏；墊片撕裂造成泄漏；氣瓶等高壓容器未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作；轉(zhuǎn)動(dòng)部分不潔摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。(1)易燃、易爆物蒸汽濃度達(dá)到爆炸極限；(2)易燃物質(zhì)遇明火；(3)存在點(diǎn)火源、靜電火花、高溫物體等引燃、引爆能量；(4)鎂著火。1. 明火點(diǎn)火吸煙；煙火；搶修、檢修時(shí)違章動(dòng)火，焊接時(shí)未按“十不焊、割”及有關(guān)規(guī)定動(dòng)火；外來人員帶入火種；物質(zhì)過熱引起燃燒；其他火源，如電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等不潔、軸承冒煙著火；其他火災(zāi)引發(fā)二次火災(zāi)等。2. 火花穿戴釘皮鞋；擊打管道

11、、設(shè)備產(chǎn)生撞擊火花；電器火花；物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失1. 控制與消除火源嚴(yán)禁吸煙、攜帶火種、穿戴釘皮鞋進(jìn)入易燃易爆區(qū)；動(dòng)火必須嚴(yán)格按動(dòng)火手續(xù)辦理動(dòng)火證，并采取有效防范措施；易燃易爆場(chǎng)所使用防爆型電器；使用不發(fā)火的工具，嚴(yán)禁鋼質(zhì)工具敲打、撞擊、拋擲；按規(guī)定安裝避雷裝置，并定期進(jìn)行檢測(cè)；按規(guī)定采取防靜電措施；加強(qiáng)門衛(wèi)，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)、運(yùn)送物料的車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛，絕對(duì)防止發(fā)生任何故障和車禍。2. 嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝罐、鍋爐、壓縮機(jī)、管線、泵、閥等設(shè)備及其配套儀表要選用質(zhì)量好的合格產(chǎn)品，并把好質(zhì)量、安裝關(guān)；管道、壓力容器及其儀表等有關(guān)設(shè)施要

12、按要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢測(cè)、試壓；對(duì)設(shè)備、管線、泵、閥、儀表、報(bào)警器、監(jiān)測(cè)裝置等要定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，保持完好狀態(tài)；表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)3)系統(tǒng)：易燃易爆物品貯存、使用制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施電器線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花以及因超載、絕緣燒壞引起明火；靜電放電；雷擊(直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路或金屬管道侵入)；進(jìn)入車輛未戴阻火器等(一般要禁止駛?cè)?；焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。3. 其他(如高溫物料等)。按規(guī)定安裝電氣線路，定期進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)

13、；有易燃易爆物質(zhì)揮發(fā)或散落的場(chǎng)所，高溫部件要采取隔熱、密閉措施；3. 安裝泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏4. 加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律禁火區(qū)內(nèi)根據(jù)“170號(hào)公約”和危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例張貼作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽；杜絕“三違”(違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律)，嚴(yán)守工藝紀(jì)律，防止工業(yè)參數(shù)發(fā)生變化；堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如液位報(bào)警器、呼吸閥、壓力表、氮封、安全閥、管線防寒保溫防腐、聯(lián)鎖儀表、消防及救護(hù)設(shè)施是否完好，液位報(bào)警器是否正常，貯槽、管線、進(jìn)出料截止閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等有否泄漏，消防通道、地溝是否暢通等；檢修時(shí)，特別是易燃、易爆、有毒、腐蝕性強(qiáng)的設(shè)施，必須做

14、好與其他部分的隔離(如安裝盲板等)，并且要徹底清洗干凈，在分析合格后，并有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)及在通風(fēng)良好的條件下方能進(jìn)行動(dòng)火等作業(yè)；檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象；加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作；防止車輛撞壞管線及管架橋等設(shè)施。5. 安全設(shè)施要齊全完好安全設(shè)施(如消防設(shè)施、遙控裝置)齊全并保持完好；貯罐安裝高、低液位報(bào)警器；易燃、易爆場(chǎng)所安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置6. 鎂輸送、貯存、噴吹用氮?dú)廨d流保護(hù)；鎂貯罐周圍設(shè)靜電保護(hù)裝置。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)4)系統(tǒng)：氧氣系統(tǒng)制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施氧氣火災(zāi)爆炸氧氣

15、、有易燃易爆物或雜質(zhì)等管道、容器有缺陷破裂，壓縮氧瞬間膨脹；氧氣(液氧)與乙炔和其他碳?xì)浠衔锇l(fā)生劇烈氧化反應(yīng)燃燒爆炸；氧氣輸送管閥系統(tǒng)的材質(zhì)、加工制造等有缺陷(如有鐵銹、焊渣、焊瘤、油脂、溶劑、可燃物等)在高溫度、高壓力和高流速的氧氣沖擊摩擦等作用下產(chǎn)生燃燒爆炸；高低壓段之間的閥門突然打開，局部溫度猛升；開閉閥門時(shí)，閥心與閥座撞擊，閥門部件之間產(chǎn)生摩擦。靜電；氧氣管道閥門未按規(guī)定要求安裝；違反操作規(guī)程。人員傷亡、設(shè)備損壞，停產(chǎn)嚴(yán)格氧氣管道、閥門的選材及安裝，管道及閥門等配件中不能有鐵銹、焊瘤、油脂等可燃物及塵埃；氧氣輸送與使用，應(yīng)建立完善的安全控制系統(tǒng)，設(shè)置安全閥，壓力調(diào)節(jié)閥、切割閥和事故緊

16、急快速切斷閥；嚴(yán)格安全操作，杜絕“三違”，加強(qiáng)對(duì)職工的安全宣傳教育工作。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)5)系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)(1)制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施電氣爆炸配電系統(tǒng)電氣爆炸；變壓器、電抗器、互感器和開關(guān)等短路放炮或爆炸。短路、爆炸設(shè)備、設(shè)施質(zhì)量差，或安裝質(zhì)量差；保護(hù)裝置失靈或損壞；檢查和維護(hù)保養(yǎng)不力；違章作業(yè)。人員傷亡、設(shè)備損壞，停電、停產(chǎn)選擇質(zhì)量好的設(shè)備，保證安全質(zhì)量；保持煤氣保護(hù)系統(tǒng)、油溫保護(hù)裝置、高壓回路真空開關(guān)、過電流保護(hù)裝置、各聯(lián)接觸頭的完好狀態(tài)和安全可靠性；加強(qiáng)檢查和維護(hù)保養(yǎng)

17、；加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，杜絕“三違”； 嚴(yán)格安全操作規(guī)程。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)6)系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)(2)制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施電纜火災(zāi)電纜著火、爆炸；地下電纜或電纜頭短路放炮爆炸或著火爆炸電纜安裝不當(dāng)，絕緣損壞，引起電纜絕緣擊穿；敷設(shè)充油電纜時(shí)，位差太大，致使一頭電纜漏油，一頭因油漏失而枯干，因吸潮降低了絕緣強(qiáng)度，兩頭都可能發(fā)生故障而引起火災(zāi)；電纜中間接頭不好或接頭材料選擇不當(dāng)，造成接頭氧化，脫焊，以至起火；長(zhǎng)期過載，絕緣層被擊穿，形成短路；孔洞缺少封堵，絕緣層吸潮或其它等原因(

18、如鼠咬)，破壞絕緣層；電纜頭的瓷管破裂，表面受潮結(jié)垢，引出線間距過小都有可能引起著火；變壓器絕緣老化和層間絕緣損壞引起短路；電源過電壓，使電線絕緣被擊穿；導(dǎo)線截面選擇不當(dāng)，實(shí)際負(fù)載超過了導(dǎo)線的安全載流量；在線路中接入了過多或功率過大的電氣設(shè)備，超過了配電線路的負(fù)載能力；電纜外層未采用阻燃材料，并過分接近熱源。絕緣層破損或絕緣強(qiáng)度降低或遇火星、高溫物料等明火檢修時(shí)，未按動(dòng)火制度要求動(dòng)火；吸煙；雷擊；靜電；接錯(cuò)線路或帶電作業(yè)時(shí)造成認(rèn)為碰線短路；私拉亂接，管理不善，維護(hù)不當(dāng)造成短路；高壓架空線路的支持絕緣子耐壓程度過低，會(huì)造成線路的對(duì)地短路；接觸電阻過大。人員傷亡、電纜燒毀，設(shè)備損壞，停電、停產(chǎn)電纜

19、溝道和豎井等處的電纜孔洞，應(yīng)用非燃燒材料嚴(yán)密封堵；電纜溝上面應(yīng)用金屬板(鋼筋水泥蓋板)蓋好，封嚴(yán)，不可敞開；電纜架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量避免與蒸汽、油系統(tǒng)管道平行或重迭交叉，至少相距25厘米；嚴(yán)禁在油管道的溝道內(nèi)敷設(shè)電纜；電纜溝內(nèi)的積水、積油應(yīng)及時(shí)清掃； 定期巡查電纜溝道、電纜架等，發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)采取措施；在電纜溝內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火檢查時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，工作地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防器材，并用石棉板將附近電纜遮擋，最好是切斷電纜的電源。動(dòng)火結(jié)束后，不允許在現(xiàn)場(chǎng)遺留雜物和火種；為防止絕緣損壞引起火災(zāi)，應(yīng)定期進(jìn)行絕緣電阻測(cè)定；導(dǎo)線截面的確定，有的還應(yīng)考慮有足夠的強(qiáng)度；電氣線路應(yīng)盡量減少不必要的接頭；電氣線路必須經(jīng)

20、常進(jìn)行檢查，測(cè)試絕緣電阻，清除電線表面的積灰，尤其是在梅雨季節(jié)前，必須進(jìn)行清掃工作；選用質(zhì)量好、合格的電纜，要求高的地方選用耐高溫、阻燃電纜；主電室劃分成多個(gè)配電室，與其下面的電纜夾層相連組成各自防火區(qū)，各配電室間由防火墻和鋼門相互隔開；電纜線孔用礦物絨填滿封閉，以在高溫時(shí)產(chǎn)生泡沫膨脹，將穿線孔密封?。慌潆娛?、電纜夾層和電纜溝設(shè)報(bào)警器和火警信號(hào)裝置等。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)7)系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)(3)制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施電氣火災(zāi)電器、照明不符合電氣安全、要求；空調(diào)系統(tǒng)的通風(fēng)管道未使

21、用阻燃材料進(jìn)行保溫；機(jī)房?jī)?nèi)違反規(guī)程私拉亂接；電烙鐵用完后，忘記拔掉插頭與可燃物接觸沒有采取隔熱措施；對(duì)悶頂?shù)碾姎饩€路、日光燈鎮(zhèn)流器等缺乏檢查維修，未能及時(shí)排除事故隱患；接地不良；電氣線路不合規(guī)格及超負(fù)荷運(yùn)行。絕緣被擊穿、穩(wěn)壓電源短路或高阻抗元件因接觸不良接觸點(diǎn)過熱靜電火花；元器件突發(fā)故障，未能及時(shí)排除；雷擊等。人員傷亡、失火造成停產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重建筑物耐火等級(jí)不應(yīng)低于一、二級(jí)；建筑物要用非燃燒材料建造；空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用閉路連鎖裝置；通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)有阻火閘門； 電纜股要采取防潮和防鼠咬的措施；電纜線與機(jī)柜的連接要有鎖口裝置或采用焊接加以固定；凡屬重大改線或臨時(shí)用線必須由正式電工進(jìn)行安裝操作； 機(jī)房外面

22、應(yīng)有良好的防雷設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于10；計(jì)算機(jī)交流系統(tǒng)工作接地和安全保護(hù)接地電阻不宜大于4；機(jī)房?jī)?nèi)要采取消除靜電措施； 應(yīng)用不燃的洗滌劑擦拭機(jī)器；滅火裝置可采用1211或手動(dòng)滅火系統(tǒng)；應(yīng)設(shè)自動(dòng)報(bào)警裝置。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)8)系統(tǒng)：鍋爐系統(tǒng)制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施鍋爐、火災(zāi)爆炸鍋爐結(jié)垢生水直接入爐；入爐水質(zhì)超標(biāo)；未定期排污或排污量不夠。結(jié)垢嚴(yán)重管理不善；水質(zhì)化驗(yàn)、水質(zhì)處理不嚴(yán)格，造成水質(zhì)不合格；操作工人未定期排污或排污量不夠。爆炸人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失生水不能直接進(jìn)

23、注鍋爐；進(jìn)行水處理，嚴(yán)格控制給水硬度，定期化驗(yàn)分析，不合格水不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐；嚴(yán)格操作規(guī)程，經(jīng)常檢查排污裝置是否完好，保證排污暢通，防止因排污而產(chǎn)生二次水垢。爐壁腐蝕運(yùn)行過程中產(chǎn)生內(nèi)腐蝕(如爐水相對(duì)堿度0.2、結(jié)垢、給水未除氧、空爐上水時(shí)給水PH值不合格)；停爐腐蝕(未保養(yǎng)或保養(yǎng)方法不當(dāng))；產(chǎn)生外部腐蝕(如地面潮濕，上部漏水滴流至鍋爐外壁)。嚴(yán)重腐蝕未定期檢驗(yàn)；管理操作不當(dāng)。每年定期檢驗(yàn)，測(cè)定鍋爐壁厚，加強(qiáng)防腐措施；做好停爐保養(yǎng)工作；防止堿腐蝕(爐水相對(duì)堿度不得超過0.2)，防止垢下腐蝕避免金屬表面生成松軟的水垢，防止酸腐蝕(10t/h以上水管鍋爐必須除氧)；防止跑、冒、滴、漏和地面潮濕，防止外部

24、腐蝕。缺水管道、閥門等產(chǎn)生給水故障；排污閥未關(guān)或關(guān)閉不嚴(yán)造成故障；叫水失誤(忘記叫水或叫水不足)；由于水位計(jì)安裝不合理、未定期沖洗、水位計(jì)損壞等出現(xiàn)假水位。鍋爐缺水脫崗；未監(jiān)視。保持水位警報(bào)器、水位表處于正常狀態(tài)；排污閥要正常操作，并保持其完好狀態(tài)；加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)禁操作人員脫崗。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)8)系統(tǒng)：鍋爐系統(tǒng)制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施超壓安全閥不能卸壓(如安全閥銹死、調(diào)壓過高、排汽不夠等)；壓力表失靈、損壞；壓力上升。鍋爐超壓壓力表讀數(shù)不準(zhǔn)；脫崗；未監(jiān)視。加強(qiáng)培訓(xùn)、教育，

25、提高操作人員的操作技能、安全意識(shí)和責(zé)任感；加強(qiáng)監(jiān)視，防止壓力上升、超壓；安全閥定期進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)，防止銹蝕；確保安全閥、壓力表、水位表、排污和放水裝置、測(cè)量溫度的儀表、主要閥門及其他安全附件完好運(yùn)行。油罐火災(zāi)、油槍泄漏、爐膛爆炸點(diǎn)火油罐地點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)；油罐、管道漏油或溫度過高；油槍連管脫開或破裂；點(diǎn)火時(shí)違反操作規(guī)程，停爐后油門關(guān)閉不嚴(yán)或損壞；鍋爐熄火后，燃油繼續(xù)噴入爐膛，燃油迅速分解蒸發(fā)，達(dá)到爆炸極限立即爆炸。高溫、漏油等發(fā)生火災(zāi)、達(dá)到爆炸極限管理不嚴(yán)；違反操作規(guī)程(火災(zāi)、爐膛爆炸還會(huì)引發(fā)二次事故鍋爐爆炸)。爐膛爆炸加強(qiáng)培訓(xùn)、教育，提高操作技能、安全意識(shí)和責(zé)任感，嚴(yán)格管理；點(diǎn)火油罐必須要有良好接地

26、(接地電阻小于10歐姆)，位置要選擇好；點(diǎn)火油罐處的電氣設(shè)備要符合防爆要求，附近嚴(yán)禁堆放可燃、易燃物品；加強(qiáng)對(duì)油槍的維護(hù)、檢查，清除周圍的油污；加強(qiáng)觀察、檢查。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)9)系統(tǒng)：煤氣、氧、氮、氬產(chǎn)出、貯存、使用制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施中毒、窒息(1)有毒物料(如煤氣中的一氧化碳等)；(2)窒息性氣體(如氮?dú)?、氬氣?泄漏；(3)檢修、搶險(xiǎn)等作業(yè)時(shí)接觸有毒或窒息性物料。煤氣泄漏；檢修、搶修時(shí)管道等中的有毒有害物料未徹底清洗干凈；窒息性氣體泄漏；在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)缺氧。(1)

27、毒物超過容許濃度；(2)毒物攝入體內(nèi)；(3)缺氧。毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)；通風(fēng)不良； 缺乏泄漏物料的危險(xiǎn)、危害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識(shí)； 不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急不當(dāng)； 在有毒物場(chǎng)所無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、氧氣呼吸器及其他有關(guān)的防護(hù)用品； 因故未戴防護(hù)用品；防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)；救護(hù)不當(dāng)；在有毒或缺氧、窒息場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無人監(jiān)護(hù)。物料跑損、導(dǎo)致人員中毒、窒息1嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性2泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時(shí)報(bào)告；如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處。3定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好狀態(tài)。檢修時(shí)，要徹底清洗干凈，并進(jìn)行檢測(cè)有

28、毒、有害物質(zhì)濃度氧含量，合格后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)要有人監(jiān)護(hù)及搶救后備措施，作業(yè)人員要穿戴好防護(hù)用品。4在特殊場(chǎng)合下(如在有毒場(chǎng)所搶救、急救等)，要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時(shí)要正確佩戴好相應(yīng)的防毒過濾器或氧氣呼吸器，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。5組織管理措施加強(qiáng)對(duì)毒物、有害物質(zhì)的檢測(cè)，檢查有毒、有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法；要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；設(shè)立危險(xiǎn)、有毒、窒息性的標(biāo)志；設(shè)立急救點(diǎn)，配備相應(yīng)的急救藥品、器材；培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對(duì)中毒、窒息、灼燙等急救處理能力。6作業(yè)、檢查人員備戴一氧化碳報(bào)警器表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造

29、鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)10)系統(tǒng)：燒結(jié)、煉鐵、煉鋼連鑄、鍋爐等生產(chǎn)系統(tǒng)制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施高溫?zé)彷椛浼白茽C高溫物料(如液態(tài)金屬、高溫物料蒸汽等)鐵水、鋼水、渣噴濺；鐵水、鋼水、鋼坯、高溫爐體(如烘烤)、高溫物料(體)的熱輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)；爆炸產(chǎn)生的高溫物料碰及人體。人體處于高溫區(qū)域附近；高溫物料碰及人體。飛濺物料碰及人體；人體觸及高溫物料；防護(hù)措施不力；缺乏人體防護(hù)。會(huì)造成人員傷害加強(qiáng)安全教育，熟練操作技能，提高職工防高溫?zé)彷椛浼白茽C的能力；高爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼口等應(yīng)有阻火、阻爆設(shè)施，主控室應(yīng)有一定距離，觀察窗用雙層防爆玻璃

30、等；加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)(如防護(hù)鏡、防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、安全帽等)；不能穿化纖內(nèi)衣；高熱設(shè)備及表面溫度50的管道應(yīng)采取保溫隔熱措施；轉(zhuǎn)爐周圍設(shè)擋火板、擋火門等；操作室、值班室、電氣室、起重機(jī)室等設(shè)空調(diào)；高溫作業(yè)區(qū)設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)；加強(qiáng)清涼飲料供應(yīng)。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)11)系統(tǒng)：各生產(chǎn)系統(tǒng)制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施粉塵礦石、煤粉、CaO、煙氣、石墨、渣等。石灰豎窯、下料、轉(zhuǎn)運(yùn)及倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)生的粉塵外泄；鐵水預(yù)處理產(chǎn)生煙塵；混鐵爐產(chǎn)生煙塵；轉(zhuǎn)爐、LF爐等煉鋼產(chǎn)生煙氣及輔助料外泄；鍋爐煙塵；煉

31、鐵、煉鋼產(chǎn)生石墨粉塵；散狀料上料及運(yùn)輸過程中揚(yáng)塵；鋼包、中間罐爐子修爐時(shí)，耐火材料產(chǎn)生的粉塵；連鑄結(jié)晶加保護(hù)渣時(shí)產(chǎn)生少量煙塵。粉塵、煙氣外泄、吸入個(gè)體防護(hù)不好；除塵設(shè)備維護(hù)不及時(shí)，濾袋更換不及時(shí)；清除不及時(shí)，粉塵積集，引起二次揚(yáng)塵。影響職工健康選用除塵效率高的除塵設(shè)備；除塵設(shè)備要維護(hù)保養(yǎng)好，濾袋等及時(shí)更換；輔以水霧、灑水除塵，及時(shí)清掃積塵，防止二次揚(yáng)塵；加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)12)系統(tǒng)：高處作業(yè)制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施高處墜落進(jìn)行登高、檢查、檢修等作業(yè)。高處作業(yè)場(chǎng)所有

32、洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落，跌入坑、洞；無腳手架板，造成高處墜落；梯子無防滑措施或強(qiáng)度不夠，人字梯無拉繩等造成跌落；高空人行道、屋頂桿塔、貯罐扶梯、管線架橋及護(hù)欄等銹蝕嚴(yán)重或強(qiáng)度不夠造成墜落；未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落；在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜、雪、冰凍等條件下登高作業(yè)不填跌落；吸入有毒、有害氣體或氧氣不足或身體不適造成跌落；作業(yè)時(shí)戲嬉打鬧。2米以上操作平臺(tái)、梯子及坑、溝處的高處作業(yè)時(shí)墜落；作業(yè)面下是機(jī)器設(shè)備或混凝土等硬質(zhì)地面；跌入氧化鐵皮深坑。無腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌；受高溫物料烘烤；跌入坑、洞；高處作業(yè)面下無安全網(wǎng)，地面是機(jī)器設(shè)備或硬質(zhì)混凝土等；未系安全帶

33、或安全帶掛結(jié)不可靠；安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；違反“十不登高”；未穿防滑鞋及緊身工作服；違章指揮，違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律；情緒大起落，工作時(shí)精力不集中或有病。人員傷亡登高作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高”；登高作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋及緊身工作服；事先搭設(shè)腳手架等安全措施；在高空人行道、屋頂、塔器以及其他危險(xiǎn)的高處臨時(shí)作業(yè)，要裝設(shè)防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)；橋式起重機(jī)應(yīng)設(shè)安全走道、檢修平臺(tái)及聲、光信號(hào)；入罐進(jìn)塔等進(jìn)行工作時(shí)要檢測(cè)、分析毒物濃度、含氧量等，以確定能否進(jìn)入工作，并要有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；上、下層同時(shí)進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的中間隔板、罩棚等隔離設(shè)施；臨邊、洞口要做

34、到“有洞必有蓋”、“有邊必有欄”，以防墜落；對(duì)平臺(tái)、欄桿、護(hù)墻及安全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查、確保完好；六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止高處作業(yè)；可以在平地做的作業(yè)，盡量不要拿到高處做，即“高處作業(yè)平地做”；加強(qiáng)對(duì)登高作業(yè)人員安全教育、培訓(xùn)、考核工作；杜絕“三違”。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)13)系統(tǒng)：供配電系統(tǒng)制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施觸電漏電、絕緣損壞、安全距離不夠雷擊。設(shè)備漏電；安全距離不夠(如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離等)；絕緣損壞

35、、老化；保護(hù)接地、接零不當(dāng)；手持電動(dòng)工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理；建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”(即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好)。 人體觸及帶電體；安全距離不夠，空氣擊穿；流過人體的電流、時(shí)間超過50mAs。手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體，或因安全距離不夠，造成空氣擊穿；使用的電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化等(如電焊機(jī)無良好的保護(hù)措施，外殼漏電、接線頭裸露、接線板和導(dǎo)線絕緣損壞，更換焊條時(shí)人體觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組絕緣損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)，管線或利用其他金屬物作焊接回路等)；在潮濕環(huán)境、金屬容器中、夏季出汗情況下應(yīng)使用12伏手持電動(dòng)工具；在潮濕環(huán)境、金屬容器或狹小

36、空間內(nèi)，在夏季進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)不注意、無人監(jiān)護(hù)；電工違章作業(yè)，非電工違章進(jìn)行電氣作業(yè)；雷電(直接雷、感應(yīng)雷、雷電波侵入)等。人員傷亡變配電建筑結(jié)構(gòu)、配電裝置及線路要嚴(yán)格按有關(guān)電氣規(guī)程；按規(guī)定對(duì)設(shè)備、線路采用與電壓相符、與使用環(huán)境和運(yùn)行條件相適應(yīng)的絕緣，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度和耐火性能的材料，采用遮欄、護(hù)罩(蓋)、箱匣等防護(hù)裝置以及安全間距，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體；架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備、檢修作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定要有一定安全距離；根據(jù)要求對(duì)用電設(shè)備做好保護(hù)接地或保護(hù)接零；在金屬容器內(nèi)或潮濕環(huán)境中進(jìn)行檢修等作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用12伏電氣設(shè)備

37、，并要有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)； 表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)13)系統(tǒng)：供配電系統(tǒng)制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施人員傷亡電焊機(jī)接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測(cè)有否漏電現(xiàn)象，電焊時(shí)要正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，應(yīng)注意夏季的防觸電問題，在特殊環(huán)境下進(jìn)行焊割要有監(jiān)護(hù)，并有搶救后備措施；根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所正確選擇、類手持電動(dòng)工具，并根據(jù)有關(guān)要求正確作業(yè)，做到安全可靠；建立和健全電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；對(duì)職工進(jìn)行電氣安全教育，掌握觸電急救方法；定期進(jìn)行安全檢查，杜絕“三違”；對(duì)靜電接地、防雷裝置定期

38、進(jìn)行檢查、檢測(cè)，保持完好狀態(tài)，使之有可靠的保護(hù)作用；做好變配電室、電氣線路和單相電氣設(shè)備、電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)、手持電動(dòng)工具、臨時(shí)用電的安全作業(yè)和維護(hù)保養(yǎng)；嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電氣作業(yè)；電氣設(shè)備裸露帶電部分設(shè)防護(hù)網(wǎng)罩。 表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)14)系統(tǒng)：道路、鐵路運(yùn)輸系統(tǒng)制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施交通事故車輛撞人、撞設(shè)備及管線等。車輛有故障，如剎車、阻火器不靈、無效等；車速太快；路面不好，如有缺陷、障礙物、冰雪等；超載駕駛；道路與鐵路交叉路口無管理(或管理差)，無欄桿及聲光信號(hào)。車輛撞擊人體、設(shè)

39、備、管線等。駕駛員違章行駛；駕駛員精力不集中(如抽煙、談話等)；酒后駕車；疲勞駕駛；駕駛員心境差、激情駕駛等；鐵路道口無欄桿(或無人放收欄桿)、無聲、光信號(hào)。人員傷害、撞壞管線、設(shè)備等，造成泄漏，引發(fā)二次事故廠內(nèi)(特別是易燃易爆區(qū))嚴(yán)禁車輛入內(nèi)；增設(shè)交通標(biāo)志(特別是限速行駛標(biāo)志)；保持路面狀態(tài)良好；管線等不設(shè)在緊靠馬路邊；駕駛員遵守交通規(guī)則，不違章行駛；加強(qiáng)對(duì)駕駛員的教育和管理(如在行駛時(shí)不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情駕駛；行駛時(shí)注意觀察、集中注意力等)；行駛的車輛無故障，保持完好狀態(tài)；不超載、超速行駛；道路與鐵路交叉路口應(yīng)有專人管理，并設(shè)欄桿及聲、光信號(hào)。表2.1-1 無錫聯(lián)

40、合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)15)系統(tǒng)：各生產(chǎn)系統(tǒng)(1)制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施物體打擊物體墜落高處有未被固定的浮物因被碰撞或因風(fēng)吹等附落；工具、物體等上下拋擲；起重吊裝時(shí)，捆扎不牢或物體上有浮物或吊具強(qiáng)度不夠或斜吊斜拉致使物體傾覆；吊具強(qiáng)度不夠，造成吊物墜落；電磁吊、吊運(yùn)運(yùn)廢鋼時(shí)，廢鋼墜落；設(shè)施倒塌；爆炸碎片拋擲、飛散；違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律。墜落物擊中人體未戴安全帽；在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進(jìn)或停留；在高處有浮物或設(shè)施不牢固將要倒塌的地方行進(jìn)或停留；吊具有嚴(yán)重缺陷，如因損壞等強(qiáng)度不夠，或吊索選用

41、不當(dāng)；違反“十不吊”；堆垛不穩(wěn)倒塌或堆垛時(shí)發(fā)生產(chǎn)品倒落；高壓水打擊人體等。人員傷亡起重設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢查、檢測(cè)，保持完好狀態(tài)；起重作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守“十不吊”；高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守“十不登高”；不在起重作業(yè)、高處作業(yè)、高處有浮物或設(shè)施不牢固處行進(jìn)或停留；高處需要的物件應(yīng)擺放固定好；將要倒塌的設(shè)施及時(shí)修復(fù)或拆除；作業(yè)人員要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全管理工作；加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，杜絕“三違”；堆垛要穩(wěn)，要經(jīng)常檢查鏟車，不能故障運(yùn)行；吊索、吊具經(jīng)常及時(shí)檢查，及時(shí)按規(guī)程時(shí)間更換。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)16)系統(tǒng)：各

42、生產(chǎn)系統(tǒng)(2)制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施機(jī)械傷害絞、碾、碰、戳、壓傷人體在生產(chǎn)作業(yè)、檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意，被碰、割、戳；衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物撞擊人體；切割刀具、突出的機(jī)械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣鋒利處碰傷。人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)物體。工作時(shí)注意力不集中；勞動(dòng)防護(hù)用品未正確穿戴；違章作業(yè)。人體傷害工作時(shí)要集中注意力，要注意觀察；正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；遵守操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；轉(zhuǎn)動(dòng)、傾動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)罩或隔離欄桿；主要生產(chǎn)設(shè)備(氧槍、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、連鑄機(jī)等)設(shè)電氣聯(lián)鎖，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修、保證其完好狀

43、態(tài)。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)17)系統(tǒng)： 碼頭制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施淹溺人員落水作業(yè)人員（包括外來人員）在碼頭邊緣不慎掉入水中；人員在上船、下船時(shí)不慎掉入水中；風(fēng)、雨、雪、霜天滑跌入水中；碼頭欄桿不牢；船舶未停穩(wěn)或已解纜行駛跳上、下船時(shí)掉入水中；系纜繩、解纜繩時(shí)被船牽動(dòng)掉入水中。人員掉入水中未穿救生衣、防滑鞋；注意力不集中；違章作業(yè)。人員傷害碼頭護(hù)欄要定期檢查，保持其完好狀態(tài)；設(shè)立安全標(biāo)志；作業(yè)時(shí)穿戴好救生衣、防滑鞋等防護(hù)用品；作業(yè)時(shí)集中精力，不違章；在惡劣天氣時(shí)更要格外小心；禁止

44、閑雜人員進(jìn)入。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)18)系統(tǒng)：軋鋼、焊割制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施光輻射煉鋼、軋鋼高溫液態(tài)或可塑性鋼鐵的光輻射及電焊時(shí)產(chǎn)生的弧光。鋼鐵液輻射出強(qiáng)光；軋鋼鋼坯輻射出強(qiáng)光；煤氣、輕油等燃燒時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)光；焊割時(shí)產(chǎn)生弧光等強(qiáng)光。眼睛受到光輻射不戴護(hù)目鏡，正視鋼鐵液，軋鋼板坯；焊、割時(shí)不戴護(hù)目鏡或焊割作業(yè)人員正視弧光。白內(nèi)障及電光性眼炎的眼損傷加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)、佩戴護(hù)目鏡； 對(duì)有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行眼睛防護(hù)的知識(shí)教育。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分

45、析表(續(xù)19)系統(tǒng)：各生產(chǎn)系統(tǒng)（3）制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施聽力損傷煉鋼、軋鋼、通風(fēng)設(shè)施、泵、鍋爐風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的噪聲作業(yè)人員在煉鋼場(chǎng)所接受噪聲；作業(yè)人員在軋鋼車間接受強(qiáng)噪聲；通風(fēng)、泵、引風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的噪聲；高壓水(20Mpa)除鱗產(chǎn)生噪聲。缺乏個(gè)體防護(hù)用品(如護(hù)耳器等)1、裝置未設(shè)置減振、降噪措施2、未戴個(gè)體護(hù)耳器：嫌麻煩不用護(hù)耳器；無個(gè)體護(hù)耳器；因故未戴。3、護(hù)耳器無效：護(hù)耳器失效；選型不當(dāng)；使用不當(dāng)。聽力損傷采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施，必要的場(chǎng)所設(shè)隔聲室；盡量采用低噪聲設(shè)備；設(shè)置減振、阻尼等裝置；佩戴適宜的護(hù)耳器；實(shí)行時(shí)間護(hù)護(hù)，即事

46、先做好充分準(zhǔn)備，盡量減少不必要的停留時(shí)間。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)20)系統(tǒng)：高爐煤鐵制表：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件(1)發(fā)生條件觸發(fā)事件(2)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施射線輻射r射線料位探測(cè)儀r射線料位儀屏蔽不好，射線輻射；放射源丟失。人體受射線輻射、放射性物質(zhì)進(jìn)入人體放射性物質(zhì)進(jìn)入人體患放射病對(duì)放射源應(yīng)嚴(yán)格管理，謹(jǐn)防丟失；屏蔽要好，防止射線輻照人體；對(duì)有關(guān)人員加強(qiáng)安全知識(shí)教育；加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，注意個(gè)體衛(wèi)生；接觸放射源的人員工作完畢后應(yīng)洗澡更衣，防護(hù)服應(yīng)單獨(dú)清洗；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的放射危險(xiǎn)標(biāo)志；進(jìn)行時(shí)間、距離防護(hù)。表2.1-1 無錫聯(lián)合鋼鐵有限公司電爐改造鐵水熱裝工程項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表(續(xù)21)系統(tǒng)：分餾塔及其有關(guān)管線、閥門等制表：潛在事故危險(xiǎn)因