汽輪發(fā)電機基座底板(定稿修改)

1、發(fā)放編號： 編號：XBD3J-TJ-004受控狀態(tài)： 工地：土建陜西有色榆林新材料有限責(zé)任公司5330MW電力設(shè)施工程作 業(yè) 指 導(dǎo) 項目名稱：汽輪發(fā)電機基座底板施工總 工：安監(jiān)科：工程科：質(zhì)管科：工 地：編制人：西 北 電 力 建 設(shè) 第 三 工 程 公 司2011年4月05日工程名稱陜西有色榆林新材料有限責(zé)任公司5330MW電力設(shè)施工程單位工程汽輪發(fā)電機基座分部工程汽輪發(fā)電機基座底板分項工程工程編號施 工 內(nèi) 容 及 工 程量1 工作內(nèi)容包括：基礎(chǔ)軸線定位放線，模板安裝、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、模板拆除及基坑回填等工程內(nèi)容。2 工程量（一臺機組）鋼筋（t）模板（m2）C30砼（m3）腳手

2、管（t）木方（m3）腳手板（m2）約160約200775約100約10約100施 工 依 據(jù)中國電力設(shè)施顧問集團西北電力設(shè)計院設(shè)計的施工圖汽輪發(fā)電機基座底板結(jié)構(gòu)（60-F3851S-T031301）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程之第一篇土建工程DL/T5210.1-2005電力施工技術(shù)規(guī)范（土建篇）DL5031-94地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-2001；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002水泥灌漿料材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB/T 50448-2008）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ 55-2000水工建筑物止

3、水帶技術(shù)規(guī)程（DL/T5212-2005）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005工程測量規(guī)范GB50026-2007火力發(fā)電廠工程測量技術(shù)規(guī)范DL/T5001-2005鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 33-2001工程建設(shè)強制性條文（房屋建筑部分）（2009版）工程建設(shè)強制性條文（電力部分）（2006版）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001；現(xiàn)行國家頒發(fā)的有關(guān)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 施 工 準 備主要施工機械：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1交流電焊機BX3-50

4、0-2臺22割槍把23平刨機2KW臺14壓刨機2.2KW臺15鋼筋調(diào)直卷揚機5t臺16切斷機3KW臺17彎曲機3KW臺18插入式振動棒HZ6-50根168用8備9平板式振動器3KW臺210蛙式打夯機HW280臺2測量儀器：儀器、儀表序號名稱規(guī)格、型號精度等級數(shù)量備注1水準儀DSA320等1檢測合格2全站儀徠卡TS-0202 21檢測合格3鋼 尺50mmm1檢測合格4塔 尺5mmm1檢測合格5鋼 尺5mmm5施工用水：基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護用水從現(xiàn)場施工用臨時水源接至基坑邊緣施工用電：設(shè)施工專用配電柜，直接用三相五線銅芯橡皮絕緣電纜163+210從柜內(nèi)接引入施工配電箱。技術(shù)準備：1、進行圖紙會審，完成技

5、術(shù)交底。施工準備2、認真熟悉施工圖紙、圖紙會審紀要、施工規(guī)范及施工作業(yè)指導(dǎo)書，掌握工程特點，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。3、施工前完成對施工班組人員進行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準，施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，并在交底記錄上簽字。4、準備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全圍欄、安全警示牌、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。5、廠區(qū)基準點已經(jīng)交付，各參數(shù)經(jīng)復(fù)測合格。6、所有參加施工的人員必須經(jīng)過三級安全教育且通過體檢，特殊作業(yè)人員必須作到持證上崗。7、所有進場機械性能必須滿足工程施工需要。中 間 交 接 要 求1、樁基礎(chǔ)須經(jīng)過須業(yè)主、監(jiān)理、接收單位及樁

6、基礎(chǔ)施工單位四方驗收，且移交手續(xù)簽字齊全完整。2、每道施工工序完成后，必須報請驗收，驗收合格后才能進入一下道工序施工。3、每道工序必須經(jīng)過驗收，且有驗收資料。主 要 施 工 工 序混凝土養(yǎng)護下一分項工程施工合格不合格砼檢查驗收混凝土澆灌合格不合格檢查驗收鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝合格墊層施工檢查驗收合格不合格基礎(chǔ)放線檢查驗收混凝土攪拌按不合品管理程序處置施 工 技 術(shù) 要 領(lǐng)一、工程概況：陜西有色榆林鎂鋁合金項目配套（5330MW）電力設(shè)施工程，廠址位于榆林市榆陽區(qū)金雞灘鎮(zhèn)以東約10Km，西南距榆陽區(qū)30 Km,廠址西南為杭來灣井田煤炭工業(yè)場地，南為電解鋁廠、北為榆神鐵路。汽輪發(fā)電機基座底板設(shè)計

7、為筏板基礎(chǔ)，底板底標(biāo)高為-7.0m，底板頂標(biāo)高為-4.5m，底板混凝土方量約775m，為大體積砼工程，其外形尺寸為1120027764.2mm，0.00相當(dāng)于1956年黃海高程1287.6m。汽機基礎(chǔ)混凝土強度等級：墊層混凝土：C10，底板、坑壁、基座柱段混凝土：C40。鋼筋均采用一級：HPB235；二級：HRB335。鋼筋保護層的厚度：底板底保護層厚度140mm、底板及柱段保護層厚度為40mm，支墩保護層厚度為35mm，排氣裝置坑壁及凝結(jié)水坑側(cè)壁保護層為25mm。二次灌漿采用高強度無收縮灌漿料，強度不小于60MP。橡膠止水帶選用氯丁橡膠止水帶，止水帶寬度不小于350mm，厚度不小于10mm。

8、由于本期工程我單位共施工#1、#4、#5機組汽輪發(fā)電機基座，本方案適用于三臺機組汽輪發(fā)電機基座。二、主要施工方法與步驟1施工測量1.1、軸線定位放線、依據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)場（廠區(qū)）座標(biāo)控制網(wǎng)進行汽機軸線定位測量，測量利用全站儀進行測量。、由于本工程屬于新建工程，在業(yè)主方提供的廠區(qū)座標(biāo)控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，應(yīng)密切與相鄰#2、#3、#4、#5機組隨時進行軸線復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)及時與監(jiān)理、業(yè)主方共同分析原因，并進行調(diào)整。、在測量放線前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙，對各軸線尺寸進行復(fù)算。、軸線定位在基坑底部進行定位，用鋼筋頭進行定位，鋼筋頭用混凝土干固定。1.2高程控制、利用業(yè)主提供的廠區(qū)座標(biāo)控制點進行汽機標(biāo)高進

9、行控制，同時將標(biāo)高測量點引入基坑內(nèi)，且在基坑邊適當(dāng)位置進行布置，為了與其它相關(guān)標(biāo)高標(biāo)記區(qū)別，本工程所有標(biāo)高標(biāo)記采用紅色油漆進行標(biāo)記。、基礎(chǔ)墊層澆筑完成后，將基礎(chǔ)標(biāo)高引測到基礎(chǔ)墊層上，以便于在施工過程隨時進行標(biāo)高測量。2墊層施工2.1、基坑開挖完畢后即進行地基驗槽，并通知設(shè)計、建設(shè)、勘探及監(jiān)理和施工部門共同進行地基驗槽工作，并檢查地基土與工程地質(zhì)勘探報告、與設(shè)計圖紙要求是否相符，同時作好記錄。驗槽通過后即進行墊層混凝土的澆筑工作。2.2、若遇基礎(chǔ)未達到設(shè)計要求的土層時，須將其上部雜土全部挖除至設(shè)計要求土層；若挖方出現(xiàn)超挖，則用C15混凝土回填至基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高；2.3、墊層施工前，對基層土質(zhì)進行查看

10、，對基范圍內(nèi)的土層進行平整。2.4、墊層模板基礎(chǔ)墊層用竹膠模板進行支設(shè)，2.5、墊層混凝土澆筑墊層混凝土標(biāo)號為C10，采用泵車一次澆筑完成，墊層混凝土澆筑時，用平板振動器進行振搗，振搗必須密實，最后進行人工收面。3.基礎(chǔ)施工3.1模板工程本工程采用10mm厚竹膠模板，6080mm方木，使用483.5mm鋼管作其外鋼楞和支撐。在安裝模板中，應(yīng)用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。模板接縫處夾10mm寬海綿膠帶，防止漏漿。汽機底板采用大模板吊模施工。底部采用腳手架支撐，腳手架立管間距1200mm，排距500mm，橫桿1000mm一道，小橫桿500mm一道，在據(jù)地面300mm高處加掃地桿，立

11、桿時用線墜吊垂直，要求腳手架橫平豎直，橫豎斜看都成排成行，整個腳手架在拐角處均加斜拉撐，并且每間隔6m，剪刀撐布設(shè)在縱橫兩個方向。安裝大模板注意以下事項：安裝大模板前先檢查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋骨架向一側(cè)傾斜，應(yīng)將鋼筋用倒鏈拉至角邊，用鋼絲將鋼筋綁在腳手管上，確保鋼筋的位置，然后安裝模板。為防止大模板與砼的粘結(jié)，脫模效果不好，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑。所有模板接縫需設(shè)建筑密封膠粘住。模板安裝前，要檢查組合大模板處理是否過關(guān)。柱模安裝：柱模板在寬度方向一次拼成，不留豎向接縫，長度方向一次拼成，截面長寬拼縫模板數(shù)比為1：2。高度方向根據(jù)構(gòu)件尺寸要求分塊拼成，四周接縫相同方向要在同一水平高度。

12、模板間用2 mm厚鋼板暗隼連結(jié)，確保與混凝土接觸面的模板接縫在同一平面。模板拼裝時采取大面包小面拼裝方式，用大面模板將小面模板夾緊并用槽鋼柱箍加固，柱箍為槽鋼20配18螺栓組成，框架柱模板安裝后四角用5050角鋼包角緊固。柱箍加固間距為下面2米范圍內(nèi)間距200 mm300mm、2米以上間距400500mm，柱箍與支模架相連，用鋼管頂緊，柱模底口沿柱周邊用1：2水泥砂漿精確找平100mm寬（2cm左右高），底口與找平層接觸面通長粘貼2mm厚海綿膠帶。模板拆除：砼養(yǎng)護兩周后，進行模板拆除，拆除工作應(yīng)先內(nèi)后外，先上部后下部。模板拆除后，割除對拉螺絲頭，用與柱及支墩砼相同配合比的水泥砂漿抹蓋。模板施工

13、注意事項：1)墊層施工一定要壓光壓實抄平，標(biāo)高控制在-10+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿把模板底角找平。2)為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑墊層時插14鋼筋頭，模板外側(cè)采用砸腳手管做地錨進行加固。3)為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直，距模板內(nèi)側(cè)1mm）。4)在混凝土澆筑前，用水沖干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。5)在混凝土澆筑過程中，要有人負責(zé)，有人監(jiān)督隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。6)對拉螺栓的加工精度要嚴格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。7)模板拆除時，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行

14、，拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序拆除。3.2鋼筋工程鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋在存放過程中，按批次型號分別堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識清楚，不得損壞標(biāo)志，用彩條苫布進行覆蓋，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污。鋼筋翻樣嚴格按照施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場實際進行，做到準確無誤，翻樣要本著合理、省料的原則進行。翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負責(zé)人及質(zhì)檢部門審核后方可進行加工。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求使用。必須代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并履行正常手續(xù)。鋼筋進廠要有原材報告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用

15、，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；鋼筋焊接及直螺絲接頭須先做試件，實驗合格后，方可大批量制作。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗和其它專項檢驗。鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，鋼筋下料要準確無誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準確性。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工，并和現(xiàn)場施工負責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系，加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。鋼筋制作完后要嚴格按規(guī)格、型號掛好料牌，分堆堆放，明確掛牌，標(biāo)志要明顯，根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進

16、行綁扎。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳，提供基礎(chǔ)資料。鋼筋運料采用拖拉機掛自制板車運至現(xiàn)場。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工環(huán)境，運料隨運隨綁，減少在施工現(xiàn)場的占地面積?；A(chǔ)中鋼筋接長采用焊接接頭和直螺紋接頭。鋼筋綁扎3.2.2.1.汽機柱、墻板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)對照翻樣單，仔細檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，及使用部位是否與設(shè)計圖紙相符，以確保準確。綁扎時，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋綁扎使用鋼筋扎鉤，采用22#扎絲，綁絲要用專用工具切成，切時要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，切綁絲的長度

17、要根據(jù)鋼筋的直徑計算，不能過長和過短。每個綁扣不得少于2根綁絲，柱、墻板鋼筋綁扎時所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現(xiàn)象，鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成“八”字扣。鋼筋搭接時,搭接接頭要滿足搭接長度要求，綁扎時不少于3扣。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留好保護層厚度，用與相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起保證保護層的厚度，嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘及鐵絲直接固定在模板上。.2汽機基座底板鋼筋綁扎汽機基座底板鋼筋綁扎順序： 綁扎底板下層鋼筋48鋼管或鋼筋撐腳綁扎周邊分布鋼筋綁扎底板豎筋及各層水平鋼筋綁扎框架柱及支墩插筋綁扎頂部鋼筋。首先綁扎筏基礎(chǔ)底板的下部鋼筋，底板下部鋼筋

18、綁扎完畢后立即立48鋼管，下墊墊塊，鋼管橫豎間距為30003000，鋼管搭設(shè)2層，面層鋼筋下部搭設(shè)一層，中間溫度應(yīng)力筋搭設(shè)一層。這樣增加了整個筏板基礎(chǔ)鋼筋支承體系的穩(wěn)定性，以確保安全。鋼筋綁扎前應(yīng)將有銹蝕的鋼筋除銹，不應(yīng)使鋼筋沾泥水，并再次對照翻樣單，仔細檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，及使用部位是否與設(shè)計圖紙相符，以確保準確。鋼筋綁扎前，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，扎絲要用專用工具切成，切時要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，扎絲的下料長度要根據(jù)鋼筋的直徑計算，不能過長和過短。每個綁扣不

19、得少于2根綁絲，基礎(chǔ)底板鋼筋可采用跳扣綁形式，其余部位綁扎時所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現(xiàn)象，鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成“八”字扣。搭接接頭，要滿足搭接長度要求，綁扎時不少于3扣。鋼筋保護層采用預(yù)制50厚水泥砂漿墊塊控制，每間隔400mm600mm墊一塊。保護層墊塊用與混凝土同配合比砂漿制成，并預(yù)埋好綁絲，綁在鋼筋上。鋼筋綁扎過程中，如遇特殊情況或須鋼筋代換時，必須征得監(jiān)理和設(shè)計院工代同意，并有工程洽商單材料代換單。3.3混凝土工程汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程為大體積砼工程。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材

20、料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。3.3.1組織結(jié)構(gòu)成立以項目部領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門組成的負責(zé)小組，負責(zé)全局的協(xié)調(diào)與監(jiān)督。以專業(yè)公司及工程科組成現(xiàn)場負責(zé)小組，負責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)及安全質(zhì)量的監(jiān)督。施工隊組成現(xiàn)場作業(yè)班組，負責(zé)砼澆筑作業(yè)。整個澆筑將分2個作業(yè)班組，分為白班和夜班，24小時換班作業(yè)，每個班計22人，配有看模、砼振搗、接拆泵管、放料及翻料移線等工種人員。3.3.2前期準備技術(shù)：針對大體積混凝土施工，對班組進行技術(shù)交底，繪制澆筑平面圖，設(shè)置測溫管，安排專人測溫。人力：分二個作業(yè)班組，每個班組計22人。機械：振動棒16臺，8用8備，平板式振動器

21、2臺，設(shè)備全部經(jīng)調(diào)試。另備10只地?zé)糇鳛檎彰髦畟溆谩?.3.3大體積砼澆筑（1）采取多點斜面分層，斜面平均面積200，砼初凝時間以2h計，每層澆筑厚度30cm，要求砼澆筑R為：R=200 *0.3m/2=30m/h（2）砼供應(yīng)方式：采用商品混凝土，按最不利因素考慮，每小時供應(yīng)混凝土不應(yīng)少于30m。確保施工基礎(chǔ)混凝土施工不會出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。（3）砼的澆筑采用兩臺汽車泵，五至六臺混凝土攪拌車輸送方案，同時制作2-3個溜槽，同時進行砼澆筑。（4）砼澆筑采用多點下料，斜面分層的施工方法，整個澆筑過程進行斜坡分層，循序前進。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，砼形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆

22、筑，循環(huán)推進。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送砼工藝，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，也便于澆筑完的部位進行覆蓋保溫。砼澆筑即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，每層澆筑厚3040cm，每臺泵車的出灰口處配置23臺插入式振動器，在砼流淌末端使用2臺振動器，主要負責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實，另外12臺振搗器主要負責(zé)頂部砼的振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振搗，砼振搗采用50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下

23、一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。澆筑示意圖一如下所示：砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口，必要時用水泵抽水相結(jié)合的方法。（7）澆筑時，每隔半小時，采取在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗

24、裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。（8）砼在澆筑完成后12h內(nèi)，在砼上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋保溫棉，進行保溫養(yǎng)護?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)抓緊基坑側(cè)面的回填土回填，以防止長期暴露。（9）本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應(yīng)對砼內(nèi)溫度情況進行監(jiān)測，控制砼表面與內(nèi)部的溫度差不超過25。方法是基礎(chǔ)周邊，中間及肋部位布置測點,在三維方向不同部位深度埋設(shè)測溫管，放置溫度計，用進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測，以便隨時采取措施，保證工程質(zhì)量。3.3.4 大體積混凝土測溫為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對

25、砼進行溫度監(jiān)測控制。（1）測溫點的布置：必須具有代表性和可比性。沿著基礎(chǔ)的高度，在基礎(chǔ)周邊，中間，及肋部及表面布設(shè)，砼澆注12小時后，就應(yīng)派專人定時測設(shè)，準確記錄，隨時觀察是否滿足溫控要求。（2）測溫制度：測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，在砼溫度上升階段每24h測一次，持續(xù)測溫18d，18d30d內(nèi)每8h測溫一次，同時應(yīng)測大氣溫度。以便掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度場的情況，控制砼內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。待砼強度達到設(shè)計強度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。配備專職測溫人員，按二班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員要認真負責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏。測溫記錄要填寫清

26、楚、整潔，換班時要進行交接。（3）測溫工具的選用：采用普通溫度計主測。（4）測溫管的埋設(shè)：基礎(chǔ)砼澆筑時設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分別為0.5m，1.2m，2.0m，三種規(guī)格，分別埋置在不同部位，測溫點的布置及測溫管的型號見圖示，測溫管采用50薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴，防止?jié)B進水。測溫管應(yīng)按測溫面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進水泥漿。測溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。3.3.5 混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護時間: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,大體積砼澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以覆蓋,養(yǎng)護時間不

27、得少于21天。養(yǎng)護方法：外保法。即在砼澆筑成型后，外部用塑料薄膜覆蓋再覆蓋保溫棉保溫。3.3.6防裂技術(shù)措施結(jié)合本工程具體條件，采取以下技術(shù)措施：條件允許的情況下，選用水化熱低的425號礦渣水泥配制砼，減少砼凝結(jié)時的發(fā)熱量。摻加粉煤灰，每1m砼中摻級粉煤灰75kg，將水泥用量降至380kg/ m，降低水化熱。摻加外加劑，摻加水泥用量2%的外加劑，使水灰比控制在0.50以下,可降低用水量，改善和易性，同時有利于降低澆筑強度，避免出現(xiàn)冷縫。定時檢測砼的出罐溫度，入模溫度及澆筑完時的溫度。3.3.7混凝土試塊制作：每工作班且不足100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組；每100m3標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組；根據(jù)GB

28、50204-2002留置結(jié)構(gòu)實體檢測（同條件）試塊，分強度等級分別留置，單位工程不宜少于10組。3.4 施工縫處理汽機基礎(chǔ)底板混凝土澆筑不留施工縫，柱及支墩在底板上表面處留設(shè)施工縫，施工縫部位按要求作好處理。施工縫按要求設(shè)置插筋，插筋采用8300X300，呈梅花狀布置，鋼筋長度為600mm。插入混凝土內(nèi)300mm。汽機底板及墻板與循環(huán)水坑及凝結(jié)水坑連接處的施工縫處需要加橡膠止水帶，止水帶一半埋在混凝土中一半外露，為防止?jié)仓炷習(xí)r止水帶移位，橡膠止水帶采用12鋼筋200mm固定。為防止止水帶接頭處漏水，接頭處采用專用膠水粘合。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，將原混凝土表面上水泥薄膜、松動石子以及松散

29、混凝土層剔除，清理干凈，在混凝土結(jié)合面涂刷107膠結(jié)劑，或用水浸潤不少于24小時，在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50100mm厚)與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；將該施工縫部位的混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。為保證混凝土外表美觀，混凝土的澆筑要按順序進行，防止混凝土接茬部位混凝土澆筑間歇時間過長人為造成冷縫。4.模板拆除和驗收砼養(yǎng)護二周后，進行模板拆除，拆除工作應(yīng)先內(nèi)后外，先上部后下部。模板拆除后，割除對拉螺絲頭，用與柱及支墩砼相同配合比的水泥砂漿抹蓋。4.1質(zhì)量驗收在基礎(chǔ)放線、鋼筋安裝、模板安裝時，必須做好三級驗收，辦理隱蔽工程驗收單。在模板拆后，應(yīng)對基礎(chǔ)混凝土表面進行質(zhì)量外觀驗

30、收，消除表面質(zhì)量缺陷，辦理基礎(chǔ)驗收單。4.2模板拆除模板拆除在混凝土澆筑完成三天后開始進行，模板拆除時，應(yīng)先拆除所有加固件，在拆除過程中，必須加強對混凝土的保護，特別是混凝土邊角的保護。質(zhì) 量 要 求 及 質(zhì) 量 控 制 點電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程DL/T 5210.12005技 術(shù) 記 錄 及 簽 證1、 施工記錄：混凝土墊層施工記錄（包括樁基礎(chǔ)交接、模板工程和混凝土工程）、汽機基座基礎(chǔ)鋼筋加工施工記錄、基礎(chǔ)鋼筋安裝施工記錄、基礎(chǔ)模板安裝施工記錄、混凝土原材料檢查記錄、混凝土澆筑施工記錄、混凝土模板拆除和混凝土表面質(zhì)量驗收記錄等。2、 施工簽證：施工過程中出現(xiàn)與設(shè)計

31、圖紙不符處，及時做好施工中的各類簽證。質(zhì) 量 目 標(biāo) 保 證 措 施1、質(zhì)量控制流程圖合格合格合格不合格查清原因進入下道工序下達工序作業(yè)指導(dǎo)書及驗評標(biāo)準執(zhí)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤檢查以及技術(shù)檢驗合同有材質(zhì)證明及檢驗報告所用材質(zhì)與材質(zhì)證明是否相符材料是否建立跟蹤管理卡檢查新上崗人員操作證不合格因素改進合格自檢改進互檢工序交接專檢質(zhì) 量 目 標(biāo) 保 證 措 施2、質(zhì)量保證措施2.1主要工序質(zhì)量保證措施測量放線工程.1、根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面圖，會同甲方和設(shè)計單位到現(xiàn)場，對其邊角、中線、標(biāo)高等具體位置進行明確和指認。定位直接的依據(jù)是建紅線或測量控制點，在同甲方和設(shè)計單位現(xiàn)場當(dāng)面交樁后，要根據(jù)

32、各點的坐標(biāo)值，標(biāo)高值校核其間距夾角和高差，并實地校對各樁位是否正確，若有不符合請甲方妥善處理。.2、配備專職測量員二人，負責(zé)軸線的投測及標(biāo)高控制，同時由項目技術(shù)負責(zé)人會同主辦工長、質(zhì)安員進行復(fù)測并做好記錄。.3、測量前對測量中所用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及有關(guān)器材進行檢定，檢校。.4、當(dāng)控制網(wǎng)和主軸線測定后，應(yīng)立即對樁位采取保護措施，并將控制網(wǎng)和各點點位繪制到現(xiàn)場總平面圖上，并提請主管領(lǐng)導(dǎo)采取措施保護好樁位。模板工程.1、大模板使用前打磨干凈，均涂抹隔離油。.2、所有不同位置的模板，必須按設(shè)計規(guī)定的方位、尺寸準確放出定位軸線、中心線，內(nèi)外側(cè)邊等基準線，并將軸線、內(nèi)外側(cè)邊緣線甩出10cm，并用紅油

33、漆作上醒目標(biāo)志以作支撐校正模板之依據(jù)，標(biāo)高用不短于30m鋼尺累計向上量取，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。.3、澆筑混凝土?xí)r每工作班護模木工不得少于2人。.4、拆模后檢查有無蜂窩、孔洞、漏漿等砼缺陷，并作好記錄。拆模后應(yīng)及時養(yǎng)護。鋼筋工程：.1、鋼筋在加工前，由試驗室復(fù)檢合格后，方可使用。.2、鋼筋在鋼筋制作前，由專職鋼筋翻樣人員按圖紙設(shè)計、圖紙會審紀要及規(guī)范要求逐一繪出鋼筋的下料圖，經(jīng)技術(shù)員審核后，交鋼筋工加工。鋼筋的加工的形狀、斷料尺寸嚴格按審核后的下料單進行，制作好后的鋼筋應(yīng)進行復(fù)尺，復(fù)核正確后按鋼筋的級別與型號整齊堆放并掛牌。質(zhì) 量 目 標(biāo) 保 證 措 施質(zhì) 量 目 標(biāo) 保 證 措 施.3、

34、本基礎(chǔ)屬于大體積砼，基礎(chǔ)幾何尺寸較大，高度超過2M。為了防止在施工過程中發(fā)生鋼筋傾斜，影響后續(xù)工作的進展。在澆筑墊層砼過程中預(yù)埋固定鋼筋，在鋼筋綁扎成型之后，在鋼筋網(wǎng)箱內(nèi)部焊制四個方向斜向支撐并與事先預(yù)埋好的固定鋼筋進行有效的連接。保證鋼筋在施工過程中不傾斜，不位移。.4、鋼筋用人工或?qū)Ｓ脵C動車運輸至現(xiàn)場。.5、鋼筋綁扎前，應(yīng)首先認真熟悉施工圖，確定鋼筋綁扎的先后順序，彈出鋼筋定位線后綁扎鋼筋。鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿墊塊。.6、鋼筋在綁扎完畢后，班組、隊上負責(zé)人認真檢查核對，在核對無誤后，通知項目質(zhì)檢員核查，最后通知監(jiān)理驗收?；炷凉こ蹋?1、所有施工用水泥必須有材質(zhì)合格證書并抽檢合格后

35、方可使用?；炷翑嚢钑r間嚴格控制，施工中要攪拌至色澤均勻為止。.2、混凝土在集中攪拌站攪拌，兩臺混凝土攪拌運輸車運輸至現(xiàn)場。.3、模板、鋼筋經(jīng)驗收合格后，混凝土方可入倉，入倉前濕潤模板。.4、砼澆注時交接班必須嚴格進行交底。.5、混凝土采用斜面分層法進行澆注，在澆注過程中混凝土振搗密實，分層澆注厚度不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，要插入下一層中50mm，以消除兩層之間的接縫。操作時要作到快插慢拔。插點采用交錯時均勻排列，間距不大于1.5R（R為振動器的作用半徑），每一插點的振搗時間一般為1015秒。.6、混凝土在澆注過程中，安排鋼筋工、木工值守，要隨時檢查鋼筋、模板有無偏移、松動、

36、變形，發(fā)現(xiàn)后及時采取加固措施。.7、為保證混凝土表面平整度，在底板、頂板模板上用水準儀設(shè)置足夠的澆注面高程，收面時先拉廣線,采用靠尺、木抹子抹平、壓實，再用鐵抹子收光。待混凝土達到初凝時間，并用手指按不起手印時混凝土就開始養(yǎng)護，養(yǎng)護墻體用超薄型塑料薄膜，底板頂板面上用塑料薄膜面上蓋麻袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天。2.2、嚴格三級驗收機制:工程項目部建立三級（班組、施工隊、項目部）質(zhì)量檢查驗收機制，根據(jù)工程要求、原電力部火電施工驗評標(biāo)準及工程實際特點編制工程質(zhì)量驗評范圍，確定工程施工階段的檢驗、試驗、測量、驗證要求。確定待檢點、見證點，確定關(guān)鍵工序和特殊過程。在施工過程中，嚴格按照項目部頒發(fā)的質(zhì)量

37、檢查與驗收制度，認真執(zhí)行“三級驗收制”。2.3、施工前技術(shù)人員應(yīng)進行質(zhì)量技術(shù)交底。每道工序驗收合格后，應(yīng)做好相關(guān)部位的技術(shù)資料記錄。2.4、所有原材料進場均應(yīng)有材質(zhì)報告和質(zhì)量合格證后方可使用工 程 建 設(shè) 強 制 性 條 文工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文工程建設(shè)強制性條文（房屋建筑部分）（2009版）工程建設(shè)強制性條文（電力部分）（2006版）1、混凝土工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002混凝土外加劑GB 8076混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB 50146。2、 鋼筋工程鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)JGJ107-

38、2003鍛粗直螺紋鋼筋接 G171-2005鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20033、 混凝土工程硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB 175普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ 55-2000普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法 JGJ 52-92普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法 JGJ 53-924、臨時用電施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-885、高處作業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 80-91特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則 GB 5036安 全 文 明 施 工 措 施安全生產(chǎn)措施1、安全管理體系項目經(jīng)理（李春軍）安監(jiān)科（陳卓）項目生產(chǎn)經(jīng)理（田俊成）項目技術(shù)總工（張慶祥）

39、工地安全專員（廖建紅） 技 術(shù) 員（楊富賢）專職安全員（廖建紅）鋼筋隊兼職安全員木工隊兼職安全員混凝土班兼職安全員土方隊兼職安全員安 全 文 明 施 工 措 施2、施工安全保證措施 2.1現(xiàn)場設(shè)專職安全員，經(jīng)常檢查人員、線路、設(shè)備等作業(yè)安全，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 2.2施工通道應(yīng)隨時保持通暢，其外側(cè)搭設(shè)防護欄桿，防止高空墜物傷人。 2.3施工區(qū)域應(yīng)搭設(shè)隔離欄桿，將各區(qū)分開，防止人員竄區(qū)出現(xiàn)意外。2.4工作期間不得飲酒,嚴禁酒后進入工地。2.5施工人員必須戴安全帽，作業(yè)面垂直高度超過2.0m必須系牢安全帶。2.6施工人員中不得有老弱病殘者，若有發(fā)現(xiàn)堅決清退。2.7特殊專業(yè)人員須持證上崗,不得進行與

40、本工種無關(guān)的工作。2.8泵送移管時，提前通知開泵人員先關(guān)掉砼輸送泵，然后移管并靠牢在泵管架上且應(yīng)有專人扶管。2.9指揮車輛進出人員應(yīng)注意路面行人、騎車人、來往車輛的安全。3、施工機械使用 實施嚴格的機械安全管理制度。使用的施工機械、機具和電氣設(shè)備，在投入使用前，須按規(guī)定進行驗收，經(jīng)驗收確認狀況良好，能安全運行的，方可投入使用。所有機械操作人員都必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，并按期復(fù)檢。施工中，指定專人負責(zé)機械設(shè)備的檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好率、使用率和安全運作。4、現(xiàn)場用電安全 4.1每臺電氣設(shè)備設(shè)開關(guān)和熔斷保險，嚴禁一閘多機，各種電器設(shè)備均要采取接零或接地保護。4.2凡是移動式設(shè)備和手持電動工

41、具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護裝置。 4.3照明線路按標(biāo)準架設(shè)，不準采用一根火線與一根地線的做法，不借用保護接地做照明零線。4.4電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。4.5在狹小場地或金屬架上作業(yè)時，設(shè)有絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。 4.6嚴禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，應(yīng)立即切斷電源。4.7在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。4.8電線按標(biāo)準架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用

42、鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。4.9使用高溫?zé)艟邥r，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。4.10移動式電動機具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。4.11振搗設(shè)備采用四芯橡膠軟線并接地良好,專人操作,操作人員戴絕緣手套.嚴禁將開著的振動棒放在模板或已凝固的砼上。4.12夜間保證充足的照明，考慮地面設(shè)兩盞鏑燈、一盞碘鎢燈，操作面設(shè)不少于4盞碘鎢燈。4.13值班電工應(yīng)蹲守施工現(xiàn)場，不得溜崗、脫崗。5、文明施工保證措施5.1現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，結(jié)合該工地實際制定具體管理辦法，完善安全防護和消防設(shè)施，搞好安全聯(lián)防

43、工作。5.2嚴格執(zhí)行建筑施工標(biāo)準化管理5.3在施工中，為達到場容做到標(biāo)準化，加強文明施工的管理，本工程應(yīng)做到：a) 建立相應(yīng)的規(guī)章制度，以規(guī)范工程文明施工。b) 施工現(xiàn)場確保材料堆放整齊、有序。c) 合理布置施工作業(yè)區(qū)，做到布局有序，整潔文明，互不影響，掛牌明確各班組負責(zé)的清潔衛(wèi)生責(zé)任區(qū)。d) 化現(xiàn)場“落手清”的教育工作，做到工完、料盡、場地清，并經(jīng)常性組織檢查實施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以保持整個施工現(xiàn)場整潔，規(guī)范強。職 業(yè) 健 康 保 證 措 施1、定期對職工進行職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生知識，督促職工遵守職業(yè)病防護法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程，指導(dǎo)職工正確使用職業(yè)病防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)

44、病防護用品。2、建立健全從事有害作業(yè)職工的健康監(jiān)護制度。3、對從事有害作業(yè)的職工，組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果如實告知職工并存檔。4、對未經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查的職工，不得安排其從事有害作業(yè)工種；不得安排有職業(yè)禁忌的職工從事其所禁忌的工種；對職業(yè)健康體檢中發(fā)現(xiàn)有與從事的有害工種相關(guān)的健康損害的職工，應(yīng)當(dāng)調(diào)離原崗位，并妥善安置；對未進行離崗前職業(yè)健康體檢的職工不得解除或終止其勞動合同。5、建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，并按照規(guī)定期限妥善保管。6、定期對工作場所進行職業(yè)病危害因素檢測評價，檢測評價結(jié)果存入職業(yè)衛(wèi)生檔案。7、發(fā)現(xiàn)工作場所危害因素不符合國家職業(yè)標(biāo)準和衛(wèi)生要求的，積極進行有效治理。8、避免煙氣、粉塵對人體的傷害，確保職業(yè)病發(fā)病率為零環(huán) 境 目 標(biāo) 保 證 措 施1、施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理垃圾，廢五頭,經(jīng)常保持干凈，現(xiàn)場設(shè)垃圾箱，嚴禁吸煙