畢業(yè)設(shè)計腔型零件數(shù)銑加工

1、畢業(yè)設(shè)計 腔型零件數(shù)銑加工 課題名稱：杯座零件的加工工藝分析與程序設(shè)計專業(yè)：數(shù)控技術(shù)班級：2010.2姓名：學號：指導：畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書課題名稱：腔型零件數(shù)銑加工專業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班級2010.2姓名學號預(yù)定完成日期：2013年06 月01日設(shè)計指導教師：教研室主任：任務(wù)下達日期：機械與電子工程系畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書一、題目：腔型零件數(shù)銑加工二、任務(wù)與要求：在規(guī)定的時間內(nèi)，完成本設(shè)計題目的相關(guān)圖紙、工藝文件和工藝文件和設(shè)計說明書（紙制和電子）的收集和整理工作，并達到設(shè)計要求。三 步驟及時間安排。日期星期內(nèi) 容20010.11.08-2009.11.10星期一.二.研究設(shè)計任務(wù)，熟悉設(shè)計目的，收集資料，繪

2、制零件圖。（天）編寫設(shè)計說明書（天）星期一.二整理各種資料成冊（天）指導教師：年月日畢業(yè)設(shè)計說明書課題名稱：腔型零件數(shù)銑加工專業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班級10級2班 姓名學號 10044244任務(wù)下達日期： 2010年 11月8日設(shè)計完成日期： 2010年 12月日設(shè)計指導教師：前言畢業(yè)設(shè)計是高等職業(yè)技術(shù)學院工科機械類學生一個非常重要的實踐性環(huán)節(jié)，是對學生進行的一次重要的實踐性、綜合性的教學過程。要求專業(yè)知識的相互結(jié)合，強調(diào)的是專業(yè)知識的相互結(jié)合，強調(diào)從單一的知識傳遞轉(zhuǎn)變?yōu)橹匾晢栴}的解決，強調(diào)學校與社會的關(guān)聯(lián)性，強調(diào)培養(yǎng)學生的綜合能力，強調(diào)對學生進行生存發(fā)展能力的培養(yǎng)；是培養(yǎng)理論聯(lián)系實際、綜合分析解決實

3、際問題能力的重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)理論聯(lián)系實際、綜合分析解決實際問題能力的重要環(huán)節(jié)，是對學生在校三年學業(yè)的綜合知識和能力的測定，它綜合測試了我們的基礎(chǔ)理論知識、運用各資料工具的能力、實際動手能力以及知識的創(chuàng)新能力。 在畢業(yè)設(shè)計期間，我根據(jù)在校所學的專業(yè)知識再聯(lián)系圖紙進行設(shè)計。沒想到看起來簡單的設(shè)計，實際干起來卻有太多疑問。有時為了弄懂一個數(shù)據(jù)，除了要一遍遍的查找資料，還要向懂行的老師及同事們請教；有是還要抱著原來所學過的課程再進行學習，我也體會到了畢業(yè)設(shè)計的艱辛。不過，經(jīng)過一個月的努力，通過自己收集資料、查閱手冊、反復思考，并且不斷實驗、測試，以及通過軟件畫零件圖、裝配圖、刀具圖等，還有同學的幫助下

4、，終于有了以下這份畢業(yè)設(shè)計，雖然設(shè)計的內(nèi)容中還存在著許多的缺陷，但確是一個月來辛勤勞動的結(jié)果。通過這次設(shè)計，使我學到了許多新的知識，更深深地了解到自已所學的知識太少，還需要進一步努力。這次的畢業(yè)設(shè)計使我發(fā)現(xiàn)自己在很多方面的不足，無論是在專業(yè)知識方面還是實踐上，我都需要不斷進去來彌補不足。在此衷心的感謝那些傳授我知識的老師，尤其是我的指導老師。同時，由于我自身的專業(yè)知識不足，水平有限，希望各位老師對畢業(yè)設(shè)計數(shù)中的不足之處批評指正。編者：2013年5月目錄一 設(shè)計內(nèi)容總述.3二 零件的工藝分析.41零件圖樣基本分析.4毛坯材料分析4零件的結(jié)構(gòu)工藝分析4零件的作用42.2零件圖樣工藝方案基本分析.4

5、2.3裝夾方案分析.52.4加工方法與加工順序及進給路線分析.5加工順序.62.5刀具的選擇62.6切削用量的選擇7三 工藝規(guī)程設(shè)計83.1毛坯的選擇83.2工藝路線的設(shè)計8確定基準.8確定工序路線.9選擇加工設(shè)備.10計算加工余量.10四、技術(shù)要求與技術(shù)經(jīng)濟性分析.124.1.技術(shù)要求分析124.2.技術(shù)經(jīng)濟性分析.12五 數(shù)控加工程序的編制以及加工.13六 總結(jié).16七 參考文獻.17一設(shè)計內(nèi)容總述高職機械類專業(yè)具有崗位針對性強、實踐能力要求高的特點，畢業(yè)設(shè)計作為機械類專業(yè)教學過程的最后一個環(huán)節(jié)，是前面各個教學環(huán)節(jié)的繼續(xù)和深化，它的實踐性和綜合性是其他教學環(huán)節(jié)所不能代替的。而我們的數(shù)控技術(shù)

6、課程畢業(yè)設(shè)計當然也是在學完了數(shù)控設(shè)計技術(shù)和大部分專業(yè)相關(guān)的課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)，在設(shè)計中，我們必須將前面所學的課程進行綜合應(yīng)用，在此過程中不僅僅檢驗了我們對于知識的掌握性，同時也鍛煉了我們的實踐創(chuàng)新性。經(jīng)過此過程，我們的收獲是很大的。這次的設(shè)計課題是“軸類零件的加工工藝分析與程序設(shè)計”，其主要包括以下幾大部分內(nèi)容：零件的工藝分析、工藝過程設(shè)計、夾具設(shè)計、刀具的選用、各技術(shù)參數(shù)的選用、數(shù)控加工程序的編制、后置處理、仿真模擬和走刀軌道、技術(shù)經(jīng)濟分析、主要參與資料以及后記。零件的工藝分析主要是對零件的圖樣，零件的裝夾、配件的加工順序和走刀路線，刀具的選擇，各工藝參數(shù)的確定

7、，以及工藝卡片進行大致分析。而工藝過程分析，則是設(shè)計書中最復雜，內(nèi)容最多的一個部分，其主要包括毛坯的選擇，工藝路線的設(shè)計，加工設(shè)備的選擇，以及各刀具路線的具體設(shè)計等等技術(shù)設(shè)計。在這次設(shè)計中，我們要綜合運用到數(shù)控技術(shù)、機械設(shè)計與制造、工程力學、公差配合與測量、機械制圖、AutoCAD、UG、MastercamX等所學過的課程知識中的相關(guān)理論，并結(jié)合平時在實習過程中的實踐知識，獨立的去分析和解決問題，以達到準確、全面、快速的完成設(shè)計任務(wù)的目的。在設(shè)計中，要對設(shè)計任務(wù)進行全面的分析，然后繪制零件圖紙、夾具圖紙、裝配圖紙等，然后要對各種工藝文件進行規(guī)范，最后將各技術(shù)文件裝訂成冊。在設(shè)計中，為了能夠解決

8、各種問題，要懂得利用團隊資源，大家協(xié)作才會容易做到全面。而對于疑難問題，除了向指導老師請教之外，自己也可以查閱各種資料和手冊來解決，以增強我們的實際動手能力，使我們在向社會一線工作崗位過渡的過程中又進了一步。由于自己的能力有限，在設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師指教。二零件的工藝分析2.1 零件圖樣基本分析該型腔材料是45#，其屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是應(yīng)用最廣的中碳鋼調(diào)質(zhì)鋼，此種鋼中珠光體含量較多，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有強度與韌性良好配合的綜合力學性能。其強度極限為637MPa,是相對加工性的基準，其切削加工性等級為4級，屬普通材料。其常用來制作承受較大交變載荷與沖擊載荷的機械零件。如齒輪、連桿、

9、主軸、鍵、重要的螺栓螺母等。淬透性低，水淬時易產(chǎn)生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能。熱處理方法選用調(diào)質(zhì)處理HB213255，保持均衡。2.1.1、毛坯材料分析據(jù)此大致確定了毛坯種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯，形狀簡單的鋼質(zhì)零件，力學性能要求低，常用板料，力學性能要求高的用鍛件；形狀復雜力學性能要求低用鑄鋼件。零件的結(jié)構(gòu)工藝分析型腔圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。其主要加工面有的上下表面，側(cè)面，內(nèi)腔，R6、R10連接弧，的孔，以及的沉頭孔。其的上下表面，側(cè)面，內(nèi)腔底面和側(cè)面均有Ra3.2

10、的表面粗糙度要求。對的四個孔有尺寸精度要求；對內(nèi)腔深度8mm也有0.1mm的公差要求。另外零件有技術(shù)要求：1、不允許出現(xiàn)毛刺；2、圓弧與圓弧之間連接光滑過渡自然。3、圓錐涂色檢測接觸面積大于80%。綜上，本零件的在IT7IT8級加工就能達到其精度要求。零件的作用如圖1所示，此型腔是夾具的一部分，主要作用是定位工件、在工作過程中承受載荷及支撐傳動零部件等。此零件與其他機械部件配合使用，其設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，是比較理想的機械零件。 圖1 零件模型 2.2零件圖樣工藝方案基本分析 型腔圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。其主要加工面有的上下表面，側(cè)面，內(nèi)腔，R6、R10連接弧，

11、的孔，以及的沉頭孔。其的上下表面，側(cè)面，內(nèi)腔底面和側(cè)面均有Ra3.2的表面粗糙度要求。對的四個孔有尺寸精度要求；對內(nèi)腔深度8mm也有0.1mm的公差要求。另外零件有技術(shù)要求：1、不允許出現(xiàn)毛刺；2、圓弧與圓弧之間連接光滑過渡自然。3、圓錐涂色檢測接觸面積大于80%。綜上，本零件的在IT7IT8級加工就能達到其精度要求。2.3裝夾方案分析A 、選擇不加工表面為粗基準。B、選擇加工余量最小的表面為粗基準。C、選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準。D、選擇重要表面為粗基準。E、粗基準在同一尺寸方向上，只能使用一次2.4加工方法與加工順序及進給路線分析機械零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，但他們都是

12、有平面、內(nèi)圓柱面或曲面、成形面等基本表面所組成的。每一個表面都有多種加工方法，具體選擇應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型等選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。外圓表面的加工方法主要是車削和磨削。當表面粗糙度值要求較小時還要進行光整加工。在市場經(jīng)濟條件下，一切都以加工效率及效益為目的，同樣的加工方法的選擇一般要考慮保證工作加工要求，在此采用如下加工順序并闡述加工方案如下（表1）：加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法上表面Ra3.2自由公差粗精（銑）下表面自由公差刨銷側(cè)面Ra3.2IT12粗精（銑）內(nèi)腔側(cè)面Ra3.2自由公差粗精（銑）內(nèi)腔底面Ra3.2IT8粗精（銑）孔

13、IT8鉆鉸精鉸平底孔Ra3.2IT12粗精（銑）孔自由公差鉆鉸精鉸加工順序第一步粗加工階段：粗銑側(cè)面，上下表面，型腔，粗鉆孔 以及的孔和平底孔。第二步半精加工階段：鉸孔和的孔。第三步精加工階段：精銑各個表面，精鉸的孔。2.5刀具的選擇1高速鋼麻花鉆頭刀，其直徑，頂角，螺旋角b=25°橫刃斜角y=50°。用來粗鉆零件中間的孔為精加工做準備。2號刀：高速鋼麻花鉆頭，其直徑，頂角，螺旋角b=25°橫刃斜角y=50°。用來粗鉆零件孔為精加工做準備。3號刀：高速鋼橫切刨刀（），用來刨銷下表面。4號刀：硬質(zhì)合金立洗刀，其直徑為，前角，后角，主偏角，副偏角，螺旋角。該

14、銑刀用來粗加工上表面，為精加工作準備。5號刀：硬質(zhì)合金立洗刀，其直徑為，前角，后角，主偏角，副偏角，螺旋角。該銑刀用來粗加型腔，為精加工型腔作準備。6號刀：硬質(zhì)合金立洗刀，其直徑為，前角，后角，主偏角，副偏角，螺旋角。該銑刀用來粗加工側(cè)面。7號刀：硬質(zhì)合金立洗刀，其直徑為，前角，后角，主偏角，副偏角，螺旋角。該銑刀用來精加工側(cè)面和型腔壁，及型腔底面。 8號刀：鉸刀2.6切削用量的選擇1)決定切削深度 根據(jù)刀具的強度及各個參數(shù)，選擇銑削深度。2）決定進給量 當使用YT15硬質(zhì)合金立刀片，銑床功率為7.5kW(XK5032立式銑床功率為7.5kW）時，取。3）決定銑刀的磨鈍標準及壽命 銑刀刀齒后刀

15、面最大磨損量為0.6mm，得出刀具壽命。4)決定切削速度 當加工材料為45鋼，刀具為合金立銑刀時，銑削速；由于是粗加工，持刀抗力較大，應(yīng)選擇低速加工，故銑削速取機床主軸轉(zhuǎn)速可取5）校驗機床功率 當，時可取 機床主軸允許的功率為故，因此所選擇的切削用量可以采用，即， 。三 工藝規(guī)程設(shè)計3.1毛坯的選擇制定機械加工工藝規(guī)程時，正確選擇毛坯，對零件的加工質(zhì)量，材料消耗和加工工時有很大的影響。毛坯的尺寸、形狀越接近成品零件，材料的加工余量越少；但是毛坯的制造成本就越越高。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造和機械加工成本來確定毛坯類型，以求最好的經(jīng)濟效益。機械加工中常用的毛坯有鑄件、鍛件、沖壓件和型材等，

16、選用時主要考慮以下幾個因素：（1） 零件的材料與力學性能 據(jù)此大致確定了毛坯種類。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯，形狀簡單的鋼質(zhì)零件，力學性能要求低，常用板料，力學性能要求高的用鍛件；形狀復雜力學性能要求低用鑄鋼件。（2） 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 例如階梯軸零件各臺階直徑相差不大時可用棒料，相差大時可用鑄件；外形尺寸大的零件一般用自由鍛件或是砂型鍛造，中小型零件可用模鍛件或壓力鍛造；形狀復雜的的鋼質(zhì)零件不宜用自由鍛件。（3） 生產(chǎn)類型 大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率最高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機器造型，鍛件用模鍛或精密的鍛造，在單件小批量生產(chǎn)中用木模手工造型或自由鍛造來制造毛坯。（4） 毛坯

17、車間的生產(chǎn)條件 在選擇毛坯時應(yīng)考慮工廠毛坯車間的生產(chǎn)條件。（5） 利用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性 例如采用精密鍛造、壓鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等，可大大減少機械加工勞動量。綜上，此型腔的材料為45#，輪廓尺寸不大，形狀亦不復雜，又屬中批量生產(chǎn)，推薦使用型材與鍛件，但考慮到生產(chǎn)條件的局限性，我們盡量選擇高效、低成本、制造周期短的毛坯生產(chǎn)方法。故我們選用型材中的板料，作為零件加工的毛坯材料（如圖2所示）。圖2 工件毛坯圖 3.2工藝路線的設(shè)計確定基準以毛坯上表面作為定位粗基準，刨削下表面；再用下表面來作為定位基準，鉆的孔，接著用已經(jīng)加工好的下表面和孔來定位，銑削四個

18、側(cè)面；再接著用已加工的兩個相對的側(cè)面來定位，銑削型腔及上表面，并鉆、鉸孔；再用表面及孔做精基準銑削側(cè)面外形到位，再用側(cè)面作精基準精銑型腔上表面和精鉸的孔，以及粗、精銑平底孔和鉆、鉸的孔。確定工序路線第一步粗加工階段：粗銑側(cè)面，上下表面，型腔，粗鉆孔 以及的孔和平底孔。第二步半精加工階段：鉸孔和的孔。第三步精加工階段：精銑各個表面，精鉸的孔。選擇加工設(shè)備根據(jù)此零件的尺寸及其對精度的要求：在刨銷工序時選用牛頭刨床。型號：BC6050D主要參數(shù)：最大刨削長度:500mm滑枕往復行程次數(shù):14-80No./min刀架最大行程:120mm刀桿最大截面積（寬×高）:20×30工作臺上工

19、作面尺寸（長×寬）:440×360mm工作臺最大水平行程:525mm滑枕每次往復行程工作臺水平進給量范圍:mm主電動機:1430r/min，3kW在鉆削工序時，選用立式鉆床。型號：Z525主要參數(shù)：進給機構(gòu)允許最大抗力:主電動機功率:2.8kW用立式銑床CA5032。工作臺的最大行程：650mm工作臺的面積：長寬 1000mm250mm進給機構(gòu)允許的最大拉力1500N主電動機功率4.5KW進給電動機功率1.7KW機床效率：75%數(shù)銑工序，采用CK5032數(shù)控銑床床（FANUCOiM系統(tǒng)）。3.2.4計算加工余量根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線具體如下表所示：加工表面總余量

20、（mm）工序余量(mm)粗加工半精加工精加工下表面33上表面321深度18180孔徑109.60.30.14個側(cè)面321型腔深度87.50.5寬度橫向30291縱向2423平底孔深度431孔徑14121孔深度14.614.60.5孔徑8.78.40.20.1零件加工余量表四、技術(shù)要求與技術(shù)經(jīng)濟性分析4.1.技術(shù)要求分析制訂機械加工工藝規(guī)程時，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，要提高勞動生產(chǎn)率和降低成本，也就是達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的。就是要注意其經(jīng)濟性。一般情況下，滿足同一質(zhì)量要求的加工方案可以有多種，在這些方案中，必然有一個經(jīng)濟性最好的方案。所謂經(jīng)濟性好，就是指機械加工中能用最低的制造成本制造

21、出合格的產(chǎn)品。4.2.技術(shù)經(jīng)濟性分析從技術(shù)和生產(chǎn)成本等方面進行比較。此次所設(shè)計的軸類零件在經(jīng)過生產(chǎn)成本與工藝成本、可變費用與不變費用、不同方案評比后，所選擇出的工藝方案是最經(jīng)濟的。同時我們合理的安排時間定額，最大限度的利用可用資源，如此此零件就完全達到了預(yù)定的目標。五 數(shù)控加工程序的編制以及加工數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，對于型腔這類幾何形狀復雜的零件我借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序。我使用自動編程對型腔進行加工。下面是我利用Mastercam自動編程生成的程序：(日期= 01-6-11時間= 22:45 )(程式名= 444 .NC )(刀具

22、名稱= 刀具號碼=2 刀徑補正=0 刀長補正=0 刀具直徑=12. 刀角半徑=0. )(加工余量: XY方向=1. Z方向=0. )(工件坐標= G54 )N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90N102 G91G28 Z0.N104 S300 M3N106 G0 G90 G54 X-71. Y-12.N108 Z50.N110 Z10.N112 G1 Z-22. F.2N114 X-59. F.1N116 G3 X-47. Y0. R12.N118 G1 Y40.N120 G2 X-40. Y47. R7.N122 G1 X40.N124 G2 X47. Y40. R7.N12

23、6 G1 Y-40.N128 G2 X40. Y-47. R7.N130 G1 X-40.N132 G2 X-47. Y-40. R7.N134 G1 Y0.N136 G3 X-59. Y12. R12.N138 G1 X-71.N140 Z-12. F500.N142 G0 Z50.N144 G91 G28 Z0.(刀具名稱= 刀具號碼=3 刀徑補正=0 刀長補正=0 刀具直徑=8. 刀角半徑=0. )(加工余量: XY方向=1. Z方向=.2 )(工件坐標= G54 )N146 G0 G90 G54 X2. Y0.N148 S0 M5N150 Z50.N152 Z8.N154 G1 Z-2

24、.9 F0.N156 G3 X-2. R2. F.3N158 X2. R2.N160 G1 Z-3.8 F0.N162 G3 X-2. R2. F.3N164 X2. R2.N166 G1 Z6.2 F0.N168 G0 Z50.N170 G91 G28 Z0.(刀具名稱= 刀具號碼=4 刀徑補正=0 刀長補正=0 刀具直徑=8.7 刀角半徑=0. )(加工余量: XY方向=0. Z方向=.2 )(工件坐標= G54 )N172 G0 G90 G54 X0. Y0.N174 S0 M5N176 Z10.N178 G99 G81 Z-14.6 R10. F.3N180 G80N182 G91 G

25、28 Z0.(刀具名稱= 刀具號碼=3 刀徑補正=0 刀長補正=0 刀具直徑=8. 刀角半徑=0. )(加工余量: XY方向=1. Z方向=.2 )(工件坐標= G54 )N184 G0 G90 G54 X27.5 Y17.833N186 S300 M3N188 Z50.N190 Z7.N192 G1 Z-3.96 F.1N194 X26.819N196 G3 X24.588 Y22.667 R17.5N198 G1 X27.5N200 Y25.N202 G3 X25.022 Y27.5 R2.5N204 G1 X19.798N206 Z6.04 F500.N208 G0 Z50.N210 X

26、27.5 Y17.833N212 Z6.04N214 G1 Z-4.92 F.1N216 X26.819N218 G3 X24.588 Y22.667 R17.5N220 G1 X27.5N222 Y25.N224 G3 X25.022 Y27.5 R2.5N226 G1 X19.798N228 Z5.08 F500.N230 G0 Z50.N232 X27.5 Y17.833N234 Z5.08N236 G1 Z-5.88 F.1N238 X26.819N240 G3 X24.588 Y22.667 R17.5N242 G1 X27.5N244 Y25.N246 G3 X25.022 Y27

27、.5 R2.5N248 G1 X19.798N250 Z4.12 F500.N252 G0 Z50.N254 X27.5 Y17.833N256 Z4.12N258 G1 Z-6.84 F.1N260 X26.819N262 G3 X24.588 Y22.667 R17.5N264 G1 X27.5N266 Y25.N268 G3 X25.022 Y27.5 R2.5N270 G1 X19.798N272 Z3.16 F500.N274 G0 Z50.N276 X27.5 Y17.833N278 Z3.16N280 G1 Z-7.8 F.1N282 X26.819N284 G3 X24.588

28、 Y22.667 R17.5N286 G1 X27.5N288 Y25.N290 G3 X25.022 Y27.5 R2.5N292 G1 X19.798N294 Z2.2 F500.N296 G0 Z50.N298 X-26.819 Y17.833N300 Z7.N302 G1 Z-3.96 F.1N304 X-27.5N306 Y22.667N308 X-24.588N310 G2 X-19.798 Y27.5 R17.5N312 G1 X-25.022N314 Z6.04 F500.N316 G0 Z50.N318 X-26.819 Y17.833N320 Z6.04N322 G1 Z-

29、4.92 F.1N324 X-27.5N326 Y22.667N328 X-24.588N330 G2 X-19.798 Y27.5 R17.5N332 G1 X-25.022N334 Z5.08 F500.N336 G0 Z50.N338 X-26.819 Y17.833N340 Z5.08N342 G1 Z-5.88 F.1N344 X-27.5N346 Y22.667N348 X-24.588N350 G2 X-19.798 Y27.5 R17.5N352 G1 X-25.022N354 Z4.12 F500.N356 G0 Z50.N358 X-26.819 Y17.833N360 Z

30、4.12N362 G1 Z-6.84 F.1N364 X-27.5N366 Y22.667N368 X-24.588N370 G2 X-19.798 Y27.5 R17.5N372 G1 X-25.022N374 Z3.16 F500.N376 G0 Z50.N378 X-26.819 Y17.833N380 Z3.16N382 G1 Z-7.8 F.1N384 X-27.5N386 Y22.667N388 X-24.588N390 G2 X-19.798 Y27.5 R17.5N392 G1 X-25.022N394 Z2.2 F500.N396 G0 Z50.N398 Y-27.5N400

31、 Z7.N402 G1 Z-3.96 F.1N404 X-19.798N406 G2 X-24.588 Y-22.667 R17.5N408 G1 X-27.5N410 Y-17.833N412 X-26.819N414 Z6.04 F500.N416 G0 Z50.N418 X-25.022 Y-27.5N420 Z6.04N422 G1 Z-4.92 F.1N424 X-19.798N426 G2 X-24.588 Y-22.667 R17.5N428 G1 X-27.5N430 Y-17.833N432 X-26.819N434 Z5.08 F500.N436 G0 Z50.N438 X

32、-25.022 Y-27.5N440 Z5.08N442 G1 Z-5.88 F.1N444 X-19.798N446 G2 X-24.588 Y-22.667 R17.5N448 G1 X-27.5N450 Y-17.833N452 X-26.819N454 Z4.12 F500.N456 G0 Z50.N458 X-25.022 Y-27.5N460 Z4.12N462 G1 Z-6.84 F.1N464 X-19.798N466 G2 X-24.588 Y-22.667 R17.5N468 G1 X-27.5N470 Y-17.833N472 X-26.819N474 Z3.16 F50

33、0.N476 G0 Z50.N478 X-25.022 Y-27.5N480 Z3.16N482 G1 Z-7.8 F.1N484 X-19.798N486 G2 X-24.588 Y-22.667 R17.5N488 G1 X-27.5N490 Y-17.833N492 X-26.819N494 Z2.2 F500.N496 G0 Z50.N498 X19.798 Y-27.5N500 Z7.N502 G1 Z-3.96 F.1N504 X25.022N506 G3 X27.5 Y-25. R2.5N508 G1 Y-22.667N510 X24.588N512 G3 X26.819 Y-1

34、7.833 R17.5N514 G1 X27.5N516 Z6.04 F500.N518 G0 Z50.N520 X25. Y-30.N522 Z7.N524 G1 Z-3.96 F.1N526 G3 X30. Y-25. R5.N528 G1 Y25.N530 G3 X25. Y30. R5.N532 G1 X-25.N534 G3 X-30. Y25. R5.N536 G1 Y-25.N538 G3 X-25. Y-30. R5.N540 G1 X25.N542 Z6.04 F500.N544 G0 Z50.N546 Y13.N548 Z7.N550 G1 Z-3.96 F.1N552 Y

35、-13.N554 G2 X10. Y-28. R15.N556 G1 X1.N558 Y-16.N560 G3 X-1. R1.N562 G1 Y-28.N564 X-10.N566 G2 X-25. Y-13. R15.N568 G1 Y13.N570 G2 X-10. Y28. R15.N572 G1 X-1.N574 Y16.N576 G3 X1. R1.N578 G1 Y28.N580 X10.N582 G2 X25. Y13. R15.N584 G1 Z6.04 F500.N586 G0 Z50.N588 X19.798 Y-27.5N590 Z6.04N592 G1 Z-4.92

36、F.1N594 X25.022N596 G3 X27.5 Y-25. R2.5N598 G1 Y-22.667N600 X24.588N602 G3 X26.819 Y-17.833 R17.5N604 G1 X27.5N606 Z5.08 F500.N608 G0 Z50.N610 X25. Y-30.N612 Z6.04N614 G1 Z-4.92 F.1N616 G3 X30. Y-25. R5.N618 G1 Y25.N620 G3 X25. Y30. R5.N622 G1 X-25.N624 G3 X-30. Y25. R5.N626 G1 Y-25.N628 G3 X-25. Y-

37、30. R5.N630 G1 X25.N632 Z5.08 F500.N634 G0 Z50.N636 Y13.N638 Z6.04N640 G1 Z-4.92 F.1N642 Y-13.N644 G2 X10. Y-28. R15.N646 G1 X1.N648 Y-16.N650 G3 X-1. R1.N652 G1 Y-28.N654 X-10.N656 G2 X-25. Y-13. R15.N658 G1 Y13.N660 G2 X-10. Y28. R15.N662 G1 X-1.N664 Y16.N666 G3 X1. R1.N668 G1 Y28.N670 X10.N672 G2

38、 X25. Y13. R15.N674 G1 Z5.08 F500.N676 G0 Z50.N678 X19.798 Y-27.5N680 Z5.08N682 G1 Z-5.88 F.1N684 X25.022N686 G3 X27.5 Y-25. R2.5N688 G1 Y-22.667N690 X24.588N692 G3 X26.819 Y-17.833 R17.5N694 G1 X27.5N696 Z4.12 F500.N698 G0 Z50.N700 X25. Y-30.N702 Z5.08N704 G1 Z-5.88 F.1N706 G3 X30. Y-25. R5.N708 G1

39、 Y25.N710 G3 X25. Y30. R5.N712 G1 X-25.N714 G3 X-30. Y25. R5.N716 G1 Y-25.N718 G3 X-25. Y-30. R5.N720 G1 X25.N722 Z4.12 F500.N724 G0 Z50.N726 Y13.N728 Z5.08N730 G1 Z-5.88 F.1N732 Y-13.N734 G2 X10. Y-28. R15.N736 G1 X1.N738 Y-16.N740 G3 X-1. R1.N742 G1 Y-28.N744 X-10.N746 G2 X-25. Y-13. R15.N748 G1 Y

40、13.N750 G2 X-10. Y28. R15.N752 G1 X-1.N754 Y16.N756 G3 X1. R1.N758 G1 Y28.N760 X10.N762 G2 X25. Y13. R15.N764 G1 Z4.12 F500.N766 G0 Z50.N768 X19.798 Y-27.5N770 Z4.12N772 G1 Z-6.84 F.1N774 X25.022N776 G3 X27.5 Y-25. R2.5N778 G1 Y-22.667N780 X24.588N782 G3 X26.819 Y-17.833 R17.5N784 G1 X27.5N786 Z3.16

41、 F500.N788 G0 Z50.N790 X25. Y-30.N792 Z4.12N794 G1 Z-6.84 F.1N796 G3 X30. Y-25. R5.N798 G1 Y25.N800 G3 X25. Y30. R5.N802 G1 X-25.N804 G3 X-30. Y25. R5.N806 G1 Y-25.N808 G3 X-25. Y-30. R5.N810 G1 X25.N812 Z3.16 F500.N814 G0 Z50.N816 Y13.N818 Z4.12N820 G1 Z-6.84 F.1N822 Y-13.N824 G2 X10. Y-28. R15.N82

42、6 G1 X1.N828 Y-16.N830 G3 X-1. R1.N832 G1 Y-28.N834 X-10.N836 G2 X-25. Y-13. R15.N838 G1 Y13.N840 G2 X-10. Y28. R15.N842 G1 X-1.N844 Y16.N846 G3 X1. R1.N848 G1 Y28.N850 X10.N852 G2 X25. Y13. R15.N854 G1 Z3.16 F500.N856 G0 Z50.N858 X19.798 Y-27.5N860 Z3.16N862 G1 Z-7.8 F.1N864 X25.022N866 G3 X27.5 Y-

43、25. R2.5N868 G1 Y-22.667N870 X24.588N872 G3 X26.819 Y-17.833 R17.5N874 G1 X27.5N876 Z2.2 F500.N878 G0 Z50.N880 X25. Y-30.N882 Z3.16N884 G1 Z-7.8 F.1N886 G3 X30. Y-25. R5.N888 G1 Y25.N890 G3 X25. Y30. R5.N892 G1 X-25.N894 G3 X-30. Y25. R5.N896 G1 Y-25.N898 G3 X-25. Y-30. R5.N900 G1 X25.N902 Z2.2 F500.N904 G0 Z50.N906 Y13.N908 Z3.16N910 G1 Z-7.8 F.1N912 Y-13.N914 G2 X10. Y-28. R15.N916 G1 X1.N918 Y-16.N920 G3 X-1. R1.N922 G1 Y-28.N924 X-10.N926 G2 X-25. Y-13. R15.N928 G1