永廣鐵路三標(biāo)一分部拌和站規(guī)劃與施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄1、工程概況31.1工程簡介31.2混凝土用量統(tǒng)計(jì)表31.3 攪拌站建設(shè)工程量62、組織機(jī)構(gòu)73、總體部署83.1 攪拌站生產(chǎn)、運(yùn)輸能力驗(yàn)算93.1.1 生產(chǎn)規(guī)模計(jì)算93.1.2攪拌機(jī)組：103.1.3運(yùn)輸車輛103.2 臨時(shí)設(shè)施113.2.1 臨時(shí)用電113.2.2 臨時(shí)用水133.2.3 臨時(shí)便道及場地硬化133.2.4 排水設(shè)計(jì)143.2.5 施工進(jìn)度安排143.2.6 施工安排154、主要施工方案154.1 施工工藝及流程154.2 準(zhǔn)備工作154.3基礎(chǔ)混凝土工程164.4埋件安裝174.5主機(jī)安裝174.6 聯(lián)機(jī)調(diào)試184.7設(shè)備的調(diào)試194.7.1調(diào)試前的檢查194.7.2

2、調(diào)試205、混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系245.1 編制說明245.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)255.3 機(jī)械設(shè)備265.4 原材料265.5 混凝土攪拌285.6 攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖295.7 質(zhì)量保證體系框圖306、攪拌站環(huán)境、安全檢測(cè)制度316.1混凝土攪拌站安全檢測(cè)制度316.2攪拌站環(huán)水保措施34 永廣線3標(biāo)1#攪拌站施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況1.1工程簡介成昆鐵路永仁至廣通鐵路擴(kuò)能工程站前工程正線里程DK679+700DK691+290，共計(jì)11.59公里（DK683+153.721DK686+000，短鏈2846.279米）。主要內(nèi)容：所轄里程范圍路基長2676.561米

3、，橋梁4座3004.16延米，隧道3座3063米，DK680+168平田鄉(xiāng)人行，全長70.03米，DK687+410大羅岔人行天橋，全長70.03米，。重點(diǎn)控制工程：平田雙線特大橋1461.5米、大羅岔1號(hào)雙線特大橋682.12米，普登河雙線特大橋725.94米、普登隧道2442米。1.2混凝土用量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)單位工程使 用 部 位混凝土型號(hào)單位數(shù)量合計(jì)（m3） 1普登隧道仰拱填充等C20砼方24158拱墻仰拱C35砼（H1）方33440C40砼(L1)方8840溝、槽身砼（H1）C30砼（H1）方5456蓋板等C35砼方474噴砼C25耐腐蝕砼方14407洞口砼C35砼方8342班果隧道仰拱填

4、充C20砼方3619拱墻、仰拱砼C35(H1)方3625溝、槽身砼C30砼（H1）方932蓋板C35砼方80噴射砼C25砼方3746新康隧道填充砼C20方601拱墻、仰拱砼C35（H1）方1287溝、槽身砼C30方1553蓋板C3混凝土方534C35混凝土方464大羅岔2號(hào)雙線大橋鉆孔樁基礎(chǔ)C15砼墊層方28.6C35砼（H1）方36C35承臺(tái)（H1）方708.3C35樁身（H1）方1331橋臺(tái)C35(H1)方333,5實(shí)體墩C35(H1)方132,7C35方515.2臺(tái)頂C35方333.55平田雙線特大橋鉆孔樁基礎(chǔ)C15砼方247.4C40砼方1136.3橋臺(tái)C40(H1)方442實(shí)體墩C3

5、5方11774.6C40(H1)方2078頂帽C35方734.4托盤C35方1027.6支撐墊石C50方115.96大羅岔1號(hào)隧道鉆空樁基礎(chǔ)C30墊塊方157.9C30砼承臺(tái)方4341.1C15電池方131.9C30樁身方7889橋臺(tái)C35方334.2實(shí)體墩C35方2977.3空心dunC35方4970.8臺(tái)頂C35方73.17普登河雙線大橋鉆孔樁基礎(chǔ)C40(H1)方6668.3C40（L1）方2896橋臺(tái)C40(L1)方483.4實(shí)體墩C40(L1)方616.3C35方3493.6空心敦C15方501.6C40方1213.9C35方6879頂帽C35方526.2托盤C35方810.9總計(jì)約2

6、5萬方1.3 攪拌站建設(shè)工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位結(jié)構(gòu)數(shù)量1場地平整m2147842場地硬化M2147843板房基礎(chǔ)及地面m3砼6505料場隔墻高度m磚砌2.06攪拌機(jī)基礎(chǔ)挖方m32507攪拌機(jī)基礎(chǔ)m3砼2508臨時(shí)供水管路m2000m9臨時(shí)供水設(shè)備臺(tái)210臨時(shí)供電線路m1000m11臨時(shí)供電設(shè)備臺(tái)112便道m(xù)50013便道填方m342014場地圍擋m磚砌230m*2.015臨時(shí)征地畝2116變壓器基礎(chǔ)m3磚砌3017配電室m2磚砌4018地磅基礎(chǔ)m3砼3619 污水處理池座磚砌120活動(dòng)板房m2 5452、組織機(jī)構(gòu)攪拌站設(shè)站長1人，副站長1人，試驗(yàn)工程師1人，試驗(yàn)員1人，材料員1人，調(diào)度員2人，

7、電工及維修工1人，裝載機(jī)司機(jī)2人，混凝土攪拌機(jī)司機(jī)2人，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)10人，門衛(wèi)兼驗(yàn)票員1人，廚師1人，共24人。組織機(jī)構(gòu)框圖如下圖1所示。 站 長副站長實(shí)驗(yàn)工程師調(diào)度員電工及維修工司機(jī)試驗(yàn)員調(diào)度員 3、總體部署 攪拌站布置在大羅岔1號(hào)雙向大橋附近，至工地最遠(yuǎn)距離約為5km，占地面積約14784m2。 具體平面圖見附圖一。攪拌站場內(nèi)設(shè)置8米寬道路。攪拌機(jī)采用雙線90m3/h攪拌設(shè)備，設(shè)備及機(jī)械表如下：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)90m3/h2臺(tái)2料 罐100T8個(gè)3計(jì)量系統(tǒng)2套4操作平臺(tái)2套5料斗(含輸送系統(tǒng))15m38個(gè)6變壓器630kVA1臺(tái)7配電柜1個(gè)8配電箱3個(gè)9裝載機(jī)

8、50C1臺(tái)10地 鎊100T1臺(tái)11潛水泵3臺(tái)12砼運(yùn)輸車8-10m36臺(tái)13生活車1輛3.1 攪拌站生產(chǎn)、運(yùn)輸能力驗(yàn)算 生產(chǎn)規(guī)模計(jì)算月澆筑最高強(qiáng)度按以下計(jì)算公式計(jì)算:公式中Q為5680m³/月，M為20天/月，N為14h/天，不均勻系數(shù)Kn取為1.5，由此計(jì)算出的混凝土拌和系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模為30.5m3/h。在計(jì)算生產(chǎn)強(qiáng)度的時(shí)候已經(jīng)考慮了工作班制和月工作天數(shù)，所需設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)在75m³/h以上，可滿足要求。 選擇2臺(tái)90m3/h攪拌機(jī)實(shí)際生產(chǎn)能力為：84m³/h，可滿足要求。攪拌機(jī)組：攪拌機(jī)組年生產(chǎn)能力與攪拌主機(jī)速率、設(shè)備利用率、年工作天數(shù)（按240天計(jì)算

9、）、工作時(shí)間等有關(guān)，即：年生產(chǎn)能力=攪拌主機(jī)速率機(jī)組數(shù)設(shè)備利用率年工作天數(shù)班次每班工作時(shí)間時(shí)間利用率=90270%2404270%=16.9萬立方米/年日最高生產(chǎn)能力=主機(jī)速率每天最高工作時(shí)間綜合利用率 =9022470%=3024立方米/天運(yùn)輸車輛 混凝土攪拌站服務(wù)半徑常規(guī)約為5公里，混凝土平均運(yùn)距5公里，按時(shí)速30公里計(jì)算，運(yùn)輸罐車往返一趟耗時(shí)0.16小時(shí)，加上澆注及可能的等候時(shí)間，往返一趟耗時(shí)一般可控制在1.5小時(shí)以內(nèi)，即： 年運(yùn)輸能力=運(yùn)輸罐車數(shù)量單車運(yùn)量年工作天數(shù)每天趟數(shù)綜合利用率=410240241.570%=16.47萬立方米/年。日最高運(yùn)輸能力=運(yùn)輸罐車數(shù)量單車運(yùn)量每天趟數(shù)綜合

10、利用率=610241.5*70%=672立方米/天以上計(jì)算已考慮運(yùn)輸可能出現(xiàn)的特殊情況。按照施工計(jì)劃施工高峰期為每天650立方米每天，根據(jù)以上計(jì)算可得出60方/小時(shí)的兩臺(tái)攪拌機(jī)組日最高生產(chǎn)能力為2016立方米/天，滿足要求；6輛810方車日最高運(yùn)輸量為672立方米每天滿足要求。3.2 臨時(shí)設(shè)施 臨時(shí)用電 靠近攪拌站設(shè)置（1） 施工用電計(jì)劃采用630KVA變壓器，供拌合站用電，同時(shí)設(shè)置一臺(tái)300KW柴油發(fā)電機(jī)備用。序號(hào)機(jī)具 部位名稱 安裝功率(kW) 數(shù)量合計(jì)功率(kW)1雙90攪拌站主機(jī)電機(jī)30260斜皮帶滾筒22122平皮帶滾筒5.515.5螺旋機(jī)11444空壓機(jī) 414上水泵 313外加劑

11、泵 1.111.1振動(dòng)器 0.5531.65振動(dòng)器0.1840.72 2照明用電高壓鈉燈 144節(jié)能燈 0.0630.18 碘鎢燈 144 3輔助實(shí)驗(yàn)室用電 15115廚房用電 15115其他設(shè)備15115（2）變壓器選擇Sjs = ( Pjs2+Qjs2 )1= 195kVAPjs2 - 有功功率Qjs2- 無功功率 考慮拌合站變壓器兼顧大羅岔1號(hào)、2號(hào)大橋、加工廠及駐地等環(huán)境的變數(shù)決定采用630KVA變壓器。（3）電纜選擇 電力引入長度為500米，變壓器至主電箱子電線長360米，現(xiàn)場安放2個(gè)配電箱，攪拌樓配電箱至主電箱采用185mm2電線；輔助電箱至主電線采用120mm2電線。分配電箱至設(shè)

12、備電線不能小于10mm2。臨電施工中嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，用電過程中嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一鎖”的制度。 臨時(shí)用水 本攪拌站選址靠近大羅岔2號(hào)雙線特大橋，可在附近鉆打深水井建立水泵房，用約500m108干管引至拌和站以滿足施工用水。在攪拌機(jī)附近設(shè)1個(gè)10×10×2的蓄水池，蓄水池總需水量200立方。 臨時(shí)便道及場地硬化 場地面積估算：料倉分為4個(gè)存砂料倉、2個(gè)存公分石料倉、2個(gè)存瓜米石料倉共八個(gè)料倉，根據(jù)計(jì)算按每循環(huán)(3天一循環(huán))保證1000方混凝土考慮，各料倉尺寸見平面布置圖。儲(chǔ)存水池：200m3，需10*10*2m，水泥、粉煤灰材料罐只需要8個(gè)滿足要求，現(xiàn)場設(shè)

13、置4個(gè)水泥罐，4個(gè)粉煤灰罐。（考慮材料待檢存放）攪拌站攪拌機(jī)械需要面積15*20=300m2，保證8m的通道長20m，則需要20*8+300=460m2，料倉與料斗工作平臺(tái)距離保證15m，詳見永廣鐵路三標(biāo)一分部平面布置圖。所以拌和站面積：13333m2（實(shí)際14000m2），自便道引入至攪拌站，便道長度300m。便道路基基寬7米，路面采用C20混凝土，厚20cm。路基施工前，清除施工范圍內(nèi)的樹木及原地面以下300mm內(nèi)的草皮和表土。對(duì)妨礙視線、影響行車的樹木等，在施工前進(jìn)行砍伐或移植及清理。填前碾壓與基底處理：填筑路堤不應(yīng)含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機(jī)物質(zhì)；路堤施工填筑采用分層填筑，裝機(jī)整平

14、攤鋪，灑水車灑水，壓路機(jī)碾壓密。工藝流程：測(cè)量放樣開挖或換填平整場地驗(yàn)槽撒布碎石嵌縫找平振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)制模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。 排水設(shè)計(jì) 本攪拌站便道及場內(nèi)地面較平坦，兩側(cè)設(shè)排水橫坡，四周設(shè)50*50cm蓋板水溝，再集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進(jìn)行排放，混凝土運(yùn)輸車在規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。 囤料區(qū)路面排水詳見永廣鐵路三標(biāo)一分部拌和站平面布置圖，做縱橫向排水坡度，匯總至50*50cm蓋板水溝后，再匯聚到污水處理池經(jīng)，過濾處理合格后才進(jìn)行排放。 施工進(jìn)度安排 根據(jù)前期投標(biāo)文件與業(yè)主要求，本攪拌站計(jì)劃于2013年1月25日投入驗(yàn)收，保證按期為本標(biāo)段提供混凝

15、土。 施工安排 本攪拌站建設(shè)包括設(shè)備基礎(chǔ)施工階段、設(shè)備安裝與調(diào)試驗(yàn)收、正常使用三個(gè)階段，考慮工期的壓力，前期設(shè)備基礎(chǔ)施工階段必須抓緊，特別是場平作業(yè)土方工程，直接影響攪拌站的按期使用。設(shè)備安裝與調(diào)試應(yīng)提前進(jìn)行，分塊調(diào)試爭取以最短的時(shí)間完成設(shè)備調(diào)試。4、主要施工方案4.1 施工工藝及流程調(diào) 試螺栓固定調(diào)整對(duì)中刷 漆驗(yàn) 收安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)埋件裝前清洗吊裝就位基礎(chǔ)施工 4.2 準(zhǔn)備工作 施工隊(duì)伍：組建專業(yè)安裝隊(duì)伍 。 安裝技術(shù)措施的制定：安裝前向項(xiàng)目部提供主要設(shè)備資料的復(fù)印件和詳細(xì)的安裝措施計(jì)劃，項(xiàng)目部審批后方可開始安裝。 根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、單件重量按規(guī)范準(zhǔn)備需用的工器具。 安裝前的檢查與清洗：在安裝

16、前按施工圖紙及設(shè)備說明書內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況，設(shè)備及零部件的完整性和完好性，對(duì)設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗。(5)土方工程本場地為旱地，橫斷面長度132米，寬112米，高差約15米，考慮基礎(chǔ)穩(wěn)定，不宜設(shè)置在填方上，因此采用全挖處理，剩余土方填筑便道。（6）土方開挖在開挖土方前，必須明白攪拌站平面布置與結(jié)構(gòu)布置關(guān)系，準(zhǔn)確的控制設(shè)備基礎(chǔ)的位置與標(biāo)高。4.3基礎(chǔ)混凝土工程在施工中，每組設(shè)備基礎(chǔ)混凝土務(wù)必一次性完成澆筑，不宜留設(shè)施工縫。澆筑混凝土?xí)r，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。路面澆筑時(shí)平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。砼終凝后，應(yīng)派專人對(duì)砼表

17、面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。采取覆蓋（采用鋪麻袋等）砼表面減少水分蒸發(fā)，確保砼表面潤濕。砼澆搗時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定留置砼試件，分別進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)及28d的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.4埋件安裝 埋件安裝步驟如下：（1）按圖紙要求尺寸預(yù)加工定位鋼板。（2）在混凝土施工時(shí)將錨筋埋入混凝土內(nèi)。（3）檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度和工作面是否滿足要求。（4）按圖紙要求放出施工用點(diǎn)。（5）用預(yù)先加工的定位鋼板加固埋件并和埋件一起在埋入時(shí)與預(yù)先埋入的錨筋焊接在一起然后再做必要的加固，這樣可保證埋件的精度，為以后的設(shè)備安裝帶來方便。4.5主機(jī)安裝整體結(jié)構(gòu)為模塊式。配料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、攪拌主樓、螺旋輸送機(jī)及粉罐均為獨(dú)立結(jié)構(gòu)。攪拌主樓由幾個(gè)獨(dú)立的模塊組成。轉(zhuǎn)

18、場時(shí)拆卸、安裝迅速，運(yùn)輸方便、快捷。 吊裝由指揮人員統(tǒng)一指揮，各機(jī)械操作手帶上崗作業(yè)； 先安裝拌合站底座，然后吊裝上層，前面一環(huán)節(jié)吊裝到位后用螺栓固定好后在進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的吊裝，前一環(huán)節(jié)工作未做到位，嚴(yán)禁進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的吊裝； 拌合主機(jī)安裝完成后在進(jìn)行水泥儲(chǔ)倉、傳送系統(tǒng)、配料系統(tǒng)的吊裝，每一環(huán)節(jié)安裝固定后方可進(jìn)行下一項(xiàng)工作； 安裝場地安全距離以外進(jìn)行封堵，由專職安全員把守，懸掛“只允許專業(yè)的安裝人員進(jìn)入，閑雜無關(guān)人等禁止入內(nèi)”的標(biāo)語； 各操作人員做好每一環(huán)節(jié)的記錄； 各部分安裝固定好以后進(jìn)行下一步的調(diào)試程序。4.6 聯(lián)機(jī)調(diào)試 系統(tǒng)各機(jī)械操作人員、監(jiān)視人員到場對(duì)各機(jī)械作調(diào)試前的全面檢查，按照單機(jī)調(diào)試

19、方法進(jìn)行；檢查無誤后報(bào)告聯(lián)機(jī)調(diào)試總指揮。 清退現(xiàn)場無關(guān)人員。 系統(tǒng)聯(lián)機(jī)調(diào)試總指揮在各部位、各機(jī)組都檢查無誤后發(fā)出聯(lián)機(jī)調(diào)試信號(hào)。 系統(tǒng)各機(jī)械按設(shè)計(jì)順序運(yùn)轉(zhuǎn)，各機(jī)組操作人員認(rèn)真觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并作好詳細(xì)記錄；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，故障排除后繼續(xù)進(jìn)行。 待系統(tǒng)各部位都空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，總指揮發(fā)令系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試；各機(jī)組操作人員對(duì)設(shè)備作進(jìn)一步調(diào)整：包括配料機(jī)調(diào)整，給料機(jī)給料量調(diào)整，膠帶機(jī)調(diào)偏，各水泥儲(chǔ)倉出料是否暢通，水泵的水壓、水量是否達(dá)到要求；各機(jī)械的工作電壓、電流、是否正常等。此過程需實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)人員全程跟蹤，稱量系統(tǒng)調(diào)試需監(jiān)理人員跟蹤。 系統(tǒng)各部位調(diào)試正常后，搜集、整理各設(shè)備的安裝調(diào)試記錄交監(jiān)理審批、驗(yàn)

20、收。 系統(tǒng)投入生產(chǎn)。4.7設(shè)備的調(diào)試調(diào)試前的檢查（1）檢查電網(wǎng)電壓波動(dòng)是否在380±5%V之間，檢查各連接線是否可靠、無明顯損傷，檢查主回路之間、各機(jī)體機(jī)殼、零線絕緣情況，檢查電器柜內(nèi)電器元件固定端、接線端是否有松動(dòng)、脫焊現(xiàn)象，緊固件及其它元件是否有壓線現(xiàn)象。（2）電機(jī)電纜的保護(hù)線、電氣柜、操作臺(tái)的外殼、水泥倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做可靠的連接，且保護(hù)線不允許串聯(lián)。如果外部電源允許接零保護(hù)，保護(hù)線PE與電機(jī)電纜的保護(hù)線、電氣柜的外殼、設(shè)備主接地螺栓相接。設(shè)備主接地端子、水泥倉接地端子、主控制室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采用滿足接地線相應(yīng)要求的導(dǎo)

21、線或扁鋼等裸露導(dǎo)體，由用戶自行安裝。（3）設(shè)備安裝完成后，安裝人員應(yīng)檢查接地極接地電阻應(yīng)不大于4，并且要求接地極和設(shè)備等電位接地，若達(dá)不到要求應(yīng)立即整改。嚴(yán)格按要求接零、接地，以防發(fā)生觸電事故。（4）根據(jù)設(shè)備使用工地的地理、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等自然條件和雷電活動(dòng)規(guī)律，由用戶按GB50057-1994 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范及其它要求自行安裝防雷裝置。調(diào)試調(diào)試分機(jī)械、電氣、及機(jī)電一體化三項(xiàng)，逐項(xiàng)進(jìn)行。（1）機(jī)械系統(tǒng)調(diào)試A、在油霧器中加HU30防銹汽輪機(jī)油或10#透明油等其它等同品潤滑油，啟動(dòng)空壓機(jī)，氣路壓力達(dá)到壓力上限1MPa時(shí)，空壓機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力降至壓力下限0.5MPa時(shí)，空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)啟

22、動(dòng)。按空壓機(jī)使用要求調(diào)整減壓閥，將氣路系統(tǒng)壓力調(diào)至0.5-0.8MPa,保持15min, 檢查氣路系統(tǒng),應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。啟動(dòng)卸料門及粉料蝶閥氣缸，各氣缸動(dòng)作靈活。B、檢查攪拌機(jī)的潤滑脂是否加滿，啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌軸轉(zhuǎn)向正確，攪拌葉片與缸體無干涉，攪拌減速機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)，無異常響聲。C、啟動(dòng)攪拌機(jī)提升裝置，電機(jī)提升下降方向正確。D、檢查水泥稱量斗、是否處于自由狀態(tài)，計(jì)量斗不應(yīng)與其它部件發(fā)生干涉。開啟粉料氣動(dòng)蝶閥，門應(yīng)開啟靈活，不應(yīng)有犯憋現(xiàn)象。 E、啟動(dòng)粉料送料螺旋機(jī)，檢查螺旋軸轉(zhuǎn)向是否正確,并無異常響聲。 F 、啟動(dòng)水泵，檢查水路是否通暢，水管有無泄漏。G 、啟動(dòng)添加劑泵，檢查管路是否通暢，管路有無泄漏

23、。 H、按下混凝土卸料按鈕，卸料門能迅速打開，無異響。（2） 電氣系統(tǒng)調(diào)試A、合上電源總開關(guān)，觀察電器系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象，如異常聲響、冒煙、火花或異味等。如無異常，打開操作臺(tái)上的電源開關(guān)，查看電壓是否在正常的 380±5%V之間。B、 使操作臺(tái)上的急停按鈕(蘑菇頭形狀)彈起復(fù)位，啟動(dòng)氣泵，到氣壓達(dá)到0.50.75MPa時(shí)，方可進(jìn)行調(diào)試工作。C 、分別按下電柜上各按鈕，檢查對(duì)應(yīng)的指示燈及電器動(dòng)作是否正常。D、 按照操作臺(tái)面板上標(biāo)志的各按鈕功能,檢查各電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止情況是否正常。（3）校稱(標(biāo)定) 對(duì)水泥秤斗、水秤斗及添加劑秤斗進(jìn)行校稱，(注：此工序須由熟練的工作人員并參考所提供

24、儀表的使用說明書進(jìn)行操作) （4）空載試機(jī) 單元調(diào)試完畢后，應(yīng)該在無負(fù)荷的情況下手動(dòng)聯(lián)合試車。觀察整個(gè)設(shè)備工作過程是否能滿足重載試車。若無異常則可入下一步的生產(chǎn)調(diào)試。（5）生產(chǎn)調(diào)試 首先，合上電源總開關(guān)，觀察電器系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象，如異常聲響、冒煙、火花或異味等。如無異常，打開操作臺(tái)上的電源開關(guān)，查看電壓表指示是否在正常的 380±5%V之間，合上控制開關(guān)及其它各電機(jī)電源開關(guān)，啟動(dòng)空壓機(jī)、供水泵，攪拌機(jī)，檢查一切正常后，方可進(jìn)行以下調(diào)試工作。1）手動(dòng)操作系統(tǒng)的調(diào)試A、啟動(dòng)空壓機(jī)，再依次按下骨料的 “攪拌機(jī)啟動(dòng)”“水泥供料啟動(dòng)” “水泵啟動(dòng)” “添加劑泵啟動(dòng)”的按鈕，如果配料能正常動(dòng)作則

25、可進(jìn)入下一步工作；B、按下相應(yīng)的水泥卸料、水卸料、及添加劑卸料按鈕，對(duì)應(yīng)的物料能正常卸載；C、待攪拌時(shí)間足夠的時(shí)候，打開卸料門，已攪拌好的物料能順利出料，殘余物料在5%以下。在正式攪拌混凝土之前先攪拌一拌砂漿，使攪拌機(jī)拌筒內(nèi)的葉片及底襯板能更好的貼在一起，減少此部分和磨損。2）全自動(dòng)操作系統(tǒng)的調(diào)試在完成以上各種工作后，即就可進(jìn)行全自動(dòng)操作系統(tǒng)的調(diào)試。A、將儀表及輸入輸出卡線與操作臺(tái)上相應(yīng)的部位聯(lián)接起來，檢查對(duì)應(yīng)的儀表通迅用輸入輸出卡是否正確聯(lián)接，如不正確則按調(diào)整對(duì)應(yīng)的通迅口,直到對(duì)應(yīng)的儀表數(shù)值、輸入輸出能正確對(duì)應(yīng)。B、打開工控機(jī)，打開操作程序，將操作臺(tái)的電源開關(guān)打開，儀表電源打開，操作臺(tái)上的強(qiáng)

26、電空開全部打開。攪拌機(jī)啟動(dòng)，空壓機(jī)啟動(dòng)。C、將操作臺(tái)的自動(dòng)按鈕按下，將需要攪拌的混凝土配合比輸入工控機(jī)，啟動(dòng)自動(dòng)生產(chǎn)按鈕，此時(shí)各儀表啟動(dòng)計(jì)量，水泥及煤灰按照對(duì)應(yīng)的配料順序依次計(jì)量，水和添加劑則按配合比輸入的數(shù)值進(jìn)行計(jì)量；D、骨料按輸入的數(shù)值計(jì)量完成后，骨料會(huì)自動(dòng)通過平皮帶和斜皮帶進(jìn)入待料區(qū)；骨料秤斗內(nèi)的骨料在卸至最初設(shè)定的清零范圍內(nèi)時(shí)卸料停止；骨料秤斗即進(jìn)入等待狀態(tài)或是進(jìn)行下一拌的配料(這需要根據(jù)在啟動(dòng)生產(chǎn)前輸入到操作程序內(nèi)的拌數(shù)來決定)；E、骨料全部進(jìn)入到待料區(qū)后，在程序的控制下自動(dòng)卸料，其它物料即水泥、水(其中添加劑在其本身及水計(jì)量完成時(shí)已先行卸到水秤斗內(nèi))按照程序設(shè)定的順序及延時(shí)時(shí)間卸入

27、攪拌機(jī)內(nèi)，物料全部進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)卸水、水泥的延時(shí)時(shí)間，可根據(jù)客戶需要及產(chǎn)品的技術(shù)要求調(diào)整，以達(dá)到最佳的攪拌效果。F、物料在全部進(jìn)入攪拌機(jī)后會(huì)根據(jù)程序設(shè)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行攪拌(此時(shí)間可調(diào))，待攪拌時(shí)間到了卸料門自動(dòng)打開將攪拌好的混凝土(或砂漿)卸完，也可根據(jù)需求分批卸完。卸料時(shí)間到達(dá)后，料門自動(dòng)關(guān)閉。如果程序設(shè)定的拌數(shù)未完成，則攪拌機(jī)的提升裝置此時(shí)會(huì)繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，完成到最后一拌后若無異常，調(diào)試工作即告完成。5、混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系5.1 編制說明本部所建工程大多為隧道工程，混凝土澆筑量大，混凝土強(qiáng)度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量?；炷辽a(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體

28、系，建立質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。5.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)混凝土拌合站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)混凝土拌合質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。(2）工程開工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（3）混凝土拌合站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖專職質(zhì)檢工程師拌合站長試驗(yàn)員混凝土

29、拌合班組監(jiān)理工程師5.3 機(jī)械設(shè)備（1）原材料計(jì)量系統(tǒng)采用獨(dú)立計(jì)量稱。（2）按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢。（3）每次開機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。（4）混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。5.4 原材料（1）水泥水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)報(bào)告允許滯后一定時(shí)間），并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級(jí)及

30、技術(shù)要求必須符合鐵路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個(gè)月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。（2）細(xì)骨料使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)骨料。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過1.0%，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。（3）碎石石料連續(xù)級(jí)配為531.5。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。（4）水使用已檢驗(yàn)的井水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。（5）外加劑外加劑進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識(shí)，使用前

31、進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足鐵路規(guī)范要求。（6）粉煤灰粉煤灰（礦粉）進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識(shí)。使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足鐵路規(guī)范要求。5.5 混凝土攪拌（1）嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。（2）每次攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容（記錄表見附件一）：a 攪拌日期、攪拌開始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度。b 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時(shí)間及操作

32、者。（3）嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、粉煤灰和外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)，應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢瑁?0s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（6090s）至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）安排專人對(duì)混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄，最終須與攪拌站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。5.6 攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程見下圖5.7 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系檢測(cè)環(huán)境保證檢測(cè)

33、人員素質(zhì)保證檢測(cè)過程質(zhì)量保證事故與申述處理儀器設(shè)備保障文件程序質(zhì)量保證儀器設(shè)備的維護(hù)及定期檢定及校準(zhǔn)新儀器設(shè)備的驗(yàn)收及安裝調(diào)試保證攪拌站在正常的環(huán)境條件下工作定期進(jìn)行培訓(xùn)建立個(gè)人考核資料資格培訓(xùn)考試儀器設(shè)備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測(cè)環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測(cè)接收委托書明確檢測(cè)要求和目的檢測(cè)過程質(zhì)量保證數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定編制報(bào)告審批簽發(fā)按規(guī)范實(shí)施檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)服務(wù)與驗(yàn)后處理檢測(cè)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤事故主任組織進(jìn)行調(diào)查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報(bào)告質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報(bào)告通知申訴方材料歸檔按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定檢測(cè)實(shí)施細(xì)節(jié)按照儀器使用規(guī)

34、則和要求編定操作規(guī)程按照?qǐng)?zhí)行定期進(jìn)行修訂6、攪拌站環(huán)境、安全檢測(cè)制度6.1混凝土攪拌站安全檢測(cè)制度（1）攪拌站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識(shí)，掌握一定的操作技能。（2）操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。（3）攪拌站操作室禁止用明火取曖。攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時(shí)，應(yīng)加裝避雷裝置。（4）起動(dòng)前的準(zhǔn)備 開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。 合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合

35、要求，其變動(dòng)范圍不超過額定值的±5。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動(dòng)按紐是否動(dòng)作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。 檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。 起動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。（5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)正確處理。（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力

36、低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。（7）嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）。（8）攪拌站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機(jī)檢修門，則應(yīng)停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。（9）如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動(dòng)，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。（10）使用過程中，按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對(duì)攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于4