無功補償裝置安裝單位工程

1、工程名稱： ××× kV變電站 工程電氣裝置安裝 無 功 補 償 裝 置 安 裝單位工程竣工資料 編制單位： 編制日期： 無功補償裝置安裝單位工程竣工資料卷內(nèi)目錄序號文件編號責任人資料名稱日期頁次備注1單位工程資料核查項目表2施工、檢驗及安裝調(diào)整記錄3質(zhì)量評定、驗收記錄1無功補償裝置安裝單位工程質(zhì)量驗評定表2干式電抗器安裝分部工程質(zhì)量驗評定表分項工程質(zhì)量驗評定表3油浸電抗器安裝分部工程質(zhì)量驗收評定表分項工程質(zhì)量驗評定表4電容器隔離安裝分部工程質(zhì)量驗收評定表分項工程質(zhì)量驗評定表5網(wǎng)欄安裝分部工程質(zhì)量驗收評定表分項工程質(zhì)量驗評定表10電容器組帶電試運行質(zhì)量檢驗評定(簽

2、證)表油浸電抗器帶電試運行質(zhì)量檢驗評定(簽證)表無 功 補 償 裝 置 安 裝 序 號資 料 名 稱應有份數(shù)實有份數(shù)備 注1施工、檢驗及安裝調(diào)整記錄1電抗器運輸沖擊記錄Q/CSG表2電抗器破壓前氣體壓力檢查記錄Q/CSG表3電抗器絕緣油試驗（新到油每批取樣，油處理后注油前、后，電抗器投運前、后取樣）記錄Q/CSG表4氣體器氣體繼電器檢驗記錄Q/CSG表5電抗器器身檢查（隱蔽）簽證Q/CSG表6電抗器冷卻器密封試驗簽證Q/CSG表7電抗器真空注油及密封試驗簽證Q/CSG表8導線液壓施工檢查記錄910電容器組安裝簽證Q/CSG表6.0.1011組合式油浸電容器安裝簽證Q/CSG表6.0.112質(zhì)量

3、評定、驗收記錄1單位工程質(zhì)量驗評定表Q/CSG表62分部工程質(zhì)量驗評定表3分項工程質(zhì)量驗評定表質(zhì)檢機構核查結論簽名施工單位年 月 日監(jiān) 理年 月 日電抗器運輸沖擊記錄 Q/ CSG表電抗器型號額定電壓 kV接線方式額定容量MVA額定電流A冷卻方式短路阻抗調(diào)壓方式油 重t制造廠家出廠編號出廠日期電抗器運輸和裝卸過程中沖擊記錄值：注：1.沖擊記錄儀應在電抗器就位后，方可拆下2.應附廠家沖擊記錄儀的記錄復印件3.如電抗器未裝設沖擊記錄儀, 應在此注明，并應填寫電抗器外觀檢查結果質(zhì)檢機構驗 收 意 見簽 名制造廠代表年 月 日項 目 部年 月 日監(jiān) 理 年 月 日Q/ CSG表電抗器型號額定電壓 kV

4、接線方式額定容量MVA額定電流A冷卻方式短路阻抗調(diào)壓方式油 重t制造廠家出廠編號出廠日期檢 查 項 目油箱內(nèi)氣體壓力各階段氣體壓力值MPa 環(huán)境溫度檢查日期檢查人到達現(xiàn)場時保管期間第1次檢查第2次檢查第3次檢查第4次檢查第5次檢查第6次檢查第7次檢查第8次檢查質(zhì)檢機構驗收 意 見簽 名班 組年 月 日施 工 隊年 月 日項 目 部年 月 日監(jiān) 理年 月 日備:保管期間內(nèi)，油箱內(nèi)氣體壓力檢查間隔時間不應超過35天電抗器 絕緣油試驗記錄Q/CSG表6.0.3電抗器型號額定電壓 kV絕緣油牌號額定容量MVA額定電流A油 總 重t冷卻方式絕緣油批數(shù)絕緣油桶數(shù)制造廠家出廠編號出廠日期絕 緣 油 驗 收批

5、 次桶 數(shù)出廠試驗報告編號抽樣桶數(shù)抽樣分析報告份數(shù)（后附）（后附）（后附）（后附）絕 緣 油 試 驗 報 告 登 記 表試驗項目電抗器內(nèi)殘油報告編號注油前報告編號局放前報告編號沖擊前報告編號簡化分析或全分析色譜分析微水含量 ppm含 氣 量 電氣強度試驗質(zhì)檢機構驗 收 意 見簽 名班 組年 月 日施 工 隊年 月 日項 目 部年 月 日監(jiān) 理年 月 日電抗器氣體繼電器檢驗記錄 Q/ CSG表電抗器型號額定電壓 kV冷卻方式額定容量MVA額定電流A制造廠家出廠編號出廠日期氣 體 繼 電 器 電抗器氣體繼電器型號規(guī)格管路內(nèi)徑mm報告編號(后附氣體繼電器檢驗報告)質(zhì)檢機構驗 收 意 見簽 名班 組年

6、 月 日施 工 隊年 月 日項 目 部年 月 日監(jiān) 理年 月 日電抗器器身檢查(隱蔽)簽證Q/CSG表6.0.5電抗器型號額定電壓 kV容 量Mvar額定電流A冷卻方式制造廠家出廠編號出廠日期檢查日期氣象條件環(huán)境溫相對濕度 %檢查方式鐵芯暴露時間開始放油或排氣時間開始抽真空時間檢 查 記 錄檢查項目檢查結果檢查項目檢查結果檢查項目檢查結果臨時支撐是否拆除器身無位移螺栓是否緊固螺栓防松措施絕緣螺栓鐵芯有無變形絕緣部件鐵芯對地絕緣鐵芯點接地點數(shù)鐵軛螺桿與鐵芯絕緣鐵軛與夾件絕緣螺桿與夾件絕緣鐵軛鋼帶對鐵軛絕緣鐵芯屏蔽絕緣繞組排列繞組引出線絕緣包扎油 路引出線裸露部分引出線焊接良好引出線絕緣距離出線與

7、套管連接檢查結論：經(jīng)檢查，該電抗器器身未發(fā)現(xiàn)缺陷、異常。質(zhì)檢機構驗 收 意 見簽 名班 組年 月 日施 工 隊年 月 日項 目 部年 月 日監(jiān) 理年 月 日電抗器冷卻器密封試驗簽證記錄 Q/ CSG表電抗器型號額定電壓 kV冷卻方式額定容量MVA額定電流A油 重t制造廠家出廠編號出廠日期冷卻器組數(shù)試壓介質(zhì)冷 卻 器 密 封 試 驗檢查項目各組冷卻器檢查結果12345678910油系統(tǒng)試驗壓力MPa油系統(tǒng)承壓時間min試驗結論：經(jīng)對該電抗器的全部×組冷卻器, 分別進行承壓試驗，未見滲漏。冷卻器內(nèi)部己用合格的絕緣油沖洗干凈，可以安裝。質(zhì)檢機構 驗 收 意 見簽 名班 組年 月 日施 工

8、隊年 月 日項 目 部年 月 日監(jiān) 理年 月 日電抗器真空注油及密封試驗簽證Q/CSG表6.0.7電抗器型號額定電壓 kV結線方式額定容量Mvar額定電流A冷卻方式制造廠家出廠編號出廠日期真 空 注 油 記 錄 內(nèi) 容氣象條件環(huán)境溫度相對濕度 %電抗器接地抽真空儲油柜隔離是否符合廠家要求安全氣道隔離是否符合廠家要求真空度允許值kPa真空度保持值kPa真空保持時間h器身溫度真空注油絕緣油溫度絕緣油耐壓強度kV絕緣油tg值油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱頂mm熱油循環(huán)時間h排氣方法注油后靜止時間h排氣次數(shù)密封試驗壓力MPa密封試驗持續(xù)時間h器身外觀檢查質(zhì)檢機構驗 收 意 見簽 名施工

9、班組年 月 日施 工 隊年 月 日項 目 部年 月 日監(jiān) 理年 月 日導線液壓施工檢查記錄施工日期： 年 月 日 Q/CSG表6.0.8線夾型號 線夾制造廠家導線型號導線制造廠家檢查項目裝設位置相別壓前鋼管壓前鋁管壓后鋼管壓后鋁管外觀檢查壓接人/鋼印代號外徑需壓長度外徑需壓長度對邊距壓接長度對邊距壓接長度最大最小最大最小最大最小最大最小檢查結論：質(zhì)檢機構質(zhì)量檢驗評定意見簽名班組年月日施 工 隊年月日 說明：1、主、旁母線以背向主變自左至右分為：1、2、3、檔，每檔中左側(cè)三相分別記為：A1、B1、C1，右側(cè)三相分別記為：A2、B2、C2。2、進出線耐張線：母線側(cè)三相分別記為：A1、B1、C1，線

10、路側(cè)三相分別記為A2、B2、C2。 主要技術指標：1、壓接后對邊距不得超過0.866D0.2mm；2、相鄰兩模間重疊不應小于5mm；3、壓后表面光滑、無裂紋，管口導線無隆起和松股；4；最大允許彎曲2L。 注：D為接續(xù)管外徑，L為接續(xù)管全長。箱柜基礎檢查記錄表 Q/CSG表6.0.9箱柜型號安裝位置制造廠家出廠編號出廠日期檢 驗 項 目基礎型鋼安裝不直度每米誤差允許值1實測值不直度全長誤差允許值5實測值水平度每米誤差允許值1實測值水平度全長誤差允許值5實測值位置誤差及不平行度允許值5實測值基礎接地點數(shù)不少于2點接地連接是否牢固，導通良好檢查結論：質(zhì)檢機構質(zhì)量檢驗評定意見簽名班組年月日施 工 隊年

11、月日電容器組安裝簽證Q/CSG表6.0.10產(chǎn)品型號額定電壓kV接線方式額定容量Mvar額定電流A出廠日期安裝位置生產(chǎn)廠家產(chǎn)品編號檢查項目性質(zhì)標準檢查結果ABC電容器規(guī)格核對檢查主要符合設計電容器外觀檢查主要無滲漏凹凸不平電容器出線套管芯棒檢查主要無彎曲滑扣電容器外殼間距檢測值主要符合設計母線支線安裝檢查符合規(guī)范熔斷器熔絲檢查符合廠家規(guī)定，指示牌指示正確電容器編號檢查清晰一致電容器銘牌布置檢查在通道一側(cè)放電回路檢查主要完 整檢查結論：經(jīng)檢查該電容器組符合設計及驗收評定標準。質(zhì)檢機構驗收意見簽 名施工班組年 月 日施 工 隊年 月 日項 目 部年 月 日監(jiān) 理年 月 日組合式油浸電容器安裝簽證Q

12、/CSG表6.0.11電容器型號額定電壓kV接線方式額定容量Mvar額定電流A出廠日期安裝位置生產(chǎn)廠家產(chǎn)品編號檢查項目性質(zhì)標準檢查結果絕緣油試驗結果主要符合交接試驗標準設備底座與基礎連接主要牢固器身檢查無變形、瓷瓶無破損、無裂紋、無滲漏油、油枕油位正常附件檢查主要油溫計指示正確、壓力釋放器無滲油設備接線符合設計、三相引線一致，相色正確，套管出線連接緊固器身接地主要牢固、接地良好檢查結論：經(jīng)檢查，該電容器組符合設計及驗收評定標準。質(zhì)檢機構驗收意見簽 名施工班組年 月 日施 工 隊年 月 日項 目 部年 月 日監(jiān) 理年 月 日無功補償裝置安裝單位工程質(zhì)量驗收評定表工程編號：6 Q/CSG表6序號分

13、 部 工 程 名 稱質(zhì)量等級備 注1干式電抗器安裝Q/CSG表6.12油浸電抗器安裝Q/CSG表6.23電容器間隔安裝Q/CSG表6.34Q/CSG表6.410電容器組帶電試運行質(zhì)量檢驗評定（簽證）表Q/CSG表6.10-1油浸電抗器帶電試運行質(zhì)量檢驗評定（簽證）表Q/CSG表6.10-2應 有 資 料 份實 有 資 料 份資料核查結論有未因施工的原因造成設備嚴重損壞有未發(fā)生過因接地及短路事故造成設備嚴重損壞分部試運中，有未因電氣的原因而造成設備嚴重損壞驗收結論：質(zhì)檢機構質(zhì)量驗收評定意見簽 名施 工 隊 年 月 日項 目 部 年 月 日監(jiān) 理 年 月 日干式電抗器安裝分部工程質(zhì)量驗收評定表工程

14、編號：6-1 Q/CSG表6.1序 號分 項 工 程 名 稱性質(zhì)質(zhì)量等級備 注1干式電抗器安裝Q/CSG表23引下線及設備連線安裝Q/CSG表驗收結論：質(zhì)檢機構質(zhì)量驗收評定意見簽 名施 工 隊 年 月 日項 目 部 年 月 日監(jiān) 理 年 月 日干式電抗器安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：6-1-1 Q/CSG表產(chǎn)品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法及器具檢驗結果合格推薦值基礎安裝相間中心距離誤差108用尺檢查預留孔中心線誤差53支柱絕緣子安裝外觀檢查主要清潔，無裂紋觀察檢查瓷鐵澆裝聯(lián)接主要牢固找平用鋼墊片檢查主要固定絕緣硬紙板或橡膠墊片（電抗器疊裝時

15、）位置主要在絕緣子頂帽上觀察檢查大小與頂帽相同厚度mm4用尺檢查螺栓連接緊固用扳手檢查電抗器安裝外觀檢查混凝土支柱主要無損傷、裂紋觀察檢查繞組主要清潔，無破損、變形垂直安裝三相中心線一致用尺檢查連接螺栓齊全，緊固扳動檢查接線端子與母線聯(lián)接連接按GBJ 149-1990規(guī)定對照規(guī)范檢查螺栓材料主要非磁性金屬材料（額定電流1500A時）用磁鐵檢查磁性材料各部件固定牢固扳動檢查支柱絕緣子接地疊裝底層可靠接地扳動且導通檢查獨立安裝每相均可靠接地接地線連接主要不構成閉合環(huán)路觀察檢查其它電抗器風道檢查主要通暢觀察檢查驗收結論：質(zhì)檢機構質(zhì)量檢驗評定意見簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監(jiān) 理年月

16、日硬母線安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：6-1-2 Q/CSG表產(chǎn)品型號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法及器具檢驗結果合 格推薦值母線加工配置外觀檢查表面檢查光潔，無裂紋褶皺觀察檢查外形檢查平直無變形扭曲螺接面加工搭接面長度主要按GBJ 149-1990規(guī)定對照規(guī)范用尺檢查搭接面螺孔布置及規(guī)格主要螺孔間中心距誤差mm± 0.5用尺檢查端面外觀平直、光潔，無尖角毛刺觀察檢查接觸面平直度平整無局部凹陷鋼尺靠測接觸面斷面減少量主要銅3%鋁5%銅2%鋁3%用游標卡尺檢查母線彎制允許最小彎曲半徑主要按GBJ 149-1990規(guī)定對照規(guī)范用樣板檢查彎曲始點至接

17、頭邊緣最小距離mm50用尺檢查彎曲始點至母線支持器邊緣距離mm50；0.25支點間距90°扭彎的扭轉(zhuǎn)長度mm2.55倍母線寬彎曲部分外觀主要無裂紋，無明顯褶皺觀察檢查三相同一斷面上的彎曲弧度一致用樣板檢查同相多片母線彎曲弧度一致觀察檢查相同布置的分支母線各相彎曲弧度母線安裝金具安裝金具檢查清潔，無損傷觀察檢查單相交流母線金具連接主要牢固，且無閉合磁路固定裝置外觀無尖角、毛刺母線安裝母線平置時母線與支持器上部夾板間隙mm11.5用尺檢查母線立置時上部夾板與母線的距離mm1.52母線與支持器間應力檢查主要無外應力觀察檢查同相多層母線層間間隙同母線厚度用尺檢查母線在絕緣子上的固定死點每段設

18、置一個，且在全長或兩伸縮節(jié)中點觀察檢查硬母線安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：6-1-2 Q/CSG表續(xù)工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法及器具檢驗結果合 格推薦值母線安裝母線連接支持器與接頭邊緣距離mm50用尺檢查母線間及母線與設備端子連接主要無外應力連接時檢查搭接面 平整、無氧化膜，鍍銀層不得銼磨,涂有電力復合脂觀察檢查端子連接與螺桿形外觀主要無彈簧墊觀察檢查平墊圈銅質(zhì)搪錫觀察檢查鎖緊螺母齊全、緊固觀察檢查母線連接連接螺栓與孔徑配合mm10.50.8用螺栓檢查螺栓穿入方向母線平置時由下向上，其余螺母均在維護側(cè)觀察檢查防松件外觀齊全、完好、壓平觀察檢查緊固力矩按GBJ 149

19、規(guī)定對照規(guī)范用力矩扳手檢查螺栓緊固后露扣長度扣23觀察檢查相鄰墊圈間隙主要mm3觀察或用尺檢查伸縮節(jié)安裝無裂紋、斷股和褶皺現(xiàn)象觀察檢查觀察檢查總體檢查帶電體間及帶電體與其他物體間距離主要按GBJ 149規(guī)定對照規(guī)范用尺檢查相色及油漆齊全，正確觀察檢查驗收結論：質(zhì)檢機構質(zhì)量檢驗評定意見簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監(jiān) 理年月日引下線及設備連線安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：6-1-3 Q/CSG表產(chǎn)品型號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢查方法及器具檢驗結果合 格推薦值導線及金具檢查導線外觀主要無斷股、松散及損傷；擴徑導線無凹陷、變形觀察檢查導線切斷口

20、 整齊、無松散、毛刺，并與線股軸線垂直金具型號及規(guī)格主要與連接導線相匹配金具及緊固件外觀主要光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平導線與連接線夾接觸面處理主要 清潔，無氧化膜，并涂有電力復合脂液壓壓接擴徑導線與耐張線夾壓接主要中心空隙填滿相應的襯料觀察檢查導線插入線夾長度主要等于線夾長度壓接鋼模及壓接鉗檢查規(guī)格匹配相鄰壓接段重疊長度mm5用尺檢查壓接后檢查壓接管彎曲度%2用尺檢查壓接管表面光滑，無裂紋、凹陷觀察檢查管端導線外觀主要無隆起、松股六角形對邊尺寸主要mm0.866D+0.2接續(xù)管外徑用尺檢查壓接試件試驗主要合格檢查試件試驗報告螺栓連接導線與線夾間鋁包帶繞向與外層鋁股旋向一致觀察檢查鋁包帶露出線

21、夾口長度mm10用尺檢查鋁包帶端口處理壓回線夾內(nèi)觀察檢查連接螺栓主要緊固均勻，且螺栓露出螺母23扣用力矩扳手檢查耐張線夾引至設備的母線配置完整，無斷口觀察檢查引下線及設備連線安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：6-1-3 Q/CSG表續(xù)工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢查方法及器具檢驗結果合 格推薦值導線安裝及整體檢查相同布置分支線彎曲度及弛度一致觀察檢查跳線和引下線線間及對構架距離主要按GBJ 149-1990規(guī)定對照規(guī)范檢查與電器接線端子連接主要端子無變形、損壞，觀察檢查驗收結論：質(zhì)檢機構質(zhì)量檢驗評定意見簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監(jiān)理年月日油浸電抗器安裝分部工程

22、質(zhì)量驗收評定表工程編號：6-2 Q/CSG表6.2序 號分 項 工 程 名 稱性質(zhì)評定結果備 注驗收結論：質(zhì)檢機構質(zhì)量驗收評定意見簽 名施 工 隊 年 月 日項 目 部 年 月 日監(jiān) 理 年 月 日油浸式電抗器本體安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：6-2-1 Q/CSG表產(chǎn)品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法及器具檢驗結果合格推薦值基礎安裝預埋件按設計規(guī)定對照圖紙檢查基礎水平誤差mm53用水準儀檢查軌道間距誤差mm53用尺檢查就位前檢查密性封能充氣運輸氣體壓力Mpa0.010.03檢查壓力表帶油運輸不滲油，頂蓋螺栓緊固觀察檢查油絕緣性能標準規(guī)定值檢查

23、試驗報告本體就位滾裝輪配滾輪安裝能靈活轉(zhuǎn)動扳動檢查制動器安裝牢固，可拆支墩與電抗埋件連接牢固觀察檢查本體接地主要牢固，導通良好沖擊值和次數(shù)按制造廠規(guī)定值對照廠家規(guī)定檢查其他油箱頂部定位裝置無變形，無開裂觀察檢查驗收結論：質(zhì)檢機構質(zhì)量檢驗評定意見簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監(jiān) 理年月日油浸電抗器器身檢查分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：6-2-2 Q/CSG表產(chǎn)品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法及器具檢驗結果合格推薦值器身外觀器身各部位主要無移動觀察檢查各部件外觀主要無燒傷、損壞及變形各部位綁扎措施齊全，緊固扳動檢查絕緣螺栓及墊塊主要齊

24、全，無損壞，且防松措施可靠用扳手檢查繞組及引出線絕緣層主要完整，包纏牢固緊密觀察檢查鐵芯鐵芯接地主要1點，連接可靠觀察檢查鐵芯絕緣主要用兆歐表檢查繞組裸導體外觀無毛刺、尖角、斷股、斷片、擰彎觀察檢查焊接滿焊、無脫焊高壓應力錐完好觀察檢查油路（有圍屏者除外）無異物，暢通均壓屏蔽罩（500kV高壓側(cè)）完好，無損傷線圈固定檢查主要固定牢固手指搖動檢查繞組絕緣主要出廠值的70出廠值的80用2500V兆歐表檢查其他強油循環(huán)管與下軛絕緣接口密封良好觀察檢查各部位清理主要無雜物、污跡、屑末閥門動作開閉靈活，指示正確操動檢查回罩法蘭連接緊固，螺栓受力均勻；結合面無滲油觀察并用力矩扳手檢查器身暴露在空氣中的時間

25、主要符合GBJ 147-1990規(guī)定記錄實際值驗收結論：質(zhì)檢機構質(zhì)量檢驗評定意見簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監(jiān) 理年月日油浸電抗器附件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：6-2-3 Q/CSG表產(chǎn)品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法及器具檢驗結果合格推薦值 套管安裝套管及電流互感器試驗主要合格檢查試驗報告升高座安裝外檢觀查接線端子牢固，無滲漏油觀察檢查放氣塞升高座最高處安裝位置正確觀察檢查絕緣筒裝配正確、不影響套管穿入法蘭連接緊密套管安裝套管檢查清潔，無損傷，油位正常觀察檢查法蘭連接螺栓主要齊全，緊固用力矩扳手檢查引出線安裝穿線順直、

26、不扭曲觀察檢查應力錐在均壓罩內(nèi)，深度合適均壓球在均壓屏蔽罩內(nèi)間距15mm左右用尺檢查等電位銅片連接可靠扳動檢查引線與套管連接主要連接螺栓緊固，密封良好觀察并用力矩扳手檢查套管檢查套管檢查清潔，無損傷觀察檢查法蘭連接主要連接螺栓緊固用力矩扳手檢查儲油柜安裝內(nèi)部檢查清潔、無雜物觸摸、觀察膠囊或隔膜無變形、損傷，且清潔觀察檢查膠囊或隔膜氣密性主要無泄漏緩慢充氣檢查膠囊口密封無泄漏，呼吸通暢觀察檢查油位計檢查反映真實油位吸濕器安裝連通管無堵塞、清潔觀察檢查油封油位在油面線處吸濕劑顏色正常油浸式電抗器附件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：6-2-3 Q/CSG表續(xù)1工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標

27、 準檢驗方法及器具檢驗結果合格推薦值安全氣道安裝及壓力釋放閥安裝內(nèi)部檢查無雜物、污跡觀察檢查隔膜完好隔膜與法蘭連接主要嚴密，不與大氣相通隔膜位置接點動作準確，絕緣良好試燈、兆歐表釋放器壓力位置正確觀察檢查閥蓋及彈簧主要無變動電接點檢查動作準確，絕緣良好檢查試驗報告氣體繼電器安裝校驗主要合格檢查試驗報告繼電器安裝位置正確，無滲漏觀察檢查連通管升高坡度主要便于氣體排向氣體繼電器溫度計安裝溫度計校驗制造廠已校驗查校驗報告插座內(nèi)介質(zhì)及密封與箱內(nèi)油一致，密封良好觀察檢查測溫包毛細導管無壓偏、死彎，彎曲半徑50mm冷卻器安裝外觀檢查無變形,法蘭端面平整觀察檢查密封性試驗主要按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定檢查支座

28、及拉桿調(diào)整主要法蘭面平行、密封墊居中不偏心受壓觀察檢查潛油泵結合面嚴密流速、差壓繼電器按制造廠規(guī)定對照廠家規(guī)定檢查風扇牢固，葉片無變形觀察檢查閥門動作操作靈活，開閉位置正確操動檢查外接管路內(nèi)壁清潔，流向標志正確觀察檢查油浸式電抗器附件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：6-2-3 Q/CSG表續(xù)2工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法及器具檢驗結果合格推薦值凈油器安裝內(nèi)部檢查清潔，無雜物、污跡觀察檢查濾網(wǎng)檢查主要完好吸濕劑白色不透明其 他耐油絕緣導線排列整齊，保護措施齊全觀察檢查接線箱盒牢固，密封良好控制箱安裝牢固扳動檢查驗收結論：質(zhì)檢機構質(zhì)量檢驗評定意見簽名班組年月日施 工 隊年月

29、日項 目 部年月日監(jiān) 理年月日油浸式電抗器注油及密封試驗分項工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號：6-2-4 Q/CSG表產(chǎn)品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法及器具檢驗結果合格推薦值電抗器注油絕緣油試驗主要合格檢查試驗報告油溫（220kV及以上電抗器）高于器身溫度用溫度計檢查器身溫度20真空度主要按制造廠規(guī)定檢查記錄注油前真空保持時間按制造廠規(guī)定用流量計檢查注油（循環(huán)）速度L/min按制造廠規(guī)定觀察檢查注油過程檢查（220kV及以上電抗器）按制造廠規(guī)定對照規(guī)范檢查注油后真空保持時間按制造廠規(guī)定觀察檢查油位檢查油標指示正確觀察檢查油標指示與油枕油面高度主要按制造廠規(guī)定500kV 熱油循環(huán)器凈油設備出口油溫按制造廠規(guī)定用溫度計檢查油箱內(nèi)溫度按制造廠規(guī)定循環(huán)時間h按制造廠規(guī)定檢查記錄熱油循環(huán)后油質(zhì)試驗主要合格檢查試驗報告整體密封試驗試驗壓力Mpa按制造廠規(guī)定檢查壓力表試驗時間h按制造廠規(guī)定檢查記錄所有焊縫及結合面密封主要無滲漏觀察檢查驗收結論：質(zhì)檢機