畢業(yè)論文吹風(fēng)機(jī)風(fēng)罩塑料模具設(shè)計(jì)

1、吹風(fēng)機(jī)風(fēng)罩塑料模具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括制品工藝分析，成型方法及工藝流程制定，模具類型和結(jié)構(gòu)等形式確定，成型工藝條件確定，工藝計(jì)算（即注射量、注射壓力、鎖模力、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、繪制模具裝配圖、編寫設(shè)計(jì)說明書等。）以上各工序模具的設(shè)計(jì)在滿足加工精度的基礎(chǔ)上充分考慮節(jié)約成本因素，確定了成型工藝工序；緊接著通過熟悉各類模具的加工特點(diǎn)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，完成模具總體結(jié)構(gòu)的分析；隨后進(jìn)行毛坯尺寸、注射壓力、鎖模力、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、繪制模具裝配。在此基礎(chǔ)上確定模具的外形，最后完成了裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖以及確定壓力機(jī)類型及主要參數(shù)

2、。關(guān)鍵詞：吹風(fēng)機(jī)風(fēng)罩， 澆注系統(tǒng)， 脫模機(jī)構(gòu)， 塑模裝配圖Caliper stamping die designABSTRACTThis design is rectangular blank volume into a circular hoop with a 1 mm gap. This article on the basis of a reasonable analysis of caliper stamping process, determine the forming of clamp needed to complete the final two die of parts.

3、First design of the die to die, to complete the volume required to round rectangle of blank, from the product parts diagram to see the final forming part of the structure is simple and is a symmetric graph, blanking sections only need to ensure the blank dimension; second series of die design of ben

4、ding and rolling die, to complete the final shaping, to ensure the clearance of 1 mm. Above the process die of design in meet processing precision of Foundation Shang full consider savings cost factors, determine has card hoop stamping parts most optimization of rushed Conference processing process;

5、 immediately by familiar various die of processing features and the internal structure, completed die overall structure of analysis; then for stock size, and row sample, and process size, and stamping pressure, and stamping Center, and die work part size, technology calculation, this Foundation Shan

6、g determine die of shape, last completed has Assembly figure and non-standard of parts figure and determine pressure machine type and the main parameter. KEY WORDS: plait， in-line， reciprocaningiscrew， trip slide assembling die目錄前 言5塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)分析6一：畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的6二：模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容61、設(shè)計(jì)內(nèi)容6三、模具設(shè)計(jì)的步驟與方法7四、模具設(shè)計(jì)的要求7（4） 設(shè)計(jì)

7、說明書：8五、 設(shè)計(jì)課題8 吹風(fēng)機(jī)風(fēng)罩塑件如圖11所示9第1章 塑件工藝分析10力學(xué)性能：11環(huán)境性能：111.1.4 ABS塑料的加工性能111.2 注塑工藝規(guī)程編制121.2.1 注塑工藝過程概述121.2.2 型腔數(shù)目的確定151.2.3 塑件體積計(jì)算161.2.4 型腔型芯尺寸確定161.2.5 初選設(shè)備及工藝參數(shù)確定17第2章 塑件在型腔中的位置確定192.1分型面設(shè)計(jì)191.192.2 型腔排布20第3章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)22澆注系統(tǒng)的組成：223.1 主流道設(shè)計(jì)233.1.1 澆口套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)233.1.2 澆口套的尺寸確定243.2 分流道設(shè)計(jì)243.3 澆口設(shè)計(jì)25第4章 選用模

8、架274.1 模具整體結(jié)構(gòu)分析274.2 模架確定27第5章29第6章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)306.1推桿力的計(jì)算306.2確定頂出方式及頂桿位置30第7章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)32第8章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)33第9章 裝配圖34謝 辭38參考文獻(xiàn)39前 言知識在不斷更新，社會在不斷前進(jìn)，制造業(yè)中的模具設(shè)計(jì)與制造走在社會的前沿?，F(xiàn)作為大學(xué)生的我們即將畢業(yè)，對很快就要投身工作的我們來說，應(yīng)熟練自己的專業(yè)軟件,撐握模具制造與設(shè)計(jì)的理論知識，更重要的是理論與實(shí)踐相結(jié)合。本說明書主要介紹了這一模具題目的設(shè)計(jì)思想過程，從用鉛筆作零件圖到電腦上用CAD作圖，到校核計(jì)算，到模具制造工藝等，從各方面敘述了所設(shè)計(jì)的模具制品的整

9、個思想過程。特別是里面的工藝分析和零件的工藝卡片上，花費(fèi)了很大工夫，當(dāng)然也是設(shè)計(jì)中最精細(xì)、做的做好的一部分。利用CAD軟件作產(chǎn)品圖、模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、裝配圖、零件圖等。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我將三年所學(xué)的知識進(jìn)行歸納總結(jié)，覺得自己的模具專業(yè)知識水平有了很大的提高，CAD軟件作圖有了更近一步的深華。理論與實(shí)踐找到了一個結(jié)合點(diǎn)。這段時間對于我來說是充實(shí)的、是認(rèn)真的、是有意義的。成功的完成這次設(shè)計(jì)對于我將來的工作也起到了一定鼓舞激勵性的作用。塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)分析一：畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的在于鞏固所學(xué)知識熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際工作能力。通過這次模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

10、，學(xué)生在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和查閱文獻(xiàn)方面受到一次綜合訓(xùn)練，增強(qiáng)學(xué)生實(shí)際的工作能力。二：模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 1、設(shè)計(jì)內(nèi)容此次設(shè)計(jì)內(nèi)容包括制品工藝分析，成型方法及工藝流程制定，模具類型和結(jié)構(gòu)等形式確定，成型工藝條件確定，工藝計(jì)算（即注射量、注射壓力、鎖模力、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、繪制模具裝配圖、編寫設(shè)計(jì)說明書等。）設(shè)計(jì)工作量如表11 表11 設(shè)計(jì)工作量設(shè)計(jì)內(nèi)容工作量模塑成型工藝卡1份模具裝配圖一張A0量工作零件圖兩張A0量設(shè)計(jì)說明書1份（約30到35頁） 三、模具設(shè)計(jì)的步驟與方法1. 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集有關(guān)資料2.工藝分析

11、和模塑成型方案制定3.工藝計(jì)算和設(shè)計(jì)1）注射量計(jì)算2）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算3）成型零件工作尺寸計(jì)算4）模具冷卻與加熱系統(tǒng)計(jì)算5）注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核4.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定凹摸模板尺寸選擇模架并確定其它模具零件的主要參數(shù)畫裝配圖 先手繪結(jié)構(gòu)草圖，經(jīng)審閱后再畫正式圖畫零件圖編寫技術(shù)文件。即說明書。 四、模具設(shè)計(jì)的要求要求有打印文件和電子文件格式。應(yīng)包含以下內(nèi)容：裝配圖 裝配圖應(yīng)包含主視圖、俯視圖等等。（1）主視圖： 按模具正對操作者方向繪制，采取剖視畫法，一般按模具閉合狀態(tài)繪制。上、下模之間有一完成的制件。（2）俯視圖： 俯視圖應(yīng)反映模具的平面布置、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。標(biāo)題欄和零件明細(xì)欄：

12、標(biāo)題欄和明細(xì)表布置在裝配圖右下方，包括零件編號、名稱、數(shù)量、材料、熱處理、標(biāo)準(zhǔn)件代號及規(guī)格（如螺釘：GB /70-85 M5×30）、備注等內(nèi)容。所有零件應(yīng)詳細(xì)寫在明細(xì)表中。尺寸標(biāo)注：裝配圖上標(biāo)明必要的尺寸，如閉合尺寸、模架外形尺寸等。技術(shù)要求：技術(shù)要求布置在下方。包括：一、模具特殊要求；二、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。（3）模具零件圖： 要求將所有非標(biāo)準(zhǔn)零件出圖。注明全部尺寸、配合公差、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理、其它技術(shù)要求。（4） 設(shè)計(jì)說明書： 要求闡明自己的設(shè)計(jì)觀點(diǎn)、方案優(yōu)劣、依據(jù)和過程。內(nèi)容有：目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖序言制件的工藝性分析模塑工藝方案的制定模具結(jié)構(gòu)

13、形式的論證及確定注射量、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算注射力、溫度、速度、鎖模力計(jì)算等模塑成型設(shè)備的選擇及設(shè)備工作能力、安裝尺寸校核模具零件設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算11）模具工作零件的尺寸和公差值的計(jì)算12）其他需要說明的問題 13）主要參考文獻(xiàn)目錄5、 設(shè)計(jì)課題 吹風(fēng)機(jī)風(fēng)罩塑件如圖11所示 圖11塑件圖 第1章 塑件工藝分析如圖11所示，塑件選擇，材料為ABS，收縮率為0.3%0.8%，生產(chǎn)批量20萬件。 圖11塑件材料的分析由于塑件外殼大小中等，生產(chǎn)中常用ABS材料生產(chǎn)。ABS塑料，化學(xué)名稱，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，ABS是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加

14、工、制品尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好等特點(diǎn)。容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS樹脂是目前產(chǎn)量較大，利用最廣大的聚合物它將PS、SAN、BS的各種性能有機(jī)的統(tǒng)一起來，兼具韌、硬、剛相優(yōu)良的力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和笨乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。在此我選用ABS材料的原因正式在于它具有較好的沖擊力，硬度較高，耐磨，流動力好，不易變形等特點(diǎn)?？偨Y(jié)：ABS在升溫時粘度增高，成型壓力較高，所以塑件上的脫模斜度較大，ABS易吸水，成

15、型前進(jìn)行干燥處理和調(diào)適，模具設(shè)計(jì)時注意減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，模具溫度控制在5060度，在酮、醛、酯、氯代烴中會成型后應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理。1.1.1力學(xué)性能： ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低溫度下使用，ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 ABS的熱變形溫度為93118度，制品經(jīng)退火處理后還可以提高10度左右。ABS在-40度時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40100度范圍內(nèi)使用。1.1.3環(huán)境性能： ABS

16、不受水、五機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，手笨乙酸，植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生將解。1.1.4 ABS塑料的加工性能 ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PH及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體黏度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但剪切速率更為敏感。ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高。加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度8085度，時間24小時；對特殊要求的制品（如電鍍0的干燥條件為7080度，時間18小時。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)力的大可通過浸入

17、苯乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂絕對禁止，應(yīng)進(jìn)干燥箱內(nèi)24小時，再冷卻至室穩(wěn)即可。該塑件尺寸中等，一般精度等級為降低成本費(fèi)用，采用一模多腔，并不對制品進(jìn)行后加工。為滿足制品光亮的要求與提高成型效率采用點(diǎn)澆口。為了方便加工和熱處理，行腔與型芯采用摒鑲結(jié)構(gòu)。1.2 注塑工藝規(guī)程編制1.2.1 注塑工藝過程概述 整個模具的注塑過程包括：模具合攏、模具鎖緊、模腔填充、塑件保壓、模具冷卻、模具分開、產(chǎn)品脫模和注塑延時。1.模具合攏：注射機(jī)的鎖模系統(tǒng)將模具合上。鎖模系統(tǒng)一般系用直接油壓式或油壓機(jī)械鎖鏈?zhǔn)絻煞N。2.模具鎖緊： 當(dāng)模具合攏后注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)將所需的鎖模力作用在模具上，使模腔在填充過程中

18、，高壓的塑件不會將模具漲開。3.模具溫度： 在注塑過程中，模具的溫度對塑件的質(zhì)量影響也很大。一般來說，剛開始注塑時，模具溫度太低，不利于產(chǎn)品的成型。實(shí)踐證明，當(dāng)模具溫度提高時，塑件的收縮量會增加，但若能配合好注射的壓力或速率，仍可生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定的制品，因?yàn)槟氐奶岣哂欣谌廴谒苣z的填充，但相應(yīng)會增加注塑周期時間，模具溫度的控制主要通過模具冷卻系統(tǒng)中冷卻液的溫度和冷卻液的流量來實(shí)現(xiàn)，還可采用冷卻機(jī)或模溫機(jī)加以控制。4.壓力油的溫度導(dǎo)致模具填充變化的因素之一是注塑機(jī)的性能參數(shù)，所以注塑機(jī)的操作油溫一般都是在40攝氏度50攝氏度，主要通過注塑機(jī)的冷卻系統(tǒng)控制，有些注塑機(jī)沒有油溫控制裝置，可以在生產(chǎn)前

19、預(yù)先把油溫升到合適的溫度，如果在注塑過程中，油溫過高，則壓力明顯降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。5.鎖模力： 模具在設(shè)計(jì)時，有了鎖模力的設(shè)計(jì)值。在注塑前，必須在注塑機(jī)上調(diào)置好鎖模力。對于不同的模具，鎖模力的大小是不同的。在調(diào)置鎖模力時，并非鎖模力越大越好，而是要結(jié)合模具和注塑機(jī)的大小，以及摸具和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)形式來考慮。從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上分析，鎖模力的數(shù)值應(yīng)該是越小越好，但必須滿足產(chǎn)品注塑的需要。例如，在鎖模力較低的情況下，可以減少注塑機(jī)和模具的磨損程度，減少能源消耗和維修費(fèi)用。較小的鎖模力可以用以下方法：先將注塑機(jī)調(diào)至模具所能承受的最大鎖模力并生產(chǎn)出產(chǎn)品，然后以5t的差額逐漸降低鎖模力再生產(chǎn)，測量出每種鎖

20、模力下的成品重量，畫出曲線圖，找出最佳的鎖模力參數(shù)。6.模具填充速度和壓力 模具填充速度是熔料被注進(jìn)模腔的線性速度，在注塑的填充階段必須控制好熔料的射速以達(dá)到產(chǎn)品的最佳性能。注射速度的設(shè)定應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時完成，在產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)和塑料特性允許的情況下應(yīng)設(shè)計(jì)較快的射速。通常來說，薄壁注塑件需要快的注射速度以確保填充飽滿；而壁厚注件則需要慢的射速以防止空穴的形成。但是過快的射速容易使原料過熱。當(dāng)塑件澆口或排氣不好時，熔料以調(diào)速注射經(jīng)過澆口，熔料內(nèi)產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力，使熔料結(jié)合模腔內(nèi)難排出的空氣，甚至產(chǎn)生燃燒而碳化變黑。而射速過慢產(chǎn)品會出現(xiàn)填充不滿等缺陷。 在實(shí)際生產(chǎn)中，無論使用什么數(shù)值的注射速度，都應(yīng)盡

21、可能在一個較大的范圍內(nèi)，以便于生產(chǎn)。根據(jù)不同經(jīng)驗(yàn)技術(shù)員，同一產(chǎn)品的注射速度不相同。但是，可采用分段注塑，在填充階段以不同的速度將熔料注入模腔，這樣往往可以避免塑件的外現(xiàn)缺陷。如蛇紋、飛邊、毛刺、燃燒等現(xiàn)象。并用控制熔料的分段射速還可以影響產(chǎn)品的分子排列和內(nèi)應(yīng)力的大小，甚至提高生產(chǎn)速率和效率。 為了確保注塑機(jī)的注射速度達(dá)到及保持所要求的數(shù)值，要求注射壓力足夠。若注射壓力太低，熔料進(jìn)入模具時，所產(chǎn)生的阻力使注射速度不能達(dá)到設(shè)置的數(shù)值。因此，在設(shè)定注射壓力時，其數(shù)值應(yīng)比熔料所產(chǎn)生的阻力高1.5MPa，熔料進(jìn)入模具時所產(chǎn)生的阻力使注射速度不能達(dá)到設(shè)置的數(shù)值，可從注塑機(jī)缸的壓力表中得知。過低的注射壓力使

22、注射周期時間產(chǎn)生變化。因此，若設(shè)置好注射力和速度，注射周期的時間變化不會超過0.8s。7.保壓壓力及保壓時間 保壓壓力是指模腔剛被注滿時所采用的壓力。它的作用是使模腔內(nèi)熔料能在受壓的情況下冷卻定形。這樣，產(chǎn)品的外觀發(fā)展尺寸公差才可得到保證，塑件的最后定形，很大程度取決于保壓的壓力大小和保壓時間長短。在一般注塑時，模腔填充到95%98%時，轉(zhuǎn)為保壓階段。 當(dāng)模腔填充不足90%時就提前進(jìn)入保壓階段，這時的保壓壓力，除了要負(fù)責(zé)把模具填滿外還需要把熔料壓實(shí)一邊獲得合格的產(chǎn)品。這使得塑件在注塑的后期，其重量和尺寸的大小等受保壓壓力影響很大，不容易穩(wěn)定。若在模腔填充到95%98%時轉(zhuǎn)入保壓階段，這樣大大減

23、小了保壓的壓力值。對一般塑件生產(chǎn)來說，保壓壓力是注射壓力的25%65%。在實(shí)際生產(chǎn)中，某些特殊產(chǎn)品，如薄壁產(chǎn)品，精密度高的齒輪注件，PMMA樹脂厚壁產(chǎn)品，保壓壓力可達(dá)注射90%以上，甚至高出注射壓力。又如某些容易產(chǎn)生毛刺、飛邊的產(chǎn)品，保壓階段可用極低射速和超出注射壓力的高保壓力同時作用來避免產(chǎn)品的毛刺問題。 保壓作用使得塑件在該時間內(nèi)注滿模腔，并使塑件更充實(shí)，尺寸穩(wěn)定。一般保壓時間不應(yīng)過長，能充分壓實(shí)塑件就可以了。所以保壓時間和注件壁厚、射膠速度、澆口設(shè)計(jì)、熔料溫度以及模具溫度有關(guān)，注件越厚，熔膠溫度以及模具溫度越高，相對保壓時間越長。 8.螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定 當(dāng)一次注射和保壓完成后，螺桿開始旋轉(zhuǎn)

24、并后退。新的塑料原料在此階段落入到塑料缸內(nèi)加熱，并被螺桿均勻攪拌至前端。塑料在此過程中，除受到加熱系統(tǒng)加熱外，其軟化升溫所需的熱能，部分來自螺桿的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動越快，溫度越高。雖然螺桿的旋轉(zhuǎn)速度可以達(dá)到一個很高的數(shù)值，但實(shí)際生產(chǎn)中并不常采用高的螺桿旋轉(zhuǎn)速度。而應(yīng)根據(jù)塑料的種類和注射塑料的實(shí)際需要調(diào)節(jié)。螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著影響注塑成型過程的穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速較高時，傳送到塑料的摩擦能量提高了塑化效率，但同時增加了熔料溫度的不均勻度，還有可能使熔料產(chǎn)生肩部過熱現(xiàn)象。相反，螺桿轉(zhuǎn)速越低，熔料的溫度越均勻，但是生產(chǎn)周期有可能延長。 9螺桿后退 螺桿后退動作在螺桿旋轉(zhuǎn)完成后生產(chǎn)，其主要作

25、用是防止射嘴的熔料漏滴現(xiàn)象，避免使用節(jié)流閥的射嘴。另外，對于一些塑料（如聚熔烴，PET等）螺桿后退的應(yīng)用能改善注射過程的穩(wěn)定性。一般來說，需要螺桿后退時，數(shù)值在410mm范圍內(nèi)，但不是所有的塑料生產(chǎn)都需要該動作的。10背壓 當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推，經(jīng)過止流閥而到達(dá)螺桿的前面。由于熔料的想前推進(jìn)，熔料也產(chǎn)生反作用力，作用在螺桿和止流閥上，使螺桿向后退，以便更多的熔料向前推進(jìn)，這時，如設(shè)置背壓就使得油缸有一定壓力作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力，背壓越大，螺桿復(fù)往時間長，螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背端才可以使螺桿后退。必須指出，不是所有的注塑生產(chǎn)都必須用背壓的，但若

26、是采用，即使塑料充分熔化及混合均勻，并有以下優(yōu)點(diǎn)： 1）有利于熔料內(nèi)揮發(fā)性氣體排出。2）使附加劑（如白粉，阻燃劑，增強(qiáng)劑等）和熔料混合更均勻。3）使用塑化更均勻，以獲得精確的成品控制，背壓的調(diào)節(jié)不宜太長，熔料要有適當(dāng)?shù)木鶆蛐?，能完成塑化并且沒有氣泡便可以了。在實(shí)際操作中，可以上述工藝參數(shù)設(shè)定方法為基礎(chǔ)并綜合考慮各影響因數(shù)，確定產(chǎn)品的質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本。 表11 ABS性能 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定ABS熱塑性塑線性結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型 小于70 較好，比較穩(wěn)性能特點(diǎn)：成型性能好，機(jī)械加工性好，耐沖擊性好，韌性和機(jī)構(gòu)強(qiáng)度好，有一定的耐磨性，耐濕性，尺寸穩(wěn)定性都好，但耐熱性較差，吸水性較大，

27、價格較便宜，要求表面光澤的塑件應(yīng)長時間預(yù)熱干燥。1.2.2 型腔數(shù)目的確定 最經(jīng)濟(jì)數(shù)目的確定，實(shí)質(zhì)上是注塑件生產(chǎn)成本懂得經(jīng)濟(jì)核算，但在注塑設(shè)計(jì)初始方案階段，由于澆注系統(tǒng)等技術(shù)參數(shù)尚不可知，下述型腔數(shù)的確定是一種估算的預(yù)測方法，一些參數(shù)要憑經(jīng)驗(yàn)來假定，在模具設(shè)計(jì)完成后，可根據(jù)這個方法再細(xì)化，進(jìn)行生產(chǎn)成本和每個塑件成本的核算。影響最經(jīng)濟(jì)型腔的因素，有技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)兩個方面技術(shù)參數(shù)有鎖模力，最小和最大注塑量，塑化能力，模板尺寸的和流速參數(shù)，這里只考慮注射機(jī)鎖模力和最大注射量兩個參數(shù)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是從制品尺寸精度和經(jīng)濟(jì)效果考慮，對一模多腔整體嵌入式的注射模，影響型腔的重要因素有如下四個： 1注射劑

28、鎖模力2. 注射劑注射量3. 塑件精度4. 經(jīng)濟(jì)習(xí)慣的限制在此考慮生產(chǎn)成本和模具復(fù)雜程度采用一模兩腔。1.2.3 塑件體積計(jì)算按塑件圖所示尺寸進(jìn)以計(jì)算。1）塑件體積Vs8.6cm32）塑件重量查表6-1 塑件ABS密度為1.021.05g/cm3（注射密度為1.05 g/cm3）單件塑件重量ms=8.6×1.05g=9.03g1.2.4 型腔型芯尺寸確定查表ABS收縮率是0.3%0.8%平均收縮率 s=(0.3+0.8)/2=0.55%行腔工作部位尺寸行腔徑向尺寸Lm =(1+S)LS-x 行腔深度尺寸Hm =(1+S)HS- x 型心徑向尺寸Lm =(1+S)ls+ x 型心高度尺

29、寸hm-§z=(1+S)hs+ x 式中 LS-塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mm） ls-塑件外型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm） HS-塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm） hs-塑件外型高度基本尺寸的最小尺寸（mm） Cs-塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm） X-修正系數(shù) 取0.50.75 -塑件公差（mm）z-模具制造公差?。?/3-1/4）各部件尺寸如下圖12所示 圖12 型芯尺寸圖1.2.5 初選設(shè)備及工藝參數(shù)確定1)注射量：該塑件制件單件重量Ms9.03g澆注系統(tǒng)重量的計(jì)算可根據(jù)圖澆注系統(tǒng)尺寸先粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)體積Vj2.605cm3 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量MjVj*

30、密度=2.7352g總體積V塑件=17.2cm3 總質(zhì)量M塑件=18.06g， ABS材料密度為1.021.05g/cm3 滿足注射機(jī)注射量V機(jī)>V塑件/0.80式中 V機(jī)額定注射量 V塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm3） V塑件/0.8=17.2/0.8cm3=21.5 cm3滿足注射量 M機(jī)M塑件×0.80 式中M機(jī)-額定注射量（g） M塑件-塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積的重量 2）注射壓力 P注P成型： 查表6-5ABS塑料成型時的注射壓力 p成型=70-90Mpa3）模力p鎖模力pf：式中 p塑料城形時型腔壓力，ABS塑料型腔壓力p=30Mpa F-澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上

31、的投影面積各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積 F=3.14×22.52-62×9=1032mm2 Pf=30×1032=30.96KN根據(jù)以上分析計(jì)算查表6-24初選注射劑型號為Xs-z-60 Xs-zy-125注射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下最大開合模行程s 300mm 模具最大厚度 300mm模具最小厚度 200mm噴嘴圓弧半徑 12mm噴嘴孔直徑 4mm動定模板尺寸 428mm×458mm拉桿空間 260mm×290mm 第2章 塑件在型腔中的位置確定2.1分型面設(shè)計(jì) 在注塑中，用于取出塑件澆注系統(tǒng)，凝料的面通稱為分型面。常見的取出塑件的

32、分型面有開模方向垂直，也有采用開模方向垂直，也采用開模方向一致的側(cè)向分型面。分型面大都是平面，也有傾斜面，曲面或者臺階面。 分型面的選擇不僅關(guān)系塑件的正常成型和脫模，而且涉及到模具結(jié)構(gòu)與制造成本。在選擇分型面時，應(yīng)遵循以下原則：1. 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處，后則，可能會無法脫模和加工型腔。無塑件以何方位布置型腔，都應(yīng)將化坐為首要原則。2盡可能的將塑件留在動模一側(cè)，因?yàn)樵趧幽Ｒ粋?cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡單易行。3有利于保證塑件的尺寸精度。4有利于保證塑件的外觀質(zhì)量，分型面上的型腔壁面稍有間隙，熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊，飛邊影響塑件的外觀質(zhì)量。因此在光滑平整表面或弧曲面。避免選擇分型面。5考慮

33、滿足塑件的使用要求，注塑機(jī)在模型過程中，有一些很難避免的工藝缺陷，如拔模斜度，分型面上的飛邊以及頂桿與澆口痕跡。在分型面設(shè)計(jì)時，應(yīng)從應(yīng)用角度避免這些工藝缺陷影響塑件功能。6盡量減少塑件在合模平面上的投影面積。以減少所需要鎖模力。7長型薪應(yīng)置于開模方向。當(dāng)塑件在互相垂直方向都需設(shè)置型薪時，將轉(zhuǎn)短的型薪置于側(cè)抽薪方向，有利于減少抽拔距8有利于排氣，應(yīng)將分型面置于熔體充模流動的末端9應(yīng)利于簡化模具結(jié)構(gòu)確定分型面位置如圖21所示 圖21 分型面位置該塑件的結(jié)構(gòu)如圖所示，需遵循分型面設(shè)計(jì)基本原則，故將模上設(shè)計(jì)凸起部分，采用單分型面。2.2 型腔排布型腔位置排布，該件采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)式。那么主澆注系統(tǒng)的

34、設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用以主流道到各個型腔分流道的形狀及尺寸相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即型腔平衡式布置的形式型腔強(qiáng)度和剛度的計(jì)算為了方便加工和熱處理 其型腔鑲件可分為兩部分 如下圖所示，從下圖22可以看出，型腔為整件試，因此型腔的強(qiáng)度和剛度按型腔為整件式計(jì)算 查書6-16型腔側(cè)壁厚S=15 mm（查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表6-16） 圖22 型腔布置第3章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)中最重要的問題之一。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送通道，它具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功能。對塑件質(zhì)量有決定性的影響，它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。澆注系統(tǒng)的作用，是將

35、塑料熔體順利地充滿到模腔深處，以獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。因此要求充模過程快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于制品分離或者切除。澆注系統(tǒng)的組成：1主流道：指由注射機(jī)噴嘴出口起到分流道入口為止的一段流道，它是塑料熔體首先經(jīng)過的通道，且與注塑機(jī)噴嘴在同一抽線。2分流道：指主流道末端至澆口的整個通道，分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向，多型腔注射模中分流道中為了分配物料，通常有一級分流道和二級分流道，甚至多級分流道組成。3澆口：指分流道末端入口之間狹窄且短小的一段通道。它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序地填滿行腔，且對外縮具有控制作用。4冷料井：通常

36、設(shè)置在主流道和分流道拐彎處的末端，其功能是捕捉和儲存熔料的冷料，冷料井也起勾料作用。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則1.澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降，流量和溫度分布的均衡布置。2.盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時間。3.免高壓格體對型薪和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移。4.澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生端流和渦流，及噴射和蛇行流動，并有利于排氣和收縮5.澆注系統(tǒng)凝料脫處方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀損傷。6.熔合縫位置合理安排，必要時配置冷料并或益料槽7.量減少澆注系統(tǒng)的用料量。8.澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗造度，其中澆口必須有IT8以上精度。澆注系統(tǒng)包括主流道，分流道、澆口結(jié)構(gòu)及

37、其尺寸設(shè)計(jì)。3.1 主流道設(shè)計(jì)直澆口式主流道呈截錐體。主流道入口直徑為d，應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑1mm左右，這樣便于兩著能同抽對準(zhǔn)，也使得主流道噴嘴能順利脫落，主流道入扣的凹坑球面直徑為R，應(yīng)該大于注射劑噴嘴求頭半徑約23mm。否則可能會讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難錐孔壁粗造度Ra 0.8mm.主流道錐角為2°4° ,過大的錐角會產(chǎn)生端流或渦流，卷入空氣。過小錐角會使凝料脫模困難，充模時流動阻力大，表面積增加，熱量損失增加。流道的長度L，一般按模板厚度確定。但為減少充滿時減壓降和減少物料損失，以短為好。主流道要裝流道襯套，且直徑為12mm，從定模板貫穿到分型面，襯套頭

38、部安裝止轉(zhuǎn)銷。襯套和型腔的配合為H7/n6，主流道襯套用定位固定在模板上，定位直徑。初步設(shè)計(jì)主流道形狀尺寸，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角2°6°,內(nèi)壁粗糙角Ra取0.4um3.1.1 澆口套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主流道部分在成型過程中,其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。此澆口套采用碳素工具鋼T8A加工，熱處理要求淬火5357HRC。其應(yīng)設(shè)置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線。 為了便于流道凝料從

39、主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。一般錐角取2° 4°粗糙度Ra0.63 與噴嘴對接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。3.1.2 澆口套的尺寸確定如圖所示，經(jīng)計(jì)算，澆口套的尺寸如下圖31所示。圖31 澆口套3.2 分流道設(shè)計(jì)分流道的截面形狀有圓形、半圓形、梯形、U形、正方形、正六邊形等。從增大傳熱面積考慮，截面最好采用正方形；從減少散熱面積考慮，截面最好采用圓形；從壓力損失上考慮，截面亦最好采用圓形。實(shí)驗(yàn)證明，對多數(shù)塑料來說，分流道在5 6mm以下時，對流動性影響較大，但直徑在8mm以上時，對流動性的影響不大。初步設(shè)計(jì)分流道形狀和尺寸，分流道截面設(shè)計(jì)成半圓形

40、截面，加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大，半圓形截面分流道的直徑，可根據(jù)塑料的流動性等因素確定，該塑料件采用ABS，流動性為中等，所以選用半圓形截面，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑，d取5mm。3.3 澆口設(shè)計(jì)澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1）澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使起流程最短。（2）澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢、厚壁部位，以便塑料順利地流入。（3）避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁、型心或鑲件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型心或嵌件變形。（4）盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不需要的部位。（5）澆口位置及其流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時，

41、能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體排出。（6）澆口位置應(yīng)在制品最易清除的部位，同時，盡可能不影響制品的外觀。 圖32澆口位置確定澆口形式及位置，采用采用測澆口形式設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)上圖32所示；澆口直徑可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算；測澆口計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式 d=（0.6 0.9）t=（0.6 0.9） d測澆口的寬度mm 塑件的表面積mm2T測澆口的厚度 澆口處塑件的壁厚 d=2.6mm t=1.35 mm 測向進(jìn)料的測澆口如上圖；對中小型塑件一般厚度t取0.5 0.2 mm寬度b取1.5 5.0 mm 澆口上的長度L=0.7 2 mm 長度h=（0.6 0.9 ）mm +/2 取 L=2.0 3.0

42、 mm 計(jì)算L=2.2第4章 選用模架4.1 模具整體結(jié)構(gòu)分析通過學(xué)習(xí)我們知道了凹模的基本結(jié)構(gòu)一般都分了以下幾種方式整體式凹模 特點(diǎn)有凹模的結(jié)構(gòu)簡單牢固，強(qiáng)度高，成型的塑件質(zhì)量好?？墒菍τ谛螤钕鄬?fù)雜的凹模，那么它的加工工藝性較差，而且凹模受損后維修也很困難。因此在先進(jìn)的型腔加工機(jī)床尚未應(yīng)用和普遍之前，整體式凹模緊緊適用于小型且形狀簡單的塑件的成型。 整體嵌入式凹模特點(diǎn)有適用于小型塑件，并且是多型腔塑料模具成型。在結(jié)構(gòu)上凹模的形狀，尺寸的一致性好，這樣就更換方便，并且凹模的外形通常是采用帶有臺階的圓柱形，從模板的下面嵌入。如果是旋轉(zhuǎn)體，則要考慮用防轉(zhuǎn)銷來定位。C.局部鑲嵌式凹模為了加工和易更換

43、凹模中易受損的部位，那通常的辦法就是把磨損部位做成鑲件，然后才嵌入模體。D.拼塊式組合凹模組合的目的不僅是為了機(jī)械加工、拋光、研磨和熱處理的需要，更重要的是這種結(jié)構(gòu)能滿足大型塑件的成型凸凹形的需要。其優(yōu)點(diǎn)就是簡化了復(fù)雜凹模的加工的工藝減少了熱處理的變形，也有利于排氣，便于模具的維修，節(jié)約了成本。綜上所述，通過以上的方案的比較，再結(jié)合我們塑件的尺寸，用途，塑件的表面質(zhì)量以及加工的可靠性與實(shí)用性等我們確定了用整體式的凹模。4.2 模架確定 根據(jù)以上分析 計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架形式和規(guī)格。查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表7-1.7-9選用：A4-355355-64-Z2 GB/T12556.1-199

44、0定模板厚度：A=40mm動模板厚度：B=80mm墊塊厚度：C=100mm模具厚度：H模=300mm模具外形尺寸：355mm×459mm×300mm 第5章 校核注射機(jī)（1）注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核。由于在初選注射劑和選用標(biāo)準(zhǔn)模架時是根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的。所以，注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進(jìn)行校核，已符合所選注射機(jī)要求。（2）開模行程的校核，注射機(jī)最大開模行程S S2H件+H澆+（510）式中H件塑料制品高度（mm） H澆澆注系統(tǒng)高度（mm）如圖所示，主流道和分流道位于件的下方，所以2H件+H澆+（510）=2×63

45、+64+（510） =200mm 故滿足要求。（3）模具在注射機(jī)上的安裝。從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具。所以，所選注射機(jī)規(guī)格滿足要求。注塑機(jī)工作參數(shù)表，如下表5-1所示： 表5-1 注塑參數(shù)熱料與干燥溫度/5080成型時間/S注射時間13時間/ h2保壓時間815料筒溫度/前段200210冷卻時間1013中段210230總周期1931后段180200螺桿轉(zhuǎn)速r/s3060噴嘴溫度/180190后處理方法調(diào)濕模具溫度/5070溫度/100121注射壓力/7090/MPa第6章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1推桿力的計(jì)算 推件力Ft=Ap（cos-sin）+q A1式中A塑件包

46、絡(luò)型芯的面積（mm2） p塑件對型芯單位面積上的包緊力，（p取0.8×1071.2×107）脫模斜度q大氣壓力0.09MPa塑件對鋼的摩擦系數(shù)均為0.10.3A1制件垂直于脫模方向的投影面積（mm2）A（3.14×22.52+17×9）×2 3485.3mm2Ft=3485.3×1×107（0.2cos5- sin5）106+0.09×3485.3N =3799.0N6.2確定頂出方式及頂桿位置 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)及模具特點(diǎn)，開模時，在導(dǎo)銷的約束下斜滑塊不能進(jìn)行側(cè)向運(yùn)動，塑件隨斜滑塊與動模一起運(yùn)動，從而使塑件從定模上脫掉

47、。當(dāng)開模一定距離后，由推桿推動斜滑塊運(yùn)動，因滑道較大，斜滑塊可向定模方向水平移動10mm的距離，進(jìn)而使塑件從動模上脫掉，然后斜滑塊再沿著滑道側(cè)向分開，從而完成整個脫模過程。如圖6-1所示普通的圓形推桿按GB4169.11984選用，均可滿足頂桿剛度要求。圖61 推出機(jī)構(gòu)第7章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于制品平均壁厚為3mm，制品尺寸又較小，確定水孔直徑為5mm。由于冷卻水道的位置，結(jié)構(gòu)形式，孔徑，表面狀態(tài)，水的流速，模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計(jì)算比較困難。實(shí)際生產(chǎn)中，通常是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路。通過調(diào)節(jié)水溫，水速來滿足要求。冷卻水路布置圖,如圖71所示： 圖71 冷卻

48、系統(tǒng)第8章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為了排除型腔和澆注系統(tǒng)內(nèi)的所有空氣，則要考慮排氣的裝置。但是排氣的方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙處自然排氣等。通過對塑件的工藝分析，發(fā)現(xiàn)塑件不是很大靠模具分型面和模具零件之間配合關(guān)系的間隙來排氣已經(jīng)足夠了，所以這樣的設(shè)計(jì)和加工則方便多了。其實(shí)通常我們都是利用模具的分型面和配合間隙來排氣。通常排氣的間隙值根據(jù)塑料的流動性而定，通常為0.030.05mm，以不產(chǎn)生溢料為限。綜上所述的排氣方式就是利用模具的分型面和模具零件的配合間隙來排氣。第9章 裝配圖通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，比如塑件出現(xiàn)了頂痕、劃傷、雜質(zhì)等等。為此必須進(jìn)行原因分析、排除故

49、障。造成頂痕的原因大致有模具毛糙或拉毛、冷卻時間不夠、保壓過高、頂桿設(shè)置不平衡,脫模斜度不正確、頂出壓力太大速度過快等等。造成劃傷的原因大致有人為操作不當(dāng)、模具清潔不徹底有毛刺、開模速度過大等等。有雜質(zhì)主要由物料不良或物料的特性引起。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多方面綜合的原因。需按成形條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成形條件、修整模具等方法加以解決。 圖91 裝配圖技術(shù)要求：1.型腔、型芯鑲拼部分保證不溢料。2.分形面保證不溢料。3.型芯與推桿H9/f9配合。4.選標(biāo)準(zhǔn)模架A4-450560-03-Z2。5.選用

50、XS-ZY-125。 表91 模具零件22型芯2T8A21導(dǎo)套4T8A20導(dǎo)柱4T8A19錐面推桿44518內(nèi)六角螺釘M4x2044517澆口套1T8A16型芯245Cr15定位圈14514定模14513內(nèi)六角螺釘M10x4544512定模座板14511動模14510型芯固定板1459支承板1458墊板2Q2357內(nèi)六角螺釘4456推桿固定板1455推板1454內(nèi)六角螺釘M6x204453復(fù)位桿4452支承板4451動模座板145序號名稱數(shù)量材料 結(jié) 論經(jīng)過了整整三個星期的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了?？赡芪覀兊漠厴I(yè)設(shè)計(jì)尚存在不足之處，但通過這段時間的學(xué)習(xí)與工作，從中學(xué)習(xí)到了很多相關(guān)的知識和經(jīng)驗(yàn)。

51、這對以后的學(xué)習(xí)和工作都有著很大的幫助和作用。畢業(yè)設(shè)計(jì)是檢驗(yàn)我們在校期間對專業(yè)知識的掌握和熟練程度，是對我們所學(xué)專業(yè)知識的一次總要檢閱。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我們所學(xué)知識的一次綜合運(yùn)用，把所學(xué)的知識運(yùn)用到實(shí)際加工中。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，鞏固且擴(kuò)充了“塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，知道如何運(yùn)用相關(guān)資料、書籍與手冊、圖表等來查閱設(shè)計(jì)中所需的相關(guān)數(shù)據(jù)和內(nèi)容。且學(xué)會了綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識。進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高了獨(dú)立工作的能力。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時，讓我知道自己專業(yè)知識的缺乏與不扎實(shí)、不牢固性，也讓我意識到自己還有很多地方需要加強(qiáng)的

52、。在設(shè)計(jì)時，也難免會遇到一些難以解決的凝難問題,但通過老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)之間的相互交流與討論，使我很順利地克服了這些。從而從中也學(xué)到了許多,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅煉。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是老師對我的學(xué)習(xí)所進(jìn)行的一次測試，也是我對自身的一次檢查，是我對所學(xué)課程的一次深入的綜合復(fù)習(xí),也是今后走向社會在工程設(shè)計(jì)中的一次實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì)，讓我發(fā)現(xiàn)了自身知識的缺乏和不足，從而更好更徹底地認(rèn)識、規(guī)劃、完善自己，去適應(yīng)這種競爭激烈的社會現(xiàn)實(shí)，我將會在以后的工作中做得更好,更完善。 謝 辭這次畢業(yè)設(shè)計(jì)從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，閔老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在畢業(yè)設(shè)計(jì)裝配圖的設(shè)計(jì)與繪制及其說明書編制過程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見.模具設(shè)計(jì)過程中,我也遇到了很多難題，特別是模具主要零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算，我翻閱了很多的資料書，在這過程中也得到了老師和同學(xué)們的很大幫助，還有閔老師不厭其煩的講解，讓我的很多問題都得到了解決，是他們的幫助才能讓我的設(shè)計(jì)進(jìn)行下去，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成。在此，我要衷心的感謝他們，在這次模具設(shè)計(jì)過程中，使我學(xué)到了很多東西，特別是對塑料模具的深入了解，使我認(rèn)識到模具的功能的強(qiáng)大